企业培训_转化装置仿真培训系统软件说明书

仿真培训系统软件说明书 北京东方仿真控制技术有限公司北京东方仿真控制技术有限公司 仿真工程事业部仿真工程事业部 2004 年年 12 月月 合成氨装置合成氨装置转转化工段化工段 第一章第一章 装置概况装置概况 第一第一节节 工工艺艺流程流程简简述述 1.概述概述 转化工段包括下列主要部分: 原料气脱硫 原料气的一段蒸汽转化 转化气的二段转化 高变、低变 给水、炉水、蒸汽系统 2. 原料气脱硫原料气脱硫 原料天然气在原料气预热器（141C）中被低压蒸汽预热后，进入活性碳 脱硫槽（101DA 、102DA 一用一备），进行初脱硫后，经压缩机（102J）加压。 在一段炉对流段低温段加热到 230左右与 103-J 段间来氢混合后进入 CoMo 加氢和氧化锌脱硫槽（108D）终脱硫后，天然气中的总硫0.1ppm。 3原料气的一段蒸汽原料气的一段蒸汽转转化化 脱硫后的原料气与中压蒸汽混和后，经对流段高温段加热后，进入一段炉 （101B）的 336 根触媒反应管进行蒸汽转化，管外由顶部的 144 个烧嘴提供反应 热，经一 段转化后，气体中残余甲烷在 10左右。 4 转转化气的二段化气的二段转转化化 一段转化气进入二段炉（103D），在二段炉中同时送入工艺空气，工艺空 气来自空气压缩机（101J）加入少量中压蒸汽并经对流段高温段预热，转化气中 的 H2 和空气中的氧燃烧产生的热量供给转化气中的甲烷在二段炉触媒床中进一 步转化，出二段炉的工艺气残余甲烷含量 0.3左右，经并联的两台第一废热锅炉 回收热量，再经第二废热锅炉进一步回收余热后，送去变换。 5 变换变换 由第二废热锅炉来的转化气约含有 1214的 CO，进入高变炉 （104DA），在高变触媒的作用下将部分 CO 转化成 CO2，经高温变换后 CO 含 量降到 3左右，然后经第三废热锅炉（103C）回收部分热能，经换热器 （104C）进入低变炉（104DB）在低变触媒的作用下将其余 CO 转化为 CO2，出 低变炉的工艺气中 CO 含量约为 0.3左右。 6 给给水、炉水、蒸汽系水、炉水、蒸汽系统统 合成氨装置开车时，将从界外引入 3.8MPa、327的中压蒸汽约 50T/H。 辅助锅炉和废热锅炉所用的脱盐水从水处理车间引入，用并联的低变出口气加热 器（106C）和甲烷化出口气加热器（134C）预热到 100左右，进入除氧器 （101U）脱氧段，在脱氧段用低压蒸汽脱除水中溶解氧后，然后在储水段加入二 甲基硐肟除去残余溶解氧。最终溶解氧含量小于 7PPb。 除氧水加入氨水调节 PH 至 8.59.2，经锅炉给水泵 104J/JA/JB 经并 联的合成气加热器（123C），甲烷化气加热器（114C）及一段炉对流段低温段 锅炉给水预热盘管加热到 295左右进入汽包（101F），同时在汽包中加入磷酸 盐溶液,汽包底部水经 101CA/CB、102C、103C、一段炉对流段低温段废热 锅炉及辅助锅炉加热部分汽化后进入汽包，经汽包分离出的饱和蒸汽在一段炉对 流段过热后送至 103JAT，经 103JAT 抽出 3.8MPa、327中压蒸汽，供各中 压蒸汽用户使用。103JAT 停运时，高压蒸汽经减压，全部进入中压蒸汽管网， 中压蒸汽一部分供工艺使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背压透平使用，并 产生低压蒸汽，供 111C、101U 使用，其余为伴热使用在这个工段中，缩合/脱 水反应是在三个串联的反应器中进行的，接着是一台分层器，用来把有机物从液 流中分离出来。 第二第二节节 工工艺艺仿真范仿真范围围 转化装置转化工段仿真以主工艺物流的工艺过程和设备为主，对于公用工 程和附属系统不进行过程定量模拟，只做事故定性仿真(如：停冷却水，停蒸汽等)， 具体包括如下过程在内：原料气脱硫原料气脱硫 原料气的一段蒸气转化，转化 气的二段转化，变换 ，给水炉水蒸汽系统 由于本仿真系统主要以仿DCS操作为主，因而，在不影响操作的前提下，对 一些不很重要的现场操作进行简化，简化主要内容为：不重要的间歇操作，部分 现场手阀，现场盲板拆装，现场分析及现场临时管线拆装等等。另外，根据实际 操作需要，对一些重要的现场操作也进行了模拟，并根据DCS画面设计一些现场 图，在此操作画面上进行部分重要现场阀的开关和泵的启动停止。对DCS的模拟， 以化工厂提供的DCS画面和操作规程为依据，并对重要回路和关键设备在现场 图上进行补充。下图为转化工段仿真培训软件大概内容。现场画面见附图。 第三节 控制回路一揽表 转化装置转化工段仿真培训系统共涉及到仪表控制回路如下，这些回路的 详细内容见下表，该表给出了仪表回路的公位号、回路描述、工程单位、正常设 定及正常输出。这些内容仅供操作参考。 转转化工段化工段仪仪表回路一表回路一览览表表 原料气脱硫原料气脱硫 回路名称回路名称回路描述回路描述工程工程单单位位设设定定值值输输出出 PRC1 原料气入口原料气入口压压力控制力控制 MPA 1.82 50 PRC102 102-J 出口出口压压力控制力控制 MPA 3.86 50 PRC69 102-J 入口入口压压力控制力控制 MPA 1.82 50 FIC12102-J 防喘震流量控制防喘震流量控制KG/H 0 50 FRCA1102-J 出口流量控制出口流量控制KG/H 24556 50 FRCA2 101-B 进进蒸汽量控制蒸汽量控制 KG/H 67000 50 FFC2 水碳比例控制水碳比例控制 3.5 50 一段炉变换 回路名称回路名称回路描述回路描述工程工程单单位位设设定定值值输输出出 PRC1018 101-F 压压力控制力控制 MPA 10.6 50 AICRA6 辅锅辅锅氧含量控制氧含量控制 % 3 50 FIC1003 辅锅进风辅锅进风量控制量控制 KG/H 7611 50 PICAS103 101BJA 出口出口压压力控制力控制 MPA 1147 50 PRCA19 101B 压压力控制力控制 MPA -50 50 PRC34 燃气燃气进进料料总压总压力控制力控制 MPA 0.8 50 FRC1002 辅锅辅锅燃气燃气进进量控制量控制 KG/H 2128 50 FIC1004 过热烧过热烧嘴嘴风风量控制量控制 KG/H 15510 50 TRCA1238 过热过热蒸汽温度控制蒸汽温度控制 DEGC 445 50 FIC1237 过热烧过热烧嘴燃气量控制嘴燃气量控制 KG/H 320 50 AICRA6 辅锅辅锅氧含量控制氧含量控制 % 3 50 PICA21 辅锅压辅锅压力控制力控制 MPA -50 50 二段转换 回路名称回路名称回路描述回路描述工程工程单单位位设设定定值值输输出出 FRCA3 二段二段转转化化进进空气流量控制空气流量控制 KG/H3375750 FRCA4 101-J 出口出口总总流量控制流量控制 KG/H3375750 TRCA104 进进 104-DA 温度控制温度控制 DEGC37150 变换 回路名称回路名称回路描述回路描述工程工程单单位位设设定定值值输输出出 TRCA11 进进 104-DB 物料温度控制物料温度控制 KG/H 2400 LICA22101-U 液位控制液位控制% 50 50 LRCA76101-F 液位控制液位控制% 50 50 蒸汽生产 回路名称回路名称回路描述回路描述工程工程单单位位设设定定值值输输出出 PIC13 MS 压压力控制力控制 MPA3.86550 PIC14 50#蒸汽流蒸汽流压压力控制力控制 MPA0.3450 PIC17 20#蒸汽蒸汽压压力控制力控制 MPA1.37850 PIC25 545#蒸汽蒸汽压压力控制力控制 MPA0.3450 LICA2135-JC%5050 第二章第二章 装置冷装置冷态态开工开工过过程程 1、引、引 DW、除氧器、除氧器 101-U 建液位（水、蒸汽系建液位（水、蒸汽系统图统图,图图 P5） ） 现场开预热器 106-C、134-C 入口总阀 LVV08。 开入 106-C 阀 LVV09。 开入 134-C 阀 LVV10。 开 106-C、134-C 出口总阀 LVV13。 开 LICA23、现场开 101-U 底排污阀 LCV24，当 LICA23 达 60%投自动。 2、开、开 104-J、汽包、汽包 101-F 建液位（水、蒸汽系建液位（水、蒸汽系统图统图,图图 P5） ） 现场开 101-U 顶部放空阀 LVV20。 现场开低压蒸汽进 101-U 阀 PCV229。 开加 DMKO 阀，以利分析 101-U 水中氧含量。 开 104-J 出口总阀 MIC-12。 开 MIC-1024。 开 SP-7（在辅操台(图 P7)按SP-7 开按钮），现场开加 NH3 阀 KVV23。 开 104-J/JB 开入口阀 LVV25/LVV36 开平衡阀 LVV27/LVV37 开回流阀 LVV26/LVV30 开 104-J 的透平 MIC-27/28，启动 104-J/JB 开 104-J 出口小旁路阀 LVV29/LVV32，控制 LR1（既 LRCA76 50%投自 动）在 50%. 3.开开 101-BJ 、 、101-BU 点火升温（点火升温（101-B 辅锅图辅锅图： ：图图 P2） ） 开风门 MIC-30。开 MIC-31。（已开） 开 AICRA8，控制氧含量。（4%左右） 开 PICA21，控制辅锅炉膛付压。（-60Pa 左右） 全开顶部烧嘴风门 LVV71，LVV73，LVV75，LVV77，LVV79，LVV81，LVV83，LVV85，LVV8 7。（点火现场 1、点火现场 2 的 19 排空气伐） 现场先开一段炉引风机 101-BJ。 再开 PRCA19，控制 PICA19 与 PICA21 在-50Pa 左右。 到辅操台(图 P7)按“启动吹扫”按钮。 到辅操台(图 P7)把 101-B 工艺总联锁开关打旁路。 现场开燃料气进料总压力控制 PRC-34 后截止阀。 在燃料气系统图上全开 PCV36（ 图 P6、MIC1264 下面），并在 P2 现场开截止 阀 LVV46（在燃烧管线上的控制阀 MIC1284 上方的蒸汽管线上） 。 把燃料气进料总压力控制 PRC-34 设在 0.8MPa 投自动。 开点火烧嘴考克阀。（点火现场 3 从上往下数第 3 排上从左往右数 2、4、6 阀） 按点火启动按钮，（点火现场 3 第 3 排 2、4、6 伐下方的方块） 开主火嘴考克阀（点火现场 3 从上往下数第 3 排上从左往右数 1、3、5 伐） 在燃料气系统图上开 FRC1002，并全开 MIC1284，MIC1274，MIC1264。 在辅操台(图 P7)上按 蒸汽温度高复位按钮、101-F 液位低复位按钮、允许 101-BU 就地点火按钮。 101-BU 升温、升压（水、蒸汽系统图：图 P5）。 在升压前，稍开 101-F 顶部 2 寸管放空阀，当产汽后加 Na3PO4。LVV02 现场开过热蒸汽总阀。LVV03 当 PI-900.4Mpa 时，开 101-F 蒸汽出口大阀，用过热蒸汽总阀控制升压。 关 101-F 顶部 2 寸管放空阀 当 PI-90 达 6.3Mpa、TRCA-1238 比 TI1-34 大于 50-80时，进行安全阀试 跳。 4. 108-D 升温、硫化（一段升温、硫化（一段转转化化图图： ：图图 P1） ） 现场全开 101-DA 进出口阀。 现场全开 102-J 大副线。LLV15 在辅操台上按SP-2 复位按钮和SP-2 开按钮。 稍开 102-J 出口流量控制阀 FRCA1。 现场全开 108-D 入口阀。LLV35 现场全开入界区 NG 大阀。LLV201 稍开原料气入口压力控制 PRC1。 现场开 108-D 出口放空。LLV48 将 FRCA1 缓慢提升至 30%(7367Nm3/h) 。 开现场开 141-C 的低压蒸汽，将 TI1_1 加热到 40-50。 当 TI-109 为 200时，开界外加氢阀。（TI109 为 108-D 的温度） 当 AR-4103-D 压力后投空气。 渐开 SP-3 副线至全开。 开 SP-3 在辅操台(图 P7)上按SP-3 复位按钮。 按SP-3 开按钮。 SP3 打开后，逐渐关小 FRCA4。 各床层温度正常后（一段炉 TR1-105 控制在 853左右，二段炉 TR1-108 控制在 1100左右,高变在 400），先开 SP-5 旁路均压后，再到辅操台 (图 P7)按SP-5按钮，然后关 SP-5 旁路， 调整 PI-63 到正常压力 2.92MPA。 逐渐关小 MIC26。 9. 联联低低变变（二段（二段转转化及高低化及高低变变： ：图图 P2） ） 现场开 SP-4 副线充压。 全开低变出口大阀。LLV153 关副线阀。 到辅操台(图 P7)按SP-4，使 SP-4 打开。 到辅操台(图 P7)按SP-5关闭 SP-5。 调整 TRCA-11 控制 TI1-11 在 225。 10.其它其它 开一段炉鼓风机 101-BJA。 101-BJA 出口压力控制 PICAS-103 达 1147KPa，投自动。 开辅锅进风量调节 FIC-1003。 调整 101-B,101-BU 氧含量为正常：AICRA-6 为 3% ,AICRA-8 为 2.98%。 当低变合格后，若负荷加至 80%，点过热烧嘴。 开过热烧嘴风量控制 FIC-1004。（在图 P2） 到辅操台(图 P7)按过热烧嘴复位按钮。 开过热烧嘴考克。 在燃料气系统图上打开燃料气去过热烧嘴流量控制 FIC1237 到辅操台(图 P7)按允许过热烧嘴就地点火按钮。 当过热烧嘴点着后，改加 H2。（在图 P1 现场） 关事故风门 MIC30，MIC31（1-4）。 负荷从 80%加至 100%。 加 FRCA2 的量。 加 FRCA1 的量。 加 FG 的量。 加 FRCA3 的量。 当负荷加至 100%正常后，投用联锁。 点烟道烧嘴 开进烟道烧嘴燃料气控制 MIC10。 开烟道烧嘴点火枪。 开烟道烧嘴考克阀。 投弛放气，开 SP-34。（P2 现场） 附：位号与位号描述附：位号与位号描述对应对应表表 ALICA2135JC LEVERTI1_18LOW. TEMP.SHIFT 104-D TR1_83P.G TO 101-CA FIC12102-J KICKBACK LTI1_19P.G TO 105- CA.CB TI1_9HIGH. TEMP.SHIFT 104-D PRC1N.G FROM B.L TI1_20LOW. TEMP.SHIFT 104-D TIA1002AL106-D BED TEMP PRC69102J SEC.PRE TI1_79A103-D SKIN TEMP TI1_102B101-B TUBE S BOT F PICA21101B PRESSURE TI1_79B103-D SKIN TEMP TI1_103B101-B TUBE S BOT H PRC34N.G TO FUELTI1_79C103-D SKIN TEMP TI1_104B101-B TUBE S BOT J PICAS103AIR PREHEAT OUT.PRES CTL TI1_79D103-D SKIN TEMP TI1_100A101-B TUBE S BOT D LICA3L102F LEVELAR9FROM 104-D P.G CO TI1_97B101-B TUBE S BOT A PIC5L106D SHUT AR10FROM 104-D TI1_98B101-B TUBE S BOT B DOWN VENTL.G.P.G CO PRC1018STEAM FROM 101F FR54FROM 104-D L.G.P.G H2 TI1_99B101-B TUBE S BOT B AICRA6FROM AUX BOILER GAS O2 LAR11_2FROM 104-D L.G.P.G NH3 TI95P.G. TO 104-C FRC1002TO AUX BOILER FUEL GAS FI54STEAM TO 104-DPIA17200# STEAM PRESSURE FIC1237FUEL GAS TO 101B SUP.H B TI140LPW FROMPIA18B1500# STEAM PRESSURE AICRA8FROM AUX BOILER GAS O2 TI141LPW FROM C66402PIA8450# STEAM HEADER PRESSURE PRCA12103J H CASE SPEED CTL LTI142N2 FROMTI54L.S TEMP LICA23101V LEVERTI143LSTEAM TOAR7B.W FROM 101U PH LRCA76101F LEVERTI144LSTEAM FROMCR21_31DM FROM 134C BFWC76ST TO 104J TURBINE TI145LPW. FROM C66401 CR21_4B.F FROM 123C BFWC76BST TO 104JB TURBINE TI146LPW. FROM C66401 FIA1024FEED WATER TO BOI F.L TRCA10P.G FEED TO HI TEMP 104D TI147LPW. FROM C66401 FI411BOILERFEED WATER TIC22L101B FEED GAS AR1_3PG TO 104-DLR1LEVER OF 101F TRCA11LOW TEMP 104D FEED GAS AR1181LPG TO 104-DPI90101F PRESSURE FRCA1N.G TO 101BTI1_100B101-B TUBE S SI1076104J TURBINE SPEED BOTTOM D FFC2STM*0.98TI1_101B101-B TUBE S BOTTOM E SI1077104JB TURBINE FIC1003TO AUX BOILER FUEL AIR TI1_104A101-B TUBE S BOTTOM J TIA421500# S. EXIT L.T OHEAT FIC1004AIR TO 101B SUPERHEAT BU TI1_103A101-B TUBE S BOTTOM H TIA851500# S. EXIT L.T OHEAT TRCA1238STEAM FROM 101F TI1_102A101-B TUBE S BOTTOM F TI1_34101F RISER PRC102102-JTR1_105FEED GAS TO 103-D TI1_44B.F.W COIL OUT PRCA19101-BJTI1_2500# ST TO 101- B TI1_45114C OUT TI109108-DTI1_3101-B MIXED FEED HEAT TAB.F.W FROM 123C TIA1247101-BJ ID FAD MOTOR TEMP TI1_4AIR & STM TO 103-D TR101B B.F.W COIL TI1507N.G. FROM 102-J TI1_52F.G AFT.AUX.DUCT N TR101B B.F.W COIL TR21N.G. FROM B.L TI1_53F.G AFT.AUX.DUCT S TR101B B.F.W COIL TI31N.G. TO 102-DA TR1_54F.G AFT.AUX BOILER EXIT CR21_5DM FROM 134C TIA37N.G. TO 108-D TR1_55F.G BEF AUX DUCT101-B CR21_6STEAM TI39N.G. TO 101-DA TI1_56F.G BEF AUX DUCT101-B TI1_40L550# STEAM SUPERHEATER FI31N.G. TOTI1_57101-B EXIT A TUNNEL TI1_11LOW. TEMP.SHIFT 104- D FI50STEAMTI1_58101-B EXIT B TI1_15LOW. TEMP.SHIFT 104- TUNNELD 70% FI58N.GTI1_59101-B EXIT C TUNNEL LI9 LEVER OF 101F LEVER OF 101F TI76N.G. FROM B.C TI1_60101-B EXIT D TUNNEL FAL53SC TO 101CA/CB TR1_4N.G. FROM 101-B TI1_61101-B EXIT E TUNNEL PAH2A101CA JACKET PRESS AR4n.g. to 101-b TI1_62101-B EXIT F TUNNEL PAH2B101CB JACKET PRESS FR30N.G. FROM B.C TI1_63101-B EXIT G TUNNEL LAL106101CA JACKET LOW LEVEL SI1256101-J SPEEDTI1_64101-B EXIT H TUNNEL LAL121101CB JACKET LOW LEVEL FI51550# ST TO AIR COIL TI1_65101-B EXIT J TUNNEL LAL102ALEVEL IN TRANSFERL PI47LI.A PRESSURE TR1_66101-B BOT ROM A WEST LAL103BLEVEL IN TRANSFERL PIA85135JC VACUUN TR1_67101-B BOT ROM B WEST PAL70IA TO PRESSURE IIA1246101-BJ MOTOR ABSORT TR1_68101-B BOT ROM C WEST PAH23ADISCHARGE PRES 122JA PR33N.G. FROM B.C TR1_69101-B BOT ROM D WEST PAH23BDISCHARGE PRES 122JA PR112101-J DISCHARGE TR1_70101-B BOT ROM F WEST BA1213101B OVERHEAT NOZ.FIR.F PDIA64101-J B.C D.P TR1_71101-B BOT ROM G WEST BA1214101B OVERHEAT NOZ.FIR.F TI1_1114C N.GTI1_101A101-B TUBE S BOTTOM E BA1215101B OVERHEAT NOZ.FIR.F TI1_1AN.G. TO 102-J TR1_72101-B BOT ROM H WEST BA1216101B OVERHEAT NOZ.FIR.F TI1_51101-B STACRTR1_73101-B BOT ROM J WEST BA1217101B OVERHEAT NOZ.FIR.F FI2BFUEL GAS TO 102-B TI1_76101-B MEPREHEATINLET BA1218101B OVERHEAT NOZ.FIR.F FR32FUEL GAS TO 101-B TI1_77101-B STM &AIR PRESEAT BA1219101B OVERHEAT NOZ.FIR.F TI1505N.G TO 101- B TI1_99A101-B TUBE S BOT C BA1220101B OVERHEAT NOZ.FIR.F TI1248GAS TEMP. TO AIR HEATER TI1_97A101-B TUBE S BOT A BA1221101B OVERHEAT NOZ.FIR.F TI1249GAS TEMP. TO AIR HEATER TI1_98A101-B TUBE S BOT B BA1222101B OVERHEAT NOZ.FIR.F TR1450AIR TEMP. FROM AIR HEAT TIA1239MIXED FEED COIL TEMP BA1223101B OVERHEAT NOZ.FIR.F PDI100103-L P.D - B TI1_10HIGH. TEMP.SHIFT 104- D BA1224101B OVERHEAT NOZ.FIR.F FR34N.G FLOW TO 2# STAGE TRA1_106103-D BED TOPBA1225101B OVERHEAT NOZ.FIR.F LFI98N2 FROM J66402 TRA1_107103-D BED BOTTOM BA1226101B OVERHEAT NOZ.FIR.F PI202LSTEAM FROM E66401 TI1_108103-D BED MIDBA1227101B OVERHEAT NOZ.FIR.F PI203LSTEAM TO E66401 TR1_109HIGH. TEMP.SHIFT 104- D BEDB BA1228101B OVERHEAT NOZ.FIR.F LPR37PG FROM 102-F TRA1_111L106-D 1/4 BEDBA1229101B OVERHEAT NOZ.FIR.F PI63LOW. T.S.I.P TRA1_112L106-D BOTTOM BED BA1230101B OVERHEAT NOZ.FIR.F TIAI_11LOW. TEMP.SHIFT 104-D TI1_25LP.G TO 106-DBA1231101B OVERHEAT NOZ.FIR.F TR1_110LOW. TEMP.SHIFT 104-D 94% TI1_26L106-D TOPBA1232101B OVERHEAT NOZ.FIR.F TI1_12LOW. TEMP.SHIFT 104-D 33% TI1_27L106-D 3/4 BEDBA1261AAUX-B L.IGNIT.NOZ.FLAME TI1_13LOW. TEMP.SHIFT 104-D 44% TI1_5102-C BY-PASSBA1261BAUX-B L.MAIN.NOZ.FLAME TI1_14LOW. TEMP.SHIFT 104-D 53% TI1_6P.G FROM 102-CBA1271AAUX-B M.I.NOZ.FIRE DET.F TI115LLOW. TEMP.SHIFT 104-D 70% TI1_8HIGH. TEMP.SHIFT 104- D BA1271BAUX-B M.M.NOZ.FIRE DET.F TI1_16LOW. TEMP.SHIFT 104-D 82% TR1_80P.G TO 101-CBBA1281AAUX-B H.I.NOZ.FIRE DET.F TI1_17LOW. TEMP.SHIFT 104-D 12% TI1_81P.G FROM 101-CB BA1281BAUX-B H.M.NOZ.FIRE DET.F TI1_82P.G FROM 101-CA 第三章第三章 正常操作正常操作规规程程 1.正常操作要点正常操作要点 A、加减负荷顺序： 加负荷：蒸汽、原料气、燃料气、空气 减负荷：燃料气、空气、原料气、蒸汽 B、加减负荷要点 加减量均以原料气量 FRCA-1 为准，每次 23T/H，间隔 45 分钟， 其 它原料按比例加减。 2转转化化岗岗位主要指位主要指标标 A、温度、温度设计值设计值 序号序号 位号位号 说说明明 设计值设计值（ （单单位位） ） TRCA-10 104-DA 入口温度控制入口温度控制 370 （ （TI-1-6） ） TRCA-11 104-DB 入口温度控制入口温度控制 240 （ （TI-1-11） ） TRCA-1238 过热过热蒸汽温度控制蒸汽温度控制 445 TR-1-105 101-B 出口温度控制出口温度控制 853 TI-1-2 工工艺艺蒸汽蒸汽 327 TI-1-3 辐辐射段原料入口射段原料入口 490 TI-1-4 二段炉入口空气二段炉入口空气 482 TI-1-34 汽包出口汽包出口 314 TIA-37 原料原料预热盘预热盘管出口管出口 232 10 TI-1-54 101-BU 烟气烟气 00 11 TI-1-5765 辐辐射段烟气射段烟气 1060 12 TR-80、 、83 101-CB/CA 入口入口 1000 TR-81、 、82 101-CB/CA 出口出口 482 13 TR-1-109 高高变变炉底炉底层层 429 14 TR-1-110 低低变变炉底炉底层层 251 15 TI-1-1 141-C 原料气出口温度原料气出口温度 40 B、重要、重要压压力力设计值设计值 序号序号 位号位号 说说明明 设计压设计压力力值值 MPA 1 PIC-1 原料气原料气压压控控 1.569 2 PIC-34 燃料气燃料气压压控控 0.80 3 PRC-1018 101-F 压压控控 10.50 4 PRCA-19 101-B 炉膛炉膛负压负压控制控制 50PA 5 PRCA-21 101-BU 炉膛炉膛负压负压控制控制 20PA 6 PICAS-103 总风总风道道压压控控 1147PA 7 PIC-25 中中压压蒸汽放空蒸汽放空 3.865 8 PRC-102 102-J 出口出口压压控控 3.95 9 PR-112 101-J 出口出口压压力控制力控制 3.21 10 PI-63 104-C 出口出口压压力力 2.92 11 PIA-84 低低压压蒸汽蒸汽压压力力 0.34 12 PAH-1257 101-BU 燃料气燃料气压压力力 0.64 c、流量、流量设计值设计值 序号序号 位号位号 说说明明 设计值设计值 NM3/H 1 FRCA-1 入入 101-B 原料气原料气 24556 2 FRCA-2 入入 101-B 蒸汽蒸汽 69.57T/H FI-2B 102-B 开工加开工加热热炉燃料气炉燃料气 900 3 FICA-3 入入 103-D 空气空气 33757 4 FR-30 入界区原料气入界区原料气 24556 5 FR-32/FR-34 燃料气流量燃料气流量 14382 6 FRC-1002 101-BU 燃料气燃料气 2128 7 FIC-1237 混合燃料气去混合燃料气去过热烧过热烧咀咀 320 8 FR-33 101-F 产产气量气量 224.91T/H 9 FRA-410 锅锅炉炉给给水流量水流量 229.21T/H 10 FIC-1003 去去 101-BU 助燃空气助燃空气 7611 11 FIC-1004 去去过热烧过热烧咀助燃空气咀助燃空气 15510 12 FLA-67 氢氢气去气去 108-D 1590 13 FI-96 驰驰放气流量放气流量 3140 14 FIA-1024 去去锅锅炉炉给给水水预热盘预热盘管水量管水量 51T/H 15 FRC-20B 105-J 抽气量抽气量 6.279T/H D、其它、其它 序号序号 位号位号 说说明明 设计值设计值 1 LR-1 101-F 液位控制液位控制 50.0 2 LAH-102 156-F 液位液位 50.0 3 LICA-23 101-U 液位液位 60.0 4 LL1-9 101-F 液位液位 50.0 5 AICRA-6 101-BU 烟气氧含量烟气氧含量 3 第四章第四章 装置正常停工装置正常停工过过程程 1、停、停车车前的准前的准备备工作工作 、按要求准备好所需的盲板和垫片。 、将引 N2 胶带准备好。 、如触媒需更换，应做好更换前的准备工作。 、N2 纯度99.8（O2 含量0.2），压力0.3MPa，在停车检修 中，一直不能中断。 2、停、停车车期期间间分析分析项项目目 、停工期间，N2 纯度每二小时分析一次，O2 纯度0.2为合格。 、系统置换期间，根据需要随时取样分析。 、N2 置换标准： 转化系统： CH40.5 驰放气系统： CH40.5 、蒸汽、水系统 在 101-BU 灭火之前以常规分析为准，控制指标在规定范围内，必 要时取样分析。 3、停工期间注意事项 、停工期间要注意安全，穿戴劳保用品，防止出现各类人身事故。 、停工期间要做到不超压、不憋压、不串压，安全平稳停车。注意 工艺指标不能超过设计值，控制降压速度不得超过 0.05MPa/分钟。 、做好触媒的保护，防止水泡、氧化等，停车期间要一直充 N2 保护 在正压以上。 4、停车步骤 接到调度停车命令后，先在辅操台上把工艺联锁开关置为旁路。 （一）（一）转化工艺气停车转化工艺气停车 1.关 SP-34, 关一段炉、烟道、过热烧咀驰放气阀 LLV30。 2.总控降低生产负荷至正常的 75%。 3.在辅操台上点“停过热烧嘴”按钮，关各过热烧咀的考克阀。 4.关 MIC10，停烟道烧嘴燃料气，关各烟道烧咀考克阀。 5.当生产负荷降到 75左右时，切低变，开 SP-5，SP-5 全开后关 SP- 4，关低变出口大伐.。 6.关 SP-5，开 MIC26，使工艺气在 MIC26 处放空。 7.逐渐开打 FIC-4，使空气在 FIC-4 放空，逐渐切除进 103-D 的空气。 8.全开 MIC-19，空气完全切除后关 SP-3。 9.切除空气后，系统继续减负荷，根据炉温逐个关烧咀。 10. 在负荷降至 5075之间时，逐渐打开事故风门 MIC-30、MIC- （14）。 11. 停 101-BJA，关闭 PICAS103。 12. 开 101-BJ，保持 PRCA-19 在50Pa、pICA-21 在-250Pa 以上，保证 101-B 能够充分燃烧。 13. 在负荷减至 25时，FRCA-2 保持 47T/H,开 102-J 大副线阀，停 102-J，现场开 108-D 出口放空。 14. 当 TI-1-105 降至 600时，将 FRCA-2 降至 20T/H。 15. TR-1-105 降至 350400时，切除蒸汽。 16. 蒸汽切除后，关死 FRCA-2、SP-6。 17. 关 MIC-19。 18. 在蒸汽切除的同时，在辅操台上点“停 101-B 燃料器”按钮，一段炉 顶部烧咀全部熄灭，关烧咀考克阀，自然降温。 （二）脱系（二）脱系统统停停车车 108-D 降温至 200，可切除 108-D 加氢。 关闭 PRC1，关原料气入界区 NG 大阀。 当 108-D 温度降至 40 以下时，关放空阀和原料气进 108-D 大阀。 关进 101-DA/102-DA 的原料天然气。 切除 141-C。 （三）（三）辅锅辅锅和蒸汽系和蒸汽系统统停停车车 降低辅锅的压力至 6.3MPa。 101-B 切除原料气后，根据蒸汽情况减辅锅 TR-54 温度， 待辅锅燃料气压力低于 6.3MPa 时，关主烧咀和点火烧咀燃料气考 克阀。 当 101-F HS 压力降至 0.4MPa 时改由顶部 2“放空阀放空。关过热 蒸汽放空阀。 停加 Na3PO3。 停 104-J，关 MIC12，MIC1024，停止向 101-F 进液。 停加 DMKO 和 NH3。 关闭 LICA23，停止向 101-U 进液。 当 101-BU 灭火后，TR1-10580时，可停 101-BJ。 10、关闭 PRCA19，PRCA21。 （四）燃料气系（四）燃料气系统统停停车车 、101-B 和 101-BU 灭火后，关死 PRC-34 及前后截止阀。 、关闭 FIC1237 和 FRC1002。 第五章第五章 事故事故处处理理 1. 101J 压缩机故障。 1、如由 101J 压缩机故障使工艺空气中断。 2、总控立即关死 SP3 转化岗位现场检查是否关死。 3、切低变、开 SP5、SP-5 全开后，关 SP-4、关出口大阀。 4、总控全开 MIC19。 5、转化岗位关 SP34 切除进入一段炉、烟道、过热烧咀驰放气。 6、总控视情况适当降低生产负荷，防止一段炉及对流段盘管超温。 7、如空气盘管出口 TR4 仍超温，灭烟道烧咀。 8、如 TRC1238 超温，逐渐灭过热烧咀。 9、加氢由 103J 段间改为一套来 H2（103J 如停）。与此同时，总控开 PRC5，关 MIC21、MIC20、103J 打循环，如工艺空气不能在很 短时间内恢复就应停车，以节省蒸汽、净化保证溶液循环，防止溶液稀 释。当故障消除后，应立即恢复空气配入 103D，空气重新引入到二段 炉的操作步骤同正常开车一样，防止引空气太快造成触媒床温度飞升损 坏，TI-1108 不应超过 1060）。 开车步骤如下： 1、按正常开车程序加空气。 2、当空气 加入量正常，并且高变温度正常，出口 CO 正常后，联入低变。 3、净化联 106D 开 MIC20。 4、开 103-J 时，开 SP1、70 合成联入。 5、开 103-J 前，如过热火咀已灭，应逐个点燃。 6、逐渐关 MIC19，保证 FI-51 量为 2.72T/H。 7、合成系统正常后，加氢改至 103J 段间。 8、开 SP34 一段炉、烟道、过热烧咀重新引入驰放气、点燃烟道烧咀。 9、转化岗位全面在室外检查一遍设备及工艺状况，发现问题及时处理。 10、总控把生产负荷逐渐提到正常水平。 2 . 原料气系统故障 1、天然气、天然气输输气气总总管事故（天然气中断）管事故（天然气中断） （1）关闭 SP3 电动阀，转化岗位到现场查看是否关死。 （2）切低变开 SP5，SP-5 全开后关 SP4、气体在 MIC26 放空，关低 变出口大阀。 （3）关闭 101B/BU、烟道，过热烧咀考克。 （4）切 101B、烟道及过热烧咀驰放气。 （5）利用外供蒸汽置换一段转化炉内剩余气体防止触媒结碳、时间至少 30 分钟，接着，转化接胶带给 101B 充 N2 置换，在八排导淋、101 C4/CB 艺侧导淋排放。 （6）关 PRC34 及前后阀，关 NG518上截止阀，关 FRC1，SP 2，关 101D 加氢阀。 （7）开 MIC30，MIC31（14），按程序停 101BJA。 （8）104JA 间断开，给 101F 冲水。 （9）待一段炉用 MS 置换后，接胶带置换脱 S 系统合格，关死 FRC 2、SP6 及前截止阀，关原料气入界区总阀。 （10）各触媒氮气保护，高变开低点导淋排水，低变定期排水，防 止水泡触媒。 其它岗位处理是： 切 106D 关 MIC20，停合成，停四大机组，净化保压循环再 生。如装置能够较快恢复开车，一段炉可采用直接蒸汽升温的办 法进行，其它步骤同正常开车。如装置短期不能恢复开车，触媒 床层温度降至活性温度以下，也可以采用一段炉干烧后直接通 中压蒸汽升温的开车方法开车。 2、原料气、原料气压缩压缩机故障机故障 （1）关 SP3。 （2）切 104DB、开 SP5，SP-5 全开后关 SP4，关出口阀，气体 在 MIC26 放空。 （3）关 SP34 切 101B、烟道、过热烧咀驰放气。 （4）灭过热烧咀。 （5）灭烟道烧咀，开风筒。 （6）一段炉降至 760 等待投料，如时间可能超过 10 小时，一段炉 TR-1 105 降至 650 以下等待，FRC2 保持在 47T/H 左右。 （7）关 108D 加氢阀，联系一套供 H2 在 108D 处排放。 （8）101BU 减量运行，保证 MS 压力平稳。 （9）关死 SP2、FRC1、及 NG518上截止阀。 一旦 102J 故障消除，重新开车应按大检修开车程序进行。 3. 水蒸汽系统故障 1、 、进进汽包的汽包的锅锅炉水中断如果突然炉水中断如果突然发现进发现进汽包的汽包的锅锅炉水中断，又不能立炉水中断，又不能立 即恢复，即恢复，则应则应立即立即紧紧急停急停车车。 。 （1）101BU、101B、过热烧咀、烟道烧咀灭火，关死考克阀。 （2）关 SP3。 （3）关 NG518上截止阀，开 108D 出口放空阀。 （4）切 104DB、开 SP5，SP-5 全开后关 SP-4，关出口大阀。 （5）一段炉通入 MS 在 MIC26 放空，当 TR-1105 达 400时，切 MS，关 FRC2 及 SP6，关 MS2912上截止阀； （6）开 MIC30 MIC31（14），停 101BJA，调整 101BJ 转速 保持炉膛负压，继续运行。 如时间较长，104DB、104DA、101B、103D 通 N2 保 护，如 102J 已停，开 102J 大副线在 108-D 出口