员工手册_新员工入厂培训手册

新员工入厂培训手册（2010年3月编制）泰安市金港机械制造有限责任公司目录一、公 司 概 况1二、公司发展史2三、公司人员构成情况2四、新职工招录说明3五、具体要求3六、劳动纪律4七、劳保用品管理规定6八、安全生产管理规定8九、产品检验管理规定10十、养老保险暂行办法19十一、刷卡管理规定19十二、职工综合考评管理办法20十三、关于对本公司员工购车和购房进行补助的规定23努力了的才叫梦想，不努力的就是空想！如果你一直空想的话，无论看多少正能量语录，也赶不走满满的负能量！你还是原地踏步的你，一直在看别人进步。一、公 司 概 况 公司现有职工450人，占地面积58600平方米（约88亩）。共分东、西两个厂区。拥有生产设备210余台（套），分别是机械加工设备、铸造设备和检测设备等。 共分五个车间（三个铸造车间，一个机加工车间，一个综合车间），下设六个管理部门（生产部、营销部、技术部、质管部、财务部、企管部）。公司管理机构共有三个层级：设有8位高层领导（董事长、总经理、生产副总、法律信息副总、新厂区副总、党群书记、财务副总、营销副总）；20名中层干部。公司性质为民营企业，组织健全，分别设有公司党委，下设六个党支部，设有工会、妇联、团委，并下设六个团支部。公司主要生产各种牌号的灰铁铸件、球墨铸件、有色金属铸件。产品主要为上海、浙江、江苏、山东等国内二十余家大中型企业协作配套。现有铸造面积16000平方米，年铸造能力80000吨，是山东省千家成长型中小企业，山东省“铸造行业综合实力五十强企业”。公司拥有先进的生产设备、工艺技术、完善的技术创新体系和质量管理体系。拥有电炉、射芯机、造型机等先进铸造设备，利用了粘土砂、树脂砂、消失模等铸造工艺，配备了加工中心、数控车床等精密加工设备和车、刨、铣、磨、镗、钻、铰等通用设备。成立了市级技术研发中心，配置了光谱分析仪、机械性能试验、高速化学分析、金相检验、数显温度测试、型砂试验等先进的检测设备。公司技术中心通过计算机运用“CAXA”、CAD、CAE三维模拟系统、三维设计以及集铸造工艺计算机辅助设计和铸造过程仿真于一体的软件系统，实现了电脑制图、铸造工艺设计、模拟铸造的全过程。公司全面推行质量体系认证，先后通过ISO9002、ISO9001：2000、QS9000和TS16949质量体系认证，获得了优于国家二级计量的“计量保证确认证书”，为保证产品质量夯实了基础。公司充分发挥网络优势，全面实行ERP管理模式，既节省了人力物力，又使数据更加准确。建立了员工绩效管理体系和薪酬管理体系，公平、公正、实用、高效的激励机制，大大提高了员工的素质。一次性通过国家安全标准化二级企业评审，并成为山东省第11家、泰安市第2家达到国家安全标准化二级标准的企业。公司还分别被授予山东省“守合同重信用企业”、“山东省诚信守法企业”、“泰安市文明单位”、“泰安市文明信用企业”、“泰安市十佳文明企业”、“泰安市高新技术企业”、“泰安市制造业信息化示范企业”、“泰安市质量管理先进企业”、“泰安市管理创新优秀企业”、“泰安市优秀民营企业”、“泰安市诚信纳税先进单位”、“泰安市AAA级劳动关系和谐企业”、“泰安市创新型企业”等荣誉称号。二、公司发展史公司始建于1958年，原名“泰安县下港人民公社工业”，1965年改名为“铁木业合作社”，1971年改名为“泰安县下港农具厂”，1986年改为“泰安市下港农机厂”。原主要生产脱粒机、小麦播种机、铡草机、农用车变速箱等农业机械和揉面机、搅拌机等食品机械。1993与济南农业机械厂合资，成立了“泰安市济泰农业机械有限公司”，1996年8月，对企业进行改制，成立泰安市金港机械制造有限责任公司，1999年4月，对企业进行第二次改制，实行股权集中，改制为规范的有限责任公司。三、公司人员构成情况 1、两种性质：合同制职工和在册临时职工。 2、区别与激励： （1）合同制职工：按国家规定交纳养老保险、生育保险、失业保险、工伤保险，非农业户口合同制职工同时交纳医疗保险。 （2）在册临时职工：除正常发放工资外，每年各类福利品与合同制职工相同，工作表现突出的，公司每年分1-2批转为合同制职工。四、新职工招录说明1、所招收职工在试用期（学徒期）三个月内直接顶岗的人员按标准工资计算；分到机台或班组的定额人员：机加工普通车床每人每天公司补助5元，数控车床每人每天补助10元，加工中心每人每天补助15元，铸造车间每人每天补助10元，其它车间调入铸造车间学习造型、制芯人员每天补助5元。2、三个月试用期之后，经车间（或部门）考评合格者，签订正式劳务用工合同，不合格者公司允许继续留用，免签用工合同，也允许本人提出离开公司，不签用工合同，但按相关规定扣留培训费。3、所招收职工纳为在册人员的，进公司上班必须向公司存款2000元/人，年利率为3%，一年一次结算利息，上班前交齐存款。4、自动辞职或被辞退人员，扣留培训费300元。当年工作时间不足9个月者（因任务不足者除外），扣留本年度按规定已发的福利品费用。若经特殊培训，费用全部扣留。5、所招收职工进公司半个月内若退出公司，退付进公司全部存款，不再扣留任何费用，若超出半个月退出公司，按自动辞职处理。6、凡自动辞职的职工，必须提前向公司写出书面申请，经公司研究同意后，继续工作3个月方可离开公司，所交存款自清算离开公司一年以后结算（含被辞退职工）。不辞而别的职工，未发工资及进公司存款一概不再支付（试用期未满3个月的不属于提前离厂）。7、凡属自动辞职或被辞退的职工，所扣留的费用均从工资中扣除，不足部分用现金支付，若写借据按月息3%计算，交齐为止。8、凡招录到本公司的人员，要详细填写新职工登记表，内容要齐全，填写要真实，全部建立个人档案，包括受到各类处罚、各类奖励、岗位调整、提拔升迁等全部归档管理。五、具体要求 1、遵守公司各项规章制度，特别严守劳动纪律，上下班刷卡，无故迟到早退罚款20元/次，请假、晚到、早走罚款5元/次，无故旷工罚款100元/天，连续旷工3天、一年累计旷工10天直接除名，有事有病严格办理请、消假手续。2、服从分配、听从安排，任何人不得挑肥捡瘦，更不允许打架斗殴，否则，每人每次先罚款100元，再报公司全质办研究处理。3、服从领导、尊重老师、团结同事、吃苦耐劳，虚心好学、尽快掌握操作技术，确保产品质量，按时完成任务，否则，对出现欠产、质量问题的按产品检验管理规定进行处罚。4、进公司后绝不允许违法乱纪，不得出现有损公司利益的任何行为，不得偷袭公司或同事的各类物品，更不允许出现拉帮结派有损团结的行为。六、劳动纪律第一条：金港员工无论在何时何地，出现有辱公司形象的言行，查实后当即除名。第二条：中层以上干部、行管后勤人员必须提前30分钟上班，参加班前会。第三条：下午下班时间规定为4：30。中层干部、行管后勤人员下午5：00正式下班，否则提前下班按早退处理。第四条：员工必须在上班前到门卫刷卡 ，上班时间穿工作服。凡出现请假迟到、早退者每次罚款5元，无故迟到、早退者每次罚款20元，无故旷工者每天罚款100元。迟到早退者无论请假与否，进公司后必须刷卡，若迟到早退超过2小时者按半天事假（旷工）处理，超过4小时者按1天事假（旷工）处理。连续旷工超过3天或一年累计旷工超过10天者直接除名。（金港机字2001第6号）。第五条：各部门分别进行考勤，生产部同时考勤并以此为准。各部门将考勤于次月初交生产部，否则，每拖延1天对部门负责人罚款5元。若发现考勤不实现象，对部门负责人每次罚款10元。第六条：上班时间不准睡岗、串岗、脱岗、干私事、洗澡等做与工作无关的事情。否则，每次罚款5元。同时给予部门负责人按罚款额的50%处罚。（农机字1996第12号）。第七条：凡在公司内部打架斗殴者，每人每次罚款100元，立即停止其工作，写出书面检查，提交全质办研究处理，出现打架两次以上的直接除名（金港机字2001第6号）。第八条：任何人不准酒后上班或上班时间喝酒（因公除外），否则，每人每次罚款50元，当天停止上班。无论在公司内外，凡属酒后闹事者，每次罚款100元，凡因酒后伤人或造成不良后果的，责令停止其工作，写出书面检查，提交全质办研究处理。（金港机字2001第6号）。第九条：凡出现我行我素，不服从正常工作安排的，责令停止其工作，写出书面检查，交公司处理，违犯两次以上者直接除名。（金港机字2001第6号）。第十条：凡发现偷盗公司物资或他人钱物的，查实后按10倍价值进行处罚，并直接除名，触犯法律的移交司法机关处理。（金港机字2001第6号）。第十一条：凡发现故意破坏公司财产或故意损坏他人利益的行为，查实后按损失价值的5-10倍处罚，并责令停止其工作，写出书面检查，提交全质办研究处理（金港机字2001第6号）。第十二条：凡出现破坏职工团结、扰乱干群关系，无中生有、无事生非、造谣生事、污辱人格的现象，查实后，责令停止其工作，造成一定恶果的直接除名（金港机字2001第6号）。第十三条：本公司职工连续三个月以上不正常上班的（因任务不足除外），视为自动辞职，办理辞退手续。女职工“产假”前后累计请假不得超过3个月，逾期按停薪留职处理（金港机字2001第6号）。第十四条：请消假制度：请假时必须由本人事前办理请假手续，部门负责人对本范围人员每月给予1天的审批权限。两天以上由部门负责人、分管副总分别签字后报总经理或董事长批准。中层干部请假1天以上由分管副总批准，2天以上由分管副总签字后报总经理或董事长批准。无请假手续及电话请假或捎假按旷工处理。（参照金港机字1996年12号）。第十五条：出门证制度：职工外出必须由本人填写出门证，并注明出门原因，由部门负责人批准，中层以上干部由分管副总、总经理或董事长批准，不经批准，随便外出公司，发现一次对责任人罚款10元，对门卫人员罚款5元，若长时间不回按旷工处理。门卫要及时注明外出人员的回公司时间。第十六条：正常休班或下班后，凡管理人员因工作需要正常加班的，本人写出申请，部门负责人认可，分管副总批准后，交生产部作为考勤或工资计算的依据。中层干部加班，由分管副总、总经理或董事长批准。第十七条：车间上夜班人员未经批准不允许私自换班，否则，每人每次罚款5元，需要换班时，本人填写换班申请，由车间主任批准后交生产部存档。第十八条：车间上二班人员下班后不允许回家，执意要求回家的，必须在门卫处签定相关手续，注明与公司无关后，方可离开公司。第十九条：凡因任务不足在家休班一个月以上的，每月月底必须到公司办理请假手续，三个月不办理手续者视为自动辞职。第二十条：任何人不得搞私加工或私自承揽对外业务，否则，发现后按实际价值的2-5倍对责任者处罚。第二十一条：本公司有摩托车的职工，不择手段盗取或偷加公司汽油、机油者，发现后按5倍扣罚责任者和参与者工资，并在全公司通报。七、劳保用品管理规定1、目的：为了加强职工安全生产，强化全员安全意识，防止安全事故的发生，确保生产正常进行，特制订本规定。2、适用范围：适用于全公司生产过程中劳保用品的控制。3、劳保用品发放标准：3.1本公司劳保用品分为安全帽、劳保鞋、脚护、防尘罩、口罩、手套、眼镜、肥皂、工作服等。3.2安全帽的发放时间和数量3.2.1铸造车间造型人员、浇铸人员、混砂人员、上料人员、扒活人员、清砂人员及参加开火的其他人员每年一顶安全帽。3.2.2机加工车间女职工每年一顶工作帽。3.3劳保鞋的配发时间和数量3.3.1铸造车间除行车工、模型工、制芯工、烘芯人员、拖拉机驾驶员、车间材料资料管理员之外的其他人员每年一双劳保鞋。3.3.2铸造技术员、质检员每两年一双劳保鞋。3.3.3综合车间正火人员每两年一双工作鞋，清洗上油人员每年一双防油靴。3.3.4电工每年一双绝缘鞋。3.3.5司炉工每年一双皮靴。3.4脚护的配发时间和数量3.4.1参加开炉浇铸人员、大炉工每年一付脚护。3.4.2公司专职电气焊工每年一付脚护。3.5防尘罩及口罩配发时间和数量3.5.1混砂人员、清砂人员、行车工每半年一个防尘罩。3.5.2铸造车间扒活人员每月一个口罩。3.5.3抛丸上漆人员每月一个口罩。3.5.4混制涂料人员每月一个口罩。3.5.5精铸车间除大炉工、模型工、维修工、拖拉机驾驶员、材料资料管理员之外的其他人员每月一个口罩。3.6手套的配发时间和数量3.6.1铸造车间（行车工、模型工除外）每人每月一付手套（开火扶铁水包人员每月另加一付长袖手套，大炉工冬季每月两付手套）。3.6.2一天一炉的铸造车间若当月工作天数超过20天，扒活人员、上料人员、浇铸人员、大炉工等每人两付手套。3.6.3精铸车间数脂砂造型人员若当月工作天数超过15天，则每人2付手套。3.6.4综合车间人员每月1付手套。3.7眼镜的配发时间和数量3.7.1铸造车间大炉人员、一天一炉的铸造车间（修炉工除外）浇铸人员、行车工每人每年一付墨色眼镜。3.7.2公司专职电汽焊工每人每年一付墨色眼镜。3.7.3机加工车间操作车、铣、刨、磨、钻、镗等机床的人员每年一付平镜。3.8肥皂的配发时间和数量3.8.1各车间职工每月一条肥皂。3.8.2各部室发放的肥皂由企管部根据实际情况配发。3.9公司员工每人每年一件春秋季工作服（上衣），一件夏季上衣。3.10拖拉机驾驶员每两年一件雨衣。4、劳保用品的配用制度4.1凡公司员工在上班时间必须严格配用各类劳保用品，否则，每查到一次罚款5元。机加工车间上班时不准戴手套操作设备（车、铣、刨、磨、钻、镗等），否则，每查到一次罚款10元。4.2凡属规定每月发放的劳保用品，每月工作天数低于10天者不享受（已发者下月扣除）。4.3凡因不按规定配用劳保用品出现的伤情，不作为工伤处理，所有费用全部自理。4.4每月30号前各车间填写“劳保用品发放审批表”，由生产副总审核，报总经理批准购买后发放。4.5凡公司人员正常上班时间，都必须配穿工作服（出公差或接待客人除外），否则，检查时，每查到一次罚款10元。5、检查考核5.1公司安委会每月不定期检查。5.2安监办与生产部、企管部随时进行检查。5.3各车间主任对本车间经常性进行检查，并有权对违犯者处罚。5.4检查中出现的罚款由企管部开据罚款单，转财务部从工资中扣除。6、本规定自2005年11月16日起开始执行。八、安全生产管理规定一、生产工人安全生产职责1、认真学习安全生产法、山东省安全生产监督管理条例等相关法律、法规以及安全生产的业务知识，严格遵守各项安全生产规章制度，对他人的违章作业随时进行劝阻和制止。2、根据工艺要求和安全生产操作规程精心操作，各种生产记录做到正确、清楚、可靠，及时、正确分析、判断和处理事故苗头。3、正确使用个人劳动防护用品，保持作业现场整洁，道路畅通，做到“三不伤害”，即：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。4、坚持岗位安全检查，检查和维护本班组的安全设施，保证安全可靠，并做到正确使用安全防护器具和灭火器材。5、积极参加安全生产活动、岗位技术练兵活动和事故应急救援演练活动，主动提出改进安全生产工作的建议。6、发生或发现工伤事故、未遂事故要立即报告班组长及单位负责人，发生重大事故除积极抢救伤员外，还应采取防止事态扩大的有效措施，保护好现场，向事故调查人员如实介绍情况。二、安全生产管理制度第一条 为加强公司安全生产管理，防止和减少事故发生，保障职工的生命和财产安全，促进公司发展，制定本制度。第二条 凡在本公司管理范围内从事与安全生产活动有关的单位和个人，必须遵守本制度。第三条 安全生产贯穿于生产的全过程，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持谁主管谁负责、谁审批、谁负责的原则。第四条 各车间/部门、全体员工必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规，必须严格遵守公司制定的各种安全生产规章制度，正确处理安全与效益、安全与生产、安全与发展、安全与稳定的关系，努力改善劳动条件，确保安全生产。第五条 各车间/部门人员有依法获得安全生产保障的权利，并应依法履行安全生产方面的义务。第六条 生产部应依法组织职工参加本公司安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。第七条 公司安全生产委员会加强对安全生产工作的领导，支持、督促各有关部门或个人认真履行安全生产管理职责。第八条 各车间/部门应采取各种形式，加强对有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高职工的安全生产意识。第九条 公司鼓励和支持安全技术研究和安全生产先进技术的推广应用，提高安全生产管理水平。第十条 公司对在改善安全生产条件、防止安全事故、参加抢险救护等方面取得显著成绩的单位和个人给予奖励。第十一条 根据公司安全生产检查制度，依照国家有关安全生产的法律、法规，对本公司的安全生产工作实施归口管理。第十二条 本制度依据国家现行的有关安全生产的法律、法规、标准、规范、规程和上级部门对安全生产管理的规定编制。九、产品检验管理规定目的：加强公司员工的工作责任心，强化质量意识，明确责任，层层控制，推动公司质量工作的有效开展。适用范围：过程检验、最终检验和产品出厂后的质量控制。一、铸造车间1、铸造车间开火之日，所有浇铸的铸件，不允许提前扒取（一般控制在浇注后4小时），由带班主任直接控制，浇注组组长在开火时协助主任进行监督。每发现提前扒取1件，处罚操作者10元，处罚带班主任5元，处罚浇注组长2元。若特殊情况（急需件）须提前扒活，经生产技术副总批准后方可提前扒取，由全质办具体考核。2、造型人员可拒绝使用不合格泥芯，但不允许私自损坏，否则，造型人员听付造芯人员2倍的计件工资，因泥芯不合格影响造型人员定额，造芯人员听付造型人员应完成定额的计件工资，因泥芯烘不干，责任者听付影响定额完成部分20%的计件工资。若泥芯烧焦，对责任者按实际损失的10%-50%进行处罚。由铸造质检员、车间主任进行经常性检查，全质办每旬检查一次，并予以考核。3、铸件清理后，在铸件非加工面上的修补，必须由质管部开据“铸件焊补通知单”后方可焊补，由质检员将其中一联转全质办扣除操作者30%的计件工资，无“铸件焊补通知单”私自焊补者，发现后按计件工资10倍处罚。由全质办考核，生产副总监督执行。4、当火扒活前，上一火产品应全部清理完毕，并经过质管部验收合格（让步接收除外）后办理入库。否则，扣罚未入库部分计件工资的30%（其中扣罚操作者20%，扣罚车间主任10%），并限定在下一批铸件验收前清理完毕。由生产部考核，生产副总监督执行。5、操作者对各种模型必须精心使用，下班后要及时交存在模具库、工具箱内或车间办公室保存，否则，每发现一次不回交罚款5元，造成流失或损坏的，对责任者按原值给予20%-100%的罚款，并在全公司通报。正常使用的模型若变形或磨损较大，要及时将信息传递到质管部，以便安排检修，否则，明知模具不合格继续使用，造成铸件报废，由操作者承担一切损失，若质管部未按检验要求检验而造成损失，由铸造质检员承担损失的30%，由生产部考核，生产副总监督执行。6、为了确保合格率的准确计算，凡在开火期间生产部或车间统计毛箱时，操作者出现瞒报或私自造型不上报统计，经查实每超一箱，罚操作者计件工资的10倍，重复出现的处罚计件工资的20倍，并停止工作一个月，由生产部考核，生产副总监督执行。7、铸件表面有明显缺陷，操作者利用不正当手段，蒙混过关的（用泥砂、铅粉、铁丝等涂抹），发现后按铸件原值的2-5倍处罚，停止工作一个月，并给予通报，由全质办考核。8、对已验收的合格产品，在入库时，用废品顶换，以次充好的，发现后按原值的5-10倍处罚责任人，并立即停止其工作一个月,由质管部监督，全质办考核。9、在铸件材质控制过程中，因原材料质量不合格造成损失的，由材料验收人员承担损失额的10-50%。因配料有误或操作不当，材质不符要求造成铸件缩松、料软或料硬导致铸件出现批量报废的，按损失价值的10-20%进行处罚，分别由带班主任、大炉组长、配料员、浇注组组长承担罚款额的30%、30%、20%、20%。因浇注原因造成铸件材质有误，导致产品报废的，按损失价值的10-20%进行处罚，分别由带班主任、浇注组长、浇注责任人承担罚款额的20%、30%、50%。由质管部考核，转全质办执行。10、铸造产品由质检员严格按工艺文件或产品图纸验收，严格执行模具的上下场检验程序，对外观质量要进行全检，不符合要求的产品不准入库。质检员对合格产品必须做好合格标识，与不合格品严格分放。操作者若将明显的料废故意混入成品中，对操作者每件罚款20元。由质管部考核，转全质办执行。二、机加工车间1、机加工车间操作者必须严格按工艺文件要求进行加工。首件必须在自检合格的基础上进行送检，经检验送检不合格的，对操作者每件罚款1.00元，三班首件实行互检，否则，对操作者每次罚款50元，由夜班质检员监督。若因首件不互检出现报废，操作者承担全部责任，若因首件互检出现错误，出现报废现象，按损失价值分别对操作者、互检人、车间带班主任按4：4：2的比例进行处罚。由质管部考核转全质办执行。2、操作者在加工过程中要精心进行自检，出现的不合格件必须存放在黄色托盘上或进行明显标识，待质检员检验时进行判定，若质检员检验时查出有明显的不合格产品混在成品中，凡是被判为严重不合格的，按每件价值以下比例进行处罚：（1）每件价值小于50元的按价值的50%处罚；（2）每件价值50元-100元（不含100元）的按价值的30%处罚；（3）每件价值在100元-200元（不含200元）的按价值的20%处罚；（4）每件价值在200元以上的，按价值的10%处罚。若无具体责任人，对本批加工该工序的操作者同时进行处罚。操作者对所加工产品必须恢复炉号、操作者代号，否则，对操作者按每件2元进行处罚。凡检验人员检出的漏工序产品，明显工废产品，均按产品价值的100%处罚。对自检出的不合格品，经质检员判定为废品的，按严重不合格的50%对责任人进行处罚。 凡质检人员在检验过程中查出的严重不合格件，没有形成报废的，按以上规定执行。形成报废的，在按严重不合格进行处罚的基础上，另按处罚额的50%追加处罚。 由质检人员上报全质办执行。3、操作者在加工过程中不能判定为料废的工件，要按图纸加工完毕，并单独进行标识隔离存放，待质检员进行判定。若质检员发现有缺陷未隔离存放和标识的，对操作者每件罚款5.00元，若随意终止加工造成报废的对责任者按原值的50-100%进行处罚，由质检员提报质管部，形成材料上报全质办研究处理。4、操作者进行粗加工、钻孔、攻丝等工序完毕后，质检员按产品最终检验和试验规定中的规定进行抽样检验，符合要求的转入下道工序，不符要求的质检员开据“返工/返修单”由操作者返工合格后送质检员复检。质检员开据“返工/返修单”的产品，两天内必须返修，否则，每拖一天对车间主任和操作者各罚款5元。5、产品入库时，入库人员要轻搬轻放，整齐摆放，防止出现磕碰，最终检验人员监督抽查，否则，每检出一件磕碰产品，轻微的（砂眼、气孔等能返工的），对责任者每件罚款1.00元，已无法修复造成报废的，对责任者按原值的50%处罚。6、加工过程中，下道工序对上道工序的外观质量进行把关。下道工序发现上道工序有严重的气孔、砂眼、磕碰、漏加工等缺陷，对发现者每件奖励10.00元，对上道工序操作者按30元/件处罚。对发现的轻微气孔、砂眼、磕碰，每件奖励发现者1.00元，质检员进行落实认可并记录，质管副总审核签字报全质办进行奖惩兑现，对不合格的零件由车间安排修复。7、因生产急需必须在夜班转序的加工产品，由夜班质检员进行验收，验收合格后做好标识和记录，合格后方可转序。否则，次日质检员查出的不合格，造成返工的每件罚款1元，报废的每件罚款10元，由夜班质检员和操作者以相同的金额承担罚款。8、凡精加工工序（含不再精加工面），操作者必须上油防锈，否则，因未涂油凡出现锈蚀的产品，对操作者按每件1.00元进行处罚，由质检员记录上报全质办。9、若因质检员错检或未巡检，造成批量（当班定额50%以上）报废，操作者、质检员各承担损失额的50%。10、在加工过程中，操作者对发现的砂眼、气孔等缺陷用记号笔进行标画，否则按每件1元进行处罚，由质检员出示证明转全质办执行。11、产品在加工流转过程中，要严格按照工艺文件要求加工，不得将工序逆向加工，若因特殊情况，需车间填写工序调整申请单，由生产技术部审核，分管副总批准，方可更改，否则导致产品报废或返工，造成经济损失的，按损失额的20%处罚，分别由车间主任和操作者按4：6的比例承担罚款。12、正常加工过程中，每月凡出现超出允许报废比数的工废件，按第二项第2条进行处罚。质管部在月底汇总时按报废的先后顺序进行通报后，上报全质办进行罚款。三、综合车间1、铸件因抛丸处理或正火烧损造成报废，按损失额的30%进行罚款。由车间主任、操作者分别按2：8承担罚款，由质检员上报全质办考核兑现。2、在抛丸上漆时发现铸件有明显缺陷的废品，由综合车间质检员上报全质办，按铸件价值的5-20%对操作者和相关铸造质检员进行处罚。3、抛丸上漆或上油后直接销售的产品属于最终产品必须严格检验并记录，在后续的加工或检验过程中发现的因铸件在抛丸上漆或上油出现的轻微不合格（磕碰、涂漆不均等）每件罚款0.50元，分别由综合车间车间主任承担20%、质检员承担30%、操作者承担50%，对出现的严重不合格（废品）每件罚款20元，分别由车间主任承担20%，质检员承担30%、操作者承担50%。4、凡需清洗涂油防护的加工成品工件，必须经综合车间质检员进行检验，否则，产品发出后，因清洁度不合格出现的修复或其它费用，综合车间质检员和操作者分别按2：8承担罚款，由全质办负责考核。5、各类产品在转序、装卸、运输过程中，因磕碰造成返工能落实到责任人的对责任者每件罚款1元，造成报废的，按原值的50%处罚，不能落实到责任的由上道工序负责。6、因包装有误发出的产品，查实后，对责任者每件罚款10元。7、综合车间操作者对抛丸上漆后的产品要精心进行自检，对不合格品要隔离存放，自检合格后由质检员进行全检。质检员在检验过程中发现有气孔、砂眼、磕碰等被判为轻微不合格的，每件罚款1.00元，发现有明显废品的按第二项第2条执行。四、最终检验1、最终检验员在检查产品时发现问题及时填写，质量检验报告报质管副总进行审批，对发现的轻微不合格产品（倒角、圆弧、自由公差、粗糙度、砂眼、毛刺、锈蚀、铁屑等），对相应质检员每件罚款1.00元，对操作者每件罚款2.00元。对严重不合格产品（报废件、漏工序），罚款额执行第二项第2条，分别由质检员和操作者按4：6承担。对加工车间全月入库产品不出现严重不合格产品和批量不合格产品（按抽样标准），对相应质检员奖励100元。最终检验查出需返修的产品由车间责任者进行返修不计工资。若必须安排他人返修的由责任者承担相应的工资费用。2、最终检验产品（加工产品）以每次的入库数量为一个批量，车间质检员开据产品检验入库通知单，由入库人员将产品检验入库通知单和产品一块送往最终检验地点，最终检验人员首先清点送检的产品数量是否与产品检验入库通知单相符，确认数量无误后按产品最终检验和试验规定抽样，并根据产品图或“最终检验指导书”进行检验和试验。检验完毕即在产品检验入库通知单上签字并转给综合质检员通知清洗、上油、包装，经过检验合格后方可办理入库手续。3、最终检验人员对入库产品检验情况要做好相应的记录，查出问题，经审批后方可清洗上油，配合综合车间质检员对产品的清洗、上油质量进行检验并做好记录，发现问题及时反馈信息。4、最终检验人员配合生产技术部做好产品质量审核工作，在发货前要对所发出产品的锈蚀、磕碰、清洁度进行抽查。对锈蚀严重的，以书面形式通知相关部门，限期进行除锈处理，合格后方可办理产品发货手续，否则，相关部门负责人承担产品发出后因质量问题出现的所有费用。5、最终检验依据抽样标准，判为一批不合格的产品，对相关质检员每件罚款0.20元，本批不合格产品由该质检员重新全检，车间安排原操作者进行返工，质检员把实际返工的工序数量上报全质办，按每件1.00元扣款。因原操作者造成报废的执行第二项第2条规定。6、清洗上油要加强责任心，清洗时若检出漏钻、漏攻、漏工序加工、严重磕碰等严重缺陷的产品每件奖励10元，发现必须修复的气孔、砂眼、磕碰等外观轻微缺陷每件奖励1.00元，同时处罚责任人1.00元/件。由最终检验人员负责记录上报全质办兑现，能修复的由上油人员进行修复。若产品发出后出现严重不合格产品（漏钻、漏攻、漏工序加工、磕碰等）退回后，对上油人员每件罚款10.00元，退回砂眼、气孔、外观缺陷等产品对上油人员每件罚款1.00元，对相应的质检员及责任者按第四项第1条执行。五、质管部1、质检员要严格按工艺文件对每道工序进行验收，对发现不符合工艺要求的零件及时填写质量检验报告进行审批，审批允许转入下道工序的产品，对操作者按每件罚款1元，对超出公差要求的零件视为严重不合格处理，按第二项第2条对操作者进行处罚。对需返工、返修的零件，返工合格后，按每件0.50元扣款，返修不计算工资。2、质检员严格做好首件检查和巡检并做好标识，若质检员未检查或检查有误造成损失的，按损失额的10-30%对质检员处罚。3、质检员对有缺陷但能修复的产品，随时进行隔离存放，并及时通知有关车间进行修复，两日内必须完成，否则每拖延一天对车间主任罚款5元，复检合格后方可转入下道工序，对未修复或修复不合格的产品，调入成品中最终检验时每检出1件，对相应质检员罚款0.5元。凡质检人员通知相关部门后，对修补不及时，混入合格品的未修补件，最终检验每检出1件对修补人员及带班主任分别罚款2.00元。属入库人员入库时将不合格品混入成品库，对入库人员每件罚款10元。4、各种加工件入库或发出后，属人为的错检，漏检或疏忽大意出现的不合格，按以下标准处理：入库后的产品（已经最终检验合格）出现轻微不合格，按每件1.00元，分别对最终检验员、相应质检验员、操作者进行处罚。出现严重不合格（包括报废件），按第二项第2条的规定进行处罚，分别由最终检验员承担罚款额的20%，相应质检员承担30%，操作者承担50%。出现顾客退货的轻微不合格（产品能返工、顾客没有进行经济处罚），按每件5.00元，分别对最终检验员、相应质检员、操作者进行处罚。出现的严重不合格，按第二项第2条的规定进行处罚，分别由最终检验员承担罚款额的20%，相应质检员承担罚款额的30%，操作者承担罚款额的50%。对打压件，因漏水、漏气所造成的顾客罚款，由操作者全部承担。其他加工件出现的顾客罚款，分别按20%、30%、50%的比例由最终检验员、相应质检员、操作者分别承担罚款额。对出现的加工件批量退货（单品种一次退货量大于20件），除按以上标准处罚有关责任人外，同时对质管部部长、技术质量副总分别按价值的10%进行处罚。 5、未经质检员开据“返工/返修通知单”，对不合格件进行返工返修处理的，每发现1件对责任人罚款5元，造成报废的按成品价值的50-100%进行处罚。由质管部上报全质办研究处理。6、私藏或偷扔废品件的按成品价值的3倍对责任人进行处罚。每出现一次同时对车间主任罚款10元。7、在入库过程中发现的不合格品，不能形成报废的，按每件5元奖励发现人员。形成报废的按每件10元奖励发现人员。并对该产品的检验人员以相同的金额进行处罚。由最终检验人员提供相应的书面资料，报全办质办执行。8、在生产过程中出现的批量不合格（不合格品的数量大于当班产量的50%），质检员与操作者以相同的金额进行处罚（目的是执行好首、巡检制度）。9、铸件抗拉强度达不到标准要求，但尚能利用的，每发生一次，对车间主任、副主任各罚款20元，对配料员罚款30元，对大炉组长罚款30元。车间主任兼配料员的，按配料员的标准进行处罚，不做重复处罚。形成报废的，按每件5.00元进行处罚，分别由车间主任承担20%、副主任承担20%、配料员承担30%、大炉组长承担30%。车间主任兼配料员的，按配料员的标准进行处罚，不做重复处罚。 10、机加工车间加工完工的产品，质检人员要在当班全部检验完毕，若不能全部检验完毕，车间出示相应证明报全质办，按每件1元对质检员进行处罚。需入库的，质检员及时开出“检验入库通知单”，12小时以内入库完毕。若因质检员责任不能及时入库，车间出示证明报全质办，按每件1元处罚质检人员。11、在检验过程中，加工质检员对砂眼、气孔等缺陷要进行标划，便于铸造车间修补或查看废品原因，否则，相关车间出示证明报全质办，按每件1元处罚质检人员。12、入库后的包装产品，若发现有不符合包装要求的，仓库保管员以书面形式上报全质办，按每件10元的金额处罚包装人员。13、对外部退货，市场营销部应要求顾客将产品的名称、数量退货原因、发货时间以书面形式予以说明，质管部接到市场营销部的信息反馈单和顾客的书面材料后，及时对退货产品进行检验，属正常料废的，开据废品报告单退回各车间。属于顾客责任的，由市场营销部进行落实退回用户，否则对相关业务员每件按10-100元进行处罚，属本公司质检员错检、漏检的产品质量问题，质管部用书面形式，上报全质办按规定进行处罚。14、在质量记录填写过程中，造成质量记录不实，发现一处，对责任者罚款10元，给公司造成损失的按损失额的20100%处罚。若故意编造质量记录，发现一次对责任者罚款100元，给公司造成损失的由责任者全部承担，由质管部考核，全质办监督执行。六、其他1、提出质量改进建议（措施），经实施取得成效者，经公司认可后按实施效果对其给予50-500元的奖励。2、各种铸件一年内不出现错检、漏检现象，根据汇总情况年终对质检人员给予50-500元的奖励。3、球墨铸件正火一次合格率（按吨位计算）不得低于公司的规定指标，每提高或降低1%，对车间主任和操作者分别奖励或处罚10元，由全质办每月考核。 4、根据公司每月生产计划中下达的质量指标，对各车间每月考核，细致汇总，铸件合格率每提高或降低1%，机加工车间产品加工合格率每提高或降低0.1%（以质检部门的统计数字为准，废品包括内废、外废），对质管副总、副总工、生产技术部技术副部长、铸造技术员每月分别给予40元奖励或10元的处罚；另外，对各车间主任、副主任的考核，按相同的比数和金额进行奖励或处罚，由全质办考核。5、本规定同时适用于对我公司外协加工单位的质量考核，所涉及的罚款由质管部等部门考核汇总后报全质办转财务部执行。十、养老保险暂行办法第一条：凡属公司合同制职工，均在参加职工养老保险的范围。第二条：养老保险金的缴纳以在公司工作的实际厂龄计算年限。第三条：养老保险金的交纳按厂龄由企业和个人分别承担，交纳标准为：4年（含4年）企业缴纳50%，个人缴纳50%；4-8年（含8年）企业缴纳60%，个人缴纳40%；9-12年（含12年）企业缴纳70%，个人缴纳30%；13-16年（含16年）企业缴纳80%，个人缴纳20%；17年以上 企业缴纳90%，个人缴纳10%。第四条：养老保险缴纳金额按上级规定执行。十一、刷卡管理规定 为加强公司的管理，严格控制上下班时间及考勤卡的管理，特制定本规定： 1、本公司员工早晨上班、中午下班、下午下班应刷卡。 2、上二班人员在下午4：30前刷卡，下班刷卡在晚12：00-次日9：00前刷卡。 3、上三班人员在晚8：00前刷卡，下班时在9：00前进行刷卡。 4、员工上下班，必须亲自刷卡，若替人刷卡，刷卡者及被刷卡者，均给予罚款50元。 5、上班时因事外出者，必须写出门证由主管领导签字后交门卫，由门卫人员将出入时间填写好，下班之前交到生产部。 6、上下班忘记刷卡者一次罚款20元，上下班时考勤卡忘记携带，由主管领导证明上下班时间，并签名，给予罚款10元。 7、在公司上下班时间，由门卫人员看守刷卡情况，值班人员配合。 8、持卡人员出现丢卡现象，要及时向企管部进行汇报，并交20元补卡费，企管部及时办理新卡进行考勤。 9、上班时间15分钟以内为迟到，迟到2小时视为半天旷工，迟到4小时视为一天旷工，不准补请假条。 10、上下班因公外出经过门卫，必须接受门卫人员的询问或检查，违者给予50元罚款处理。11、无论何种班次，上班者均应于规定的上班时间前，先吃饭后刷卡，不得于上班刷卡后外出吃饭或办理私事，发现一次给予20元罚款。 12、中午下班不得在门卫提前等候，否则，给予罚款10元，对部门负责人罚款5元。 13、因任务不足休班人员或请假人员，各车间必须每天将名单及请假条交到生产部，一次不交者对车间主任罚款10元。 14、企管部每天对每位职工考勤卡进行检查，并将检查结果报送生产部进行通报。 15、员工请假迟到早退每次罚款5元，迟到早退每次罚款20元，旷工每天罚款100元。 十二、职工综合考评管理办法一、目的为确保对职工综合考评的科学、合理，确保考评结果公平、公正，特制定本办法。二、适用范围适用于对本公司各车间职工的综合考评三、考评办法1、企管部每月月初下发职工考评表，各车间按考评项目随时记录有关情况。2、各车间要保存和记录以下部门检查时所下发的各种报告资料，并对相关员工按标准要求进行及时的考核。（1）技术部下发的工艺纪律检查报告；（2）生产部下发的设备安全检查报告、设备事故报告、模具使用情况检查报告等；（3）质管部下发的返工/返修单、焊补单、废品单等；（4）企管部下发的质量旬检报告、5S检查报告、全质办对有关问题的处理报告等。3、各车间在次月4号前将经过车间主任、职工代表签字的考评结果上报分管副总审核后，交企管部汇总通报。上报时间每拖一天，对车间主任罚款10元。4、车间根据考评结果，按员工总数的20%和5%分别确定较好员工和较差员工人数，经企管部核实后，在金港简报上进行通报。5、铸造车间按造型工、辅助工人数的20%、5%分别报送较好员工和较差员工名单。6、企管部组织有关人员每月对考评结果进行抽查，或经职工举报核实后，发现弄虚作假者，每出现一人次，分别对车间主任、副主任处罚30元。7、每年一月份，企管部对各车间上一年度的员工考评结果进行汇总，按总得分的高低进行排序，上报公司董事会作为评比优秀员工、转合同制员工的主要考评依据。8、当月工作时间不足15天的员工，不参加当月考评。当年工作时间不足120天的员工，不参加年终考评。9、企管部年底汇总时，按员工出勤天数进行加分，每出勤1天加0.1分，并在年终考评时进行核算。四、考评项目车间考评项目扣分标准备注一机加工车间1、批量出现工废件每件2分2、电话请假、捎假、请假不及时办理手续或超假每天3分3、换班每天0.5分4、工装未上交/图纸不上交每套次1分5、不服从安排，挑肥捡瘦每次5分6、迟到、早退每次2分7、任务欠产每班2分8、设备检查及记录不合格每项2分9、违反安全规定/故意损坏工装每次3分10、旷工每天10分11、违章操作每次10分12、生产现场及各部位不达标每次1分13、产品标识不正确、工件乱摆放每次1分14、违反工艺纪律每次2分15、出现无理取闹、聚众闹事、打架斗殴、骂人现象每次10分16、返工/返修每件产品1分17、急需及新产品加班每小时+0.5分18、互检记录不符图纸或互检出现漏检每项5分19、不按要求互检每次3分20、损坏设备：严重的（属人为造成） 轻微的每次5分损失500元每次1分损失500元车间考评项目扣分标准备注二铸造车间一、造型工1、废品：根据铸件产品的重量每公斤/每人0.05分3吨以上大件每公斤扣0.001分2、焊补件每人每件0.02分3、电话请假、捎假或请假不及时办理手续每天3分4、不服从安排，挑肥捡瘦每次5分5、迟到、早退每次2分6、任务欠产对操作者每件2分小组人数7、不及时入库每件产品3分小组人数8、违反安全规定/故意损坏模具每次3分9、瞒报毛箱每箱10分小组人数10、违章操作每次10分