小型蘑菇定向切片机设计的设计.doc

【JX17-73】蘑菇定向切片机设计(二维+三维+论文)

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【JX17-73】蘑菇定向切片机设计(二维+三维+论文)
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JX17-73 【JX17-73】蘑菇定向切片机设计二维+三维+论文
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目 录摘 要1关键词11 前言22 系统总体方案的确定2 2.1 结构特点及工作原理2 2.1.1 结构特点2 2.1.2 工作流程2 2.1.3 定向原理3 2.1.4 系统总体方案设计33 主要部件的设计计算及校核43.1 原动机的选择43.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比53.3 传动装置的运动和动力参数计算53.4 V带及V带轮的选择计算6 3.4.1 带轮的设计计算63.5 传动轴的结构设计9 3.5.1 传动轴的设计计算9 3.5.2 按弯曲扭转合成应力校核轴的强度9 3.5.3 精确校核的疲劳强度93.6 轴承的选择及校核113.7 圆柱形滚筒的设计12 3.7.1 圆形滚筒的设计123.8 键的选择与强度校核12 3.8.1 键的选择12 3.8.2 键的强度校核124 其他部件的设计135 总结15 5.1 本设计的特点及创新之处15 5.2 存在的不足156 结束语16参考文献16致谢17 小型蘑菇定向切片机设计的设计学 生:薛 寒指导老师:高英武(湖南农业大学东方科技学院 ,长沙 410128) 摘 要:本设计根据当前社会的需要,自行设计了小型蘑菇定向切片机。介绍了小型蘑菇定向切片机的国内外研究情况和研究意义。此小型蘑菇定向切片机装置简单,由原动机,传动系,切片装置和机架构成,设计计算了各主要部件所需参数并进行了校修,完成了装备图及各主要零件的图纸设计,进行了总结。其特点是,结构简单、部件紧凑、动力消耗少、切片效率高。整体结构紧凑,采购简单,操作和维修简便,装料卸料容易。切片的厚度均匀,不因卷曲而开裂,切片的大小一致,不中间折断可根据需要换刀。 关键词:小型;定向;切片机;设计The Design Of Small Directional Slice Mushroom Machine Student: Xue Han Teacher: Gao Yingwu (Oriental Science&Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128) Abstract: The design according to current social need, it is designed the small mushroom machine. Introducing the small directional slice mushroom machine at home and abroad ,and the research situation of the research significance. This small directional slice mushroom machine simple device, the prime mover, the transmission, slice device and frame structure, design and calculation, the major parts required parameters and the school, the completion of the equipment and the main parts of the graph drawing design, are summarized.Its characteristic is,which has the advantages of simple structure, compact, low power consumption, parts of sections of high efficiency. The whole structure is compact, simple operation and convenient application, easy repair, loading unloading. The slicing thickness uniform, not because of curly and cracking, sections of the same size, do not break off according to the needs of changing knife. Keywords: small; directional; slice machine; design1 前言 社会的不断发展,人们的生活水平日益提高,各种各样的现代新技术越来越多的应用在人们的日常生活中,家庭必备的生活用品在丰富着人们生活的同时也给我们带来了不少的方便,其中厨房用品占有很大的比例。本设计致力于设计一种小型的蘑菇定向切片机,它能根据人们的不同需要,结合物料的特性切出片状的的加工食品,也是农产品加工企业的常用设备。 小型蘑菇定向切片机类的研发比较成熟,它主要有以下几种类型,按动力种类分,可分为机动和人力两类。机动的包括内燃机驱动和电动机驱动;人力的包括手摇式和脚踏式。机动的有盘刀式切片机、滚刀式切片机、离心式切片机三中1 。其中在工作时要求平稳,整体结构紧凑,急购简单,操作和维修简便,装料卸料容易。切片的厚度均匀,不因卷曲而开裂,切片的大小一致,不中间折断可根据需要换刀。并要求环保节能。2 系统总体方案的确定2.1 结构特点及工作原理2.1.1 结构特点 果蔬切割机可将外形小而质地柔软的果蔬切成厚薄均匀、切向一致的薄片,切片效果好,简单可靠,操作方便。它主要由圆刀切片装置、定向定位装置、电动机、机架等组成。2.1.2 工作流程 生产时,由升送机将原理提升至进料斗,然后在上压板的作用下定量进入弧槽滑料板中,弧槽滑料板上装有水管、不断向弧槽供水,由于水流和弧槽倾斜的作用,使原料向下定向滑至下压板处,在此处自动定向进入圆刀中切片,然后通过挡流板的作用将切除的原料正片与边片分开,分别滑到各自的出料斗中。圆刀切片机装置是在一根轴上装有几十片圆刀,轴的转动带动圆刀旋转,切片圆刀通常六片为一组,两片圆刀之间装有挡流板,挡流板固定不动,圆刀嵌入橡胶垫棍之间,圆刀和垫棍转动时即对原料进行切片。圆刀之间的距离可以调节,以适应切割不同厚度的果蔬片。2.1.3 定向原理 蘑菇的菇盖体积重量均大于菇柄,在水力作用和具有轻微振动的条件下,菇盖很容易朝下或朝前运动。弧槽滑料板由进料口向切刀倾斜安装,底部设有偏摆装置使弧槽产生轻微振动,并利用水管供水使蘑菇在漂移过程中定向定位2 。1-支架;2-边片出料斗;3正片出料斗;4-护罩;5刀片;6、9上压板、下压板;7、13铰板;8定向滑斜板;10进料斗;11支撑垫;12加料斗机架;14偏心轴;15水管;16电动机;17六角螺母:18垫辊轴承图1 小型蘑菇定向切片机总体方案图Figure1 Hob-style slicer overall program diagram2.1.4 系统总体方案设计 (1)组成:圆刀切片装置、定向定位装置、电动机、机架等组成,如图1所示。 (2)确定传动方案:考虑到电机转速高,传动功率大,在工作中要承受轻微的冲击等实际要求,故采用一级斜齿轮减速器,初步确定传动系统总体方案如图2,选择带传动和一级圆柱斜齿轮减速器(展开式)3 。传动装置的总效率0:0=123456=0.960.970.990.96=0.8674 (1)1为联轴器的效率,2为高速轴齿轮的效率,3为高速轴承的效率,4为第二对轴承的效率,5为第三对轴承的效率,6为V带的效率(齿轮为9级精度,油脂润滑,因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)。3 主要部件的设计计算及校核下列是GT6D14A型蘑菇定向切片机的主要技术参数:生产能力 预煮后蘑菇1000kg/h;适用范围 菇盖直径2630mm;圆刀片排列 8组,每组6片刀;面刀片规格 直径155mm,厚度1mm;定向切片率 95%以上弧槽倾斜角 153.1 原动机的选择电动机所需的功率为:Pd=Pw/0=2800/0.8674=3.2kw (2) Pw-工作装置的功率;综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,选择型号为YU90L2的三相异步电动机,额定功率1.1kw,额定电流8.68A,转速nm=2800r/min.表1 电动机性能表Table1 Motor Performance table方案 电机 额定 电机 电机 参考 总传 带传 减速器 型号 功率 转速 重量 价格 动比 动比 1 YU90L2 1.1 2800 210 230 9.3 1.5 3.73表2 电动机外形尺寸 中心高 外形尺寸 底脚安装 地脚螺栓 轴身尺寸 装键部位尺寸 L L(AC/2*AD)HD 尺寸AB 孔直径K DE FCD132 300176205 216178 12 36100 1041Table2 Motor Dimensions3.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比(1)总传动比由选定的电动机转速nm和工作装置主动轴转速n1,可得传动装置总传动比为1i m = nm/n =2800/300=9.3 (3) (2)分配传动装置传动比im=i0i (4) 式中im , i0分别为带传动和减速器的传动比3 。 为使带传动外廓尺寸不致过大,初步im=3.则减速器传动比i=im /=i0 =9.3/3=3.1根据各原则,查图得高速级传动比为im=3,则i=3.13.3 传动装置的运动和动力参数计算 (1) 各轴转速 nm=2800r/min (5)n1=nm/im=2800/3.1=903r/min (6)n2=n1/i=903/3=301r/min (7) (2) 各轴的输出功率P额=1.1kwP1=p额1234=1.1 0.960.970.990.99=1.0kw (8)P2=p156=1.0 0.960.99=0.9504kw (9)(3) 各轴的输出转矩因电动机轴的输出矩:(10)所以3 :T1=rdi01=3.73.730.99=13.67Nm (11)T2=r1i112=3.51.50.970.99=19.70 Nm (12)运动和动力参数结果表3:表3 运动和动力参数表Table3 Movement and dynamic parameter tist轴名 功率P/K输出 转矩T/Nm输出 转速r/min电动机轴 1.10 3.70 28001轴 1.0 13.67 9032轴 0.95 19.70 301 3.4 V带及V带轮的选择计算带传动是通过中间挠性件传递运动和动力的,适用于两轴中心距较大的场合,用带传动具有结构简单,成本低廉等优点。3.4.1 带轮的设计计算带轮通常为铸铁制造,一般采用HT150或HT200材料,允许的最大圆周速度为25 米/秒。带轮较小时可采用实心式;中等直径的带轮可采用腹板式;直径大于350mm时可采用轮辐式4 。选择V带的带型:表查的工作情况系数KA1=1.2,故: Pca=KAP=1.20.75=0.9Kw (13) 根据Pca,选用A型带4 。 (1) 大小带轮直径确定由2.4.1可知小V带轮的直径d1为112mm,设大带轮为d2,由经验公式3 : (14)式中: n1-1轴转速; n2-工作装置转速; L-滑动率(因其值在0.01-0.02之间,一般计算不予考虑)。带入数据计算得: d2=903/301112=336mm (15) (2) 中心距a的确定和基准长度Ld, (16)初步选定中心距:=400mm计算带轮所需的基准长度 (17)选带的基准长度Ld=2000mm按文献计算实际中心距a。 (18)中心距的变化范围为630657mm (3)验算小带轮上的包角1 (19) (4)计算带的根数Z计算单根V带的额定功率P1由dd1=112mm和n1=903r/min,得P0=1.21Kw。根据n1=903r/min,i=3.1和A型带,查得K a=0.95,KL=0.964 ,于是Pr=(P0P)K aKL=(1.21+0.15) 0.950.96Kw=0.985Kw (20)计算V带的根数Z: (21)取2根。 轴的最小直径取20mm,显然是安装在轴承上的直径,为了使所选的轴与轴承吻合,故需同时选取轴承的型号。选用轴承型号为60065 . (5) 计算单根V带的初拉力的最小值(F0)min由文献得A型带的单位长度质量q=0.1Kg/m,所以: (22)应使带的实际初拉力F0(F0)min (8) 计算压轴力Fp压轴力的最小值为 (23) 综上所述,可以确定V带选用普通V带A型,Ld=2000mm,中心距为657mm,大带轮直径为315mm,小带轮直径为112mm5 .表四 V带截面尺寸(BG/T11544-1997)Table4 V with the section size(GB/T11544-1997) 类型 节宽bp/mm 项宽b/mm 高度h/mm 单位长度质量 宽V带 窄V带 q (kg/m) Y 6.0 4.0 0.04 Z 8.5 10.0 6.0 0.06 (SPZ) 8 10.0 8 0.07 A 11.0 13.0 8.0 0.1 (SPA) 11 13 10 0.12 B 14.0 17.0 11.0 0.17 (SPB) 14 17 14 0.2C C 19.0 22.0 14.0 0.30 (SPC) 19 22 18 0.37 D 27.0 32.0 19.0 0.60 E 32 38.0 23.0 0.87 3.5 传动轴的结构设计3.5.1 传动轴的设计计算主动轴(从动轴)的设计(1) 求主运动轴上的功率Pe,转速no,转矩To由上述可知Po=0.9504Kw, no=301r/min, To=1970vm (2) 求作用在从带轮的力已知低速带轮的基准圆直径为d2=315mm3.5.2 按弯曲扭转合成应力校核轴的强度3 (24)前已选轴材料为45钢,调质处理,查表15-1得=40Mp此轴合理安全6 。3.5.3 精确校核的疲劳强度 疲劳应力集中对轴的疲劳强度的影响来看,截面1和2处过盈配合引起的应力集中最严重,从受截来看,截面1上的应力最大,截面的应力集中的影响和截面的相近,但是截面不受扭矩作用,同时轴径也较大,故不必做强度校核,截面C上虽然应力最大,但是应力集中不大,而且这里的直径最大,故C截面也不必做强度校核,截面和显然更是不必做强度校核,由附录可知,键槽的应力集中较系数过盈配合的小因而,该轴只需校核截面1左右两侧证即可。(1)截面1左侧抗弯系数: W=0.1d=0.130=2700 (25)抗扭系数: Wr=0.2d=0.230=5400 (26)轴的材料为45钢。调质处理查得:1=650Mp 2=55Mp Ta=155Mp (27)因: r/d=2.0/30=0.06 D/d=48/30=1.6 (28)经插入后得:0=2.0 1=1.6 (29)轴性系数为:q0=0.82 q1=0.85 (30)K0=1+q0(0-1)=1.82 (31)K1=1+q1(1-1)=1.96 (32)所以:0=0.67 1=0.82 0=1=0.92 (33)综合系数为: K=2.8 (34)K=1.62 (35)碳钢的特性系数 =0.10.2 取0.1=0.05 0.1 取0.05计算安全系数S:= (36)S= (37) (38)所以它是安全的。 (1) 截面1右侧抗弯系数: W=0.1d=0.130=2700 (39)抗扭系数: W1=0.2d=0.130=5400 (40)截面1左侧的弯矩M为, M=53截面上的扭矩T2为, T2=17.9截面上的弯曲应力:b=M/W=53/5=10.6 (41)截面上的扭转应力: (42)综合系数为:K=2.8 K=1.62 (43)碳钢的特性系数=0.10.2 取0.1=0.05 0.1 取0.05安全系数S:S= (44)S= (45)S= (46)所以它是安全的。3.6 轴承的选择及校核(1) 求当量动荷载因该轴承Ft和Fa的作用,必须求出当量动荷载P。计算时用到的径向系数X,轴向系数Y要根据值查取,而C 是轴承的径向额定静荷载,在轴承型号未选出前暂时不知道,故用试算法。因Ft=125N,Fa=85N查的X=0.56,Y=1.717 .计算动载荷C:Fr=RA=7150N (47) P=fpFr= fpRA (48)因无冲击,查表,fp=0.028,则e=0.22。 (49)查表可知C=14561320NC=8300N故6006轴承F/C=85/8300=0.102,与原估算接近,适用。3.7 圆柱形滚筒的设计 圆刀式切片机的刀片安装在圆柱形滚筒上,刀刃的运动轨迹为圆柱形。因为滚筒制造比较麻烦,常采用焊接件连接各部分零件。3.7.1 圆形滚筒的设计 良好的切片器应该是切片机质量高,即成品的切割面光滑整齐,耗用动力小,结构紧凑,工作平稳,刀刃便于磨锐,使用和维修方便8 。刀片安装时应满足一下三方面的要求:(1) 钳住物料,保证切割 当物料开始被刀片切割时,对同一物料引起的摩擦角也不同。设直线形动刀刃AB对圆柱形物料切割时的正压力为N2,摩擦角为f2N2,f2为动刀片对物料的摩擦系数。定刀刃对物体的正压力为N1,摩擦力为f1N1,f1为定刀刃对物体的摩擦系数,要使物体不被推出,稳定切割。(2)切割功率小 切割功率消耗与刀片的切割方式能否产生滑切,单位刃口长度上的承受压力大小以及刀片的特性系数等因素有关。 (3)切刀工作时,不但要求耗用动力小,而且要求从切割开始参加切割,直到切割综了的切割力矩基本不变,以保持切片机能够平稳工作。3.8 键的选择与强度校核3.8.1 键的选择 键主要用来实现轴与轴上零件之间的周向固定以传递转矩。键是标准件,本设计采用平键连接,它的两侧是工作面,上表面与槽槽底之间留有间隙。3.8.2 键的强度校核(1) 选择键联接的类型和尺寸一般9级的尺寸的齿轮没有定心精度要求,用平键比较好。查表4-2取9 :键宽b=8 键高h=7 键长l=15B1=12 h1=8 l1=45B2=12 h2=8 l2=45其中键0安装在从动带轮上,键1、2安装在圆锥滚筒上。 (2) 校核键联接的强度查的=110Mp,工作长度 L=L-b=25-8=16 (50)L=L-b=45-12=33 (51) (3) 键与轮-键槽的接触高度K=0.5h=5 (52)K=0.5h=6 (53)由公式得: (54) (55)两者都合适。取键标记为:键0:8*25AGB/T1096-1979键1:12*45AGB/T1096-19794 其他部件的设计 本切片除了上述主要零部件外,还有机架底座,刀片,其中机架底座由进料斗、出料斗和机架组成。其他部件如减速器,联轴器等是标准间,可以买到,这里就不再详述。 (1)入料斗如图13: 入料斗要保证物料顺利进入切割刀口,根据切割要求及工作原理,将入料斗设计成倾斜的矩形形状,上大下小,倾斜角度为65,这样待加工物料就能顺利滑下,不会造成堵塞。各零件用焊接结好后由螺钉连接上下料斗在机架上。图13 进料斗Figure13 Feed hopper feed hopper (2) 出料斗如图14: 料斗的作用主要是让以加工的物料只通过这个通道出来,其次是包裹住刀片,用到安全作用及整体结构上的平衡,美化外观。连接如料斗。图14 出料斗Figure14 Discharge hopper (3) 机架底座 机架底座主要采用L形钢焊接而成,起固定工作机,安装电动机、减速器等零部件的作用。具体形状如附件上零件图。图15 机架Figure15 Rack5 总结5.1 本设计的特点及创新之处 毕业设计从本质上说是一种创作性活动,是对知识与信息等进行创作于处理。本次设计也是对我的创作意识的适应性训练,这种训练的好处是在整个设计过程,都由自己全程参与。本设计的创新处主要有一下几点:(1)入料斗 在设计入料斗时,考虑到所切物料的不同,下滑速度不相同,有的快有的慢,所以将入料斗设计上大下小,附件图,便于在接近与刀片时能够稳定被切。(2)本设计采用联轴器和减速器主要基于一下原因,一是电动机出来的动力较大,如直接联接带轮,容易引起振动,不利于切割,起降低速度作用;二是起平稳作用。5.2 存在的不足本设计因为个人知识有限,还存在一下缺点:一是圆刀式因刀片横装在滚筒上,刀刃运动轨迹是圆形。所以切出的物料也是圆弧形。这种物料落下后,虽由于本身重量或外力作用而伸直,但是被拉伸的一面形成裂纹,降低了蘑菇质量。二是被切下的物料落在圆筒内部后,由于离心力的作用使它不易落出,有时在滚筒内滚动,以致造成碎片。三是由于圆刀式的刀刃对物料的切削方向时刻在改变,切削力也是在时刻改变,这样入料斗的形状很难保证物料被切削时位置的稳定。6 结束语 随着毕业时间的到来,设计也接近了尾声。经过这段时间的奋战我的设计终于完成了。毕业设计不仅是对我们所学知识的一种检验,也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计我明白了原来自己对所学知识缺乏系统的综合和熟练的掌握,自己需要学习的东西还太多。而且毕业设计是一个精细活,通过这次毕业设计,也加强了我做事的细心和耐心。在以后的工作、生活中我都应该不断的学习,努力提高自己的专业知识和综合素质。通过这次毕业设计,我总结了一些经验教训。做任何事情之前都应该多思考,有个整体规划,明确自己的任务,清楚要自己从何着手,清楚自己的工作步骤。 我一开始就埋头动手,没有把设计当做一个整体在弄,设计齿轮就单纯的在设计齿轮,设计轴承就单纯的设计轴承,导致设计的构件不能互相配合而要返工。在设计过程中,绘图和计算应该交错进行,因为很多的尺寸能在绘图中得到。同时通过画图又可检验出某些不合理的尺寸,从而可以及时修改尺寸。在初步定轴的结构后就可以开始进行强度计算、轴承的寿命计算等。做任何事情都要有耐心有细心。在设计中含有大量的繁琐的计算,经常因为某处小小的计算错误而导致接下的计算结果都错误而又要重新计算,也会因某些数据设计的不合理而导致要重新开始,这就要求我们要有平和的心态,不能急躁。在以后的学习中要尽可能的多进行理论与实践的结合。通过这次设计我明白了知识必须通过应用才能实现其价值!有些东西以为学会了,但真正到用的时候才发现是两回事,所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。 参考文献1顾鹏程.滚式切片机的研制及应用前景J.粮食与饲料工业,2007:3-42顾尧臣.论现代滚式切片机的设计要素J.西部粮油科技,1998:5-63 孙恒、陈作模、葛文杰.机械原理M.高等教育出版社,2006年5月第七版:5-74吴宗泽、罗国圣.机械设计课程设计手册M.高等教育出版社,2006年5月第三版:8-95王旭、王积森.机械设计课程设计M.机械工业,2003:9-10 6濮良贵、纪名刚.机械设计.高等教育出版社,2006年5月第八版:11-12 7徐学林.互换性与技术测量基础M.湖南大学,2
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