消防知识_消防大队施工组织设计

目 录第一章 工程概况2第一节 工程特点2第二节 地点特点4第三节 施工条件5第二章 施工部署5第一节 工程施工目标5第二节 岗位职责5第三节 主要施工部署8第三章 施工方案及施工方法9第一节 独立柱基础施工方案9第二节 模板工程11第三节 钢筋工程14第四节 混凝土工程17第五节 砌体工程19第六节 装饰工程21第七节防水工程方案27第八节 脚手架工程31第四章 施工准备31第五章 施工进度计划33第六章 施工平面布置和临时设施布置37第七章 冬、雨期施工措施39第八章 工程质量保证措施41第九章 安全生产、文明施工措施43第一节 文明施工与环境保护43第二节 安全施工46第三节 其他及安全救援预案48第一章 工程概况第一节 工程特点一、工程建设概况工程名称：消防大队应急及救援指挥中心工程地址：湘潭县天易示范区建设单位：湘潭县天易示范区施工单位：湖南三建二、工程设计概况湘潭县消防大队应急及救援指挥中心位于湘潭县天易示范区，建筑总面积为2813.50m2，占地面积为562.70m2，建筑总高度21.150m，共五层。本工程建筑性质为公共建筑，结构形式为框架结构，采用独立柱基础，耐火等级为二级，建筑耐久年限为50年，抗震设防烈度小于6度，故未做抗震设计。建筑部分：（一）墙体工程1、除图中标注的墙厚外，除所有外墙及楼梯间为240mm厚烧结多孔砖外，其余所有墙体均为加气混凝土砌块200mm或者100mm。2、建筑内的隔墙应砌至梁板底部，并不留缝隙。所有填充墙与梁、板、柱相接处的内墙粉刷及两种不同材料交接处的粉刷，应根据饰面材料在做饰面前加射钉固定以绷紧钢丝网。3、预埋在柱、梁、墙内的管件、预埋件和空洞均应在浇捣混凝土前和砌筑时就位，建施图中未标注的，施工时应见结施和设备图，并配合留洞，切勿遗漏，待管道设备安装完毕后，用非燃烧材料将缝隙紧密填塞。（二）墙体防水工程1、有防水、防潮要求的墙面应使用水泥砂浆或水泥混合砂浆底灰。水泥砂浆层不得做在石灰砂浆层上。2、强身防潮层：砖砌墙水平防潮层应设置在室外地面以上，室内地面以下60mm处，室内相邻地面有高差时，应在高差处墙身的侧面加设防潮层，做法为20厚1:2水泥砂浆内加5%防水剂。3、卫生间、阳台墙根部应做C15现浇混凝土，高度为120mm的条带。直接淋水的墙面，应做墙面防水砂浆隔离层，详国标03J930-1 22/76页。4、外墙面分隔缝采用1:1水泥砂浆勾缝或水泥砂浆擦缝，凸窗顶板面水泥砂浆均采用1:2.5水泥砂浆，参5%防水粉。（三）楼地面1、楼地面做法详见建筑构造统一做法表。2、卫生间、盥洗间比同层楼层走廊地面低60mm，20mm。3、凡设有地漏房间建筑就应做防水隔离层，楼地面应低于相邻房间大于20mm，均在地漏周围1m范围内做1%坡度坡向地漏；有大量排水要求建筑地面的应设排水沟和集水坑。4、楼地面沟槽，管道穿楼板及楼板接墙处应严密防水，防渗漏。（四）屋面 本工程屋面为坡屋面,屋面防水隔热（保温）做法详见建筑构造统一做法表。（五）门窗工程1、建施图中所注门窗尺寸均为洞口尺寸，要求先在施工现场复核实际洞口尺寸，并按装饰材料缝隙尺寸不同，调整窗构造尺寸，放羊无误后才可制作安装。门窗图中只表示门窗分樘开启方式及尺寸。2、与铝门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。3、 外窗的安装必须牢固可靠，在砌体上安装时，严禁用射钉固定。4、 无室外阳台的外窗台距室内地面装修完成面（或窗台完成面）高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并加设栏杆或其它可靠的防护措施。5、平开铝合金门窗采用不锈钢铰链、门锁、滑撑；推拉铝合金门窗用不锈钢带轴承滑轮，并加设门窗扇不脱落的纤维装置，平开或推拉均采用橡胶密封条以便更换，铝合金百叶的固定配件采用不锈钢。（六）室外装修1. 本工程外立面装修用材及色彩详见立面图，构造做法详见建筑构造统一做法表及外墙节点详图。2、所选用的各种石材、面砖、铝材、涂料等材料，除有出厂合格证和检测报告外，实际材料到货后，须抽样送检，检测合格后才能使用。装饰面均由施工单位提供样板，由设计和建设单位确认后进行封样，并据此验收。3、内外墙和墙裙饰面对基层抹灰施工要点详建筑装饰工程施工及验收规范和选用标准图有关说明。4、所有室外挑板、阳台底板、窗框顶、窗台、雨棚板、挑檐等均需做滴水线。5. 外墙找平层中的水泥砂浆，其强度等级不应小于砌块强度等级且不低于M7.5级，与基层墙体的粘结强度不得小于0.6MPa。（七）室内装修1. 所有抹灰墙面的阳角均须先作 1：2水泥砂浆护角，护角高2000mm，两侧宽50mm。轻钢龙骨石膏墙基板材顶棚阳角处均应先作金属护角，然后再进行面层施工。顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。2. 不同材料的交接处,应在找平层中附加玻纤网或金属网,网宽300。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。3. 装卸平台、地下停车区的柱、墙体阳角处均应设不小于L50x50x5角钢护角，高度不小于 1m。（八）其他工程1、配电箱：所有配电箱均暗装，位置及尺寸详见电气图，施工时与电气专业配合留洞。2、铁制构配件和木件：铁件外露部分先除锈，红丹打底，再刷两遍防锈漆。结构部分：（一）均布活荷载标准值部 位活荷载标准值（KPa）部位活荷载标准值（KPa）办公室2.0备勤室2.0档案室2.5指挥中心2.0休息室2.0走廊2.5会议室2.0卫生间2.0楼梯间3.5阳台2.5上人屋面2.0不上人屋面0.5基本风压0.35基本风压0.45（二）主要结构材料1、钢筋采用“I”级钢和“”级钢两种。2、砼强度等级：（本工程混凝土全部采用商品砼）垫层混凝土等级为C15，除图中注明的混凝土等级外，其他混凝土等级为C30。3、砌体强度等级：（除注明外） 项次位 置砌块材料砌块强度等 级砂浆材料砂浆强度等 级1240厚外墙及间墙烧结多孔砖MU10混合砂浆M5.02240厚内墙烧结多孔砖MU10混合砂浆M5.0360厚隔墙加气混凝土砌块MU10混合砂浆M104120厚砖墙加气混凝土砌块MU10混合砂浆M7.5（三）施工特点1、工程内容多、交叉作业多、投入的设备、人员多，需加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。 2、回填土石方时，每一个施工段要分块施工，确保施工的完整性和连续性。 3、土方开挖、回填、排水等分项工程的施工须密切配合，需精心施工并减少相互间的影响。 第二节 地点特点本工程地形为丘陵地带等，场地主要土（岩）层由上至下主要为: 素填土，耕土，粉质粘土，粉质粘土，强风化泥质板岩，中风化泥质板岩。场区地下水位较高，埋藏较浅，水位较稳定，场地无不良地质情况。第三节 施工条件（一）季节性施工条件：本工程施工阶段经历冬季和雨季，需要采取雨季防雨、冬期施工等技术性措施。（二）交通运输条件：拟建场地南临天马路，北临飞鸽路，场外交通较为便利，现场大门设在天马路旁，材料及设备运输从该大门驶入。（三） 临电、临水：施工用电源和水源接口已接至场地的周边。第二章 施工部署第一节 工程施工目标目标名称目标内容质量目标合格工程 工期目标确保总工期 170 天竣工安全施工目标杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大设备事故和其他重大事故，减少轻伤，采用全封闭施工。环境目标按ISO14001国际环境管理标准进行管理，实现绿色工地，绿色建筑，最大限度保证施工区域及周边环境良好。第二节 岗位职责在部门设置中，注意选用专业管理水平高的管理人员做为部门负责人。在施工班组中，安排具备多年施工经验、勇于奉献，具有领工员证书的技术工人担任班组长。所有管理人员、技术工人均持证上岗。一、项目经理职责（一）建立施工项目的质量保证体系，明确项目内各类人员的质量职能。（二）对工程的质量、安全、进度、成本和文明施工(社会要求)全面负责，对工程的开工、施工、竣工全过程负责，要满足合同的各项要求。（三）接受业主、监理、上级、社会各方面的检查负责整改。（四）对工程负全部责任，保证履约合同，对施工现场人员管理负责，健全各种措施、制度，随时对工程质量、材料质量召开分析会，制订措施。（五）贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。（六）在组织项目工程承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。（七）健全和完善用工管理手续，录用外包队伍必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织各级安全教育，要对外包队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。（八）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。（九）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，要定时、定人、定措施予以解决。（十）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定防范措施，吸取事故教训。二、项目副经理职责（一）在项目经理的领导下，对主管的单位工程质量和施工进度负责。参加本项目施工组织设计或施工方案的编制，并领导本项目实施施工组织设计或施工方案。（二）组织质量人员在现场的落实工作，做到职责分明，使影响质量的各环节处于受控状态。（三）负责对施工员、测量员、安全员、材料员、机务员的管理工作。（四）负责全部生产管理，劳动力、机械调度、生产计划及文明施工管理，制订材料的搬运方案，调解各专业问题，确保工期顺利提前。三、项目技术负责人职责（一）负责全面技术质量，推广应用主持施工组织设计的编制工作，办理洽商更改，及时下发给实施人员，以便问题施工前解决；（二）对项目工程生产经营中的质量和安全生产负主要技术责任；（三） 贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全生产技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的质量与安全技术交底；（四）参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查质量与生产安全技术交底与安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实；（五） 主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题；（六） 项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报并经批准后方可实施，同时要组织上岗人员进行安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学用品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故；（七） 主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取相应措施。严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用；（八） 参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除；参加、配合因工伤亡及重大事故的调查，从技术站分析事故原因，提出防范措施、意见。四、工长、施工员职责（一）施工员根据质量计划或施工方案、设计要求、施工技术规程对施工班组进行技术、质量交底，下达作业指导书(技术交底单)，并签字齐全以保存，且安排、指导与监督施工班组执行；监督指导施工班组，对已完成工序部位进行自检、整改，对工序部位交验负责。监督工序、部位质量、纠正违反操作规程、忽视质量的行为，检查施工过程不合格的纠正措施。负责保管好本岗位技术资料和文件，负责竣工资料的编制整理。（二）负责编制施工组织设计，专项施工方案和技术交底卡的编制；现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸，设计变更和有关文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作；（三）认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包队）的安全生产负直接领导责任；（四）认真执行安全生产技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签证手续，并对规程、措施交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章行为；（五）经常检查所管辖班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥；（六）定期和不定期组织所管辖的班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督，及时解决提出的不安全问题；（七）对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术要严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导；（八）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。五、质检员职责（一）质量员根据质量计划或施工组织设计、设计要求、质量检验标准，对工程工序、部位进行监督、检验、试验及记录。指导、监督检查施工班组在作业时，执行操作规程及作业指导书，对产品实行现场跟踪检验并记录、对工序、部位交验负验证责任，当工序、部位质量需经监理人员(顾客)验收时，质量员及时提交报告请监理人员(顾客)验收，当质量验收合格时，及时发出转序指令；对不符合指令要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权；负责质量记录的整理、存盘汇编并保证其准确完整。（二）负责工程质量检查、监督，进行分项工程的自评，开展全面质量管理和QC小组。六、安全员职责（一）负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，组织日常生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。（二）在公司工程部领导下，负责报送特种作业人员年度培训计划，负责施工项目安全管理及监督、检查工作。七、材料员职责（一）负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物质保管，进行原材料检验、化验、抽验，提供有关材料的技术文件。（二）负责进货物资清点、计量、出入库及保管、标识工作，进场物资通知、检验、试验的取样送检工作，对不合格物资及时反馈有关部门，检查材料使用和保管状况，防止材料、半成品的损坏、变质、丢失。负责物资的合格证书，材质证明等资料的收集和传递工作。八、机械员职责（一）负责机械设备的使用管理，按计划进行机械调度并按计划施工维修保养，保证机械设备处于完好运行状态，为工程提供合格的机械设备。（二）负责机械设备的租赁工作，机械设备台帐登记、记录和上报工作。负责机械设备管理，操作人员安排、设备的调配工作。九、造价员职责负责定额核算，计划统计和预决算的编制工作。负责对项目中发生的工程洽商、设计变更及会议纪要文件的收集、整理和保管工作。会同施工人员对工程洽商进行审核和鉴定工作，并在完工后参与合同变更记录与竣工资料的组卷工作。负责对重大合同变更的记录上报工作。十、测量员职责（一）测量员完成项目交接桩、测量桩点的保护；依据设计文件进行测量工作设计；完成测量内业资料的编制，并报项目经理审批并存盘；按照内业资料的内容组织测工在施工现场实施；对现场实施的测量内容，以书面形式向施工班组进行交底，并签字齐全、存盘。施工中保护测量标志。（二）负责项目竣工测量（三）负责项目测量的复核（四）负责所有测量资料的完整准确及汇编（五）负责测量仪器的保管、核对工作第三节 主要施工部署一、施工准备工作（一） 进场后首先根据建设单位提供的控制桩、高程点，建立施工所需要的轴线网和标高控制点。（二） 及时进行塔吊的安装工作和模板的配制及加工制作工作。（三） 及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作。（四） 各种详细的实施计划和施工方案的制定工作。（五）进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和水电工程预埋配合人员准备进场工作。二、土方工程（一）在放线定位完成后即投入土方工程，本工程为机械开挖。（二） 基坑开挖机械使用履带式单斗液压挖掘机，并配一台推土机和4 辆装载车。（三） 主楼分二次挖至-1.80m，第一步先挖至1.50m 的深度；第二步再挖至基底设计标高-1.80 处，挖土由主楼中部向南北两面进行开挖，集水坑部分低于基底，由人工进行开挖。（四） 塔吊基础要于基坑开挖时同时挖出，并提前浇筑好混凝土。（五） 基础验收后立即进行回填土施工。三、 结构工程（一） 现场设置一台塔吊负责所覆盖范围内的流水作业，设搅拌站、钢筋加工厂，木工加工棚。四、 砌筑工程本工程填充墙为烧结多孔砖，主体施工时，应先进行砌体排砖设计，在混凝土柱的相应位置留好预埋铁件，砌筑前将墙拉筋与预埋铁件焊牢。与框架结构相连的构造柱，在框架结构施工时下好预埋铁，待墙体砌筑时，将构造柱钢筋与预埋铁件焊牢。五、 水电安装（一） 进场后积极做好前期准备工作，做好避雷接地的工作。（二） 结构施工过程中做好管线的预埋和孔洞的预留。（三） 随着结构工程的施工，及时插入管线安装工作，随着粗装修工程的施工，及时插入设备安装。（四） 积极配合建设单位进行设备、材料的选型和定货，以及专业分包商的选定，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件。（五） 协助建设单位进行设备的安装施工及调试。六、装饰装修工程（一） 本工程装修工程量较大，涉及工种多，交叉作业多，湿作业工期较长。因此在装修施工前，必须进行充分准备、精心组织、合理安排，施工过程中加强工序过程控制，做好成品保护措施，确保装修施工的顺利进行。装修施工前必须完成准备工作：1、结构验收完成。2、确定所有装修材料的选型和施工样板。3、 各装修部位的施工详图、施工方案。4、 完成专业施工的选择和培训工作。5、按材料样板确定材料供应商并完成供货合同，安排材料有序进场。（二） 装修工程施工前先做样板，得到建设单位及监理公司认可后方可进行大面积施工。各分部分项工程施工前均应编制质量通病预防措施。第三章 施工方案及施工方法第一节 独立柱基础施工方案一、 施工方案选择本工程基础设计为独立柱基，柱基模板拟采用胶合板模板，钢管架支撑，混凝土拟采用商品砼。待柱基浇筑拆除模板后，柱基四周边坡拟采用素混凝土填满。二、基础工程施工流程独立柱基础工艺流程：场地平整放线、定位基础开挖支模浇筑砼垫层绑扎独立基础钢筋安装独立基础模板安装基础梁模板绑扎基础梁钢筋浇筑基础砼基础墙体构造柱、基础梁砼砼养护回填土。三、基础工程施工方案（一）、在浇筑砼前，应清除基底淤泥和杂物，有防水和排水措施，对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。（三）、砼的浇筑应分层连续进行，一般间歇不应超过2h，否则按规范规定设置施工缝。（四）、砼振捣：采用插入式及平板式振动器相结合。振动棒应快插慢拨，振动时需将振动棒上下抽动，插点距离600mm左右，保证振捣均匀、密实，上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。（五）、砼振捣实后，根据垫层面设计标高进行表面拉线找平，然后用木抹子槎平。（六）、砼要在浇筑完12h左右，进行浇水保养，保养不得少于14昼夜。（七）、排水沟与集水井1、基坑顶排水沟基坑顶面四周均设置排水沟，以防地表水流入基坑。排水沟距离基坑边1000mm，排水沟捣100厚980mm宽C10砼作基础，沟宽300mm，沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖240mm厚，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.15%，排向沉淀池，经沉淀后再排入市管网。2、基坑底排水沟基坑底面四周均设置排水沟，及时排除坑内积水、雨水。排水沟距离紧靠基坑底边喷锚护坡设置，坑底排水沟宽300mm，排水沟捣100厚760mm宽C10砼作基础。沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖，靠护坡边120mm厚，内侧与顶面批，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.15%，排向集水井。3、集水井基坑在及基坑底和基坑面分别沿纵向每隔50m设一个集水井，坑底集水井靠喷锚边，从在下室底板向下设置，700（宽）1000（长）1000mm（深），240mm厚灰砂砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚；坑顶集水井尺寸：900（宽）900（长）1000mm（深），做法同坑底集水井。所有水均抽到基坑面排水沟，经沉淀后再排入市管网。（八）、基础模板模板采用定型组合模板，局部采用18mm厚胶合模板。按设计图纸进行模板设计，现场拼装。基础斜坡处不另外设置模板。砼浇筑施工时，派木工值班。 基础模板示意图（九）、基础钢筋1、钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。2、钢筋现场加工，利用Y10011钢筋调直切断机调直切断，JBG2-400钢筋弯曲机制作钢筋形状。3、钢筋现场绑扎。基础、地圈梁砼保护层用的水泥砂浆垫块控制。水泥砂浆垫块的厚度等于保护层的厚度。基础钢筋绑扎时，构造柱钢筋按设计位置绑扎（或焊接）牢固，并辅于固定支架，确保其位置正确，垂直度符合要求（十）、基础回填基础施工完毕并经隐蔽工程验收后进行基础回填，回填土前清除基坑内的杂物和积水；土方回填施工时的土质满足设计及规范要求，并经监理工程师验收同意。回填要在基础相对的两侧或四周同时均匀进行。回填采用素粘土。用蛙式打夯机分层夯实。第二节 模板工程一、概述及质量控制本工程模板施工主要采用18厚胶合板模板，采用钢管支撑。为了保证质量，及工期，配备两套模板周转。二、柱模当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施工，首先清理干净柱底部，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板，柱模板采用18mm厚层板，60mm100mm木枋拼制定型木模。柱加固采用脚手架对柱进行定位固定，用14螺栓对拉加固。柱定位用钢管箍沿柱高度方向设二至三道，并与室内满堂脚手架相连。 柱子模板示意图三、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。（一）梁模板安装1、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.3、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑,，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。4、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。5、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600（二）楼面模板1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。3、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。4、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（三）梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板900mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距500mm立杆间距900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。三、楼梯模板施工楼梯采用全封闭支撑，楼梯模板采用18mm厚的木夹板及50mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50mm50mm木枋配成定型木模，楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯支模示意图四、模板的拆除（一）柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。（二）宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；宽度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。（三）跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。（四）所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。（五）已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料 楼梯模板示意图第三节 钢筋工程一、钢筋接头（一）梁、板中钢筋采用搭接或焊接接头。（二）柱钢筋采用电渣压力焊接头。（三）在任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300，纵向受压钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于200，且不应小于0.7 LiE。（四）受力钢筋接头的位置应互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定：接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率(%)表序号接头形式受拉区受压区1绑扎骨架的搭接接头25502焊接骨架的搭接接头50503受力钢筋的搭接接头50不限制1、焊接骨架的搭接接头采用两条贴角焊缝电弧焊时，接头长度为5d，采用一条贴角焊缝时，接头长度为10d.2、绑扎骨架中非焊接的搭接范围内，当搭接钢筋为受拉时,其箍筋的间距不大于5d，且不大于100，当搭接钢筋为受压时，其箍筋的间距不大于10d，且不大于200。但接头面积百分率不大于50%。（五）其它对钢筋施工的要求1、钢筋混凝土板应按施工图纸设置拉筋，拉筋两端弯钩角度不应小于135，弯钩的直线长度为10d，且不小于75，拉筋的长度应能拉住最外受力钢筋，拉筋呈梅花形布置，直径和间距详各构件施工图。2、钢筋混凝土板在施工时设置能支承筋，支承筋为16双向1200。二、 主要施工方法（一）基本要求及准备1、核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补，所有钢筋保护层厚度均采用砂浆垫块来保证。预制砂浆块内埋铁丝，规格为4040h，h厚度同保护层、间距、梁柱不大于1000，板不大于13001300。为防止垫块串动，应将垫块与钢筋扎牢。上下钢筋网片之间的尺寸可用绑扎短钢筋的方法来控制。2、柱插筋采用定位筋固定，定位筋加工尺寸必须准确，定位筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3、直径12钢筋采用22#铁丝绑扎，直径12钢筋采用20号铁丝绑扎。（二）钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线,基础梁和墙、门洞位置线并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用两个粉笔点来标识,柱插筋在插入部分的底和顶用红油漆标识,底板及基础梁桩帽钢筋绑扎完以后,在其上放出柱、墙壁及门洞位置线(控制插筋),箍筋放线在对角主筋上标出。（三）钢筋工程施工工艺流程1、钢筋砼柱施工工艺流程放线校柱筋柱筋埋弧焊钢筋绑扎安装柱模安装复查柱筋浇注2、钢筋砼梁施工工艺流程梁底模安装钢筋安装梁侧模安装钢筋检查浇砼3、钢筋混凝土板施工工艺流程模板安装钢筋放线布筋绑扎钢筋检查浇砼（四）主要施工操作方法1、钢筋绑扎与安装（1）绑扎前做好图纸和资料的准备，首先熟悉图纸、弄清各个编号钢筋的形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理绑扎顺序，若发现施工图有错漏或不明确的地方及时与技术部门联系解决，依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定、有无错配、漏配现象。（2）框架柱钢筋绑扎前按设计要求用粉笔在柱主筋上划上箍筋间距，然后将箍筋按弯钩错开要求绑扎，如果柱筋直径小于14mm时采用绑扎搭接，绑扎接头的位置相互错开，绑扎钢筋接头在同一截面受拉区不得超过25。受压区不得超过50，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点必须绑扎牢固，柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d，箍筋采用缠扣绑扎，柱筋保护层用水泥砂浆垫块在柱立筋外皮绑牢，间距一般为1000mm交错绑牢，以确保主筋保护层厚度正确。（3）框架梁钢筋绑扎，采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距进行绑扎固定主筋绑扎吊筋穿次梁主筋穿次梁箍筋安装架立筋隔一定间距固定主筋和架立筋绑扎主筋，架立筋用砂浆垫块垫好保护层，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，保持间距准确，箍筋加密区长度是梁高的1.5倍，弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁钢筋锚入柱内和支点内的锚固长度应符合设计要求和规范规定，纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，短钢筋直径宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求次梁的纵向钢筋应放置在主梁受力钢筋之上。（4）现浇梁板钢筋绑扎，模板安装完毕，板缝清理干净，即可绑扎现浇板钢筋，其钢筋绑扎型式和构造均应符合设计要求，钢筋绑扎前首先在模板上按设计要求放线弹墨，按墨线绑扎钢筋网片 （5）每平方米不少于一块水泥砂浆垫块垫好保护层，平板的底部钢筋弯钩向上，负弯矩钢筋弯钩向下设置，绑扎好的钢筋网上不得随意踩踏或堆放其它材料，浇砼时必须搭设架空运输通道及操作平台，严禁将手推车直接在钢筋上运行，钢筋绑扎时必须严格控制骨架的轴线位置，垂直度以及标高，特别是框架节点处的钢筋骨架标高是钢筋工程质量控制的难点之一，直接影响楼板砼表面平整度的主要因素，梁板钢筋水平度和标高控制的重点部位是框架节点处，一旦绑扎出现骨架位移则很难纠正，造成模板安装的难度和保护层的误差。（6）柱纵向钢筋的位置控制是钢筋工程的施工重点之一，待框架梁钢筋绑扎完后，应在稳固的模板平台上放出轴线，校核柱、墙主筋的位置，确定无误后将主筋与梁筋点焊牢固，并在模板四周用楔形砼垫块将钢筋骨架固定牢固，以防柱、墙主筋在砼浇筑过程中发生移动。（7）砖砌体构造柱钢筋：砌体填充墙构造柱钢筋采取在主体施工后用植筋法。构造柱顶因植筋较难，为此在每个构造柱顶端的梁板面各埋设一个铁件，铁件平面尺寸同构造柱截面尺寸，锚筋数量及规格同构造柱主筋，锚固长度同构造柱主筋的锚固要求，锚板用6mm厚钢板，构造柱施工时将主筋的一端弯成“L”形并与预埋件按5d（d为钢筋直径）双面焊接，砌体填充墙拉结钢筋，采用植筋法。（9）箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应所牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（10）梁中箍筋形式：梁中箍筋应采用封闭式，箍筋的接头宜设在梁受压区内，弯钩作135度，直线段长度为10d。如下图示：2、钢筋的加工及运输（1）本工程钢筋全部在钢筋车间集中制作。车间附近预留材料堆场和半成品堆场，用于原材料和半成品的统一堆放。（2）加工半成品从制作棚通过车辆运至现场，再用塔吊直接运至施工层上，在施工层上水平运输采用人工搬运。（3）钢筋加工前必须确认钢筋原材料是合格产品，否则不得使用。加工过程中如发现钢筋出现脆断等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可继续使用。为便于钢筋加工，原材料经进场检查合格后按规定分类堆放并堆放整齐、分组挂牌。（4）为确保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换作业人员,加工前先进行试弯，试弯符合要求后再进行批量加工。（5）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验，如仍不能判明原因，必须做钢筋、应力集中等专项试验。（6）加工后的钢筋半成品由专人进行登记并标识，采用限额领料和领用登记制度。3、钢筋焊接本工程框架柱及墙可采用电渣压力焊连接（14采用电渣压力焊，14采用绑扎），梁、板钢筋可采用绑扎搭接及直螺纹连接（25采用直螺纹连接，25采用绑扎搭接及部分对焊）。地下室底板和剪刀墙钢筋如采用搭接连接时必须保证搭接长度，接头位置错开。采用焊接接头的钢筋，施工时先试焊，确定焊接参数，经试验合格后才能大面积进行操作，并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑扎。钢筋连接施工质量的控制分三个步骤：即加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。这三个步骤每步都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检，加工质量经检验合格后方能送至现场安装。安装过程中人为因素较多，各工长提前做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素的专职人员进行操作，现场施工过程中及时通知试验员进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。三、 施工配合钢筋施工配合主要指与模板施工脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成形的钢筋骨架，使模板支设时能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也考虑钢筋绑扎方便，当高大于700mm时应留出一面的梁面不支设，以方便钢筋工操作，待绑扎以及垫块放置后梁侧方可封模板，同时必须重视安装预埋予留的适时穿插，及时按设计要求绑扎附架钢筋，确保予埋件准确，固定牢固，并做好保护成品工作，砼施工时，派钢筋工看守钢筋发现问题及时处理，保证楼板、梁筋保护层厚度符合设计要求及施工规范规定。在施工过程中，已确认工地不可能供应设计图纸要求的钢筋品种和规格时，必须经设计单位、建设单位、监理单位同意后进行代换，代换前必须充分了解设计意图，构件特征和代换钢筋性能,严格遵守国家现行设计规范和施工验收规范及有关技术规定。第四节 混凝土工程本工程混凝土采用商品砼由砼运输车运到现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，井架为辅助。一、混凝土运输（一）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。（二）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。（三）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。二、混凝土的浇筑（一）浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（二）混凝土浇筑的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。2、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。4、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。6、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（三）柱混凝土浇筑1、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（四）梁、板混凝土浇筑1、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。2、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。4、施工缝用木板、钢丝网挡牢。5、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。6、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（五）楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。三、混凝土的养护（一）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（二）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。（三）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第五节 砌体工程一、材料(一)砖和砌块根据招标文件和图纸以及相关资料，外墙使用烧结多孔砖，内墙使用加气混凝土砌块，砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。（二）水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（三）砂宜采用中砂。本工程砂浆强度等级为M5.0、M7.5、M10，配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。（四）水应采用不含有害物质的洁净水。（五）掺合料A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。（六）其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。二、操作工艺（一）拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输1、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。2、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。（二）组砌方法1、砖（砌块）墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。2、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。3、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。（三）砌块墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。1、排砌块撂底：一般外墙第一皮砌块撂底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌块。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌块模，如若不合模数时，则要考虑好砍砌块及排放的计划。所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。2、选砖（砌块）：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖（砌块）；3、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要