电线电缆产品检验.ppt

电 线 电 缆 产 品 检 验,安徽省质检院 胡涛,电线电缆产品检验,一、电线电缆产品检验的基础知识 （一）、什么叫产品质量检验？ （二）、产品质量检验的方法 （三）、电线电缆产品检验的重要性。 （四）、电线电缆检验的内容。 （五）电线电缆检验的方式。,电线电缆产品检验,（一）、什么叫产品质量检验？ 产品质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品质量的特性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比较，从而对该产品做出合格或不合格的判断。 （二）、产品质量检验的方法 全数检验：是对一批产品的每一件产品逐一进行检验，挑出不合格品后，认为其余都是合格品。 抽样检验：是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。,电线电缆产品检验,（三）、电线电缆产品检验的重要性。 电线电缆产品质量的好坏关系到用电的安全，直接关系到人民生活质量的改善和人身财产安全，对于电线电缆企业来说，产品的质量是企业的信誉和市场营销的根本，也是企业赖以生存的源泉。,电线电缆产品检验,（四）、电线电缆产品检验的内容 1、制造电线电缆用的原材料、辅助材料、外购和产品有关的零部件的质量检验； 2、制造电线电缆用的生产设备的检验； 3、制造电线电缆所用的工夹具、模具、工艺装备的检验； 4、制造电线电缆各道工序工艺过程结构卡片的监督和检验。 5、制造电线电缆用的各种配方的检验； 6、电线电缆完工后的出厂检验； 7、制造电线电缆生产环境的检验； 8、检验用的计量器具、仪器设备的检定和校准。,电线电缆产品检验,（五）电线电缆产品检验的方式 1、按工艺阶段划分：预先检验和中间检验； 2、按检验地点划分：固定检验、流动检验或叫巡回检验； 3、按检验人员划分：自检、互检和专职检验； 4、按检验性质划分：例行试验、抽样试验和型式试验。 5、预防性检验：通常是指首件检验和统计检验。,电线电缆产品检验,二、电线电缆检验的概念和术语 1、例行试验： 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。 2、抽样试验： 由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。 3、型式试验： 按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。 4、安装后电气试验： 用以证明安装后的电缆及其附件完好的试验。,电线电缆产品检验,5、标称值 指定的量值并经常用于表格之中。通常标称值引伸出的量值在考虑规定公差通过测量进行检验。 6、近似值 一个既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。 7、中间值 将试验得到的若干数值以递增（或递减）的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。 8、合格品： 符合产品标准或技术条件的产品，为合格品。 9、不合格品： 不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。包括废品、返修口和超差利用品（也称等外品）三种产品。 10、返修品： 不合格品，经过修复后仍能达到预期要求，并能正常使用的产品为返修品。,电线电缆产品检验,三、电线电缆产品的检验 （一）、原材料检验 （二）、工序检验 （三）、出厂检验,电线电缆产品检验,（一）、原材料检验,电线电缆产品检验,电线电缆产品检验,电线电缆产品检验,电线电缆产品检验,电线电缆产品检验,电线电缆产品检验,（二）、工序检验,电线电缆产品检验,电线电缆产品检验,电线电缆产品检验,电线电缆产品检验,电线电缆产品检验,电线电缆产品检验,电线电缆产品检验,电线电缆产品检验,电线电缆产品检验,（二）、出厂检验,电线电缆产品检验,电线电缆产品检验,电线电缆产品检验,电线电缆产品检验,电线电缆产品检验,电线电缆产品检验,电线电缆产品检验,（一）、导体直流电阻 从被试电线电缆上切取的长度不小于1 m的试样，或以成盘（圈）的电线电缆作为试样。去除试样导体外表面的绝缘、护套或其他覆盖物，也可以只去除试样两端与测量系统相连接部位的覆盖物、露出导体。去除覆盖物时应小心进行，防止损伤导体。 试样在接入测量系统前，应预先清洁其连接部位的导体表面，去除附着物、污秽和油垢。连接处表面的氧化层应尽可能除尽。 试样应在试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡。电阻测量值应按照GB/T3956规定的公式和系数校正到20下1km的数值。每一根导体20时的直流电阻应不超过标准规定的最大值。,电线电缆产品检验,（二）、绝缘电阻 绝缘电阻试验应在任何其他电气试验之前的试验样品上进行。 除非有特殊规定，试样有效长度应符合标准的规定，如不小于5m（控制电缆）或10 m（电力电缆），试样所有外护层均应去掉，应小心地剥除，注意不得损伤绝缘表面。 测试前，绝缘线芯试样应在试验环境下放置足够长的时间，使试样温度与试验温度平衡，并保持稳定。,电线电缆产品检验,浸入水中试验时，试样两个端头露出水面的长度应不小于250 mm，绝缘部分露出的长度应不小于150 mm。 在空气中试验时，试样端部绝缘部分露出护套的长度应不小于100 mm。 露出的绝缘表面应保持干燥和洁净。 直流测试电压应为80V到500V之间，并施加足够长的时间，以达到合理稳定的测量，但不少于1min也不超过5min。,电线电缆产品检验,（三）、电压试验 1、例行试验的电压试验： 电压试验应在环境温度下进行。制造方可选择采用工频交流电压或直流电压。 （1）、单芯电缆试验步骤 单芯屏蔽电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间，时间为5 min。 单芯无屏蔽电缆应将其浸入室温水中1 h，在导体和水之间施加试验电压5 min。,电线电缆产品检验,（2）、多芯电缆试验步骤 对于分相屏蔽的多芯电缆，在每一相导体与金属层间施加试验电压5 min。 对于非分相屏蔽的多芯电缆，应依次在每一绝缘导体对其余导体和绕包金属层（若有）之间施加试验电压5 min。 导体可适当地连接在一起依次施加试验电压进行电压试验以缩短总的试验时间，只要连接顺序可以保证电压施加在每一相导体与其他导体和金属层（若有）之间至少5 min而不中断。,电线电缆产品检验,2、4h电压试验： 电缆试验用绝缘线芯应在试验前浸入环境温度的水中至少1 h。 在水与导体之间施加4 U0的工频电压，电压应逐渐升高并持续4 h。 注意：在水槽内进行试验时，试样两个端部伸出水面的长度不得小于200 mm，且应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电。,电线电缆产品检验,电线电缆产品检验,（四）、厚度和外形尺寸的测量 1、绝缘厚度的测量 （1）、试样制备 从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层（若有的话）。小心操作以免损坏绝缘，内外半导电层若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。 每一试件由一绝缘薄片组成，应用适当的工具（锋利的刀片如剃刀刀片等）沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。 无护套扁平软线的线芯不应分开。 如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。 （2）、测量步骤 将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂直。 根据试样的不同形状，合理的选取测量位置进行测量。,电线电缆产品检验,电线电缆产品检验,注意： 当不透明绝缘内、外均有不可除去的屏蔽层时，应使用读数显微镜测量。 如果绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕处的绝缘厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。,电线电缆产品检验,2、非金属护套厚度测量 （1）、试样制备 去除护套内、外所有元件（若有的话），用一适当的工具（锋利的刀片如剃刀刀片等）沿垂直于电缆轴线的平面切取薄片。 如果护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。 （2）、测量步骤 将试件置于测量装置工作面上，切割面与光轴垂直。 根据试样的不同形状，合理的选取测量位置进行测量。 在任何情况下，必须有一次测量在护套最薄处进行。 如果护套试样包括压印标记凹痕，则该处厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕处的护套厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。,电线电缆产品检验,3、外形尺寸测量 软线和电缆的外径不超过25 mm时，用测微计、投影仪或类似的仪器在互相垂直的两个方向上分别测量。 例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。 软线和电缆的外径超过25 mm时，应用测量带测量其圆周长，然后计算直径。也可使用能直接读数的测量带测量。 扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿着横截面的长轴和短轴进行测量。,电线电缆产品检验,（五）、绝缘和护套材料机械性能测量方法 1、绝缘材料 （1）、取样 从每个被试绝缘线芯试样（或每个被取绝缘线芯的绝缘试样）上切取足够长的样段，供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。要注意制备每个试件的取样长度要求100 mm。 扁平软线的绝缘线芯不应分开。 有机械损伤的任何试样均不应用于试验。 （2）、试件制备及处理 a、哑铃试件 尽可能使用哑铃试件。将绝缘线芯轴向切开，抽出导体，从绝缘试样上制取哑铃试件。 绝缘内、外两侧若有半导电层，应用机械方法去除而不应使用溶剂。 b、管状试件 只有当绝缘线芯尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件。 将线芯试样切成约100 mm长的小段，抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。,电线电缆产品检验,c、试样的处理 拉力试验前，所有试件应在（235）温度下存放至少3 h，避免阳光直射，但热塑性绝缘材料试件的存放温度为（232）。 d、截面积的测量 a）哑铃试件 每个试件的截面积是试件宽度和测量的最小厚度的乘积。 b）管状试件 一般采用根据试样的厚度平均值和管外径的平均值然后计算截面积的方法。,电线电缆产品检验,e、拉力试验 a）试验温度 试验应在（235）温度下进行。对热塑性绝缘材料有疑问时，试验应在（232）温度下进行。 b）夹头之间的间距和移动速度应符合标准的要求。 c）测量 试验期间测量并记录最大拉力，同时在同一试件上测量断裂时，两个标记线之间的距离。,电线电缆产品检验,2、护套材料 （1）、取样 从每个被试电缆或软线试样或取自电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100 mm。 有机械损伤的任何试样均不得用于试验。 （2）、试样的制备及处理 与绝缘试件制备方法相同。 （3）、截面积的测量 哑铃状护套试样的截面积测量方法绝缘试样的测量方法。管状试件略有不同。 （4）、试样处理、试样步骤等均与绝缘相同。,电线电缆产品检验,（六） 空气烘箱老化试验 空气烘箱老化是针对制备好的绝缘和护套材料试件、制备好的绝缘线芯试件（导体和绝缘）、成品电缆试样以及失重试验。 老化试验和失重试验可结合起来在同一试件上进行。 1、试验设备 自然通风烘箱，空气进入烘箱的方式应使空气流过试件表面，然后从烘箱顶部附近排出。在规定的老化温度下，烘箱内全部空气更换次数每小时应不少于8次，也不多于20次。,电线电缆产品检验,2、不带导体的绝缘材料试件和护套材料试件的老化 试件应垂直悬挂在烘箱的中部，每一试件与其他任何试件之间的间距至少为20 mm。 若试件中的任何一个要用于失重试验，则这些试样所占烘箱的容积应不大于0.5%。 组分实质上不同的材料不应同时进行试验。 老化试验结束后，应从烘箱中取出试件，并在环境温度下放置至少16 h，避免阳光直接照射。然后对绝缘和护套进行拉力试验。,电线电缆产品检验,3、带导体的绝缘线芯试件的老化 a）如果老化后导体和隔离层（如有的话）能从绝缘上取下而不损伤绝缘，则将绝缘线芯试样切成样段，其长度应足够，尽可能在紧靠老化前拉力试验用试样处取样。将这些样段进行老化，老化后制备5个试件，测定其截面积进行拉力试验。 b）如果老化后在不损伤绝缘的条件下导体和隔离层（如有的话）不能从绝缘上剥离，则应采用适当的试件制备方法及试验方法。,电线电缆产品检验,4、成品电缆试样制备 从成品电缆上取三段各约200 mm长样段，尽可能在靠近老化前拉力试验试样处截取。 样段应垂直悬挂在烘箱中部，与其他样段之间间距至少为20 mm，且样段所占烘箱的容积应不大于2%。 老化试验结束后，按要求进行拉力试验。,电线电缆产品检验,（七）、热延伸试验 1、取样，试样制备及其截面积的测定 从每一被试试样上切取两个绝缘样段和护套样段，按哑铃状和管状试样规定的试验方法制备试样及测量截面积后进行试验。,电线电缆产品检验,2 、 试验设备 a、试验应在符合规定的烘箱中进行，试验温度和试验时间按有关电缆产品标准中对相关材料的规定。 b、在烘箱内每一试件应从上夹头悬挂下来，用下夹头夹住，并在下夹头上加重物。 注：用夹头固定管状试件时，不应使试件两端紧密封闭。可用任何适当的方法实现，如在试件一端插入一小段金属针管，其尺