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文档简介

中华人 民 共 和 国 国 家标 准 U D C 6 6 4 . 7 1 / 7 2 自衡振动筛 GB 8700 一 88 S e l f - b a l a n c e d o s c i l l a t i n g p r e - c l e a n e r 主题内容与适用范围 本标准规定了自 衡振动筛的型号和基本参数、 技术要求、 出厂试验及验收规则、 标志、 包装及保管。 本标准适用于T Q L Z a 系列( 即原S Z a 系列) 和T Q L Z系列( 即原S C Z系列) 自衡振动筛( 以下简称 “ 振动筛” ) 。 振动筛主要用于原粮的初步清理。 2 引用标准 G B 1 8 0 4 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 G B 1 1 8 4 形状和位置公差未住公差的规定 G B 1 1 7 3 铸造铝合金 G B 6 9 9 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 G B 3 9 4 3 圆孔和长孔筛片 G B 1 9 1 包装储运指示标志 L S 9 1 粮油机械产品型号编制和管理办法 L S 4 2 粮油机械通用技术条件表面徐漆 J B 1 7 9 渐开线圆 柱齿轮精度制 J B 8 产品标牌 3 型号和签本.擞 3 . 2 振动筛的型号编制应符合i s 9 1 中的有关规定。 振动筛的基本参数应符合下表的规定: 牛补卜 T Q L Z 6 3 X 2 aT Q L Z 8 0 X 2 a T Q L Z 1 0 0 X 2 第一层第二层第三层第一层第二层第三层 第一层第二层 筛面宽度m m 6 3 0 X 2 8 0 0 X 21 0 2 0 X 2 1 0 0 0 X 4 筛面长度m m5 5 01 4 2 31 51 55 5 01 4 2 31 5 1 51 2 0 0 2 0 0 0 筛孔规格m m0 1 40 80 20 1 4 0 80 2价 1 4 劝 2 筛面倾角 6.。 0 10. 510.0t 0. 512. 0t 0. 56,。01 0. 510.0t 0.512. 0f 0.5 1 0 1 0 土0 . 5 1 2 . 0 士 0 . 5 筛体振动频率h z 、 1 0 . 0 - 1 2 . 5 中华人民共和国商业郎1 9 8 8 一 0 3 一 1 1 批准 1 9 8 8 一 0 6 一 0 1实施 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 G B 8 7 0 0 一 8 8 续表 一气 T Q I 之 6 3 X 2 .T QL Z 8 0 x 2 . T Q L Z 1 0 0 x 2 第一层第二层第笼层第一层第二层第三层 第一层第皿层 振幅m m . 1 2 - 1 3 单位筛宽流最k 9 / -h 2 5 0 5 0 0 处理量 l h 3 0 4 0 1 0 0 风量m 3 f h6 0 0 0 8 0 0 0 配用动力k W 0 7 5 3 注 单位啼宽流蚤、 处理量均匀清理小麦时的值。 4 技术要求 4 . 1 工作条件和工艺性能要求 振动筛在原粮含大杂0 . 0 5 %的情况下, 清除大杂的效率T Q L Z系列不低于8 5 %. T Q L Z a 系列不低于 8 0 %, 轻小杂物不低于4 0 %。 被清除的大杂中含粮T Q L Z , T Q L Z a 系列均应少子3 y o 。 小杂含粮均少于 0 . 5 %, 轻杂含粮少子0 . 1 %, 42 机械性能要求 427 设备应运转平稳、 无异常声音, 筛体不得有扭摆现象。 4 . 2 . 2 轴承温升不得超过4 0 0C, 嗓声不得大于8 5 d B C A ? , 4 . 3 一般技术要求 431 振动筛应符合本标准要求, 并按经规定程序批准的图样与技术文件制造. 432 装配时、 四根吊杆应铅垂, 其下端与通过上支点铅垂线的偏差不大于2 m m , 4 - 3 . 3 两限振螺毋的距离为2 5 土l m m , 并对称地位于减振板的两侧, 用 螺母锁住。 当筛体处于静止状态 时, 两限振螺母与限振板距离之差不大于I m m , 4 , 3 . 4 压力门、 风门等调节系统必须启闭灵活, 方便可靠。 4 . 3 ; 5 T Q L Z a 系列振动筛装配后阻风门与前沉降室前板, 后沉降室后板的距离 均为3 5 l m m , 4 . 3 . 6 T Q L Z a 系列的后吸风道底部与T Q L Z系列的吸风道底部均不得低于机架底部, 但也不能高出机 架 底部3 m m . 4 . 3 . 7 涂漆除符合L 5 4 2 外, 还应做到: 二运转件如齿轮、 皮带轮及安全标志徐上红色油漆, 振动器为银灰色; b筛板、 底板正面应涂清漆。 4 . 3 . 8 机械加工件未注公差的精度等级、 不得低于。 B 1 8 0 4 规定的I T 1 4 级 , 未注形位公差的直线度、 平面度、 同轴度、 对称度按G B 1 1 8 4 中的D 级检验。 4 . 4 主要零部件技术要求 4 . 4 . 1 自衡振动器 4 . 4 . 1 . 1 自 衡振动器的材料采用性能不低于G B 1 1 7 3 中的Z L 1 0 3 , 4 . 4 . 1 . 2 齿轮材料采用性能不低于G R 6 9 9 规定中的4 5 号银, 齿表面高频淬火H R C 4 5 -5 0 , 精度等级 不得低于J B 1 7 9 中的7 - 6 - 6 G H , 齿轮上键槽中心线与齿槽中心线对称度公差值为0 . 0 2 m m , 4 . 4 . 1 . 3 平衡块浇铅后铅块与腔内内壁要保证无缝隙, 其重心应处于平衡块的对称中 心面上, 平衡块中心面的对称度公差值不大于。 . 0 3 m m , 4 . 4 . 1 . 4 箱体、 端盖和轴承盖各接触面上必须密封, 防止漏油。 4 . 4 . 2 筛体 键槽对 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册, 即可下载 G B 87 00 一 8 8 4 - C 2 . 1 筛格采用含水量不大于1 2 %的愉木或其他性能相似的材料制造。 筛格在筛体内应松紧适中, 能方便推入拉出, 装入后应予压紧, 不得松动。 4 . 4 . 2 . 2 筛板应符合。 B 3 9 4 3 中的有关规定。 4 . 4 . 2 . 3 轴的材料采用性能不低于4 5 号钢, 调质处理H B 2 2 0 - 2 5 0 , 5 出厂试验及验收规则 每台产品须经制造厂技术检查部门 检查合格后方能出厂, 并附有产品质量合格证。 产品出厂前必须进行空运转试验, 时间不得少于1 h , 应符合本标准4 . 2 的规定。 订货单位有权按本标准对产品进行抽检, 抽验结果如有不合格, 可不予验收。 51525.3 。 标志、 包装及保管 8 . 1 每台产品应在指定的明显位置固定产品标牌, 其型式尺寸应符合7 B 8 的规定, 并标明: a . 制造厂名称。 b . 产品名称、 型号及主要技术参数, c出厂编号、 制成日 期. 6 . 2 产品整体包装, 用地脚螺钉将其固 定在包装箱底板上, 外包装应符合G B 1 9 1 及防 雨要求。 8 . 3 随机附下列技术文件: . , 产品合格证; 装截单; 。产品使用说明书( 包括产品小样图) 。 6 . 4 设备应存

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