GBT407415-1983.pdf

中华人民共和国国家标准 漆包线试验方法 往 复 刮 漆 试 验 UDC 6 2 1 . 3 1 5 . 3 3 7 一 7 9 4 0 7 4 1 5 一 8 3 GB 1 1 9 4 一 7 4 B替 G代 Me t h o d s o f t e s t f o r e n a me l l e d wi r e s R e p e a t e d s c r a p e r e s i s t a n c e t e s t 本试验方法适用于测定漆包扁线或漆包圆线漆膜耐刮性能。 试验设备 1 . 1 往复式刮漆试验仪如图所示，并应满足下列要求： 往复行程：1 0 一1 2 m m； 往复速度：每分钟6 0 士 2 次， 试验电压：6 一1 2 V，直流； 指示动作电流：5 m A o 1 . 2 钢针圆截 面试样者为0 . 4 0 m m， 方形截面试样者为0 . 5 5 - 0 . 5 6 m m ， 表面光 滑圆整， 用1 0 倍放 大镜选取。 往复式刮漆试验仪 1 一刮漆装置，2 一试验电源，3 一扁线试样； 4 一夹线台，5 一钢针 国家标准局1 9 8 3 一 1 2 一 2 4 发布 1 9 8 4 一 1 2 一 0 1 实施 GB 4 0 7 4 1 5 一 8 3 2 试样制备 2 . 1 取试样1 根，长约2 0 0 m m。 2 . 2 校直试样，允许拉伸校直，伸长率应不大于1。小心地除去试样一端的漆膜。 3 试验步骤 3 . 1 将试样固定在试验仪的线夹上，试样除去漆膜的一端接上试验电压，刮针上的负荷应符合表1 和表 2 规定。 表 1 漆包扁线 导 体 窄 边 尺 寸mm 负荷N 0 . 8 0 2 . 3 6 2. 5 05. 6 0 表 2 漆包圆线 导体标称直径负荷N 一体V T 7 “m m直径负荷N m m 1 型 2 型 1 型 2 型 0. 2 5 0 1 . 6 2 . 0 一 . 0 6 0 4. 7 5 9 0. 2 8 0 1 . 7 2. 2 1 艺 。 4. 9 6. 1 0. 3 1 5 1 . 9 2. 4 I 8 。 5. 1 6 . 3 0. 3 5 5 2 .1 2 . 7 2 5 ， 5. 3 6. 6 0. 4 0 0 2 . 3 2. 9 1 . 3 2 0 5. 5 6. 8 0. 4 5 0 2 . 6 3. 2 1 . 4 0 0 5. 7 7 . 1 0. 5 0 0 2 . 7 3. 4 1 . 5 0 0 6. 0 7 . 4 0. 5 60 3. 0 3. 7 1 . 6 0 0 6. 2 7 . 7 0. 6 30 3. 2 4. 0 1 . 7 0 0 6. 5 8. 0 0 . 7 1 0 3 . 5 4 . 4 1 . 8 0 0 6 . 8 8 . 3 0 . 7 5 0 3 . 7 4 . 7 1 . 9 0 0 6 . 8 8 . 3 0 . 8 0 0 3 . 8 4 . 9 2 . 0 0 0 6 . 8 8 . 3 0 . 8 5 0 4 . 0 5 . 1 一2 . 1 2 0 8 . 3 0 . 9 0 0 4 . 2 5 . 3 2 . 2 4 0 8 . 3 0 . 9 5 0 4 . 4 5 . 5 “ 3 6 0 8 . 3 1. 0 0 0 4 . 5 5 . 7 艺 5 0 0 8. 3 3 . 2 将装有刮针的刮漆装置 （ 1 ）轻轻地放在试样上，启动试验仪。 圆线试样在相邻的上下左右四处进行刮漆试验。扁线试样在同一部位的四个圆角上进行刮漆试 验 3 . 3 当漆膜被刮破，刮漆装置停止动作时，记录刮漆次数。刮针完成一个往复为刮漆一次。 GB 4 0 7 4 1 5 一 8 3 4 试验结果及计算 试验结果取四处刮漆次数的平均值和最小值。 附加说明： 本标准由中华人民共