浅谈工厂污水处理方案及对工艺的维护管理.docx

浅谈工厂污水处理方案及对工艺的维护管理目录摘要21 设计原则及水质的分析31.1 设计原则的分析31.2 水质的分析32 处理工艺的分析52.1 工艺路线分析52.2 工艺简介52.3 流程说明62.4 工艺特点73 工艺常见问题及其解决对策73.1 混凝池常见问题及其解决对策73.1.1混凝池的日常维护管理83.2接触氧化池常见问题及其解决对策83.3 二沉池常见问题及其解决对策113.4 水解酸化池常见问题及其解决对策134 常见危害及其控制134.1 噪声危害及其控制134.2 气味危害及其控制145 提出合理化建议及其分析146 结束语157 参考文献16摘要：纺织印染废水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水质水量变化大，废水的可生化性能较差。通过对水质水量的分析以及各设施在运行中经常出现的问题及解决对策的分析，从而更好的运行维护和管理，减少运营成本，使出水达到规定标准。关键字: 印染废水、可生化性差、常见问题、维护和管理1 设计原则及水质的分析 1.1 设计原则的分析 采用了合理的、成熟的废水处理工艺； 技术可靠性高，出水稳定达到设计排放标准； 投资少、运行费用低、操作管理方便； 因地制宜，建筑物占地面积小，布局合理、美观； 主体构造物结构、设备、电气质量可靠。 1.2 水质的分析 本厂废水主要来源于染整废水，分别由丝绸染整废水和针织废水组成。丝绸染整废水主要由炼漂、染色和印花工序排出，整理工序也有少量废水产生；炼漂废水主要含有丝织物上的天然杂质、丝胶、淀粉浆料以及酸、碱等，废水的有机物质含量高、色度低、偏碱性。染色和印花废水主要含有残余的染料和助剂，废水的有机物含量低，但色度较深且多变。表1列出了丝绸印染综合废水水质的参考值：表1 丝绸印染综合废水水质（单位：mg/l，pH除外）项目CODcrBOD5硫化物NH3-N色度/倍PH值25045080150_3122508006.07.5从表1中可以看出，丝绸染整综合废水具有如下特点： PH一般在中性左右，且变化幅度不大，废水生化处理时一般不需要调整PH值。 CODcr浓度较低，而且BOD5浓度较高，BOD5同CODcr的比值0.3左右，因此，有利于采用生化法处理。 废水的色度较浅。 针织废水主要来源于碱缩、煮炼、漂白、染色和印花等工艺。废水中主要含有织物中的蜡质、果胶、烧碱、表面活性剂、助剂、漂白粉和染料等，表2列出了针织废水的水质参考值：表2 针织废水水质 （单位：mg/l，pH除外）项目CODcrBOD5SSNH3-NCO水温/oCPH值14000160007000900070080035403500400070901314 经过分析丝绸和针织废水水质的标准，参考三五四三厂提供的废水水质确定进水水质如下表3所示：表3 进水水质参数（单位：mg/l，pH除外）项目CODcrBOD5SS氨氮色度(倍)pH进水数据1000150030080020800814目前车间废水综合平均温度小于430C。废水经处理后出水达到国家污水综合排放标准GB89781996中一级排放标准，具体参数如下表4： 表4 排放水质参数（单位：mg/l，pH除外）项目CODcrBOD5SS氨氮色度(倍)pH出水数据10030601040692 处理工艺的分析 2.1 工艺路线分析该废水主要特点是BOD5/CODCr值0.3，属可生化性一般的废水。在学习国外成功和先进经验的同时，还结合了厂家的实际情况，采用投资低、能耗低、运行费用低的革新技术。因此，本工程采用以下工艺：混凝沉淀+混合型工艺。2.2 工艺简介 混凝沉淀水解酸化接触氧化二次沉淀是国内常用针对印染行业采用的废水处理工艺。 混凝沉淀：在废水中加入混凝剂与助凝剂，使废水发生混凝反应，利用混凝剂吸附废水中的悬浮物、胶状颗粒物、色素、有机物等，并在沉淀池中进行泥水分离，去除废水中的色度和部分不溶性有机物。 水解酸化池：水解酸化法主要利用池中生长的水解酸化菌，将废水中的大分子难降解的有机物分解成易降解的小分子有机物，使废水的生化性得到很大的改善，为后续的好氧处理创造有利的条件。 接触氧化池：接触氧化法是利用好氧菌降解废水中的有机物，使其转化为水和二氧化碳，使废水污染指标CODCr、BOD5达到排放标准的重要工艺。接触氧化法不同于其他活性污泥方法的是在曝气池里填充填料，固定污泥，使其具有以上有些方法不具备的优点：污泥不需回流、不会产生污泥膨胀、运行管理简单、耐冲击负荷、出水水质稳定等。 二次沉淀池：是使接触氧化池填料上脱落的的生物膜沉淀，污泥沉淀于集泥斗，上清液直接排放。工艺流程图染色水、冲洗水格栅200t/h沉灰池恒压供锅炉除尘调节池降温回流药剂混凝沉淀池污泥池水解酸化池污泥回流污泥浓缩池接触氧化池空气带式压滤机二沉池干泥外运合格排放图一2.3 流程说明(1) 印染废水经格栅去除长纤维后进入调节池，调节池主要作用是对水质、水量进行调节，使后续处理运行稳定，从而提高处理效果；同时，调节池内配备降温系统，防止水温过高影响生物处理系统的正常工作。(2) 调节池废水通过变频水泵恒定3Kgf/cm2的水压供给锅炉冲渣、除尘后，废水进入沉灰池去除灰渣。(3) 沉灰池废水连续稳定地进入混凝沉淀池，在混凝池中加入混凝剂和助凝剂，废水与药剂在折流搅拌下发生化学反应，混凝剂吸附废水中的色度、悬浮物和部分有机物并形成大量的矾花。矾花在斜管沉淀池中进行泥水分离，污泥沉淀于集泥斗，上清液通过水泵定量提升进入水解酸化池。(4) 水解酸化池是细菌在缺氧的状态下进行不完全分解过程，将废水中的高分子物质如蛋白质、脂肪、淀粉等类型的物质分解成小分子的物质如氨基酸、脂肪酸、葡萄糖等，为后续的接触氧化池的好氧处理创造条件。(5) 接触氧化池是本工艺流程的核心部分，废水中绝大部分的CODCr、BOD5等有机污染物在此得到去除，从而保证废水能达标排放标准。曝气系统由微孔曝气管和罗茨风机组成，微孔曝气管具有溶氧率高、不会存在堵塞的优点。(6) 接触氧化池出水通过二沉池进行泥水分离，二沉池采用斜管沉淀的方式，污泥与水在斜管中分离，上清液即可达标排放。(7) 混凝沉淀池、二沉池排出的污泥都进入污泥中转池，再由污泥中转泵抽至污泥浓缩池，污泥中转池的主要作用为暂时储存沉淀池排除的污泥。(8) 污泥浓缩池主要进行初步的污泥浓缩，将污泥体积大大降低，污泥经过浓缩池的初步浓缩后由污泥泵泵入带式压滤机进行脱水，脱水后的污泥打包外运。2.4 工艺特点1) 工艺流程简单，处理效果好、出水水质稳定；2) 占地面积小、基建投资不高，运行费用低；3) 机械设备少、维修方便、操作管理简单；4) 剩余污泥量少； 5) 染色水和冲洗水一起处理加剧了处理难度，增加了不必要的浪费；6) 混凝剂和助凝剂的使用加大了运行的成本，而且絮体不容易控制；7) 采用生化处理方法工艺容易发生污泥膨胀和泡沫问题；8）水解酸化易产生酸性气体污染周围环境。3 工艺常见问题及其解决对策 3.1 混凝池常见问题及其解决对策1、 反应池末端絮体正常、沉淀池出水携带絮体？ 解决对策：沉淀池超负荷或水流短路是造成此现象的的两个原因，前者解决的措施是降低表面水力负荷；后者解决的措施是查明短路原因（死角、密度流），采取整流措施。2、 反应池末端絮体细小、沉淀池出水浑浊？ 解决对策：a、进水碱度偏低，应当补充碱度。 b、絮凝剂投量不足，增加投加量。 c、水温过低，改用无机高分子絮凝剂等受水温影响较小的絮凝剂。 d、混凝条间改变。当下用水力混合时，流量减小，絮凝剂混合强度减小，应当提高混合强度；反应池内大量积泥时，絮凝时间缩短，应排除积泥。3、反应池末端絮体松散、沉淀池出水清澈但携带絮体？ 解决对策：絮凝剂投加过量，降低絮凝剂投加量。3.1.1混凝池的日常维护管理一、加药系统的日常维护管理 1、按规定的时间和浓度配置絮凝剂与助凝剂溶液。 2、根据原水水质变化、进水量大小和沉淀池的出水水质要求正确调整和控制好投加量。 3、根据药剂的使用计划对库存絮凝剂妥善保管， 4、配置絮凝剂及投药时严格执行安全规定，防止伤害。二、絮凝池的日常维护管理1、加强进水水质的分析化验，定期进行烧杯搅拌试验，在模仿现有混合反应过程的搅拌强度下，通过改变絮凝剂或助凝剂的种类及投加量，来确定最佳的混凝条件，并随水质的变化及时调整，以达到最佳的混凝效果，2、巡检时观察并记录反应池矾花的大小等特征，并与以往的记录资料相对比，如果出现异常现象变化应及时分析原因和采取相应的对策。3、定期清除反应池内的积泥，避免因与反应池有效容积减小使池内流速增大和反应时间缩短而导致的混凝处理效果下降。4、定期分析核算混合池、反应池的水力停留时间、水流速度梯度、搅拌强度等参数。3.2 接触氧化池常见问题及其解决对策一、发生丝状菌污泥膨胀？ 原因：进水中有机物质太少，曝气池内F/M太低，导致微生物食料不足；进水中N、P等营养物质不足；曝气池混合液溶解氧太低；进水水质、水量波动太大，对微生物造成冲击；进入曝气池内的污水“腐化”而含有较多的H2S（大于2mg时），导致丝状菌过量繁殖；进入曝气池的污水温度偏高（超过30度）解决对策： 对于解决丝状菌污泥膨胀的措施主要有临时性控制措施、调节运行工艺控制措施、永久性控制措施，但因本公司工艺已经确定，所以只采用前两种控制措施。临时性控制措施：主要方法有絮凝剂助沉法和杀菌法两种。絮凝剂助沉法一般用于非丝状菌引起的污泥膨胀，而杀菌法适用于丝状菌引起的污泥膨胀。絮凝剂助沉法是指想发生膨胀的曝气池中投加絮凝剂，增强活性污泥的凝聚性能，使之容易在二沉池实现泥水分离。混凝处理中的絮凝剂一般可以在此时使用，常用的絮凝剂有聚合氯化铝、聚合氯化铁等无机絮凝剂和聚丙烯酰胺等有机高分子絮凝剂。絮凝剂可以加在曝气池的进口，也可以加在曝气池的出口，但投加量不可太多，否则有可能破坏细菌的生物活性，降低处理效果。使用PAC时，药剂投加量折合三氯化二铝为10mg/L即可。杀菌法时指向发生膨胀的曝气池中投加化学药剂，杀灭活抑制丝状菌的繁殖，从而达到控制丝状菌污泥膨胀的目的。常用杀菌剂有二氧化氯、次氯酸钠、漂白粉等。实际加氯过程中，应有小剂量到大剂量逐渐进行，并随时观察生物相和测定SVI值，一般加氯量为污泥的干固体重量的0.3%0.6%，当发现SVI值低于最大允许值或镜检观察到丝状菌菌丝溶解，应当立即停止加氯。调节运行工艺控制措施：1、在曝气池的进口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，提高活性污泥的沉降性和密实性；2、加强曝气强度，提高混合液DO浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧；3、补充N、P等营养盐，保持混合液中C、N、P等营养物质的平衡；4、提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间，避免二沉池中出现厌氧状态；5、利用在线仪表的手段加强和提高化验和分析的时效性，充分发挥调节池的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳定；6、控制曝气池进水的温度，必要时进行降温处理。二、曝气池内活性污泥不增长或减少？ 解决对策： 1、二沉池出水悬浮物含量大，污泥流失过多。主要原因是污泥膨胀引起污泥沉降性能变差，通过分析污泥膨胀的原因，采取具体对策。有时为防止污泥的流失和提高沉降效率，可使污泥在曝气池中直接静止沉淀，或在曝气池进水或出水中投加少量絮凝剂。 2、进水有机负荷偏低。进水负荷偏低造成活性污泥繁殖增长所需的有机物相对不足，使活性污泥中的微生物只能处于维持状态，甚至有可能进入自身氧化阶段使活性污泥量减少。对策是设法提高进水量，或减少风机运转台数或降低表曝机转速，或减少曝气池运转间数，缩短停留时间。 3、曝气池充氧量过大。充氧过大造成污泥过氧化，污泥总量不增加。对策是减少风机运转台数或降低表曝机转速，合理调整曝气量，减少供氧量。 4、营养物质不平衡。营养物质不平衡使活性污泥微生物的凝聚性能变差，对策是及时补充足量的N、P等营养盐。 5、剩余污泥排放量过大，使得活性污泥的增长量少于剩余污泥的排放量，对策是减少剩余污泥的排放量。三、活性污泥解体？ SVI和SV值特别高、出水非常浑浊、处理效果急剧下降往往是污泥解体的前兆，运行中出现这种情况的原因主要有污泥中毒和有机负荷长时间偏低。 解决对策： 1、当污泥中毒时将事故排水及时引向事故池或在均质调节池内与其他的污水充分混合均质，并充分发挥与处理设施的作用，利用混凝沉淀等物理、化学方法进行处理后，在进入生物出立体系统的曝气池。 2、有机负荷长时间偏低长此以往会使污泥部分或全部失去活性，在进水有机负荷再提高时失去净化功能，使出水水质急剧恶化。对策是减少风机运转台数或降低表曝机转速，或减少曝气池运转间数，只运行部分曝气池。四、活性污泥中出现泡沫？ 在曝气池内受到污泥停留时间、PH值、溶解氧、温度、憎水性物质、气温气压和水温变化的影响会出现一系列的泡沫问题。 1、泡沫分类 启动泡沫 活性污泥工艺运行启动初期,由于污水中含有一些表面活性物质,在曝气的搅拌和吹脱作用下易引起泡沫现象,有时会出现高达几米的泡沫山。在正常运行的活性污泥系统中,来自水中表面活性物质突然增加或由于某种原因造成大量的污泥流失后,F/M剧增也会产生此类泡沫。 反硝化泡沫 在曝气不足的地方出现了反硝化反应,产生氮气等气泡带动部分污泥上浮,出现泡沫现象。 生物泡沫 由于丝状微生物的异常生长,与气泡、絮体颗粒混合而成的泡沫具有稳定、持续、较难控制的难点。 2、解决对策 a、喷洒水等增加表面搅拌的方法,但是不能从根本上消除泡沫现象。 b、投加杀菌剂或消泡剂，投加药剂仅仅能降低泡沫的增长,却不能消除泡沫的形成,而且广泛应用的杀菌剂普遍存在副作用,因为过量或投加位置不当,会大量降低曝气池中絮体成菌的数量和生物总量。 c、降低污泥龄，降低曝气池中污泥龄的停留时间,抑制放线菌的生长,当污泥停留时间在5-6d时，能有效控制丝状菌的生长以避免由其产生的泡沫问题。 d、回流厌氧消化池上清液，厌氧消化池上清液能抑制丝状菌的生长，从而可以控制曝气池表面的气泡的形成，但CODr（BOD5）和氨氮的浓度很高，有可能影响最后出水的质量，应慎重采用。 e、向曝气池内投加载体（填料），使一些易产生污泥膨胀和泡沫问题的微生物固着在载体上生长，既可以增加曝气池内生物量，提高处理效果，又能减少或控制泡沫的产生。3.3 二沉池常见问题及其解决对策 一、二沉池出水悬浮物含量增大？解决对策：1、污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面，部分泥碎片经水堰溢出，对策是通过分析污泥膨胀的原因，逐一排除。2、出水堰或出水集水槽内藻类附着太多。对策是操作运行人员及时清除这些藻类。3、曝气池活性污泥浓度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片经水堰溢出，对策是加大剩余污泥排放量。4、活性污泥在二沉池停留时间太长，污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。对策是加大回流污泥量，在二沉池中缩短停留时间。二、二沉池出水溶解氧偏低或偏高？ 解决对策：1、活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中耗氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。对策是加大回流污泥量，缩短停留时间。2、水温突然升高，使耗氧微生物生理活动耗氧量加大、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降。对策是设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水分蒸发来降温。3、曝气池进水有机负荷偏低或曝气池充氧量偏大，此时二沉池出水溶解氧过高但水质很好，可采取从调节池多调水，提高进水负荷的办法，或采取减少风机运转台数，降低充氧的办法。4、曝气池混合液中毒，微生物无法利用水中溶解氧也有可能造成二沉池出水溶解氧过高，随之而来溶解氧会迅速降低和出水水质变差，此时应查明有毒物质的来源并予以消除。三、二沉池出水BOD5和CODcr突然升高？1、进水曝气池的污水水量突然加大、有机负荷突然升高或有毒有害物质突然升高等，会引起活性污泥性能下降，最终导致BOD5和CODcr突然升高。对策是加强污水水质监测和充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。2、曝气池管理不善（如曝气充氧量不足等），使活性污泥的净化功能降低，最终导致出水BOD5和CODcr突然升高。对策是加强对曝气池的管理，及时调整各种运行参数。3、二沉池管理不善（如浮渣清理不及时、刮泥机运转不正常等），会使二沉池沉降功能降低，出水BOD5和CODcr突然升高。对策是加强对二沉池的管理，及时巡检，发现问题立即调整。 四、二沉池污泥上浮？ 二沉池污泥上浮指的是污泥在二沉池内发生酸化或反硝化导致的污泥漂浮到二沉池表面的现象。控制污泥上浮的措施：一是及时排出剩余污泥和加大回流污泥量，不使污泥在二沉池内的停留时间太长；二是加强曝气池末端的充氧量，提高进入二沉池的混合液中的溶解含氧量，保证二沉池中污泥不处于厌氧或缺氧状态。五、二沉池表面出现黑色块状污泥？ 污泥在二沉池的停留时间过长，造成污泥在二沉池局部长期滞留沉积而发生厌氧代谢，造成腐化，伴有恶臭的气味。污泥腐化产生大量H2S、CH4等气体，包裹在泥块上，促使污泥大块状上浮，而且颜色呈黑色。解决的措施是及时排放剩余污泥，排除排泥设备的故障，清除沉淀池内壁或某些死角的污泥，降低耗氧处理系统污泥的硝化程度，加大污泥回流量，防止其他处理构筑物的腐化污泥的进入等。3.4 水解酸化池常见问题及其解决对策1、活性污泥生长缓慢？ 原因：营养元素不足、进液预酸化程度过高、颗粒污泥被冲洗出来、颗粒污泥分裂。 解决对策：增加进液的营养与微量元素、减少预算化程度2、反应器过负荷？原因：反应器中污泥量不足、产甲烷菌的活性不足解决对策：增加污泥活性、提高污泥量、增加种泥量促进污泥生长、减少污泥洗出量。3、颗粒污泥洗出？原因：气体凝聚在颗粒污泥中、颗粒性成分层结构、颗粒污泥因为含大量蛋白质与脂肪上浮解决对策：增加污泥负荷，采用内部水循环、利用预处理设施去除蛋白质和脂肪4、絮状的污泥或表面松散“起毛”？原因：反应器内污泥量不足、产甲烷菌的活性不足解决对策：增加污泥活性、减少污泥洗出量、增加种泥量或促进污泥生长5、颗粒污泥破裂分散？原因：预酸化程度突然增加，产甲烷菌呈“饥饿”状态、有毒物质存在废水中解决对策：应用更稳定的预酸化处理、废水脱毒预处理4 常见危害及其控制 4.1 噪声危害及其控制1、 噪声危害根据设备的构型分析，主要产生噪声的设备为水泵、鼓风机和空气压缩机，水泵噪声很小不会对周围环境产生影响，而鼓风机、空气压缩机噪声较大，在90dB(A)100dB(A)，严重影响了周围小区人口的地休息和生活。2、