员工福利待遇_福利院基坑施工方案

武汉市汉阳区社会福利院深基坑支护及土方开挖工程专项施工方案编 写 人： 审 核 人： 批 准 人： 武汉市汉阳市政建设集团公司2012年4月目 录第一章 工程概况11.1、工程概况11.2、工程地质状况11.3、周边环境条件3第二章 编制依据3第三章 施工部署43.1、施工部署43.2、施工协调管理4第四章 主要施工工艺64.1、施工测量64.2、支护桩施工74.3、粉喷桩施工124.4、喷锚施工144.5、基坑开挖174.6、冠梁施工22第五章 施工进度计划及保证措施245.1、工期安排245.2、保证措施245.3、施工计划25第六章 质量保证体系276.1、质量目标276.2、质量管理体系276.3、确保工程质量的技术组织措施286.4、工艺流程制度296.5、工程质量责任追究、质量事故申报制29第七章 安全保障措施307.1、安全目标307.2安全生产管理体系307.3、安全生产管理制度317.4、确保安全生产的技术组织措施317.5、基坑开挖注意事项387.6、基坑周边安全防护39第八章 文明施工及环境保护408.1、文明施工目标408.2、文明施工管理组织机构408.3、文明标准工地创建措施408.4、防扰民措施428.5、现场文明施工检查43第九章 雨季施工措施439.1、雨季施工措施43第十章 基坑监测4410.1、开挖监控要求4410.2、基坑开挖环境监测45第十一章 危险源识别4611.1、本工程危险源4611.2、安全预防措施46第十二章 应急预案4712.1、围护墙渗水与漏水预案4712.2、围护墙侧向位移发展预案4812.3、高空坠落事故的应急预案4812.4、触电事故的预防及其应急预案4912.5、发生烧伤事故的应急预案5212.6、发生坍塌事故的应急预案5212.7、物体打击事故的预防及其应急预案5412.8、机械伤害事故的应急预案5412.9、中毒事故的预防及其应急预案5512.10、应急物资及装备57附图：施工总平面图一、二、三层土方开挖平面图基坑排水布置平面图基坑开挖横道进度图努力了的才叫梦想，不努力的就是空想！如果你一直空想的话，无论看多少正能量语录，也赶不走满满的负能量！你还是原地踏步的你，一直在看别人进步。第一章 工程概况1.1、工程概况武汉市汉阳区社会福利院工程位于汉阳区江堤乡红卫村。本工程包括地上和地下两部分，地上由一栋25层的综合休养主楼、一栋20层的综合休养副楼、三栋5层的独立休养楼和一栋4层的休养配套食堂楼组成，总建筑面积约58000m2（不含地下室）；地下为一层地下室建筑面积约12000m2。场地土类型为中软-中硬土，场地整平标高22.00m；地貌上属长江三级阶地。基坑开挖面积约1.35万m2，开挖深度约6.47.5m，基坑安全等级为二级。通过地勘报告得知，场内地下水较少，仅为上层滞水，不需考虑井点降水。基坑根据开挖深度、地质条件、环境条件的特点采用悬臂桩的支护方案。支护桩使用钻孔灌注桩，共计449根，砼强度C30，桩直径600-800mm，间距1100-1200mm，桩顶设置通长冠梁。DE段设置双排粉喷桩止水帷幕，EA段设置单排粉喷桩止淤。桩径500 mm，咬合100 mm，桩长8m。拟开挖基坑东西向长约90m，南北向约170m，基坑开挖面积约13000m2，基坑周长约490m。基坑设计计算开挖深度取边基础垫层高，为6.4m7.8m。根据场地地质条件、开挖深度和周边环境条件的不同将基坑共划分5个断面：GA段开挖深度7.5m；其余区段开挖深度6.4m。1.2、工程地质状况1、区域地质构造简况场区地基土为第四系全新统（Q4）一般黏性土、老黏性土、砂性土；其下伏基岩为第三系泥岩。区域地质、物探资料表明，场地及其附近未发现明显的断层及活动性断裂。2、地基岩土结构特征场地土自上而下由杂填土、第四系全新统（Q4）一般黏性土、老黏性土、砂性土及第三系泥岩组成。据钻孔资料，结合静力触探PsH曲线特性，按土体时代、成因类型、性质及强度，可将场地土分为4层13亚层。表2 各层土工程地质特征表地层编号及岩土名称年代成因层顶埋深（m）层厚(m)颜色状态压缩性分布及地层包含物特征(1-1)素填土Qml00.22.1褐黄、灰黑色松散以黏性土为主，局部表面铺有砖渣、碎石、碎砖等。土质不均匀，堆积年代近3年，欠固结，结构松散，局部地段为水塘，有淤泥，该层全场分布。（1-2）淤泥质粉质黏土Ql00.70.92.8灰黑色流塑-软塑高主要以黏性土为主，为塘泥的，含腐植物和贝壳，有异味，局部地段分布。(2-1)粉质黏土Q4al0.21.80.63.4褐黄色可塑为主高以黏土为主，含氧化物。该层局部分布。(2-2)黏 土Q4al0.54.20.83.2褐黄色可塑高以黏土为主，含铁、锰质结核及其氧化物。该层局部地段分布。(3-1)黏 土Q3al+pl0.27.410.319.7褐黄色硬塑中偏低以黏土为主，含铁、锰氧化物，局部地段夹有灰白色高岭土及孤石，该层全场分布。(3-1a)粉质黏土Q3al+pl0.611.20.64.8褐黄可塑为主中该层为（3-1）层软卧夹层，局部分布。(3-2)粉质黏 土Q3al+pl12.422.90.712.4灰褐色可塑为主中含铁、锰质结核及其氧化物。该层局部地段分布。(3-3)粉细纱夹圆砾Q3al+pl21.925.30.66杂色、浅黄灰色稍-中密中以粉细纱为主混夹中粗砂、砾石，少许砾卵石，其中粗砂、砾卵石含量约1015%，圆砾粒径一般为0.5-2.0cm左右，少许砾卵石为1-2cm，具有一定磨圆度，该层局部地段分布。地层编号及岩土名称年代成因层顶埋深（m）层厚(m)颜色状态压缩性分布及地层包含物特征(3-4)粉质黏土Q3al+pl18.128.61.815.6黄褐色硬塑中以黏土为主，含铁、锰氧化物，该层全场分布。(3-4a)粉质黏土Q3al+pl2532.71.21.7黄褐色可塑中该层为（3-4）层软卧夹层，局部分布。(3-5)碎石土Q3al+pl30.233.72.45.2黄褐色中密以砾石为主，次棱角状，粒径2-80mm，含量约占30-40%，以黏性土充填，局部分布。(4-1)强风化含粉砂泥岩D30.540.30.911.9紫红色强风化低组织结构大部分以被风化成土状，少许块状母岩碎块。干钻易进尺，手捏易散。(4-2)中风化含粉砂泥岩D32.948最大揭露厚度12m紫红色中风化岩石具泥质结构，块状构造，呈柱状，裂隙、节理发育，干钻不易进尺，锤击易散岩芯采区率为75-85%，岩体较完整，为极软岩，基本质量等级为级。注：（3-5）层定名以现场为主，因碎石含量较多，无法取原样。1.3、周边环境条件1、地下室西面原为两个藕塘和一个湖。现在均已进行回填，其中藕塘已经完全回填。湖位于西南角，西南角红线外10m范围内区域已进行回填。2、地下室南面有一个连通港，港口距离地下室轴线约30m。3、地下室所在范围内均没有管道设施。4、西北侧为鱼跃村还建房施工场地，东北侧为御水华城施工地块，西南侧为规划二环线用地，东南侧为规划连通港步行街；场地较小，周边无可借用之地。第二章 编制依据1、汉阳区社会福利院基坑支护工程施工图；2、施工组织设计；3、本工程地勘报告；4、国家和地方有关法律、法规和规定；5、国家和行业有关标准、规范、规程等；6、危险性较大的分部分项工程安全管理办法；7、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；8、建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）；9、建筑地基与基础施工验收规范（GB50202-2002）；10、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；11、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；12、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2002）；13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；14、建筑施工现场临时用电管理制度15、建筑施工手册第四版第六章16、武汉市汉阳区福利院总平面布置图等设计资料17、湖北省深基坑工程技术规定DB42/159-2004；18、建筑基坑支护技术规程JGJ120/99；19、建筑地基基础技术规范DB42/242-2003;20、武汉市深基坑工程设计文件编制规定WBJ-1-2001；21、基坑周边环境情况。第三章 施工部署3.1、施工部署1、该工程施工组织以支护桩、冠梁、止水帷幕、挂网喷射混凝土和土方挖运为主。2、整个工程分支护桩、冠梁施工、粉喷桩施工、土方挖运和辅助施工，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。3、整体施工以支护桩、冠梁、挂网喷射混凝土和土方挖运为主体，其余工艺可交叉作业。一切施工管理到人、材、物首先满足，确保主工艺施工进度计划的实施。3.2、施工协调管理1、与设计单位的协调（1）进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。（2）会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。（3）协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。2、与监理公司及业主的协调（1）在施工过程中，严格按照经业主及监理公司批准的施工组织方案进行对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的检查。（2）贯彻施工单位已建立的质量控制，检查管理制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。（3）所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按有关法规、规范及标准要求对使用材料送检。3、与监测单位的协调（1）会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。（2）及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。组织管理体系图项目经理：奚雷 材料员：程斌预算员：余娟施工员：纪成成施工员：张光质检员：周昌文安全员：胡俊雄资料员：田光志项目经理部主要人员组成职 务姓 名职 称主 要 职 责项目经理奚雷工程师全面负责整个工程工作安全员胡俊雄助工负责安全文明施工预算员余娟助工负责生产成本预算施工员纪成成助工负责施工现场管理、现场测量施工员张光助工负责施工现场管理、现场测量质检员周昌文助工质量检查、验收资料员田光志助工负责资料整理及报验材料员程斌助工负责材料采购4、施工平面布置及管理对每一工艺的施工，结合其施工特点，对材料堆场，加工、设备行进路线等合理布置，每一工艺的施工考虑一下工艺施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。设专人对现场统一管理，合理布置、调度。卸土平台上不得堆载，基坑开挖后基坑周边5m范围内严禁堆载，10m以外堆载不得超过设计值10Kpa。第四章 主要施工工艺本工程基本施工流程图：施工测量 支护桩施工 粉喷桩施工 揭面层土 破桩头 坡面喷锚 冠梁施工 基坑开挖 支护桩侧壁喷锚 清理承台及基础梁土方4.1、施工测量严格按工程测量规范的规定执行，要以先主体后局部的原则对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。1、平面控制测量根据业主提供的坐标控制点、总平面、桩位平面布置图，先测放建筑物主轴线方格网角点，方格网角点经过平差计算，精度符合要求后再引测轴线延伸控制点，并将轴线方向用红三角标在相邻建筑物上，然后根据施工进度依次测放各桩点。放样后要进行复查，轴线点的误差控制在5mm以内，桩位误差控制在10mm以内，最后报业主及监理复核签证。2、高程控制测量根据业主移交的水准点项目部将标高引测至施工现场，并建立水准控制网，为方便使用水准控制点标记在场区四周稳固的建筑物上。验孔合格后，浇注砼至设计标高后放置钢筋笼，用挖机把钢筋笼调整至设计标高。4.2、支护桩施工1、主要工序施工方法旋挖钻机取土成孔，成桩工艺：定桩位埋护筒注泥浆钻进取土一次清孔放钢筋笼插入导管二次清孔砼灌注拔出护筒。（1）成孔施工注意事项多桩孔同时成孔或桩端净距小于1倍D时，采用间隔钻孔。 对桩的垂直度和直径要检查，发现偏差随时纠正。钻孔质量要求：桩孔位中心线允许偏差20mm，孔径允许偏差50mm，垂直度偏差0.5%桩长。（2） 护筒埋设采用5mm厚的钢板卷制成护筒，内径大于钻头直径100mm，单节长1500mm，护筒上下口应焊接加强箍，以增加刚度减小变形。护筒上口应开400400mm泥浆溢出口并焊接一对或两对吊环，以便吊装。依测量初测孔位，挖掘护筒井。深度保证护筒底低于自然地面以下1.5-2.0m。直径稍大于护筒外径，方便以下放护筒为准。埋置护筒时，护筒口一般应高出地面约200mm，并使泥浆溢出口对准泥浆沟槽。护筒四周与护筒井间应用黄泥（不允许用杂填土）填实捣固，以防止钻进过程中护筒松动，填土层坍塌，导致护筒松动、歪斜或下沉。护筒埋置时，由测量监测：护筒中心是否与孔位中心大致相会，两者相差应小于5cm，并将孔位点以十字叉方向标定在护筒口上，以指示钻机安装时定位。护筒埋置是否垂直。护筒埋置完后，测量出护筒口高程，作为桩孔开孔标高；亦为吊安钢筋笼、灌注砼顶标高的依据。（3） 钻机调试就位钻机就位后，应精心调整，使钻杆、钻头中心、孔位达到三点一线，钻机必须水平稳固。调整完成后，准确丈量护筒口与台面间高差作机高值，经值班技术员检查认可并下达了经甲方监理签证的桩孔开孔报告单及桩孔设计书后，方能开钻。（4）钻进成孔钻头形式：钻头采用单底筒式钻头。钻进成孔：开孔时，由于上部为杂填土，采用慢钻，以利于保护孔壁。钻进软土层，进尺不宜过快，并根据情况适当投入黄泥造浆护壁，以确保护壁，避免钻进进尺过快造成斜孔或坍孔。当钻机钻进至中风化岩时，在成孔时要确保上部孔壁的完整性，防止塌孔，保持泥浆浓度不小于1.15。当钻进达到设计要求后，用钻头清孔确保孔内沉渣达到设计要求。（5）泥浆控制及要求泥浆质量的好坏，除直接影响冲击成孔质量速度外，还影响终孔后灌砼的沉渣厚度。因此，自始至终应控制泥浆质量,泥浆比重应控制在1.3左右，泥浆指标值见下：比重： 1.301.50（通常值1.10-1.30）粘度： 2028g（通常值18-25）含砂率： 4%（6）终孔及孔深验证当成孔深度达到设计孔深时，经值班技术员判定并经甲方监理认可后方允许终孔。终孔后，首先进行第一次清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由值班技术员确定清孔时间及措施。清孔结束后，由值班技术员会同甲方监理测沉渣厚度，填写桩孔终孔报告单。（7）钢筋笼制安钢筋按计划分批进场，进场时必须有出厂质量证明书，并根据同一规格、型号、批量，每60t以内取一组试件进行原材料物理性能检验。合格后分类挂牌架空堆放整齐。钢筋的下料与放样：加强筋的成型，采取加工同箍直径的圆盘连接成专门制作圆箍的圆盘摸具，加工人员根据圆盘模具将所需加工钢筋逐根弯曲成型。主筋按实际需要作好现场放样，并根据桩大样图来进行钢筋制作加工。钢筋笼的成型组装。钢筋笼的组装在加工场地平卧制成所需要长度的钢筋笼，在地面设两排轻轨或枕木，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按白线逐根放上主筋并与之点焊连接，控制平整度误差不大于50mm，上下节主筋接头错开50%，箍筋每隔一箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。主筋搭接采用焊接，焊缝长度单面焊不少于10d，双面焊接不少于5d,焊接完毕后，随手将药皮敲掉。组装成型的钢筋笼验收后，编号挂牌，并按桩号分类堆放整齐备用。焊接接头的检验：焊缝表面要平整、光滑、无气泡、无包渣，单面搭接焊以不超过300个接头切取一组试件作抗拉、抗弯试验。焊工必须持证上岗，施焊前，要进行模拟试焊。钢筋笼保护层的控制：本工程钢筋笼保护层为5cm，钢筋笼外形尺寸严格按设计控制，成型后的直径比桩孔小10cm。钢筋笼就位：钢筋笼就位采用机械进行。安放钢筋笼要防止变形，入孔时应保持垂直状态，对准孔位慢慢轻放，遇阻时，不得强行下入。钢筋笼定位，要根据孔口标高，设计桩顶标高、笼长等因素调到正确位置。（8）混凝土工程水下砼采用灌浆导管法灌注，导管直径30cm，管间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验。要求压水试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的压力排水，以保证导管埋深，从而保证水下砼的质量。进行水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便清除桩头浮浆砼后，保证截面处砼有良好的质量。施工时按规定留置砼试块，试块标明砼成型日期、砼标号、桩号等，进行标准养护，并及时送交试验室，进行抗压强度试验。（9）桩基施工记录钻孔灌注桩施工时，必须对每一根桩做好一切施工记录，施工记录必须真实有效，每一项工作程序经业主、监理单位确认签字后作为竣工资料，这些记录包括： 测量定位复核：施工前，对控制桩每个桩的桩位、轴线、距离等，进行认真的复核并经监理确认，偏差在允许范围内方可开孔。开孔报告：开孔前，必须填写开孔报告，开孔报告注明每根桩的桩号、井口标高、设计桩长；同时检查桩位中心，确认无误后，方可开挖。钢筋隐蔽验收记录：钢筋笼的隐蔽验收内容包括：钢筋规格、型号、数量、加密区尺寸、钢筋笼长度、接头搭接形式、焊条型号以及保护层厚度、锚入承台留置长度、成型时间等等。砼施工记录：每一根桩的砼施工记录包括砼开盘时间、完成时间、砼来源、原材料检验情况、砼塌落度、实际数量、起灌数量以及砼试块留置养护情况等。砼施工情况也必须经过监理的确认。所有的桩基施工记录资料必须完备、签字齐全，作为桩基单项交工的重要依据加以保存归档。（10）桩基检测工程桩施工完毕28天，强度达到要求后按建筑桩基技术规范（JGJ94-94）及设计规定进行桩的声测检测、静载检测及小应变检测。桩基检测由省检测单位进行。2、施工注意事项（1）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。（2）钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。（3）泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。（4）因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。（5）钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。（6）根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。4.3、粉喷桩施工1、施工工艺流程钻机就位对中调垂直度铺设路基箱清除地下障碍开挖导槽测量定位放线喷气送浆搅拌下沉结束移位喷气送浆搅拌提升2、施工技术要求及措施（1）清除地下障碍、开挖沟槽三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150以上石块、砼块应尽量清除干净，并用挖掘机开挖宽1200、深12001500导槽。机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm，并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定。（2）测量放线根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。根据设计图纸，测放桩位并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度。（3）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位。移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机就位做到稳定、平正，并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度1/200。桩机定位后再进行定位复核，偏差值小于5cm。（4）搅拌速度及注浆控制制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前搅制浆液。根据设计要求，水灰比为1.5，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为21%，为确保止水,应掺入6%膨润土,桩体28d无侧限抗压强度0.6Mpa，墙体抗渗系数小于10-710-6cm/sec。水灰比、水泥掺入量等施工参数根据施工现场试成桩的实际情况调整后最终确定。水泥浆水灰比控制法：a、容积法预控：控制进水量，应预先计算好每拌所需水量在搅拌桶中的高度，施工时或用尺量、或做记号。b、水泥浆比重测法中间控制：质检员应预先绘制灰浆水灰比与比重标准关系曲线。以拌制好的水泥浆比重找出对应水灰比。进入灰浆搅拌桶水泥，应过筛，剔除结块和其它杂物，拌制好的灰浆亦应再次过筛入储浆池，以免堵管。搅拌好水泥浆不得离析，因故搁置2h以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。钻进搅拌桩机就位后，启动电机开始施工，在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，每次下降时喷浆60%，提升时喷浆40%。同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度与提升速度均控制在0.60.8m/min以内，在桩底部分适当持续搅拌注浆。前后台有专人及时记录原始资料，前台：下沉提升速度、深度、时间。后台：制浆罐数，水、水泥、外加剂用量，供浆、停浆、压风机压力，送风，停气时间等。前后台，应事先明确联络信号，如使用对讲机、击管，吹哨，以便前后台配合，及时供浆、停浆、送气、停气，避免断桩发生。施工时因故停工，应将搅拌头提升或下沉至停浆深度以上（以下）0.50米处，待恢复供浆再喷浆搅拌下沉（或提升）,以确保不发生断桩现象。若停机超过三小时，宜先清洗输浆管路、送浆泵中的灰浆。4.4、喷锚施工本工程挂网喷浆面层施工分为两部分：基坑支护桩冠梁以上部位按设计要求放坡，坡面挂钢丝网片，网片为2mm50100，钢丝网搭接20cm，坡面喷射C20细石混凝土面层5080mm厚。围护桩桩间，喷100厚C20喷射细石混凝土。1、施工工艺流程基坑开挖修理坡面挂网土钉固定坡面喷砼面层养护开挖下一层，如此循环至基坑底。2、施工技术要求及措施基坑开挖和坡面挂网喷浆施工应按设计要求自上而下分段分层进行，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。（1）施工准备在进行喷锚网施工前，应充分核对设计图纸、土层条件和环境条件。施工前要认真检查原材料型号、品种、规格及质检单，进行材料机械性能试验。施工前，施工机具配备齐全，机械性能良好。施工前应摸清地下管线埋深及方位，确保不对管线产生有害影响。施工作业由上到下施工。（2）铺设网片a、支护桩贯梁以上部位按设计进行放坡，坡面铺设钢丝网，土钉采用161500x1500，围护桩桩间铺设钢丝网，支护桩上钢丝网由18膨胀螺丝固定。各施工段钢筋网之间搭接长度不小于200mm。b、根据作业面分层分段铺设钢筋网片。c、钢筋网片宜随壁面铺设，但距土层一般宜小于30mm。d、钢筋网片宜延伸至排水沟并喷射砼封闭，以免流水长时间浸泡冲刷坑角，影响土体稳定。(3)喷射混凝土喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。喷射混凝土所用水泥、水的规格要求与注浆材料相同，且砂的含水率宜控制在5%7.5%。石子应采用坚硬、耐久的卵石、碎石，其最大粒径一般不大于15mm，速凝剂必须采用国家鉴定合格产品。喷射混凝土质量要求a、喷射混凝配合比：喷射混凝土强度为C20细石砼，其配比：水泥：砂：碎石=1：2：2，喷射砼中添加水泥重量3%的喷射砼速凝剂。 b、喷射压力为0.30.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。c、砼面层60mm厚，分两次喷射。d、喷层初凝小于10分钟，终凝小于30分钟。喷射混凝土作业具体要求a、作业开始时应先送风，后开机，再给料，结束时应待料喷完后再关机。、向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时料斗内应保持足够的存料。、上机前混合料搅拌均匀，随拌随用，存放时间不超过1小时。、钢筋网铺设完毕后进行验收，达到设计要求。、喷射砼厚度应60mm（100mm），为控制好厚度，每4设立一个厚度控制标志。、喷射混凝土接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。、对于局部超挖和小塌方部位，一般以喷射混凝土加短摩擦锚杆和钢筋网行填补，并与其他部位圆滑相接。、回弹物及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射。、喷射砼须达到设计强度的70%，方可开挖下层土方及下层土钉施工。、喷射混凝土终凝后2小时浇水养护，保持混凝土面层湿润，养护期不少于3-7小时。、施工中，详细记录施工记录，填写须真实，禁止造假。4.5、基坑开挖1、施工总体安排根据现场实际情况，本工程开挖分三段进行，其中第一段、第三段同时开挖，最后再开挖第二段。具体详见开挖平面图。本工程总开挖深度为6.4m7.5m，拟分三层进行开挖，每层开挖深度约为2.5m。具体按边坡支护情况定，详见开挖剖面图。2、技术准备（1）认真熟悉相关规范要求及设计图纸，并结合现场地勘报告、基坑支护方案，放出基坑开挖边坡线。（2）抄测场地实际高程方格网，并报请现场监理复核。（3）开挖前对操作人员进行书面技术交底，并对需要特别注意的部位详细说明。3、施工工艺流程（1）基坑周边开挖流程：第一层土方开挖边坡修整喷锚施工（挂网、喷混凝土）第二层土方开挖支护桩冠梁施工（破桩头、垫层、钢筋、模板、混凝土施工）边坡修整喷锚施工（挂网、喷混凝土）第三层土方开挖边坡清理喷锚施工（挂网、喷混凝土）基底排水沟、积水井施工。（2）基坑中部开挖流程：第一层土方开挖工程桩破除第二层土方开挖工程桩破除第三层土方开挖工程桩破除基坑承台、地梁土方开挖人工清底承台、地梁垫层施工承台、地梁砖地模施工桩头破除修整。4、土方施工原则（1）支撑梁以下部分土方开挖必须在圈梁强度达到设计强度80%后方可进行，挖土前必须进行充足时间的预降水，将水位降低至开挖面以下0.5m。基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、均匀、对称开挖，且要求做到先撑后挖。挖土时每皮土体原则上不宜大于2.0m。（2）对坑底土体回弹情况进行监测，制定应急预案，及时调整挖土方案，确保基坑安全。（3）对坑内外水位加强监测，特别对坑内承压水保持警惕，确保基坑安全。（4）保证施工机械进出场道路通畅和场地排水系统贯通，落实好卸土点，作好检测记录。（5）挖土机械的通道设置、挖土顺序、土方运输、土方堆载等都应避免引起围护结构、工程桩和周围环境的不良影响。（6）严禁挖土机械碰撞工程桩。（7）挖土宜掏挖未压到位的工程桩四周，避免受不均匀的侧向压力。（8）土方开挖应在降水及坑外加固达到要求后进行。坑底应保留100mm厚土人工挖除平整，并防止坑底土扰动，垫层随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇注完。（9）地面及坑内设明沟和集水井相结合的排水措施，当下雨时采用在整个开挖面上铺盖一层加厚薄膜，让雨水集中流到深坑处，采用水泵集中抽取，以便雨停即可土方开挖。（10）基坑边严禁大量堆载，地面超载控制在30kN/m2以内。5、施工方法及工艺说明土方开挖时采取分层、对称、均衡开挖，分层高度不超过2.5m，沿基坑开挖方向纵、横向进行放坡，根据地质条件及围护设计要求，坡顶至坡脚总放坡坡度在1：1.5之间，并在坡脚和沿围护结构侧边设置排水沟、集水井，抽排基坑明水。在保证基坑安全的前提避免返工和窝工。原则上应及时进行素砼垫层施作，基底部位每完成12个开挖小段后即浇筑一次素砼垫层，以抵抗基底隆起变形，并形成底层支撑，降低基坑围护结构变形速率。（1）整体分层开挖较为困难时，可采用阶梯式分层开挖，每个阶梯台作为挖土机械接力作业平台，反铲接力挖土。阶梯式分层挖土阶梯宽度以挖土机械可以作业为度，阶梯高度要视土质情况而定，一般控制在1.01.5m之内，阶梯坡度应以土坡稳定性要求确定。（2）土方的运输：基坑土方运输拟采用以下方法：修筑1015%机械、汽车进出坡道，运土自卸翻斗汽车直接下到基坑内，由挖掘机装运土自卸汽车到指定弃土场堆放，所修坡道最后用反铲随挖、随将坡道清除。（3）开挖工艺流程及说明a、挖土前各项施工准备工作到位后，由项目总工程师签发“挖土令”才能进行土方开挖。b、在挖土前先进行测量定位，放出灰线。c、土方开挖过程中将采用信息化指导施工，监测数据每天进行分析，随时注意基坑的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。d、土方开挖配备挖土机、推土机及自卸车。开挖出的土方随开挖随外运，坑顶和坡顶严禁堆土和堆载。e、挖机作业时，按设计方案要求的坡度，在放坡处由人工进行边坡修整。f、为保证基坑外水不流入基坑，在基坑顶近基坑处，用水泥砂浆砌明排水沟。开挖中，坑内及时设临时排水沟和集水沟，排除坑内积水。g、挖土时用水准仪随挖土进程引测标高，用小竹板桩作挖土标高控制点，每3m 左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。h、开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。机械开挖至距坑底10cm处由人工修土至设计标高，确保基底土体不被扰动。i、挖机作业时将遇上工程桩桩体，要求开挖时动作幅度不宜过大，严禁撞击桩体，凡机械不能挖到之处辅以人工配合挖除，以免造成桩体位移。j、基坑开挖时工程桩应及时截除直至设计标高、边坡支护应随同开挖进度及时完成，基坑挖至设计标高后坑底排水系统、施工便道及底板结构素混凝土垫层要及时施工。截桩桩面要求平整，钢筋不受损伤，且按设计要求留置。（4）土方挖运日夜施工。项目部在施工前将与有关部门协调，完成施工许可证申请工作，严格按时限施工。（5）基坑土方开挖时作好基坑监测，而且应根据基坑监测数据来控制挖土速度、挖土方式，防止基坑失稳。6、基坑防排水（1）对于基坑周边水，为防止其流入基坑内，在坡顶设置50cm宽反坡，坡率10%。在反坡坡脚设置20cm宽连通排水沟，坡率3%；连接办公区场坪处排水沟，经沉淀层沉淀后，排往东侧的连通港内。（2）对于土方开挖期间基坑内排水，项目部准备3台4寸潜水泵，随时抽排因下雨导致的场内积水。（3）基坑开挖完成，在基坑下部沿基坑整圈设置宽30cm、深40cm排水沟，坡率3%，收集基坑侧壁泄水孔导流的上层滞水，且每间隔40m设置0.8*0.8*1m集水坑，进行积水、抽排。（4）基坑开挖完成，在边长大于2m的承台内设0.3*0.3*0.4m的小集水坑，收积周边积水，集中排向周边排水沟、集水井。4.6、冠梁施工1、施工工艺流程支护桩头破除混凝土垫层施工放线模板安装钢筋安装模板制安混凝土浇筑拆模养护。2、施工技术要求及措施（1）测量放线a、将水准基准点引入坑内，并按设计标高在围护桩上用红油漆标注支撑底标高。挖土过程中，跟踪测量严格控制挖土标高，留10cm土方采用人工清理，保证不扰动支撑底标高以下土方。b、按照设计图纸测放出支撑、圈梁位置，撒出垫层灰线，垫层每侧宽出支撑边10cm。c、垫层浇筑完成后，重新测放支撑、圈梁，在垫层上弹出墨线标注。（2）垫层浇筑支撑灰线范围内浇筑100厚C15混凝土垫层作为底模。（3）钢筋制作安装a、钢筋施工前得准备：审学施工图纸，进行钢筋翻样工作，检查所有施工设备，确保运转正常。b、按照钢筋翻样料单进行 钢筋制作，应注意尺寸正确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染。c、钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。d、钢筋连接采用闪光对焊和直螺连接，其连接、焊接长度等均应满足规范要求，绑扎接头位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工要求。e、钢筋净保护层为40mm，保护块采用水灰比0.4水泥砂浆垫块，砼浇筑前检查并固定砼保护层垫块。f、钢筋施工中，绑扎垫块和钢筋得铁丝头不得伸入保护层内。g、施工缝处按设计要求预留钢筋并加密箍筋。h、钢筋原材料及已加工半成品钢筋均应堆放整齐，分类挂牌，以满足文明施工要求。（4）模板制作安装a、侧模采用九夹板制作，外加50100方木做钢管横撑，采用双拼脚手管加对拉螺栓、扣件钢管作为支撑体系。对拉螺栓直径为12mm，间距450。b、严格按照设计的支撑间距、梁箍大小、间距等参数组织实施，严禁任意更改。c、模板拼缝处注意模板平整，以保证砼外观光滑平整。d、模板表面清理干净并涂隔离剂，以利脱模。e、浇砼前，模板内不得有木块等杂物，并冲水湿润。（5）浇筑混凝土a、混凝土贯梁采用C30商品混凝土分块浇筑，采用汽车泵布料。b、浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂物，不得有积水。c、浇筑时采用插入式振捣帮，振捣时间1530s，以砂浆上浮石下沉，且不出现气泡为止。振动棒插入间距以400mm为宜。d、在局部钢筋密集处，特别要当心，不漏振亦要防止过振。e、浇筑砼时自由卸落高度不应大于2m，不要在一处连续卸落，应在23m范围内水平移动。f、施工现场配备砼试验工。对运至现场的砼采样做坍落度试验，保证施工质量。g、晚间施工要作好现场照明，并准备防雨布覆盖。h、为保证连续施工，所有现场施工人员，包括搅拌站，均应轮班作业，在吃饭时间有人替补。并作好现场交通协调工作。（6）混凝土养护a、浇筑完毕后12h内覆盖草袋或土工布并浇水养护。b、混凝土养护时间不得少于7天。c、混凝土养护期间支撑上面禁止人员走动和堆放物件，以免损伤。第五章 施工进度计划及保证措施5.1、工期安排根据施工现场实际情况，结合本工程施工特点，预计工期为45日历天。详细施工安排详见横道图。5.2、保证措施1、工期保证措施本工程为市、区关注的民心建筑，该工程的及早落成将为武汉市树立新的城市形象。我单位现承接的汉阳区社会福利院工程对工期要求很高，业主对我方期望也很大，我单位将精心组织施工，来保证本阶段的任务能够按时完成。2、组织保证措施工程项目部建立和完善自上而下、责权分明的管理体系，管理层与作业层两层分开，实行两层分离和优化组合，完善工程项目的管理体制。建立以项目经理为首的工期目标控制体系，对工期目标进行层层分解，明确体系中各部门的职责。选派责任心强、管理水平高的技术及管理人员组建工程项目部。各作业队组建专业化、熟练掌握操作技能的施工班组，实施分部工程平行、分项工程流水作业，以加快进度。加强组织领导，抓紧抓快施工准备工作。由工程项目部领导分工负责，同时展开现场、技术、资源等各项准备工作，并制定出严格的施工进度计划，按期完成。建立工程例会制度，工程项目部每周组织一次工程例会，由项目经理主持，项目副经理、总工程师、各职能部门负责人、作业队长参加，定期分析研究施工中存在问题及解决办法，协调解决各工种之间的相互配合问题。各职能部门每天组织现场碰头会，对当天工作进行总结，对第二天工作进行布置。3、项目部人员安排因该基坑施工工艺较多，每一工艺均安排专业施工队伍进场施工，因此其施工人员安排分工艺分别安排。5.3、施工计划1、基坑支护劳力、机械计划劳动力安排计划表 序号工种计划人数序号工种计划人数1钻机操作工45电工12混凝土泵工46机修工13前场指挥27杂工154前场辅助128后勤5拟投入的主要施工机械设备计划序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位1振动泵ZX-50、ZX-352浇注混凝土施工2风镐开山牌Y018型5破除岩石和混凝土3空压机3.5-7*3台组合4挂网喷射混凝土4搅拌机TQ-5003挂网喷射混凝土5电焊机BX3-5002挂网喷射混凝土6切割机QT402挂网喷射混凝土7喷射机50型1挂网喷射混凝土8喷射管外径7.3*内径50200m挂网喷射混凝土9注浆管40型100m挂网喷射混凝土10旋挖钻机CD1255200支护桩施工11泥浆泵QY16H5支护桩施工12吊车QY16C2支护桩施工13粉喷钻机HJI-2001止水帷幕施工14挖机PC200、SK602支护桩施工15长螺旋钻机ZKL800BB1支护桩施工16砼输送泵HBT601支护桩施工17全站仪OTS232118水准仪SO512、土方开挖劳力计划（1）机械准备本工程开挖机械拟采用斗容量1m3的挖掘机6台，斗容量0.5m3的小挖机4台，并配备相应的自卸汽车若干进行土方开挖工作。护坡喷锚机械2套进行基坑边坡支护工作。木工、钢筋加工工具各1套，并根据现场实际进度做相应调整。（2）劳力准备贯梁施工期间配备木工10人、钢筋工6人、混凝土工8人。土方开挖修坡期间配备杂工10人进行边坡修整。边坡喷锚期间配备钢筋工10人、喷锚工20人进行施工。基坑承台地梁开挖期间杂工20人配合清底。第六章 质量保证体系6.1、质量目标本工程力创结构优质及楚天杯。6.2、质量管理体系为实现质量目标，我单位成立由项目经理、技术负责人、专职质监员、工程处负责人、作业工长（兼职质监员）组成的质量保证体系，在施工管理中，严格按照ISO9001的标准组织施工，实施全过程控制，严格检验程序，确保质量目标的实现。6.3、确保工程质量的技术组织措施1、组织制度措施在人、财、物及任务量平衡的基础上，注意生产要素的科学合理调度，确保创优的组织条件。编制合理的生产计划和作业指导书。保证生产要素的投入及正常运行。2、质量管理制度工程项目质量负责制度技术交底制度材料进场检验制度挂牌施工制度过程三检制度质量否决制度质量文件记录制度成品保护制度培训上岗制度工程质量事故报告制度3、技术保证措施施工前要作好各工序的技术交底，提出要求，明确措施，加强各施工环节中的检查。施工现场配备专职质监员，并有多名技术人员现场指导施工，技术人员24h跟班。做好每道工序的隐蔽工程验收记录和及时签证，确保各项资料齐全、详实。6.4、工艺流程制度施工放样与测量控制，原材料和工序质量的检验与标识，“三检”制度，关键、特殊过程控制，工程标识和防护，建设单位财产管理，检验试验装置、施工设备控制等。施工技术部门及时收集汇总工程质量信息，并进行数据分析，进而完成工艺流程设计，以指导施工进展。工艺流程设计时，注重科学、合理、实用、逻辑关系严谨，工艺流程由工程技术部技术人员负责设计，经总工程师审核批准后及时向施工人员进行交底，确保每工序开工前施工人员掌握其流程关系及施工要点。特殊地段及复杂工艺，进行室内论证、设计、优化、再设计、审核批准几个阶段，确定其流程后进行室内、作业现场大型技术交底，确保让每一位施工人员掌握详细的工艺流程。6.5、工程质量责任追究、质量事故申报制1、工程质量责任追究制度根据国家建设工程安全生产管理条例等有关法律、法规，制定质量责任追究制度。质量责任追究制度，由项目部上报集团安全质量管理部。严格认真执行建设方有关质量管理制度。质量管理实行领导负责制，项目经理为该项目质量管理第一责任人，项目总工程师对施工技术质量负责。2、 工程质量事故报告制度根据国家关于质量管理的有关规定，发生质量事故在规定的时间内按系统立即逐级及时上报，不隐瞒发生的事故。本着“四不放过”的原则，对事故进行全面调查、认真分析、查明原因、制定措施、及时修复，对事故责任者或责任单位追究其责任并严肃处理。建立重大事故定期报告、现场会报告及结案归档制度。第七章 安全保障措施7.1、安全目标本工程施工期间伤亡率确保为0，轻伤率力求0.3%。7.2安全生产管理体系建立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工、专职安