企业培训_水暖工长培训教材

新员工入职标准化培训教材工长系列水暖工长 中国核工业华兴建设有限公司核电工程事业部 目 录第一章 水暖工长应具备的条件第二章 水暖工程施工图的绘制与识读第一节 建筑给排水施工图基本内容1.1给水、排水平面图1.2给水、排水系统图1.3详图1.4设计说明及主要材料设备表第二节 建筑给排水施工图的识读2.1平面图的识读2.2系统图的识读2.3详图的识读第三章 水暖工程常用的材料及机具第一节 水暖工程常用管材1.1 钢管1.2 铸铁管1.3 塑料管材第二节 水暖工程常用管件 2.1 钢管管件 2.2 排水用聚氯乙烯管件第三节 管道附件3.1 阀门3.2 配水附件3.3 水表第四节 水暖工程施工常用机具4.1 电动工具4.2 手动工具4.3测量工具第四章 管道布置敷设与连接第一节 室内水暖管道布置敷设1.1室内给水排水管道布置敷设1.2室内采暖系统管道布置敷设第二节 室外水暖管道布置敷设2.1室外排水管道布置敷设 2.2 室外供热管道的布置敷设第三节 管道连接 3.1 螺纹连接 3.2 焊接连接 3.3 法兰连接 3.4 承插连接 3.5 粘接 3.6 熔焊连接第五章 管子及管件加工第一节 管子切割和管螺纹加工1.1 管子切割1.2 管道螺纹加工第二节 管件制作 2.1 弯管制作第六章 水暖工程质量控制第一节 管道渗漏控制第二节 管道坡度控制第三节 管道支架质量控制第四节 管道套管要求第五节 卫生器具安装第七章 水暖工程安全生产管理第一节 安全生产基本概念第二节 水暖工程安全生产技术交底第1章 水暖工长应具备的条件工长是工程施工企业完成各项施工任务的最基层的技术和组织管理人员。其主要职责是结合施工现场多变的条件，将参与施工的劳力、机具、材料、构配件和采用的施工方法等，科学地、有序地协调组织起来，在时间和空间上取得最佳组合，取得最好的经济效果，保质保量保工期地完成任务。一名水暖工长管理水平的高低直接关系到所负责的工程最终结果的好坏。水暖工长担负着作业层安装各项技术和管理工作，在整个施工管理过程中，从审图，编制施工方案、施工进度计划、施工预算、材料及机具计划，安全技术交底，技术措施及安全文明施工措施、新技术、新材料、新工艺、新机具的推广，施工过程检查及验收，合理安排、科学调配施工作业劳动力，到搞好经济核算、降低成本、实现项目部工程质量、工期以及经济效益等各项经济技术指标。这一系列的管理工作都需要通过水暖工长带领作业班组来实现。因此，水暖专业工长要完成如此繁重的工作，必须具备一定的基本素质和条件：1、经过水暖工长上岗培训，取得上岗资格证书。掌握一定的计算机操作技能，能进行水暖工程大样图的绘制工作。2、 具有良好的职业道德，对项目部以及本企业具有高度的责任心。3、 熟悉和掌握本专业的各种施工技术知识，了解与本专业有配合关系的相关专业知识，掌握、理解新的施工验收规范和相关标准、施工技术规程和技术措施，更为重要的是熟悉和掌握施工工程所涉及到的“四新”技术。4、 能看懂、理解本专业图纸，了解设计规范地相关知识，对相关专业图纸能了解其基本做法和要求。5、 在施工管理上，了解基本建设程序和施工工序以及施工配和的基本知识，搞好与其他专业施工配合的关系，具有一定管理水平和管理方法。6、 有丰富的施工组织能力，能有效地解决施工中存在的问题，具有较强的执行力。7、 在协作配合上，能与参与施工的各方以及其他专业施工管理人员密切配合，互相创造良好的施工条件，按期、保质、保量完成施工安装任务。第2章 水暖工程施工图的绘制与识读本章重点n 建筑给排水施工图的基本内容n 建筑给排水施工图的识读第一节 建筑给排水施工图基本内容建筑给排水施工图按设计任务要求，包括平面布置图(总平面图、建筑平面图)、系统图、施工详图(大样图)、设计施工说明及主要设备材料表等。1.1给水、排水平面图给水、排水平面图表达给水排水管线和设备的平面布置情况，主要包括用水房间和用水设备的种类、数量以及位置等；各种功能的管道、管道附件、卫生器具、用水设备，如消火栓箱、喷头等，各种横干管、立管、支管的管径、坡度等；1.2给水、排水系统图给水、排水系统图，也称给水、排水轴测图，表达出了给排水管道和设备在建筑中的空间布置关系。系统图一般按给水、排水、热水供应、消防等各系统单独绘制，以便于安装施工和造价计算使用。其绘制比例一般与平面图一致。给排水系统图表达如下内容:各种管道的管径、坡度;支管与立管的连接处、管道各种附件的安装标高;各立管的编号与平面图一致。1.3详图凡平面图、系统图中局构造因受图面比例影响而表达不完善或无法表达时，必须绘制施工详图。详图中应尽量详细注明尺寸，不应以比例代尺寸。施工详图首先应采用标准图、通用施工详图，如卫生器具安装、排水检查井、阀门井、水表井、雨水检查井、局部污水处理构筑物等，均有各种施工标准图。1.4设计说明及主要材料设备表凡是图纸中无法表达或表达不清的而又必须为施工技术人员所了解的内容，均应用文字说明。文字说明应力求简洁。设计说明应表达如下内容：设计概况、设计内容、引用规范、施工方法等。例如:给排水管材以及防腐、防冻、防结露的做法;管道的连接、固定、竣工验收的要求；施工中特殊情况的技术处理措施;施工方法要求严格必须遵循的技术规程、规定等。工程中选用的主要材料及设备，应列表注明。表中应列出材料的类别、规格、数量，设备的品种、规格和主要尺寸。此外，施工图还应绘制出图中所用的图例;所有的图纸及说明应编排有序，写出图纸目录。第二节 建筑给排水施工图的识读阅读图纸之前，应当首先看设计说明和设备材料表，然后以系统图为线索深入阅读平面图和系统图及详图。阅读时，应将三种图相互对照来看。先对系统图有大致了解，看给水系统图时，可由建筑的给水引人管开始，沿水流方向经干管、立管、支管到用水设备;看排水系统图时，可由排水设备开始，沿排水方向经支管、横管、立管、干管到排出管。2.1平面图的识读室内给排水平面图是施工图纸中最基本和最重要的图纸，它主要表明建筑物内给排水管道及设备的平面布置。图纸上的线条都是示意性的，同时管材配件如活接头、管箍等也画不出来，因此在识读图纸时还必须熟悉给排水管道的施工工艺。在识读平面图时，应掌握的主要内容和注意事项如下：1、查明卫生器具、用水设备和升压设备的类型、数量、安装位置及定位尺寸。卫生器具和各种设备通常都是用图例画出来的，它只说明器具和设备的类型，而不能具体表示各部分的尺寸及构造，因此在识读时必须结合有关详图和技术资料，搞清楚这些器具和设备的构造、接管方式及尺寸。2、弄清给水引人管和污水排出管的平面位置、走向、定位尺寸、与室外给排水管网的连接形式、管径及坡度。给水引入管上一般都装有阀门，通常设于室外阀门井内。污水排出管与室外排水总管的连接是通过检查井来实现的。3、查明给排水干管、立管、支管的平面位置与走向、管径尺寸及立管的编号。从平面图上可清楚地查明管道是明装还是暗装，以确定施工方法。4、消防给水管道要查明消火栓的布置、口径大小及消防箱的形式与位置。5、在给水管道上设置水表时，必须查明水表的型号、安装位置、表前后阀门的设置情况。6、对于室内排水管道，还要查明清通设备的布置情况，清扫口的型号和位置。搞清楚室内检查井的进出管连接方式。对于雨水管道，要查明雨水斗的型号及布置情况，并结合详图搞清雨水斗与天沟的连接方式。2.2系统图的识读给排水管道系统图主要表明管道系统的立体走向。在给水系统图上，卫生器具不画出来，只需画出水龙头、冲洗水箱等符号;用水设备如锅炉、热交换器、水箱等则画出示意性立体图，并以文字说明。在排水系统图上，也只画出相应的卫生器具的存水弯或器具排水管。在识读系统图时，应掌握的主要内容和注意事项如下:1查明给水管道的走向，干管的布置方式，管径尺寸及其变化情况，阀门的设置，引入管、干管及各支管的标高。2查明排水管的走向，管路分支情况，管径尺寸与横管坡度，管道各部标高，存水弯的形式，清通设备的设置情况，弯头及三通的选用等。识读管道系统图时，应结合平面图及说明，了解和确定管材及配件。3系统图上对各楼层标高都有注明，看图时可据此分清各层管路。管道支架在图中一般不表示，由施工人员按有关规程和习惯作法自定。2.3 详图的识读室内给排水详图包括节点图、大样图、标准图，主要是管道节点、水表、消火栓、水加热器、卫生器具、套管、开水炉、排水设备、管道支架的安装图及卫生间大样图等，图中注明了详细尺寸，可供安装时直接使用。第3章 水暖工程常用材料及机具本章重点n 水暖工程常用管材及管件n 水暖工程施工常用工具第一节 水暖工程常用管材1.1 钢管水暖工程常用的钢管有低压流体输送用焊接钢管（GB3092-2008）(俗称黑铁管)，和低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB3091-2008）(俗称白铁管)及无缝钢管。1. 焊接钢管 低压流体输送用焊接钢管和镀锌焊接钢管由碳素结构钢1、2、3号乙类钢制造。分管端带螺纹和不带螺纹两种。镀锌钢管一般不带螺纹。 根据钢管壁厚可分为普通焊接钢管和加厚焊接钢管。普通焊接钢管出厂试验压力为0.2MPa，用于工作压力1.0 MPa的管路，加厚焊接钢管出厂试验压力为3.0 MPa，用于工作压力1.6 MPa的管路。2. 无缝钢管无缝钢管按制造方法分冷轧和热轧管。按使用可分为一般无缝钢管和专用无缝钢管。1.2 铸铁管 铸铁管，用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等。其中，柔性铸铁管用橡胶圈密封；法兰接口铸铁管用法兰固定，内垫橡胶法兰垫片密封；刚性接口一般铸铁管承口较大，直管插入后，用水泥密封，此工艺现已基本淘汰。1.3 塑料管材1. 硬聚氯乙烯管（UPVC）硬聚氯乙烯管是目前国内外都在大力发展和应用的新型化学建材、它可用于建筑排水、雨水管及穿线管。排水硬聚氯乙烯管管连接方式主要采用粘接。2. 无规共聚聚丙烯管（PP-R）PP-R管除具有一般塑料 质量轻、强度好、耐腐蚀、使用寿命长等优点外，还具有无毒卫生、耐热保温、防冻裂、原料可回收、加工成本低等特点。PP-R管材的连接也十分简单可靠，由于PP-R管材与管件可采用同一牌号的原料加工而成，具有良好的热熔焊接性能，可采用热熔连接，无须考虑在长期使用过程中连接是否会发生渗漏。3. 铝塑复合管 铝塑复合管外壁和内壁为化学交联聚乙烯，中间一层厚约0.3mm薄铝板焊接管。这种复合管具有质量轻、强度高、耐腐蚀、耐高温、寿命长、抗静电、流阻小、安装简单等特点。其质量仅为同种规格镀锌钢管的1/10，可耐大多数强酸强碱的腐蚀，可在温度95、压力小于1.0MPa下长期工作。最高施工温度可达110。使用寿命可达50年。对液体的阻力仅为普通钢管的1/5，具有很好的可塑性，因而可使管材很容易地伸直和弯曲，并保持不回弹，连接十分方便。铝塑复合管的连接不能用熔接和粘接，必须使用专用的金属管件。4. 铜及铜合金管材铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。 铜管是最佳供水管道。第二节 水暖工程常用管件2.1、钢管管件常用钢管管件如图3-1所示，安照它们在管道中的用途不同可分为：（1） 延长连接管件：管箍、对丝（内接头）；（2） 分支连接管件：三通、四通；（3） 转弯连接管件：90弯头和45弯头；（4） 节点碰头连接管件：活接头、带螺纹法兰盘；（5） 变径用管件：补芯（内外丝）、异径管箍（大小头）；（6） 堵口用管件：丝堵、管堵头。(管帽) 图3-1 常用钢管管件 2.2、排水用硬聚氯乙烯管件排水用硬聚氯乙烯管件有三通、90弯头、45弯头、管箍、P形存水弯、S形存水弯以及伸缩节等。见图3-2。 图3-2排水用硬聚氯乙烯管件 正三通 顺水三通 90弯头 45弯头 管箍 伸缩节 P形存水弯 S形存水弯第三节 管道附件3.1、阀门阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。水暖工程常用阀门主要有球阀、蝶阀、截止阀、闸阀、止回阀、减压阀。（1） 球阀球阀它具有旋转90的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。（2） 蝶阀 阀板在90翻转范围内可起调节、节流和关闭作用，操作扭矩小，启闭方便，结构紧凑，体积小。（3） 截止阀截止阀关闭较严密，但水流阻力较大，因局部阻力系数与管径成正比，故只适用于管径50mm的管道上。（4） 闸阀闸阀全开通时水流直线通过，水流阻力小，宜在管径50mm的管道上采用，但水中若有杂质落入阀座易产生磨损和漏水。（5） 止回阀止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。（6） 减压阀减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。3.2、配水附件配水附件是指为各类卫生洁具或受水器分配或调节水流的各式水龙头(或阀件)，是使用最为频繁的管道附件，产品应符合节水、耐用、开关灵便、美观等要求。旋启式水龙头。普遍用于洗涤盆、污水盆、盥洗槽等卫生器具的配水，由于密封橡胶垫磨损容易造成滴、漏现象，我国已明令限期禁用普通旋启式水龙头，以陶瓷芯片水龙头而代之。旋塞式水龙头。手柄旋转90即完全开启，可在短时间内获得较大流量；由于启闭迅速容易产生水击，一般设在浴池、洗衣房、开水间等压力不大的给水设备上。因水流直线流动，阻力较小。陶瓷芯片水龙头。采用精密的陶瓷片作为密封材料，由动片和定片组成，通过手柄的水平旋转或上下提压造成动片与定片的相对位移启闭水源，使用方便，但水流阻力较大。陶瓷芯片硬度极高，优质陶瓷阀芯使用10年也不会漏水。新型陶瓷芯片水龙头大多有流畅的造型和不同的颜色，有的水龙头表面镀钛金、镀铬、烤漆、烤瓷等；造型除常见的流线形，鸭舌形外还有球形、细长的圆锥形、倒三角形等，使水龙头具有了装饰功能。混合水龙头。安装在洗面盆、浴盆等卫生器具上，通过控制冷、热水流量调节水温，作用相当于两个水龙头，使用时将手柄上下移动控制流量，左右偏转调节水温。延时自闭水龙头。主要用于酒店及商场等公共场所的洗手间，使用时将按钮下压，每次开启持续一定时间后，靠水压力及弹簧的增压而自动关闭水流，能够有效避免“长流水”现象，避免浪费。自动控制水龙头。根据光电效应、电容效应、电磁感应等原理，自动控制水龙头的启闭，常用于建筑装饰标准较高的盥洗、淋浴、饮水等的水流控制，具有防止交叉感染、提高卫生水平及舒适程度的功能。3.3、水表水表设计测量水流量的仪表。大多是水的累计流量测量。一般分为容积式水表和速度式水表两类。前者的准确度较后者为高，但对水质要求高，水中含杂质时易被堵塞。1、按测量原理分为速度式水表和容积式水表。 （1）速度式水表：安装在封闭管道中，由一个运动元件组成，并由水流运动速度直接使其获得动力速度的水表。 典型的速度式水表有旋翼式水表、螺翼式水表。旋翼式水表中又有单流束水表和多流束水表。 （2）容积式水表：安装在管道中，由一些被逐次充满和排放流体的已知容积的容室和凭借流体驱动的机构组成的水表，或简称定量排放式水表。 容积式水表一般采用活塞式结构。2、按安装方向分为水平安装水表和立式安装水表。 按安装方向通常分为水平安装水表和立式安装水表（又称立式表），是指安装时其流向平行或垂直于水平面的水表，在水表的标度盘上用“H”代表水平安装、用“V”代表垂直安装。3、按计数器是否浸在水中分为湿式水表、干式水表、液封水表。 （1） 湿式水表：计数器浸入水中的水表，其表玻璃承受水压，传感器与计数器的传动为齿轮联动，使用一段时间后水质的好坏会影响水表读数的清晰程度。 （2） 干式水表：计数器不浸入水中的水表，结构上传感器与计数器的室腔相隔离，水表表玻璃不受水压，传感器与计数器的传动一般用磁钢传动。第四节 水暖工程施工常用机具4.1、电动机具（1） 电动套丝机（2） 手持切割机（3） 热熔器（4） 电动试压泵4.2、常用手工工具（1） 氧乙炔割管设备（2）管钳（3）扳手4.3、测量工具（1）钢卷尺（2）角尺（3）水平尺（4）线坠第4章 管道布置敷设与连接本章重点n 室内水暖管道敷设n 室外水暖管道敷设第一节 室内水暖管道布置敷设1.1室内给水排水管道布置敷设1.室内给水管道的布置敷设室内给水管道布置和敷设总原则：保证供水安全可靠、节约工料、便于安装和维修，不妨碍建造艺术美观。力求管线最短，设备所占位置合理且面积最小。 管道布置的要点主要有：(1) 引入管的布置 (2) 水表结点的布置(3) 管网的布置 (4) 干管的布置 (5) 立管的布置 (6) 阀门的布置 管道敷设分为明装和暗装。明装管道适用于美观要求不高的一般民用建筑和生产车间，暗装管道适用于要求较高的建筑物内管道的安装。室内给水管道布置形式主要有： (1)下行上给式 （图41） (2)上行下给式 （图42） (3)环状式 （图43） 图41下行上给式图42上行下给式图43环状式2.室内排水管道的布置敷设 (1)室内排水管道的布置原则： 由于排水管道所排泄的是污水，其中含有大量的杂物，因此排水管道布置应力求简短，少拐弯或不拐弯，避免堵塞。另外，排水管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝。如果必须穿越时，要有切实的保护措施。 (2) 室内排水管道的布置与敷设应符合下列要求：.自卫生器具至排出管的距离应最短，管道转弯应最少。.排水立管宜靠近排水量最大的排水点。.架空管道不得敷设在生产工艺或卫生有特殊要求的生产厂房内，以及食品和贵重商品仓库、通风小室、变配电间和电梯机房内。.排水管道不得穿过沉降缝、伸缩缝、变形缝、烟道和风道。.排水埋地管道不得布置在可能受重物压坏处或穿越生产设备基础。.排水立管不得穿越卧室、病房等对卫生、安静有较高要求的房间，并不宜靠近与卧室相邻的内墙。.塑料排水立管应避免布置在易受机械撞击处，如不能避免时，应采取措施。.塑料排水管应避免布置在热源附近，如不能避免，并导致管道表面受热温度大于60时，应采取隔热措施。塑料排水立管与家用灶具边净距不得小于0.4m。.排水管道外表面如可能结露，应根据建筑物性质和使用要求，采取防结露措施。1.2、室内采暖系统管道布置敷设1、室内采暖系统管道的布置原则： 综合考虑建筑物的特性，不影响建筑物的美观和使用功能，综合考虑经济造价与使用效果 。力求系统构造简单、管路短，各分支环路热负荷较平衡，阻力易平衡，便于运行调节和维护管理。2、管道布置与敷设要求（1）室内采暖管道的敷设有明装和暗装两种方式。一般民用建筑与工业厂房宜明装，在装饰要求较高的建筑中用暗装。随着人民生活水平的提高，暗装将越来越普及。（2）水平干管布置在顶棚下时，管道要保证规定的坡度00020003。圈梁与窗顶之间应有足够的距离；还要考虑留出在供水干管末端设置集气罐的位置，如果无法满足这一要求时，应将放气管就近接到有排水设施的房间或地点，以便于排气。（3）为避免形成气塞，在水平干管上不得有局部向上凸起处，如果标高发生变化，应在水平干管下降前的最高点设置排气阀。（4）回水干管在地面上敷设过门时，应考虑排气与泄水。一般民用建筑多采用400mm400mm的过门地沟，过门后的一段回水管采用抬头走的做法，立管后继续低头走，以避免过门后上升管转弯处存气。（5）立管应尽量布置在外墙角或沿两窗之间的墙面中心线。立管上下均应设阀门，以便于维修。双管系统的供水立管应该位于面向的右侧，当立管与散热器支管相交时，立管应煨弯或通过元宝弯管件绕过立管。 （6）管道穿过隔墙和楼板时应预留孔洞，装设套管。当管道必须穿过防火墙时，在管道穿过处应采取固定和防火封堵措施，并使管道可向墙的两侧伸缩。每隔一定间距设置管卡或支、吊架。采暖管道要考虑热补偿来消除因受热而产生的应力。（7）为便于排除散热器上部的存气和排净散热器下部的水，散热器的供、回水支管应按水流方向下降的坡度敷设。散热器与立管连接的支管的坡度不得小于001。（8）采暖管道的材料多采用焊接钢管与无缝钢管，有螺纹连接、焊接和法兰连接，施工时要做防腐处理。 第二节 室外水暖管道布置敷设2.1室外排水管道布置敷设室外排水管的布置应根据小区规划、地形标高、排水流向，按管线短、埋深小、尽可能自流排出的原则确定。排水管道最小覆土深度应根据道路的行车等级、管材受压强度、地基承载力等因素经计算确定，应符合下列要求：1、室外干道道路下的管道，覆土深度不宜小于0.7mm。2、生活污水接户管道埋设深度不得高于土壤冰冻线以上015m，且覆土深度不宜小于0.3m。室外排水管的连接应符合下列要求：（1）、 排水管与排水管连接，应用检查井连接。（2）、 室外排水管道，除有水流跌落差以外，宜管顶平接。( 3 )、 排出管管顶标高不得低于室外接户管管顶标高。( 4 )、 连接处的水流偏转角不得大于90，当跌落差大于0.3m时，可不受角度的限制。2.2室外供热管道布置敷设1、室外供热管道的布置形式集中供热系统中，供热管道把热源与用户连接起来，将热媒输送到各个用户。管道系统的布置型式取决于热媒（热水或蒸汽）、热源（热电厂或区域锅炉房等）与热用户的相互位置和热用户的种类、热负荷大小和性质等。 供热管网分成环状管网和枝状管网，枝状管网如图4-4所示 ，供热管网的管道直径随着与热源距离的增加而减小，且建设投资小，运行管理比较简便。但枝状管网没有备用功能，供热的可靠性差，当管网某处发生故障时，在故障点以后的热用户都将停止供热。图4-4 枝状管网2、供热管道的平面布置供热管网的平面布置就是选定从热源到用户之间管道的走向和平面管线位置，又叫管网定线。供热管网的平面布置应根据城市或厂区的总平面图和地形图，用户热负荷的分布，热源的位置，以及地上、地下构筑物的情况，供热区域的水文地质条件等因素遵守下述原则确定。（1）技术上可靠。 （2）经济上合理。 （3）注意对周围环境的影响。 3、供热管道的敷设方式供热管网的敷设方式分地上敷设和地下敷设两大类，地上敷设是将供热管道敷设在地面上独立的或桁架式的支架上，又称架空敷设。地下敷设分为地沟敷设和直埋敷设，地沟敷设是将管道敷设在地下管沟内，直埋敷设是将管道直接埋设在土壤里。介质温度低于130的管道应优先采用直埋敷设。直埋敷设管道应采用钢管、保温层、保护外壳结合成一体的预制保温管道，宜采用无补偿冷安装敷设方式。第三节 管道连接管道连接的方法是有管道用途及管道材质决定的。管道常用的连接方式主要有：螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、粘接等。3.1、螺纹连接螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。其适用范围如下：给水管道：工作压力不超过1.6MPa，最大公称通径150mm；热水管道：工作压力不超过1.6MPa，最大公称通径150mm，温度不超过100；饱和蒸汽管道：工作压力不超过0.2MPa，最大公称通径50mm；煤气管道：工作压力不超过0.05MPa，最大公称通径10mm；压缩空气管道：工作压力不超过0.6MPa，最大公称通径50mm；氧气管道：工作压力不超过0.66MPa，最大公称通径50mm。连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。管螺纹的加工也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。手工套丝使用管子绞板套出螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝扣和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。为了操作省力及防止板牙过度磨损，一般在加工DN25mm以下螺纹时分12次套成，DN32mm以上应分23次套成；机械套丝一般式采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。使用套丝机时要注意套丝机的转速，宜在低速下工作，螺纹的切削液应分23次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。管道螺纹连接应留23牙螺尾。螺纹连接填料可按表4-1选择：表4-1螺纹连接填料管道名称选用填料铅油麻丝铅油聚四氟乙烯生料带一氧化铅甘油调和剂给水管道排水管道热水管道蒸汽管道煤气管道压缩空气管道乙炔管道氨管道3.2、焊接连接焊接连接时管道工程中最重要而应用最广泛的连接方式。其主要优点是：接口牢固耐久，不易渗漏，接头强度和严密性高，使用后不需要经常管理。1. 焊接方式：钢管的焊接方式有很多，有气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊、接触焊和气焊。由于电焊焊缝强度比气焊高，并且比气焊经济，因此优先采用电焊焊接。气焊一般只用于公称通径50mm，壁厚3.5mm的管道。因条件限制不能采用电焊焊接的地方也可采用气焊焊接公称通径50mm的管子。2. 管道的坡口：管壁厚度3mm的管子对焊后一般不开坡口，管壁厚度3mm时，管端应开坡口。管道的坡口宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去氧化皮，熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。3. 管道的对口：管道组对时，间隙应符合要求。用400mm直尺在距焊缝中心200mm处测量平直度，当管子公称通径100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称通径100时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10，且不大于2mm。当内壁错边量超过上述的规定要求或外壁错边量3mm时，应进行修整。管子对口前，坡口管端1520mm范围内的铁锈、油污、毛刺等应清除干净。点焊时，每个焊口至少点焊35处。4. 焊缝位置：（1） 支线管段连接时，两环缝间距不下于100mm。（2） 焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。（3）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。（4）环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。（5）在管道焊缝上不得开孔。如必须开孔，焊缝应经无损探伤合格。开孔中心周围不小于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。（6）钢板卷管对焊时，纵向焊缝应错开，其间距不小于100mm。有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm。5. 不锈钢管道焊接不锈钢管道焊接一般采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面，管内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化。对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。不锈钢管焊接后，应对焊缝表面进行酸洗、钝化处理。3.3、法兰连接法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间，用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。1、法兰的分类按法兰与管子的固定方式分为螺纹法兰、焊接法兰、松套法兰；按密封面形式可分为光滑式、凹凸式、榫槽式、透镜式和梯形槽式。（1）.螺纹法兰：主要用于镀锌水、煤气钢管的连接，其密封面为光滑式。其公称压力常用的有0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa三种。（2）.焊接法兰：是管道连接中最常用的法兰，分为平焊法兰和对焊法兰两种。（3）.法兰盖俗称法兰盲板，用作管道的堵头，应与另一法兰相配使用。2、法兰垫片的选用常用的法兰垫片由工业橡胶板垫片、橡胶石棉被垫片、金属石缠垫片和金属垫片。其选用应根据输送介质的性质及其工作条件和法兰形式选定。1、 工业橡胶板。分为普通橡胶板，耐酸碱橡胶板和耐油橡胶板。适用于温度不超过60、压力不超过1.0MPa的水、酸、碱及真空管路的法兰上，厚度为24mm。2、 橡胶石棉板。用橡胶、石棉及填料经压制制成，分为低、中、高压及耐油橡石棉胶板。分别适用于1.6MPa、4.0MPa、6.4MPa、和10MPa的工作压力，使用温度为200、350、450、和550。橡胶石棉板垫片的厚度，管道公称通径80mm时为1.5mm，管道公称通径为100350mm时为2mm，管道公称通径400时为3mm。3、 金属石棉缠绕垫片。由钢带和石棉分层缠绕制成，具有多层密封作用，弹性较好。只适用于光滑面和凹凸面法兰。适用于工作压力4.0MPa，工作温度450。4、 金属垫片。常用的有齿形、椭圆形和八角形垫片，以及高压管道上的透镜式垫片。一般当公称压力6.4 MPa时采用金属垫片。3、法兰安装法兰安装前应对法兰的外形尺寸进行检查，包括外径、内径、螺栓孔径及数目、螺栓孔中心距、凸缘高度等是否符合技术标准的要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应之地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合设计要求，表面无裂缝、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。金属及缠绕丝垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽，且要加将法兰的密封线剔清楚。法兰连接应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓能自由穿入。法兰装配时，法兰面必须垂直于管中心，允许偏差斜度当公称通径300mm时为1mm，公称通径300mm时为2mm。法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫和双层垫片。水平管道上安装的法兰，其最上面的两螺栓孔应保持水平。垂直管道上的法兰，其靠墙最近的两螺栓孔应与墙面平行。高温或低温管路的法兰，在保持工作温度2h后应进行热紧或冷紧。当管路设计压力6.0MPa时，热紧的最大压力为0.3MPa；当设计压力6.0MPa时，热紧的最大压力为0.5MPa。冷紧一般应泄压处理。高压螺纹法兰安装前应用白煤油、丙酮等清洗管端螺纹和法兰螺纹，不得由任何细小的垃圾。管道螺纹用环规进行检查，法兰螺纹用塞规进行检查。平焊法兰装配时，管端应插入法兰2/3。平焊法兰内外部均应与管子焊接。3.4、承插连接承插连接主要用于带承插接头的铸铁管、混凝土管、陶瓷管、塑料管等。 承插管分为刚性承插连接和柔性承插连接两种。刚性承插连接是用管道的插口插入管道的承口内，对位后先用嵌缝材料嵌缝，然后用密封材料密封。柔性承插连接接头在管道承插口的止封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管。3.5粘接溶剂粘接是塑料管道连接方式之一，适用于UPVC、ABS管的连接。将适量的溶接剂涂刷与塑料管道德承、插面，使其充分溶解、软化，在承、插面湿润软化的状态下施加均和的外力令承、插面连接并初步固化，再经一定施加后可达到适用强度。3.6熔焊连接聚乙烯（PE）管、聚丙烯（PP-R）管等聚烯烃材料主要采用熔焊连接的方法进行连接，管材管件必须为同一材质。第5章 管子及管件加工本章重点n 管道切割及加工n 弯管加工制作方法第一节 管子切割和管螺纹加工1.1、管子切割根据管线上的需要及设计要求，安装管道时常将长管割为短管，不论采用何种方法切断管子，其管子的切口质量，均应符合下列要求：1. 切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣和铁屑等杂质存在。2.切口平面倾斜偏差应不大于管径的1%，且不大于3mm。根据管子的材质和管径的不同，切断的方法也不同。归纳起来主要有手工切割、机械切割。1、手工切割手工割管的方法主要有：锯管器切割、钢锯切割和錾切。（1）.锯管器切割一般可用于DN100mm除铸铁管和铝管以外的各种金属管。锯管器有四种规格，一号锯管器适用于切割DN=(1525)mm的管子；二号适用于DN=(1550)mm的管子；三号适用于DN=(2575)mm的管子；四号适用于DN=(50100)mm的管子。操作要点：. 首先在被割管材上划出切割线，然后把管子在龙门压力式台虎钳上紧固好，如图5-1所示。 图5-1将管子套到锯管器的两个滚轮和一个滚刀之间，刀刃对准管子切断线，拧动把手，使滚轮夹紧管子，然后转动螺杆，滚刀即沿管壁切入。 边转螺杆边拧把手，滚刀不断切入管壁，直至切断为止。锯管器切割管子，因管口受到滚刀的挤压，内径缩小，增加管道的阻力，故在切割后须用绞刀插入管口，刮去管口缩小的部分。（2）、钢锯切割适用于切割各种金属管、塑料管、胶管等，直径一般不超过DN150mm。操作要点：. 在被切管材上划出切割线，然后按切割线位把管子固定在台虎钳上。. 锯条安装时，应注意锯齿向前，安在锯弓上，然后上直拧紧锯弓。.锯割时，右手紧握锯把，左手扶锯弓前部。用推力进刀，而向回拉时不要用力。始终保持锯条与管子轴线垂直。. 锯口要锯到底部，不应把剩余部分折断，防止管壁变形。2、机械切割机械切割的特点是效率高，质量稳定，劳动强度低，适用于大批量大直径管子的切断。切割的主要方法有：磨切、切管机切割及气割。（1）磨切磨切是用砂轮切割机进行管子切割。其结构见图。电动机带动砂轮高速旋转，以磨削的方式切断管子，管道切断后要及时消除管口的毛刺和铁屑。（2）切管机切割是以刀具和管子的相对运动来切断管子。切管机的结构及性能，参考图和表。（3）气割气割是利用氧气和乙炔燃烧时产生的热能，使切割的金属在高温下熔化，再由割枪嘴喷出高压氧气气流，将熔渣吹离金属，管子被切断。这种方法适用于DN40mm的各种碳素钢管的切割，不适用于合金钢管、不锈钢管、铜管、铝管及需要套螺纹的管子。1.2 管道螺纹加工钢管的螺纹加工也就是钢管套丝，是指对钢管末端进行外螺纹加工。加工方法有手工和机械套丝两种。1、 手工套丝 手工套丝是把加工的管子固定在管台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。把铰板装置放到底，并把活动盘标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把，随后将后套推入管子至与管牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板转动为宜）。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。当板牙进入管子两扣时，在切削端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续用力旋转板把，使板牙徐徐而进。2、 机械套丝机械套丝是使用套丝机给管子进行套丝。套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝时，先支上腿或放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油；再把电插头插入电源，注意电压必须相符。推上开关，可以看到油在流淌。套丝机一般以低速工作，如有变速箱，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。长管套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把和管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25mm以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10第二节 管件制作2.1弯管的制作弯管俗称弯头，是管道工程中使用最多的部件之一。弯管按制作方法的不同，可分为冷弯弯头、热弯弯头、褶皱弯头、焊接弯头、压制弯头和推拉弯头。除压制弯头和推拉弯头是由专业制造厂制造外，其余弯头既可工厂预制，又可在施工现场制作。1、冷弯弯管冷弯弯管通常采用手动弯管器和电动弯管机来进行制作，可弯制公称通径DN150mm的弯头。冷弯弯管有许多优点，如加工操作简便，弯管时管内可不必灌砂；因不用加热，操作安全、速度快；特别适宜弯制不锈钢管和有色金属管弯头等。采用手动弯管器时，一般可弯制公称通径DN25mm的弯头。采用电动弯管机时，当管子的外径大于60mm时，应在管内放置弯曲芯棒。芯棒的外径比管内径小11.5mm，芯棒的前端为一圆锥头，圆锥部分和圆柱部分的交界线要放在管子开始弯曲的面上（如图6-1所示）。芯棒安置的部位，应按弯管机的使用说明来试验调整。使用芯棒时，管子的内腔应进行清扫，并在芯棒或管内壁涂些机油以起润滑作用，减少摩擦。不论冷弯或热弯，弯管宜采用壁厚为正公差的管子，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子宜为3.5倍。冷弯时，由于钢管具有一定的弹性，在弯曲外力撤除后，弯头会回弹一定的角度。一般R=4D的弯头，回弹角度约为35。因此弯管时，在弯管机上要超弯35。图5-12、 热弯弯管热弯弯管有机械和手工两种方式。机械热弯采用中频感应加热弯管机和氧-乙炔火焰弯管机，两者弯管原理相似。不同的是前者采用中频感应加热圈，后者采用氧-乙炔火焰圈作为加热源。手工热弯采用管内充砂加热的方法，在钢管内填充经过筛选、洗净、干燥的细砂，敲实后堵上管口，然后进行加热。当管子加热到规定的温度时，用手工或卷扬机扳动管子进行弯管。手工充砂热弯弯管是施工现场制作弯管常用的方法之一，其操作工序如下。（1）充砂热弯弯管的管子外径在32mm以上时应充砂，填充的砂子应能耐1000以上高温，并经筛选、洗净、烘干。不锈钢管、有色金属管填充的砂子为细砂，塑料管应填充预热至80的绿豆砂。灌砂时，先将管子一端用木塞或钢板堵上，然后充入符合要求的砂子，边充边用头在管壁上敲击振实，再将管子的另一端堵上。不锈钢管、有色金属管不得用铁锤敲打。（2）划线弯管在加热前应根据弯曲角度、弯曲半径计算出弯曲长度，用白漆或石笔在管子上划线，作为加热长度的标记。弯曲长度的计算公式为：式中l弯曲长度（m）；R弯曲半径（m）；弯曲角度。（3）加热弯管的加热方法有氧! 乙炔焰加热、地炉鼓风机加热、蒸汽加热等。一般管径在50mm以下的小口径管子，采用氧- 乙炔焰加热；管径大于50mm的，采用地炉鼓风机加热。采用地炉加热钢管可用焦炭作燃料，加热铜管、铝管应用木柴、木炭作燃料，塑料管则采用烘箱或电炉进行加热。一般碳钢管加热到管子表面呈橙红色时，即达到需要的温度。公称通径小于50mm的管子或弯曲角度不大时，加热温度可稍低一些。合金钢管在加热过程中，应用光学高温计或热电偶电热高温计测量加热温度，检查加热长度内和管子圆周内的加热是否均匀。不锈钢管的加热，大口径管大多在火焰弯管机上进行。采用其它加热方法，可将不锈钢管放在碳素钢套管内进行加热，保证不锈钢管不直接接触火焰，以防止渗碳。套管应比不锈钢管口径大1-2 档，并在加热过程中不使套管与不锈钢管直接接触。铝管较少采用热弯的方法制作弯管，黄铜管一般采用热弯。为防止温度过高熔化管子，在加热过程中应关闭鼓风机，并不断转动管子。塑料管中硬聚氯乙烯管的加热温度为135左右，加热时间5-20分钟。聚丙烯管加热温度为