消防知识_消防工程施工方案2

目 录一、施工方案二、保证安全措施三、劳动力安排计划四、文明施工现场措施五、保证质量措施六、主要机具使用计划及管理办法七、主要材料、构件用量计划八、施工进度计划及保证措施施工方案1、编制依据本施工组织设计依据以下几项编制：1.1湖南省劳动人事学校颁发的湖南技师学院和湖南省公共实训基地消防工程招标文件。1.2湖南技师学院和湖南省公共实训基地消防工程招标答疑。1.3湖南技师学院和湖南省公共实训基地消防工程设计施工图。1.4现行国家有关规范、标准和规程。工程测量规范GB50026-2007施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002火灾自动报警系统施工及验收规范GB501662007自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502612005建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2002中华人民共和国消防法建筑设计防火规范GB50016-2006建筑给水排水设计规范GB50015-2003高层民用建筑防火设计规范GB50045-95（2005版）建筑内部装修设计防火规范局部修订条文及其条文说明(GB50222-95)；火灾自动报警系统设计规范GB50116-2008自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001（2005版）机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB502752010国家现行其它有关规范、标准1.5本公司管理体系文件（管理手册、程序文件、作业指导书）。1.6湖南省有关文件及规定。1.7现场实际情况。2、工程概况2.1工程概况工程名称：湖南技师学校和湖南省公共实训基地消防工程建设单位：湖南省劳动人事学校建设地点：湖南长沙市经济开发区星沙工业配套产业基地建筑面积：图书馆8801.76m、理论教学楼7829.7m质量要求：达到国家施工验收规范合格标准，并保证通过行业验收开工日期；开工日期以接到甲方开工通知书起3天内开始进场施工。竣工日期；本工程的竣工验收须与主体工程竣收同步。2.2施工范围本工程为湖南技师学校和湖南省公共实训基地消防工程，施工范围为火灾自动报警系统及联动系统、自动喷淋灭火系统、防排烟系统、室内消火栓系统。3、施工准备3.1施工准备工作施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司以及项目部共同制定了施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。3.2施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。3.2.1施工管理体制的设置原则3.2.1.1形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。3.2.1.2根据本工程规模、技术复杂程度等建立管理组织。3.2.1.3采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助部分行政手段，明确各方面责、权、利。3.2.2项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量合格的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准和公司管理体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。3.2.3组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。3.2.4项目经理部组织机构图(消防施工人员证件复印件见附页) 项目经理技术负责人安全员材料员 施工员质检员水施工班组电施工班组3.2.5组织机构各职责3.2.5.1项目经理：认真贯彻国家、上级主管部门以及公司的有关规章制度；组织编制施工组织设计，制订安全生产和保证质量措施并组织实施；科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题；根据工程施工计划，组织编制近期施工计划。3.2.5.2项目技术总负责人：对工程中出现的技术问题进行审核、检查、确定。对工程施工中的技术问题的正确性、合理性负责；对工程的施工质量、进度进行监督。3.2.5.3各专业技术负责人：组织相关专业进行图纸会审，并进行技术交底，对各项专业的技术问题进行全面管理和实施。对各分项工程的施工质量和进度进行监督。监督检查施工中各项记录是否符合规范要求，对可能出现的问题及时采取解决措施。3.2.5.4各专业施工人员：对施工现场的人员、材料计划调度，组织支持生产班组的施工转序工作，并做好记录。根据施工进度情况合理安排人、机、材、机物料，同时对施工现场的质量安全文明进行监督、检查。3.2.5.5质安主任：对本工程的质量、安全全面负责，制定质量、安全生产目标。3.2.5.6质量检查员：落实质量标准、质量检查全面负责本工程施工工程的质量监督与质量评价，质监员每日对所负责的工地进行检查，发现质量问题及时要求施工人员整改。严把材料使用关，对不合格的材料严禁使用。3.2.5.7现场安全员：负责公司施工工地安全检查，每日对公司的工地进行安全巡视，发现安全问题及时提出并责令施工队整改，解决施工中不安全因素，制止违章作业；有权责令施工人员做好施工安全措施，多次责令未能实施的，有权向安全组长及经理反应处理方案，任何人不听从安全员的安全要求而发生事故的，责任由当事人负责，安全员未能履行责任，令工程出现安全事故的，安全员负主要责任；安全员要定期开展对本部门职工安全教育，定期向安全小组长汇报工作。3.2.5.8预算员：对工程的预结算负责，配合工程施工进度及时提供进度款申请依据。3.2.5.9材料员：按施工计划，做好料具准备，保证工程使用需要。做好料具发放的登记工作，并建立经常检查制度。凡工程中一次性使用的材料，应按定耗计划发给。建立物资进、出审批制度，严格掌握小型用具的购置，严格控制工程日用品的消耗。健全保管制度，设立物资进出帐薄，做到定期盘点，帐物相符。3.3技术准备工程准备阶段包括收集工程资料，详细研究工程项目、图纸文件、工程量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、设备订货、材料供应、土建装修进度等基本情况，为编制施工方案，施工计划提供资料数据。3.3.1组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题。对通风空调、给水排水、消防喷淋、电气专业、装修与土建及其他专业相互联系对照，若发现问题，提前与建设单位、设计单位、监理单位、总包单位协商。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。编制施工方案，送总工程师审批，并送交建设单位、监理单位、总包单位审核，确认方案的可行性。3.3.2了解土建的施工进度，以便具有针对性的编制科学合理的施工进度计划，了解土建封闭管井及砌墙时间，以便配合土建的进度。与装修单位研究确定装修过程有关的相关交叉作业计划，使交叉配合顺利进行。通风空调、给水排水、消防喷淋、电气等各专业的管线进行统一安排，合理布置，避免施工时管道冲突、交叉而影响施工质量、施工效率。3.3.3编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做出进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3.3.4做好施工班组技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。3.4现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。安排加工场地，接通施工用临时水、电线路，搭设临建设施。附：施工现场制作区平面4、施工顺序施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程为消防安装工程，宜采用平行流水立体交叉作业，分专业、分系统、分区进行安装。施工顺序确定的基本要求是：未经监理检测的成品原材料不能进入安装现场使用，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。5、施工管理措施5.1.1实行项目法管理，优化资源配置、强化运行机制我公司将在本工程实行“项目法施工”，运用系统工程的观点和方法，对所承建的工程项目进行全过程、全方位的管理。其基本特征是：实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理。为了确保项目管理的目标实现，项目经理精心组织指挥本工程的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机具设备等生产要素，决定内部的分配形式和分配方案并对本工程的质量、安全、工期、现场文明等负有领导责任。建立权威的生产指挥系统，确保指令畅通，工程按预定的各项目标，顺利的得到贯彻和实施。5.1.2严格执行施工技术控制措施本工程对所有的分部工程和重要工序的质量控制方式编制分项施工作业指导书或施工方案，内容包括施工程序、重点技术质量控制要求、人员配置、质量检验标准、计量器具配置、安全技术要求等内容。上述作业指导书和技术方案的编制项目严格执行我方相关的技术管理程序文件，确保编制的作业指导书和技术方案具有可操作性，且能够充分保证施工质量。5.1.3加强图纸会审和技术交底控制措施本工程将在接受设计单位或监理单位的各系统施工图纸会审的基础上，组织内部各专业图纸会审，重点解决各专业施工接口管理和相关技术管理人员对系统的熟悉，及时发现问题寻找解决办法，以避免返工对质量造成的影响。各班组施工前，我方均规定了施工技术交底的程序，以确保对每个施工人员进行技术质量控制。5.1.4加强施工现场文件的管理5.1.4.1指定专人负责现场文件的领发、登记、借阅、保管、回收、整理等管理工作。5.1.4.2发生设计变更后应及时发放，做好发放登记签字手续。工程技术人员应及时对原设计图纸进行变更修改或做出更改标识，以便识别跟踪。5.1.4.3施工图纸、设计变更由项目技术负责人向建设单位领取，交资料员登记、清点。5.1.4.4施工一线的施工图纸、设计变更由施工班组长负责保管、使用、回收。5.1.5加强员工培训管理我公司极重视对技术工人队伍的培训，定期开展技术工人岗位技能培训，解决施工中遇到的技术难题，不断提高自身的素质和能力。进入本工程施工的所有员工都必须进行施工质量、安全施工、文明施工、环境保护等要求的专项培训，经考核后，合格者发给上岗证，方可进入施工现场，没有本工程上岗证，不能进行施工现场作业。特种作业人员、特殊工作人员均需持证上岗，附：上岗证件复印件。6、专业施工方法及技术措施6.1自动喷淋给水系统施工方法及技术措施6.1.1施工准备6.1.1.1接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。6.1.1.2设备、材料：6.1.1.2.1自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合“消防工程安装的通用要求”的有关内容,做到先试后用。6.1.1.2.2主要设备：喷淋稳压泵，水泵接合器，湿式报警阀及组件，信号蝶阀，水流指示器，喷洒头，气压给水装置等。其中喷洒头，报警阀，水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。6.1.1.2.3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅皮，电池等。6.1.1.3主要机具：套丝机（1KW），砂轮锯（0.5KW），台钻（1.5KW），电锤（1.5KW），手砂轮（0.5KW），手电钻（0.5KW），电焊机（20KW），电动试压泵（0.5KW），滚槽机（7.5KW）等机械。套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，扳手，倒链，葫芦等工具。钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。6.1.1.4作业条件：6.1.1.4.1施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气及制作加工区应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。6.1.1.4.2预留预埋应随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明：加吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备安装前，基础应检验合格。喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。6.1.2操作工艺6.1.2.1工艺流程安装准备管网安装设备安装喷头支管安装冲洗、试压喷头及系统组件安装通水调试6.1.2.2安装准备：6.1.2.2.1熟悉图纸并进行技术交底对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预留洞是否正确，需临时剔凿应与土建协商好。6.1.2.2.2安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵应开箱检查盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。6.1.2.3管网安装：6.1.2.3.1自动喷水灭火系统管材根据设计要求选用，本工程采用热镀锌钢管及管件，当管道公称直径小于DN100mm时，应采用螺纹连接；当管道公称直径大于或等于DN100mm时，采用沟槽连接。6.1.2.3.2管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。6.1.2.3.3管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。6.1.2.3.4自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：公称直径（mm）253240507080100125150200250300最大间距（m）3.544.55666.5789.511126.1.2.3.5干管安装：6.1.2.3.5.1喷洒干管用沟槽连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。6.1.2.3.5.2管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。6.1.2.3.5.3管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。6.1.2.3.5.4管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查施工的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。6.1.2.3.5.5管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计产品要求；夹箍外壳安装时应拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的凸沿与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳凸沿与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。6.1.2.3.5.6水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。6.1.2.3.5.7立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5m，层高超过5m应增设支架。6.1.2.3.6支管安装：6.1.2.3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。沟槽连接可在干管上开口，套上沟槽三通，拧紧螺栓。所有预留口均加好临时堵头。6.1.2.3.6.2当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。6.1.2.3.6.3配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。6.1.2.3.7水压试验：6.1.2.3.7.1喷洒管道水压试验分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有卡箍、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。6.1.2.3.7.2水压强度试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时，强度试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。6.1.2.3.7.3冬季试水压，环境温度不得低于+5，若低于+5应采取防冻措施。6.1.2.3.8冲洗：6.1.2.3.8.1喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。6.1.2.3.8.2当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。6.1.2.3.8.3水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。6.1.2.4设备安装：设备开箱由专业技术人员、监理、设备供应商共同现场开箱检查。检查设备外包装、外观、零部件是否完好、齐全；技术文件是否齐全。6.1.2.4.1水泵安装：6.1.2.4.1.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减震器。6.1.2.4.1.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。6.1.2.4.1.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。6.1.2.4.2消防水箱安装：消防水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。6.1.2.4.3湿式报警阀安装：安装湿式报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、湿式报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。湿式报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，湿式报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装湿式报警阀组的室内地面应有排水设施。6.1.2.4.4水泵接合器安装：水泵接合器规格应根据设计选定，计有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，接合器应装有泄水阀。6.1.2.5喷洒头支管安装；6.1.2.5.1喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm15mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。6.1.2.5.2喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。6.1.2.6系统组件及喷洒头安装：6.1.2.6.1水流指示器安装：一般安装在每层或区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。6.1.2.6.2报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。6.1.2.6.3喷洒头安装：喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。6.1.2.6.4不锈钢减压孔板安装：不锈钢减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。6.1.2.7通水调试：6.1.2.7.1喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。6.1.2.7.2通过末端装置放水阀，当管网压力下降到设定值时，稳压水泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压水泵应停止运行。当末端装置以0.941.5L/s的流量放水时，稳压水泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。6.1.3质量标准6.1.3.1保证项目：6.1.3.1.1消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。6.1.3.1.2水泵的规格型号必须符合设计要求，水泵试运转的轴承温升必须符合规定。6.1.3.1.3自动喷洒装置的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。6.1.3.2基本项目：6.1.3.2.1镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无外漏油麻且防腐良好。6.1.3.2.2法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。6.1.3.2.3镀锌钢管焊接，焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，表面无烧穿裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊口内外作好防腐、防锈处理。6.1.3.3允许偏差项目：6.1.3.3.1水平管道安装坡度应在0.0020.005之间。6.1.3.3.2吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。6.1.3.3.3吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设1个。小于1.8m，允许隔段设置。6.1.4成品保护6.1.4.1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。6.1.4.2报警阀配件及各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。6.1.4.3消防管道安装与土建及其它管道矛盾时，不得私自拆改，要经过设计办理洽商妥善解决。6.1.4.4喷洒头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。6.1.5应注意的质量问题6.1.5.1由于各专业工序安装协调不好，没有总体安排，使得喷洒管道拆改严重。6.1.5.2由于尚未试压就封吊顶，造成通水后渗漏。6.1.5.3由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘不正。6.1.5.4由于未拉线安装，使喷洒头不成排、成行。6.1.5.5由于水流指示器安装方向相反；电接极点有氧化物造成接触不良或水流指示器浆片与管径不匹配造成其工作不灵敏。6.1.5.6水泵接合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。6.1.6质量记录6.1.6.1材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。6.1.6.2进场设备材料检验记录、设备开箱验收记录。6.1.6.3施工试验记录6.1.6.3.1阀门试验记录。6.1.6.3.2管道强度严密性试验记录。6.1.6.3.3管道冲（吹）洗试验记录。6.1.6.3.4管道通水试验记录。6.1.6.3.5水泵单机试运转记录。6.1.6.3.6调试报告。6.1.6.4施工记录6.1.6.4.1施工日志。6.1.6.4.2自、互检记录。6.1.6.5预检记录6.1.6.6隐蔽工程验收记录6.1.6.7施工方案6.1.6.8技术交底方案6.1.6.9工程质量检验评定6.1.6.9.1室内给水管道安装分项评定。6.1.6.9.2室内给水管道附件安装分项评定。6.1.6.9.3室内给水管道附属设备分项评定。6.1.6.9.4给排水工程分部质量评定。6.1.6.10施工验收资料6.1.6.10.1中间验收记录。6.1.6.10.2单位工程验收记录。6.1.6.10.3消防监督机构核验合格证。6.1.6.10.4质量监督机构核验单。6.1.6.11设计变更、洽商记录6.1.6.12施工图6.2消火栓给水系统施工方法及技术措施6.2.1施工准备6.2.1.1主要材料：6.2.1.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，本工程采用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。6.2.1.1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。6.2.1.2主要机具：套丝机（1KW），砂轮锯(0.5KW)，台钻(1.5KW)，电锤(1.5KW)，手砂轮(0.5KW)，手电钻(0.5KW)，电焊机(20KW)，电动试压泵(0.5KW)，滚槽机(7.5KW)等机械。套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，扳手，倒链，葫芦等工具。6.2.1.3作业条件：6.2.1.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气及制作加工区应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。6.2.1.3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。6.2.2操作工艺6.2.2.1工艺流程：安装准备干管安装箱体及支管安装箱体配件安装通水试压调试6.2.2.2安装准备：6.2.2.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。6.2.2.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与土建协调好。6.2.2.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。6.2.2.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。6.2.2.3干管安装：6.2.2.3.1消火栓系统干管安装根据设计要求使用热镀锌钢管，埋地干管不允许卡箍连接，应采取焊接与法兰连接等连接方式。6.2.2.3.2管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。6.2.2.3.3管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。6.2.2.3.4管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。6.2.2.3.5管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查施工的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。6.2.2.3.6管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计产品要求；夹箍外壳安装时应拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的凸沿与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳凸沿与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。6.2.2.3.7管道与阀门、设备连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。6.2.2.3.8管道切断，应使用管道切割机进行管道切断。严禁使用炔氧吹割，以免损坏管道镀锌层，影响管道的使用质量和寿命。6.2.2.4箱体及支管安装：6.2.2.4.1本工程消火栓有铝合金减压稳压消火栓及铝合金消火栓两种，均带自救式消防卷盘。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。6.2.2.4.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。6.2.2.4.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。6.2.2.4.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压10分钟，压力降不应大于0.02MPa然后降到工作压力进行检查，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。6.2.2.4.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。6.2.2.5箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在卷盘内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。6.2.2.6通水调试：6.2.2.6.1通水调试前消防设备包括水泵、接合器、稳压装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。6.2.2.6.2系统通水达到工作压力，选系统最不利点和首层消火栓做试验，通过水泵接合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。6.2.3质量标准6.2.3.1保证项目：消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。6.2.3.2基本项目：箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。6.2.3.3允许偏差项目：消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。6.2.4成品保护消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。6.2.5应注意的质量问题6.2.5.1消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。6.2.5.2消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。6.2.6质量记录同“室内自动喷水灭火系统安装工艺标准”。6.3自动报警系统及消防水炮报警系统施工方法及技术措施6.3.1施工准备6.3.1.1接到施工任务后，首先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。6.3.1.2主要设备材料：6.3.1.2.1一般火灾自动报警系统的主要设备材料选用应符合“消防工程安装的通用要求”的有关内容。6.3.1.2.2主要设备火灾报警控制器、消防中心控制设备、图象显示与打印操作设备、消防备用电源、火灾探测器（感烟、感温、燃气等）、手动火灾报警按钮、声光显示报警器、各类模块（中继器）、各种联动控制及信号反馈设备、消防通讯设备（如消防电话）、消防广播设备。6.3.1.2.3一般常用的材料：管材、型钢、桥架、电线、电缆、金属软管、防火涂料、阻燃塑料管、接线盒、管箍、根母、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、防锈漆、膨胀螺栓、胀塞、成套螺丝、焊油、焊锡、电池、机油、锯条、记号笔、绑带等。6.3.1.3主要机具：套丝机(1KW)、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机(20KW)、气焊工具、台钻(1.5KW)、手电钻(0.5KW)、砂轮锯(0.5KW)、电锤(1.5KW)、开孔器(1KW)、压线钳子、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、扁锉、圆锉、压力钳子、电工工具、高凳、万能表、兆欧表、试铃、对讲电话、试烟器等机具。6.3.1.4劳动力配备：根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，做到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。6.3.1.5编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。6.3.1.6应按设计要求，在施工现场配备使用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。6.3.2施工工艺6.3.2.1工艺流程：钢管和金属线槽安装钢管内导线敷设线槽配线火灾自动报警设备安装调试检测验收交付使用6.3.2.2钢管和金属线槽安装主要要求：6.3.2.2.1进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。6.3.2.2.2配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。6.3.2.2.3电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒：管路长度超过30m，无弯曲时；管路长度超过20m，有一个弯曲时；管路长度超过15m，有二个弯曲时；管路长度超过8m，有三个弯曲时。6.3.2.2.4电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。6.3.2.2.5明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。6.3.2.2.6当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。6.3.2.2.7电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。6.3.2.2.8水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。6.3.2.2.9敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。6.3.2.2.10管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。6.3.2.2.11明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离如下表，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为0.150.5m。钢管管卡间的最大距离（m）钢管直径(mm)15202532405065以上厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.03.06.3.2.2.12吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。6.3.2.2.13暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。6.3.2.2.14明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒。6.3.2.2.15钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。6.3.2.2.16箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。6.3.2.2.17各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。6.3.2.2.18钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑无缺损。6.3.2.2.19镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。6.3.2.2.20配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。6.3.2.2.21配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。6.3.2.2.22弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。6.3.2.2.23在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。6.3.2.2.24钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值：6.3.2.2.24.1当管路敷设在热水管下面时为0.20m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。6.3.2.2.24.2当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减至0.2m。6.3.2.2.25钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.10m。当与水管同侧敷设时宜敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。6.3.2.2.26线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。6.3.2.2.27线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于11.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。6.3.2.2.28线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。6.3.2.2.29固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端都应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。6.3.2.2.30线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。6.3.2.2.31线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。6.3.2.2.32金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处。6.3.2.2.33金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。6.3.2.2.34暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。6.3.2.2.35消防设备与管线的工作接地、保护地应按设计和有关规范、文件要求施工。6.3.2.3钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求：6.3.2.3.1进场的绝缘导线和控制电缆的规格