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【JX16-15】PG型双齿辊破碎机设计(二维+论文)

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【JX16-15】PG型双齿辊破碎机设计(二维+论文)
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JX16-15 【JX16-15】PG型双齿辊破碎机设计二维+论文
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【JX16-15】PG型双齿辊破碎机设计(二维+论文),JX16-15,【JX16-15】PG型双齿辊破碎机设计二维+论文
内容简介:
1摘 要 目前,我国煤炭破碎机一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。锤式破碎机是以高速运动的锤头打击物料,在破碎腔的相互影响和破碎的剪切,可控性差,容易导致破碎,但在料度的限制,不适合煤炭的粗、中碎。而齿辊破碎机在破碎的作用下,粉碎的物料直接排出,所以颗粒尺寸均匀。双齿辊破碎机是整体结构的不合理和不可修复的断齿磨损快,使用效果大大降低甚至差。研制了一种基于吸收国外先进技术的双齿辊式破碎机,具有良好的发展前景和市场前景。关键词:双齿辊破碎机,破碎机,产品粒度2Abstract My current coal was broken generally using hammer-Breakers or teeth roller-Breakers. Hammer-Breakers is the dead against high velocity materials in the shattered debris impact and sheared by mutual broken,controllability poor had to smash easily,but there are restrictions on the Liaodu not suitable for coal rough,Chinese broken operations. And teeth roller-Breakers teeth in the role of materials returned broken,the broken material directly emit,broken granularity more evenly. The current two-tooth roller Breakers and the overall structure of the irrational can not repair broken teeth wear faster reasons,the use of significantly reduced or even poor. 2PG double teeth roller Breakers in lessons and on the basis of advanced technology and designed to develop high-strong Breakers,a development prospects and market prospects.Keyword:Double toothed roll crusher,Roll crusher,Product grain size3目录目录摘摘 要要.1ABSTRACT.2目录目录.31 绪论绪论.51.1 引言.51.2 齿辊式破碎机的发展.61.2.1 国内齿辊破碎机的发展.61.2.2 国外齿辊破碎机的发展.91.3 本文主要设计内容.92 双齿辊破碎机总体设计方案双齿辊破碎机总体设计方案.112.1 方案设计.112.2 双齿辊破碎机的工作原理.122.3 双齿辊破碎机的基本构造.123.破碎机各参数计算破碎机各参数计算.143.1 啮角的计算.143.2 生产率的计算.143.3 电动机功率计算.153.4 联轴器的选择与校核.163.4.1 联轴器类型选择.163.4.2 联轴器安全校核.164 主要零部件的设计和校核主要零部件的设计和校核.184.1 总体设计方案.184.2 减速器传动比的分配.184.3 齿轮的设计.194.3.1 高速级传动齿轮设计.194.3.2 按齿面接触强度计算.204.3.3 按齿根弯曲强度计算.224.3.4 各级齿轮传动.245.主要零部件的设计和校核主要零部件的设计和校核.255.1 主轴的材料.255.2 轴的结构设计.255.2.1 主轴功率、转速及转矩.255.2.2 轴的最小直径确定.255.2.3 轴的结构设计.265.3 主轴受力分析与计算.275.3.1 主轴受力分析.275.3.2 主轴力的计算.2845.3.3 主轴弯矩、扭矩计算.295.4 主轴的安全校核.315.4.1 主轴强度校核.315.4.2 精确校核轴的疲劳强度.315.5 动轴承的选择和寿命验算.325.5.1 滚动轴承的选择.325.5.2 寿命验算.325.6 齿轮的校核.335.6.1 齿面接触强度校核.335.6.2 齿根弯曲强度校核.34结结 论论.36致谢致谢.38参考文献参考文献.3951 绪论1.1 引言我国的矿石资源十分丰富,生产碎石的企业很多,几乎全国各地都有,但是有些现场作业的人员对破碎过程的安全知识及能力相对缺乏,没有相应的破碎技术资料,存在不同程度的不符合安全规范的破碎作业方式,甚至有的地方使用最传统的最不安全的爆破方式来进行破碎,这些破碎工人并非专业的爆破员,对爆破器材的管理也不到位不规范容易导致安全事故,而且这种爆破的方式严重破坏了环境实在是不提倡使用。所以矿石的破碎应该采用科学合理的方法,不仅可以降低投资的成本,提高安全度,而且也能够推动环境的可持续发展。在许多工业部门,如矿山,化工,冶金,水泥等,每年大量的原材料和再利用的破碎机加工,如在水泥厂,使原材料烧结熟料成块,烧成熟料,然后磨矿磨水泥。另一个例子是选矿厂,破碎机在矿石粒度的过程中所需的粉碎和研磨,使矿石中有用矿物,从而实现单体分离。此外,在建设和建设道路,焦化厂,烧结厂,陶瓷厂,玻璃行业,粉末冶金部门,所需的破碎机将打破原材料的下一步操作粒度。物料的破碎是许多职业为了节能和进步出产功率,所以提出了“多碎少磨”的技能准则。这使破碎机向细碎、破坏和高效节能方向开展。在建国初期,我国许多工业都依照前苏联的模式来发展,所以齿辊式破碎机并不常见也不常用,而是圆锥破碎机和颚式破碎机的应用比较多,并且在高等院校的教材中也很少见到齿辊破碎机的介绍,有关双齿辊破碎机的内容十分简单,主要讲述的是圆锥破碎机和颚式破碎机的结构和设计,且对双齿辊破碎机的结论是“不能破岩石,没有发展前途”,所以建国后 30 多年双齿辊破碎机并没有得到广泛应用。在改革开放后,我国和西方发达国家的交流越来越多,在逐渐了解了国外对齿辊破碎机的应用比较普遍后,我国才开始大力引进双齿辊破碎机设备及技术,双齿辊破碎机也得以发展起来。经过国内外双齿辊破碎机的运行实践和对比分析,与颚式破碎机等国内使用的传统破碎机相比,双齿辊破碎机具有下列优点:(1)双齿辊破碎机的结构比较简单,整机的安装维护修理十分方便;6(2)双齿辊破碎机整机的外形尺寸不大,而且重量较轻,移动比较方便;(3)双齿辊破碎机生产能力可大可小,能耗低,应用范围比较广;(4)双齿辊破碎机工作受力均为内力,为简化基础设计创造了有利条件,而更适合移动破碎站选用;(5)双齿辊破碎机的产品粒度比较均匀;(6)双齿辊破碎机使用起来安全可靠;(7)在特殊情况下,双齿辊破碎机可直接起动,因此其对电网冲击很小。1.2 齿辊式破碎机的发展1.2.1 国内齿辊破碎机的发展上世纪 90 年代前,齿辊破碎机存在许多技术问题例如无法严格控制破碎后产品粒度,过粉碎现象严重,机体冲击载荷比较大,噪声也比较大,维修起来不方便,维修量大,破碎齿易坏等。为了防止过硬物体损坏破碎齿,双齿辊破碎机两端添加压缩弹簧,当过硬或大块物体如铁块,落入破碎辊时不能被破碎,这时破碎辊受力加大,压缩弹簧,增大破碎腔的排料间隙,铁块便能顺利排出,然后弹簧恢复力使得破碎辊回原位。这种过铁保护虽能保护破碎齿但是不能严格保证产品粒度。1987 年原兖州煤矿设计院在基础的美国雷克斯公司生产的冈拉克 36DAM式破碎机参考,设计 4PGC-380 / 350 1000 型齿式破碎机,反击式破碎机更为先进的技术。该破碎机是采用新的控制系统,可以独立调整上辊间距,控制在较低的进给量的大小,也可以调整到段齿辊间距来控制颗粒大小,控制系统根据破碎过程实现破碎机的灵活调节。而破碎机可以使保险装置和调节齿轮辊间距装置成一个整体,采用液压气动系统,但设计不足以控制材料的尺寸。上世纪 90 年代,随着我国改革开放的不断深化,煤炭销售市场的使用发生了巨大的变化,导致煤炭制备技术和设备的人提出了更高的要求,如粉碎产品减少细颗粒含量,产品尺寸要求更均匀,能力增加,这些要求使破碎机的发展速度更快,技术更先进。煤炭科学研究总院开发了 2PL 系列破碎机唐山分公司。该破碎机在技术上的进步主要是取消了原有的双辊破碎机特许弹簧的安全装置,将双辊破碎机固定,采用新技术和材料,防止破碎的牙齿破碎,从而使其更严格的控制破碎产7品的大颗粒。针对单齿辊破碎机的工作效率低、结构复杂、受力特点等,开发了新一代的单齿辊 915 齿辊破碎机。该破碎机有 2 种结构形式:第一种结构形式(图1.1)。原来主要是调整破碎板位置的拉簧的弹簧推力的变化,弹簧的 490kn 的弹性力,在弹簧的两端分别装有两组螺母,调整破碎板位置外螺母,为调节弹簧弹力调整放电间隙内螺母。弹簧上安装的拉杆插入车身的支架上,并在垂直方向上的支撑孔是矩形的,并且该产品的尺寸是通过使用拉杆调整。结构降低了车身的高度,缩短了拉杆的长度,使结构更加紧凑。二级结构(图 1.2)是颚式破碎机楔调整机构和双辊破碎机驱动辊轴相结合,吸收了两者的优点,如进料口;破碎及表面可提供不同尺寸的破碎齿板;颚板镶嵌具有可更换耐磨衬板;材料口尺寸可通过推力板进行调整。与相同尺寸的颚或双齿辊破碎机相比,粉碎能力明显提高,效率提高 30%。同时,由于预粉碎和破碎 2 个区域,粉碎后的材料由齿和切换强制排出到外部的机器,所以它更适合处理水分大煤。1.破碎板 2. 机架 3. 弹簧 4. 拉杆 5. 螺母图 1.1 915 单齿辊破碎机示意图(第 1 种结构)1.破碎辊 2. 颚板 3. 调整机构 4. 机架图 1.2 915 单齿辊破碎机示意图(第 2 种结构)1994 平顶山煤炭设计研究院和郑州长城冶金设备厂研制的 FP500 系列分级破碎机。该系列破碎机采用单电机驱动,液力耦合器过载保护,传动系统是由电机驱动的液力耦合器,由一对锥齿轮传动,改变旋转方向,带动主动破碎辊8转动,主动断开并由一组另一端的直齿传动被动旋转。断齿螺旋排列时,进入小颗粒的材料容易通过破碎辊间隙排出,大的受剪应力和拉伸力在牙齿折断,提高了传统破碎机的材质控制应打破。90 年代中期,山东莱芜煤矿机械厂引进德国技术,对双齿辊破碎机高强度的 PGL 系列的开发和生产。该系列破碎机是由双电机驱动,双液压耦合器,双套齿轮箱直接耦合,侧壁和一个破碎和一个手动液压系统可以移动,用于调整齿辊间距,从而控制该行材料的大小与液压耦合器过载保护,和电子过载保护,可以有效防止破碎坚硬破碎的牙齿。整体结构紧凑,车身高度低,冲击载荷小。同期,煤炭科学研究总院唐山分院开发了一种分级破碎机 2PLF 系列,2FJP600 强力分级破碎机,破碎机 4PGG 强大和 DP 系列单齿辊破碎机。与大皮带轮带动传动形式 2PLF 系列破碎机,传动结构简单,故障率低,由于具有存储功能的大轮,所以所需电机功率比小直接传输。双齿辊破碎齿的传输模式,子弹,焊接硬质合金、表面强度高、破碎效率高、易磨损修复,2FJP600 强大双齿辊破碎机的分类分别在墙的两侧,转动方向,齿辊破碎板挖掘与组装,破碎的牙齿在堆焊硬质合金韧性好的基体,不仅强度高,可以被打破,很难打破的硬物和断齿”宁弯折”当破碎硬物卡住弯曲断齿,无需更换破碎板的场景可以断牙修复。梳板分别设置在墙的两侧。它有 2 个功能:1.使破碎过程为剪切、拉伸断裂,不易产生过粉碎;2.条筛的材料不需破碎,且需要用大块物料粉碎,严格控制粉碎后的产品尺寸,粉碎后的物料尺寸可以得到控制。双齿并分别向各自的侧壁,旋转的方向也可以保证成材料具有满足要求的粒度不再二次破碎,从之间的牙齿和牙齿之间的排和齿辊和梳板排口直接排出,从而减少能源消耗和由于挤压和破碎的破碎。双压辊有 2 个独立的驱动装置,2 个破碎辊独立工作,在实际破碎,根据进料量变化工作系统和进料少开单送料多开双,用户更节能。每个破碎机都可以配备一个、乙、丙三颗牙齿,每颗牙齿类型对应一个产品的粒径,用户可以通过更换齿型来调整产品的尺寸而不需要更换破碎机,实现一机多用,减少用户的重复投资。也正是由于这一系列破碎机是一种强力粉碎,工艺布局不需要手选皮带手动拣选煤矸石,煤炭不需预筛直接进入破碎机,简化了选煤工艺,降低了厂房高度,降低了选煤厂建设投资和生产成本。4PGG 四齿辊破碎机和 DP 系列单齿辊破碎机是在 2FJP 系列基础上派生的,除9了 4PGG 系列破碎机机体采用模块化结构,全身上下组可以根据生产实际安装分,破碎比大,其他结构与粉碎原理和基本 2FJP 系列相同。1.2.2 国外齿辊破碎机的发展MMD 型系列齿轮式破碎机是英国英迈特矿山机械集团公司开发一种新的破碎机,500,625,750 代,1000、1300 和 1500 共六大系列各系列、短箱型,标准箱型和长箱 3 种不同的长度,以满足对不同处理能力的要求。每种规格都配有不同类型的齿、齿帽,以满足不同破碎产品尺寸的要求。该机的工作原理是靠剪切和冲击拉伸的影响,使沿材料的剪切应力沿材料的薄弱部位产生巨大的破碎力使其破碎。材料之间的断齿和侧壁的梳板,打破了从间隙控制的产品,没有大颗粒,在饲料中已经包含了合格的材料粒度将迅速排出,无需粉碎效果,更好的粒度控制和筛分效果,产品尺寸均匀。因此,该机也称为“筛分破碎机”,主要用于粗碎和二段破碎。我国煤矿和选煤厂使用许多 MMD 型破碎机。其特点是:(1)结构高度紧凑;(2)具有特殊结构的牙齿,适合干湿泥和粘土矿;(3)破碎后的产品粒度不太大,颗粒过多的破碎产品;(4)大量到 14000th 的耐压强度和高抗压强度达 300MPa;(5)采用液压耦合器和电动双重过载保护装置,当过载或不易破碎的物料时,可以保护破碎物料;(6)保养及维修。1.3 本文主要设计内容本设计的主要内容是设计 PG 型双齿辊破碎机,具体参数如下:入料粒度800mm,出料粒度S,B 轴处剖面合格5.5 动轴承的选择和寿命验算轴承是机器中的重要装配零件也是保证机器正常工作的重要部分。所以在设计时要对轴承这部分有周全的考虑。5.5.1 滚动轴承的选择滚动轴承为圆锥滚子轴承 32238 系列号 4GD,由文献1,26-29 表 39.2-23 得 Cr=1120KN,Cor=1900KN,e=0.44,Y=1.4,Y1=0.8,W=36.1Kg5.5.2 寿命验算轴承所受支反力合力2222( 38)(100)107AAHAVFAFKN对于圆锥滚子轴承: 38rAFKN 100rCFKN根据文献7,315 表 39.2-24 得,333813.622 1.410035.722 1.4rAdArCdCFFKNYFFKNYmax,max13.6,35.7035.7max,max35.7,13.6035.7aAdAdCAaCdCdAAFFFFKNFFFFKN由文献7,315当量动载荷的一般计算公式35.70.44,1,03835.70.3570.44,1,0100dArAdCrCFeXYFFeXYF由文献7,313 由轴承寿命的计算公式,按轴承 C 受力大小验算:()2.4 1 ( 76)0187.29()2.4 1 2000200APRaCPRaPfXFYFKNPfXFYFKN 由文献7,215 页 轴承寿命的计算公式,按轴承 C 的受力大小验算10663533max10101120 100.73 106060 70200 10hCLhn P预期寿命:10 300 2472000hLh所以 hhLL由于破碎机的冲击力较大,必须选择较大寿命的轴承,又由于破碎机的冲击力,轴承能达到所计算的寿命。经审核后,此轴承合格。5.6 齿轮的校核5.6.1 齿面接触强度校核由文献7,199 页 齿轮校核计算公式为1tHHEHFK uZ ZbduAA确定公式内的各计算数值计算载荷系数:已知使用系数 1AK 根据 8 级精度,由文献7,192 图 10-8 查得:动载系数1.14vK 34由文献7,194 表 10-4 查得:的计算公式HK23231.120.180.23 101.120.18 10.23 10489.761.41HdKb由文献7,195 图 10-13 查得: 1.38FK1.38HK由文献7,193 表 10-3 查得:1.1FHKK故载荷系数:1 1.14 1.1 1.471.84AvHHKK K KK 由文献7,215 图 10-30 选择区域系数:2.46HZ由文献7,214 图 10-26 查得: 10.775a20.865a121.64aaa由文献7,201 表 10-7 选取齿宽系数1d由文献7,198 表 10-6 查得材料的弹性影响系数12189.8EZMPa由文献7,207 图 10-22d 按齿面硬度查得齿轮的接触疲劳强度极限lim710HMPa传动比3.5由文献7,203 图 10-19 查得解除疲劳寿命系数0.93HNK计算接触疲劳许用应力H取失效概率为 1%,安全系数 S=1,则lim0.93 710660.3HNHHKMPaS校核324.8 101.844.22 12.46 189.8242.3200 744 1.644.22HH5.6.2 齿根弯曲强度校核在整个传动过程中大齿轮的负载最大,对其进行校核。由文献7,213查得斜齿轮轮齿弯曲疲劳强度公式为:tFaSaFHnKFY Y Ybm35式中斜齿轮的齿形系数;FaY斜齿轮的应力校正系数;SaY螺旋角影响系数;Y确定计算参数由文献7,206 图 10-20C 查得齿轮的弯曲疲劳强度极限600FMPa由文献7,202 表 10-18 查得弯曲疲劳强度寿命系数0.92FNK计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数,由文献7,202许用应力计算公式:1.4S 0.92 600394.291.4FNFFKMPaS计算载荷系数1 1.15 1.1 1.381.75AvFFKK K KK 根据纵向重合度 ,由文献7,215 表 10-28 查得螺旋角影响系数0.915Y计算当量齿数0338 24 359396coscosVZZ查取齿形系数由文献7,197 表 10-5 用插值法计算得: 12.762FaY11.559SaY校核1.75 24.8 2.76 1.559 0.91595.3200 8 1.21FFMPa 所以满足弯曲强度,综上所述,齿轮是安全的。36结 论在国民经济领域中,碎矿是许多基础工业部门的重要工序。而碎矿所用的机器大都属于工厂内的主要设备。中华人民共和国成立前,我国几乎不能生产任何类型的破碎设备。在早期的新中国成立后,我国与前苏联的工业发展和旋回破碎机的模式一致,圆锥破碎机,颚式破碎机的使用也较为普遍,在高校教学中主要是对破碎机的结构和设计,双齿辊破碎机是非常简单的,结论是“没有岩石的缝隙中,没有发展前途”,所以在中华人民共和国建国 30 年还没有被广泛的使用。但在这之后,在西方国家的应用已经非常流行,开始后的设备和技术介绍。目前我国的选矿、化工、水泥、建材等工业部门的辊式破碎机。随着工业的发展,矿山破碎设备所需的金属量越来越多,越来越多的领域。粉碎设备与工业的发展已经非常迅速,在机器的性能大大提高和丰富。辊式破碎机是一种最古老的破碎机械。由于其结构简单,在水泥,硅酸盐,和其他工业部门,也在矿石,精细作业,但由于其自身的缺陷,由于大面积,生产能力低,在冶金和采矿业在一些地区已经圆式破碎机,在金属矿山很少使用。对于双齿辊破碎机的设计,应充分了解破碎机的工作原理和结构特点,并对破碎机进行动力分析和结构分析。同时对电机的选型计算、减速器的设计、选型,也对破碎机是工作轴结构的主要部分进行了结构自设计、轴径设计和危险截面的校核。弹簧装置通过预压缩弹簧,在该材料被破坏时,通过预压缩弹簧来抵抗动齿辊的反作用力。当破碎机一旦难以粉碎坚硬的物体或韧性的材料,如木材,则进一步压缩弹簧,动齿和优惠,从而缓解了冲击力造成的冲击力和避免齿辊是硬或木材卡住,并导致在公园。破碎机卸料粒度的弹簧是至关重要的。刚度太小,颗粒大小相差太大:刚性太大,虽然颗粒大小相差不大,但一旦被一个坚硬的物体或木材,破碎机产生较大的冲击,容易造成材料卡牙和停车场。因此,我们必须设计一个合理的缓冲弹簧。根据我们生产此类破碎机的经验和有关资料,要求活动齿辊一般移动40mm 左右即弹簧在工作过程中,其压缩量变化值 L=40mm,两侧的弹簧每个最小负荷在 40kN,最大工作负荷在 70kN 左右为宜。经计算,弹簧可取以 T 参37数:弹簧丝直径 d=30mm,弹簧中径 D2=l00mm,工作长度变化值 L=40mm,弹簧圈数 n =11。破碎机的类型是根据所采用的选矿工艺流程,矿石的物理机械性质,破碎比以及舞 响矿石可碎性的其它一些因素进行选择。破碎机经常在繁重负荷的条件下及灰尘密布的恶劣环境中进行工作,为保证破碎的正常生产,除要满是对机器的一般要求以外,它还必须满足一下要求:1、破碎机的传动装置、给矿口及排矿口必须有安全保护装置;2、破碎机必须配有可靠的防尘装置和除尘装置;3、为防止机器的主轴、机座等重要部件的毁坏,破碎机都应当有简单而有效的保装置;4、破碎机的构造应当保证迅速而容易地更换其全部被磨损了的部件,特别是破碎部件,这些部件的数目应当使之最小,各个部件重量不要太大,其形状则应尽可能地便于和制造和维修;5、为保证破碎机有效的工作,入料最大矿块的直径应比破碎机给矿口的宽度小 10%20%,而破碎机的给矿和排矿应当是连续生产的;6、破碎机应有迅速而容易改变破碎比的装置,即调节排矿口的装置。38致谢此次毕业实习和设计是对我大学四年来所学知识的一种检验,是一次运用知识、掌握系统知识体系的完善。在此,我首先要向指导我的 XX 教授致以最诚挚的谢意。感谢 X 老师用渊博的知识带领我在学术的海洋中一点的进去、感谢 X 老师用毁人不倦的严谨学风以及谆谆善诱的耐心作风不辞辛苦的悉心教导我,感谢 X 老师用他丰富的人生阅历使我不仅只学到书本中知识更加体会到做人、做事、做学问。同时 X 老师的那种敬业精神更是让我深受感动,也让我在学习的过程中受益菲浅,铭记终身。39参考文献【1】 王文斌,纪名刚,机械设计【M】,第七版北京:高等教育出版社,2001【2】 成大先,机械设计手册【M】.第三卷.北京:化学工业出版社,2004【3】 成大先,机械设计手册,单行本轴承及其连接,北京,化学工业出版社,2004【4】 刘鸿文材料力学【M】第四板社【5】 孙桓,陈作模机械原理【M】第六版北京:高等教育出版社【6】 王文斌,机械设计手册【M】北京:高等教育出版社,2004【7】 濮良贵,纪名刚,机械设计【M】,第七版北京:高等教育出版社,2001【8】 孙桓,陈作模机械原理【M】第六版北京:高等教育出版【9】 李启恒,粉碎理论摘要【M】北京,冶金工业出版社,1993;79-207【10】 王文斌,机械设计手册【M】北京:高等教育出版社,2004【11】 徐灏,机械设计手册【M】第 1 册北京机械工业出版社,1999【12】 徐灏机械设计手册【M】第 3 册-北京机械工业出版社,1999【13】 徐
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