消防知识_消防站施工组织设计

六、施工组织设计第一章 施工部署及平面布置一、 编制说明和依据1、编制说明本工程施工组织设计方案是根据建设单位的招标书文件、设计构思，关于武邑县消防站建设项目附属工程施工按国家规定相关施工及验收规范、质量验收标准、有关安全技术操作规程，结合现场条件和工程特点，以及我公司多年的施工经验和目前我公司实际的施工技术力量，施工机具及其生产能力进行编制。设计编制内容将作为中标后现场指导施工主要依据，设计方案有未尽事项，将在工程中依据实际情况进行调整和补充。2、编制依据（1）设计图纸、招标文件、技术要求；（2）国家及行业现行规程、规范、标准；（3）现场踏勘资料。二、项目概况本项目为武邑县消防站建设项目附属工程，建设地点位于武邑县城106国道东侧、兴武路南侧。工程内容涉及训练塔、附属用房、锅炉房及室外工程。本工程承包方式为包工、包料、包质量、包进度、包安全、包文明施工。本工程承包范围为施工招标文件工程量清单及招标图纸包含的所有内容（招标人指定专业分包的除外）。由承包商自行完成的工程范围：（1）土建工程、安装工程（水、电、暖等）；（2）施工中建设单位提出的修改及新增的零星工程；计划工期：合同签订后50日历天质量要求：合格3、 施工部署1、施工组织 1.1.项目经理部组织机构1.2.项目班子人员分工项目经理：负责项目施工全盘工作，调配全项目内部人、财、物的平衡。项目技术负责人：协助项目经理进行项目施工管理工作，负责工程质量保证措施的制定和执行，对质量负全面技术责任。主要控制施工技术和施工质量，确保工程质量达到合同要求。土建施工员：负责执行施工图及施工方案的实施，负责现场工程计划管理，对工程施工安全、质量和进度全面负责。专业施工员：负责现场工程计划管理，进行现场专业工种施工及质量控制。安全检查员：负责工程全盘安全文明施工管理，对项目经理负责，并编写收集安全管理资料，以及组织对人员的安全培训。质量检查员：负责工程质量的检验，评定及质量信息的反馈。预算员：主要负责预算工作,做好预算及对外结算工作。化验员：负责现场材料的检验,试件制作、送检及试验检验资料的收集、整理、上交存档。材料员：负责材料采购及现场管理。资料员：负责工程资料的编写，收集整理，保证竣工资料的真实、完整。2、施工部署总原则、施工顺序 2.1.施工部署总原则现场平面布置必须合理，它将直接影响到整个施工过程的快慢和安全文明，并体现出施工管理的水平，为保证现场施工能顺利进行，结合现有的现场实际情况，确定平面布置原则如下：满足各个施工阶段的施工要求。各阶段的施工布置尽量能统一，不产生多次拆、搭或移地重建。在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。在满足施工需要的安全文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。材料堆场和加工场尽量设置合理，减少场内二次搬运。 场内的交通布置尽量合理，避免各工种间的相互干扰。3、施工现场布置本工程的施工临时设施的布置遵照少占地、少扰民的原则进行设计，从减少干扰、安全操作、方便施工、经济节省的原则出发，本工程的施工总平面布置尽量利用红线范围内用地，最大限度地减少对环境的影响和保证附近的交通和水电等市政设施的正常运转。根据地形、地貌及工程的有关要求，现施工场地布置如图附表四。4、施工围蔽结合工程实际环境，对施工点采用活动护栏围蔽。5、施工现场用电、用水施工用水及施工用电接入点均向业主进行申请。供水：施工现场用水接驳申报点。现场报装3 寸水管，并自接支管沿施工中线通往全线个施工点。供电：施工现场用电向业主申报接驳用电，现场另外配备发电机在施工前期和停电时备用。6、通讯在施工现场报装可供电脑联网的程控电话机，接入市话网，与外界沟通联系。7、保安和消防设施按照消防要求在各办公区和生活区设置足够的消防设施，包括灭火器和消防水池等，消防水池采用砖砌池身，保持经常蓄满水。每个生产、办公区采用铁栏围蔽，出入口设置门卫。8、 交通组织方案本工程地点交通方便，施工范围外道路可通行吊车、运输车，供施工设备、材料进场。8.1、交通组织原则 1）与现有的交通道路相交的施工段，施工时必须分段施工，分段围蔽，不影响现有的通车状况。 2）在本工程范围，施工交通采用由左线到右线到施工便道环行，由左线进，右线出，减少交通堵塞。 8.2、交通维护措施： 1）全线每隔20 米悬挂警示灯，路口设置交通导向牌。 2）施工期间保证24 小时有专人维持交通秩序。3）建立专门的交通疏导机构。项目经理部成立文明施工部下设交通疏导机构，设二个小组，24 小时指挥交通。交通疏导小组成员实行地段责任制，并相互协调，共同完成交通疏导的任务。4）小组成员对通道口的疏导处要经常到沿线巡查，发现有违章的车辆立即予以纠正，以保障交通的顺畅有序。5）合理安排施工顺序、采取有力的技术措施，保证施工期间本工程施工机械不相互影响，尽量不影响相关工程的施工交通，保证安全和畅顺。第二章 施工总体方案本工程施工总体部署首先考虑到工程质量，要合理安排施工工期。抓住工程施工重点，精心组织、周密策划，按时高质量的交出让甲方满意的建筑安装精品。由我公司项目理任总指挥，组织公司各专业工程师仔细研究施工图，对工程量清单认真核对，综合我公司技术人员对工地现场考察的资料，认为本工程具有系统复杂、多工种同时进场交叉施工、单层建筑超高等特点，需进行科学组织施工。1、 本公司一旦中标，在开工前立即组织人员以最快的速度搞好施工准备工作，为工程的全面开工创造条件。2、 施工用场地在场内布置，施工人员的住宿采用场内布置与场外布置相结合的方法，但场内住宿人员实行全封密管理，建立严格的出入登记制度，确保施工现场及校园的安全。主体结构用密目安全网全封闭。3、 施工用水、电均由业主指定点接入，现场排水经沉淀后排入现有排水网络。4、 驶出现场的所有车辆均需洗车后才能驶出，另外配备一定数量的保洁工，对污染道路进行保洁工作，带给业主一个文明整洁的环境。5、 钢筋在现场设置钢筋加工间集中加工制作，现场人工绑扎。6、 垂直运输采用一台自升式塔式起重机、脚手架采用落地式钢管脚手架。第三章 施工方法及主要措施1、 土方回填土方回填关键在于分层夯实，要求300mm一层严格控制，采用电动机械夯实层层夯实。在小范围内采用人工分层夯实。1、回填土前须完成以下工作：（1）基础工程由质监站基础分部验收通过。（2）回填土严格按规范要求，分层夯实，做好环刀取样试验工作。（3）回填土质良好，无有机质，不含大石块及各类垃圾。（4）回填时基坑内必须无积水、淤泥、有机物及其他杂物。2、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。3、填土含水量控制（1）填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，不得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。（2）当填料为粘性土时，其最佳含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定，为保证回填质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容量，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。（3）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。当含水量小时，也可采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。4、填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。不得居高临下，不分层次，一次堆填。5、填土压实方法（1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（2）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。6、压实排水要求（1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水和集水井，将水位降低。（2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边低，以利排水，当天填土，应在当天夯实。二、土方开挖本工程采用自备挖掘机挖出，自卸汽车运输到指定堆土地点。组织机构如下图：项目经理技术负责人土建施工组长施工员1、挖土平面流程：（1）挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。（2）在挖土前进行测量定位，放出灰线。（3）土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时掌握基坑及周围建构筑物的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。（4）土方开挖配备2台1.6m3的挖土机，8辆自卸汽车。（5）挖机作业时，按设计方案要求的坡度放坡，人工进行边坡修整。（6）为保证基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条300300的排水明沟，排水明沟以0.3坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入道路排水系统。（7）挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。（8）开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基坑底部留200mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。2、挖土安全措施：（1）挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。（2）基坑四周不得任意堆放材料。（3）在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。（4）基坑四周的地表积水要及时排除。3、施工排水（1）在基坑四周设集水井。（2）在基坑周边地面上设置截水沟。（3）采用明沟将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。三、脚手架1、脚手架的搭设原则横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固。2、落地脚手架的搭设（1）、落地脚手架的搭设准备工作。（2）、脚手架最下层立杆下，统长垫10#槽钢，以均匀地传递脚手架集中力；其中科研楼脚手架下部10米采用双立杆。（3）、首先脚手架的步高为1.80m，离底部200mm处设一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性。（4）、脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。（5）、每步脚手架设踢杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。（6）、脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30米距离，接地用的地极采用三根L15005的角钢。L=1500MM，埋入地下，接地用的地极用一根404的镀锌扁钢引出与脚手架连接。（7）、脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6米，设一一拉接点，拉接点采用25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，别一端连接脚手架立杆，亦可在柱子处采用48钢管扣成抱箍与脚手架连接。3、脚手架的施工要点（1）、脚手架两端，转角处以及水平向每隔7米应设剪刀撑，与地面的夹角应为45-60度，底端埋入地下不少于300mm，剪刀撑必须连续设置到顶。（2）、外架拉墙杆设置：外架拉墙杆水平距4m一支，上下层呈梅花形布置，拉墙杆以48钢管端焊12钢筋加弯钩埋入砼结构外侧，并与外架以扣件相连。（3）、脚手板层层满铺，绑扎牢固确保无探头板。（4）、上料斜道宽度2m，坡度不大于一比一，防滑条间距30cm，平台不小于3平方米，临边1.2高度用脚手片围护及顶头设剪刀撑或打二道栏杆，外侧设置2道护栏和档脚板，并始终高出操作层一步架高，架上设置两道闭合水平安全网，悬出宽度不小于3m。首层网设在二层楼面处，另一道位于结构施工操作层，随结构同步升高。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4欧姆。（5）、脚手架里立杆应低于沿口底50cm，外立杆高出沿口1.5m。（6）、吊运机械严禁挂设在脚手架上使用，另立单独设置，吊运机械和索具要经过检查安全可靠的才允许使用。（7）、当日班内末能结束的工作，结束后再下班，或者进行临时加固。（8）、遇强风、雨、雪等恶劣天气以及夜间，不安排进行脚手架的搭设施工。（9）、外架搭设完毕，经工程管理有关人员验收合格后挂牌使用。使用中做好外架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。（10）、外架拆除应按照明确的拆除程序进行。连墙杆与卸载作用的拉撑体系应在位于其上的可拆杆件都拆除以后方可拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连结的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单行拆除较重杆件等危险性作业。四、砌体工程1、施工准备（1）、使用的砌体材料必须有质保书，并复检合格后方可使用，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，水泥用425#普通散装水泥，石灰必须充分熟化。（2）、拉结筋等按规定备好。（3）、大于300mm以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制钢筋砼过梁。（4）、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。（5）、提前预制好窗边侧的砼预制块。2、施工顺序清理砌筑部位放出墙身中心线及边线抄平、做面饼架头角拉紧弦线砌砖墙将锚固筋、拉结筋安放在砌体中水、电等配合留设工完场清。3、质量安全保证措施（1）、现场施工员加强监控、保证质量，避免返工。（2）、拉结筋预埋正确，洞孔预先留设，减少返工开凿现象。（3）、砂、砖、水泥按规定取样测试，不合格的材料不准使用。施工中按要求留置砂浆试块。（4）、墙砌体应做到当天砌筑，当天检查，当天验收。（5）、控制每天砌筑高度不超过1.8m。（6）、工人施工按规范操作，进入现场戴好安全帽。（7）、砌筑外墙时，砍砖应朝室内，不准对脚手架，防止伤人。（8）、每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，每天作业前，应检查安全设施和防护用品是否齐全，齐全后方可施工。（9）、每个楼层的临边洞口，都应设置防护栏杆，防止坠落。五、路面硬化1、施工方法土地不平整处采用推土机推土整平，坑塘填平采用挖掘机开挖、推土机回填。2、 道路平整施工安排配备齐全的场地平整工程施工机械设备和充足的人员，在保证质量的前提下，加快进度，争取工期，以保证工程的全面展开。2、场地平整工程施工方案根据设计意图与现场勘查了解施工现场条件及周围的环境，确定土方最佳调配方案，充分发挥我公司技术力量、土方施工机械的施工能力。（1）施工准备熟悉工程环境，工程开工前，施工人员应对施工现场地形，地物进行详细的查勘。初步了解所在位置及周围环境，初步确定跨越线路的措施。设置安全标志，施工现场道路交层处、行人较多处，转弯处及道路条件较差处等树立警示标志。在施工现场设置醒目的警示标志，确保施工现场的安全生产。编制实施性施工组织设计，总体进度计划，并报批。开工报告，上述各项条件具备后，即可按照程序向监理工程师提交开工报告。开工报告的内容根据有关规定及现场监理的要求办理。（2）场地清理进场后现场实测清表工作量，按照程序报业主批准后方可进行清表工作。场地清理采用人工配合机械进行，被清理的土方地段和取土场，不得有不符合要求的树根、腐植、淤泥等杂物。清理开挖工程区域内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废渣等其他障碍物。主体工程施工场地清理，延伸至离施工详图所示最大开挖边界至少5米的水平距离。尽最大可能地保护清理区域范围以外的天然植被和农作物。清基应彻底清除沟渠内以及地面的草皮、腐殖土、垃圾及隐藏的暗管、砖石等。土方场地清理完毕后，采用机械翻土。土地深翻采用挖掘机、装载机等机械进行作业。坑塘填平采用挖掘机开挖、推土机回填。场地交界区表面清理过后，将土方区表面翻土。（3）施工测量接受检查控制点：开工前在监理工程师的组织下，对沿线控制点的点位进行交桩，然后根据控制点成果一览表中的数据认真检查控制点，现场控制点不能满足施工测量需要时，经监理工程师批准再加密或补测控制点。放样及检查：放样前计算逐桩坐标并与设计核对，核对无误后，据此放养，并抽样检查，检查不合格分析找出原因，检查合格进行下一步工作。水平测量将测量资料递交给监理工程师复核，批准后方可进入下一步工作；逐桩进行水平测量，测出地面高程，并标明桩点高度。(4)开挖渣料的利用渣料应首先专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。各个建筑物基坑开挖土方应堆放在基坑周围，以利回填。临时工程拆除料、工程弃土应利用借土坑或低洼处，弃土要整平。排水沟开挖土方可就近堆存于渠道两侧，施工结束后就地整平以利复耕或植树。(5)弃渣处理弃土就近填筑路基，并整平压实。弃渣应按批准的土方开挖施工措施计划指定的地点有序堆存，防止雨水冲刷流失，危及施工区及周边地区安全。4、路基碾压道路施工前使用推土机清除表层土。路基平整严格按照设计断面及高程要求，防止欠挖、超挖，路基土平整的同时，使用履带拖拉机对基底进行压实，干容重不得低于设计值。路基横坡同路面，施工中不能让路基积水。选用的机具设备主要有挖掘机、推土机、振动碾、蛙式打夯机以及配套自卸汽车等。用装载机或自卸汽车将回填土运到回填现场，利用推土机或结合人工整平的方法，地势比较宽阔的地方利用履带式拖拉机等机械压实，局部压实不到的地方利用蛙式打夯机或人工打夯夯实。并进行击实试验，确定最优含水量、最大干密度；通过土料夯压试验，选择确定铺土方式、铺土厚度、碾压机械的种类及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度等试验参数；并检查压实土层之间以及本身的结构状况。压实前，根据碾压机械、回填料的性质等进行碾压实验，确定最优含水量、铺料厚度和碾压遍数，压实度满足设计要求。5、砼搅拌为降低混凝土水化热，混凝土如需要可掺加适量的外加剂，施工时严格按照配比进行。混凝土配料必须使用由试验确定并经监理工程师审批的配合比配料单进行，严禁擅自更改。控制混凝土入仓温度不大于25，浇筑温度不大于28。砼由布置在现场的砼拌和站进行拌和，采用滚筒搅拌机进行拌和，机械上料。拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：（1）水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差1%；骨料按重量计，允许偏差为2%。（2）砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。6、砼运输采用机动翻斗车送料入仓。混凝土运输及浇筑过程中，混凝土最大自由下落高度控制在2米以内。砼运输过程中应尽量避免砼的二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。如在运到浇筑地点有离析现象时，作废料处理。7、混凝土浇筑水泥混凝土路面施工在现场使用混凝土搅拌机拌和，浇筑时采用平板式振动器、振动梁进行振捣密实。浇筑过程中测量人员要随时检测尺寸和高程，确保准确无误，浇筑完成后应及时进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保砼面平整光滑。8、砼的养护砼在浇筑完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于5时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。9、混凝土质量检查为确保混凝土工程质量，对下列项目应及时检测：混凝土拌合时间：每班检两次，坍落度每班检查四次。抗压试件：每次混凝土浇筑均预留一组试件。混凝土外观及实测检查：混凝土浇筑成型后，几何尺寸应符合设计图纸，其平面尺寸允许误差3mm，板厚2mm，对角线5mm，无蜂窝、麻面，混凝土边角无损伤。6、 给排水1、工艺流程施工准备配合预留、预埋清理预留洞管道检查、清垢管道下料预制管道支架制作安装立管安装横干管安装支管安装给水管道水压试验排水管道通球试验满水试验管道系统冲洗卫生设备盛水试验管道油漆竣工验收。2、消防管道施工工艺流程施工准备配合预留、预埋管道检查、清垢管道下料预制管道支架制作安装层面横干管道安装消防立管安装消防支管安装管道试压管道水冲洗消防箱安装配合装潢安装喷淋头消防单项调试消防联动调试竣工验收。3、管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工。（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.20.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。（6）管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程进行闭水试验。（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。（8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。（10）回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程中的规定。（11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。七、电气安装1、照明施工工艺流程施工准备管路、盒子、箱体配合预埋清理预埋情况配管端与砌墙配合管内穿线绝缘测试照明配电箱安装灯头设备安装通电调试竣工验收。2、防雷接地安装工艺流程施工准备防雷接地配合施工接地母线敷设接地测试引下线焊接避雷网安装接地系统调试。3、照明器具盒（箱）预埋施工前，根椐施工图作好预埋盒（箱）的加工制作及测量定位。在土建施工时，密切配合土建。开关盒的位置是由开关的安装位置决定，距地面高度宜为1.3m，距门开启方向的门框边水平距离宜为0.150.2m。插座一般应在距室内地坪1.3m处埋设，潮湿场所其安装高度不低于1.5m，使用安全型插座时安装高度可为0.3m。楼板上设置照明灯头盒，应根椐楼板结构型式及管子敷设的部位确定，当室内只有一盏灯时，其灯位盒设置在纵横轴线中心的交叉处，有两盏灯时，灯位盒设置在短轴中心线与大墙内净距离1/4的交叉处。设置按几何图形组成的灯位时，灯位盒的位置应相互对称。中间接线盒设置在水平管路时,当管路无弯时不超过30m；两个拉线点之间有一个弯时不超过20m；两拉线点之间有二个弯时不超过15m；两个拉线点之间有三个弯时不超过8m；中间接线盒设置在垂直管路时，导线截面50mm2以下时为30m；导线截面7095mm2以下时为20mm；导线截面120240mm2 以下时为18mm。照明配电箱底边距离地面高度一般为15m。对需要预埋在混凝土内的各种箱盒及时定位埋入。4、配管硬质塑料管配管前应根据管子每段所需长度进行切断，切口应整齐。管子的弯曲，采用冷弯时，只适用于硬质PC塑料管在常温下的弯曲；热煨时应掌握好加热温度和加热长度，应注意不能将管烤伤变色。硬质塑料管的连接，插入连接时把连接管端部擦净，将阴管端部加热软化，把阳管管端涂上胶合剂，迅速插入阴管，插接长度为连接管外径的1.11.8倍。套管连接时，用比连接大一级的塑料管做套管，长度为连接管外径的1.53倍，把涂好胶合剂的连接从两端插入套管内，连接管对口处应在套管中心，且紧密牢固。硬质塑料管与盒（箱）连接时，采用成品管盒连接件，连接时管插入深度宜为管外径的1.11.8倍，连接处结合面应涂专用胶合剂。钢管配管前必须把管子按每段所需长度切断。使用型钢切割机利用纤维增强砂轮片切割时，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂；用割管器切管时，切断处易产生管内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光；用细齿锯切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，当出现马蹄口后，应重新切断，严禁用电气焊切割钢管。钢管互相连接或管子与器具或盒（箱）连接时，均需在管子端部套丝，由于钢管丝扣连接部位不同，管端套丝长度也不尽相同，用在接线盒配电箱连接处的套丝长度不宜小于外径的1.5倍，用在管子与管子相连接的部位时的套丝长度不得小于管接头长度的1/2加24扣，连接管的端套丝长度不应小于接管接头长度加24扣，套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。在弯管过程中要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，焊缝一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的45O 线上，手用弯管器适用于弯50mm以下的管子，弯管器应根椐管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大，在弯曲管路中间的90O弧型弯曲时，应先使用8号线或薄钢板做好样板，以便在弯管的同进进行对照检查，弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。电动或液压弯管机适用于50mm以上的管子，将划好的管子放入弯管机胎具内，使管子的起弯点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度1O2O时停止，将弯管机退回起点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度，应注意的是所弯的管外径一定要与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择，严禁在管路弯曲处采用冲压弯和用气焊加热弯管。钢管敷设前应进行除锈和防腐，管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净，管子外壁可用钢丝刷除锈。黑钢管内外壁均应涂樟丹油一道，除埋入混凝土内的黑钢管外壁不需防腐处理外，埋入砖墙内的黑钢管刷樟丹油一道，直埋于土层内的黑钢管应刷二道沥青漆。暗配钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁35mm，可以用6钢筋一端与钢管横向焊牢，另一端焊在盒（箱）的棱边上，焊后应补涂防腐漆。钢管与钢管连接间用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于接头的1/2；连接后，螺纹宜外露2-3扣。螺纹连接应使用全丝扣管接头，两管拧进管接长度不可小于管接长度的1/2。套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管两端满焊，焊缝应牢固严密。钢管管径在80mm及其以上时，可将两连接管的端部打成喇叭口后再进行，管与管之间采用对口焊接的方法进行焊接连接。管路系统检查要求应接地良好、可靠，要在管接头两端及管与盒（箱）连接处用相应圆钢或扁钢焊接好跨接接地线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体，管接头两端跨接线焊接长度大于跨接线直径的6倍。配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱），做补偿装置，接线盒（箱）相邻面穿一短管，短管一端与接线盒（箱）固定，另一端应能活动自如，此端接线盒（箱）上开长孔不应小于管外径的2倍。对变形缝中的伸缩缝和抗震缝，由于缝下基础没有断开，施工中配管应尽量在基础内水平通过，避免在墙体上设置补偿装置。钢管暗配管的管路在能通过建筑物变形缝处，无法设置接线盒（箱）时，可用外套钢管作为保护管，保护管内径不宜小于配管管外径的2倍，保护管中间应断开，以便适应建筑物的变形。砼柱被埋设的管路和灯头盒与开关插座盒，应将管与盒连接好，在正面模板支好后将盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋绑扎在一起，间距不应大于1米，在管与盒处不应大于30mm。与墙体连接的短管伸出不要过长。砼梁内多根竖管穿梁时，管子应在梁受力较小部位的轴线上并列敷设，管与管之间的间距不应小于25mm，顶部露出管口应用塑料护口堵塞严密。砼墙施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，应随时焊好接地跨接线。砼楼面内配管时，在模板支好后未敷设钢筋前进行测位划线，待底层钢筋绑扎后敷设还、盒，预埋在砼楼面的管子外径不能超过砼厚度的1/2；并列敷设的管子间距不应小于25mm。预埋的箱盒紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，预埋的管子的管口加以可靠的临时封堵，以防砂浆进入。明配管在管子敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。下料时应用钢锯或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或用电焊吹孔。吊支架间距应符合规定要求。按规程做好管子、箱盒的接地跨接线及防腐刷漆。5、配线在配线之前，向监理进行材料报验，得到同意后方可施工。所敷导线必须符合设计要求并应有合格证，绝缘、耐压、截面在入库前应逐一检查并作好记录。管内穿线应在土建地坪及粉刷工程结束后进行。在管内穿入导线前，还应进行一次清管，清除管内的积水和杂物，有利于管内清洁、干燥，并便于更换导线，清扫管路可以用压缩空气，吹入已敷设的管路中，也可在钢丝上帮上破布，来回拉几次，将管内的杂物和水分擦净。特别是对弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便于穿线。配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同。同一建筑物内的导线相线颜色选择应统一。不同相线应使用不同颜色的导线。在管内穿线时应注意为了保护三相平衡、减少损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不能穿在同一管内。同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总数不应多于8根，且不能有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，对于小截面单芯导线连接时，可缠绕连接，缠绕圈数应在5圈以上。绝缘包扎时应用塑料绝缘胶带包扎，布线时要按照图纸，严格做好线标，以防脱落，用透明胶带将异形码管粘在导线的两端。导线敷设后要对每个回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于0.5M，并作好记录。6、开关、插座、灯具等安装开关、插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈，线头标记。暗装开关、插座的铁盒应与土建灰面平齐，不得凸出墙面，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。开关、插座固定应牢固，平直整齐，位置及高度应符合设计要求，高度偏差应小于规程允许值，各种开关距门框一般为0.15-0.2米。开关的开闭方向应一致，装开关时应注意火线进开关。零线进灯具。插座安装应保证相线、零线和接地线的正确位置。灯具配件齐全，无损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯具安装应牢固、美观，成排灯具应在一条线上，中心偏差小于5mm，灯具应按设计及规程要求作可靠的固定。7、配电箱安装预埋配电箱体前应先做好准备工作。配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。由于配电箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，当箱盖（门）能与箱体解体的，应将箱体和盘面解体，并做好标记，以防盘内电器组件及箱盖损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。预埋配电箱体时，应按需要打掉箱体敲落孔的压片，当箱体敲落孔数量不足或孔径与配管管径不相吻合时，可使用开孔机开孔。箱体自行开孔或扩孔后，箱体孔径应适宜，切口处整洁、光滑、间距正确，箱体不应损坏变形。配电箱严禁用电、气焊开孔或扩孔，箱体上不应开长孔，也不允许在箱体侧面开孔。当墙体砌筑到配电箱安装高度时，就设置箱体，箱体的宽度与墙体厚度的比例关系正确，箱体不应倒置。放置箱体时要根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙面的尺寸。预埋和配电箱体应横平竖直，在箱体放置后要用靠尺检查箱体的垂直度，直至符合规定，箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm；箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm。配电箱箱体宽度超过300mm时，箱顶部应增设过梁，使箱体不受压。箱体宽度超过500mm时，箱顶部安装砼过梁，两端伸出箱体不应小于250mm。在240mm墙体上安装配电箱时，要将箱背后凹进墙内不小于20mm，在主体完成后、室内抹灰前，配电箱的后壁用10mm厚的石棉板或钢丝直径为2mm孔洞为1010mm的钢丝网钉牢。再用12水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。钢管与配电箱进行罗纹连接时，应先将管口端部套丝，拧入锁螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-3扣的罗纹长度，拧上护圈帽。钢管与配电箱电焊连接时，不宜把管与箱体直接焊接，可在入箱管端部适当位置上用两根圆钢在钢管管端两侧横向焊接配管插入箱体敲落孔后，管口露出箱体长度为3-5mm，把圆钢焊接在箱体的棱边上，可作为接地线。明装配电箱应在室内装饰工程结束后安装，可以采用金属膨胀螺栓的方法进行安装。配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。8、电缆敷设电缆敷设前检查电缆桥架、电缆保护管，做到内壁、孔口光滑，防腐良好，弯曲处能满足电缆要求的最小弯曲半径，检查电缆的型号、电压等级、截面积是否与设计相符，有无合格证件等。电缆不得有扭拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷，并进行绝缘试验，低压电缆用1KV兆欧表摇测绝缘，合格后方可使用。电缆敷设时，须专人指挥，防止电缆受到损伤或过度弯曲，垂直处按规程加强固定防止下滑损伤强度。电缆敷设应排列整齐，转弯分支处不紊乱，走向清楚，弯曲半径符合要求。在屋内敷设的电缆应采用裸铠装或非燃烧性保护层的电缆，或将电缆麻被外护层剥除，并涂防锈漆。电缆应在引出端、终端、中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号和用途。9、防雷接地本工程按一类防雷要求设计防雷装置，且利用建筑物钢筋混凝土基础内的主钢筋作为变压器中性点接地、电气装置保护接地、防雷接地的公共接地装置。在基础施工时，电气安装人员应密切配合土建人员完成预埋及焊接工作，做好接地网的联通，实测接地电阻应小于1。并用404镀锌扁钢将接地装置与室内总配电柜连通。防雷引下线在基础里应与底板钢筋焊接连通，在土建主体结构施工时，配合土建将作为防雷引下线的柱内2根主我钢筋焊接连通，在屋面施工时，利用镀锌扁钢-25*4在屋面及四周女儿墙上敷设避雷带，在防雷接地的施工中，镀锌扁铁焊接必须牢固无虚焊，扁钢与扁钢搭接时，搭接长度为扁钢宽度的2倍，到至少有三个棱边焊接，扁钢焊接后应做好防腐处理。10、电气调试导线、电缆敷设完毕后，用兆欧表测试各回路绝缘电阻值，要符合规定要求，并做好记录。灯具亮灯试验应逐个回路单独试灯，不宜全部开启。插座用专用验电器测试其接线是否正确。所有保护装置整定符合规定，操作及联动试验正确，声光指示正确清晰。电动机开机前应用兆欧表测试其定子线圈及转子线圈的绝缘电阻，盘动电动机转子转动灵活，无碰卡现象，检查接线无误后方可试运行。第一次启动应在空载状态下，空载运行2小时，并记录电机的空载电流及温升，合格后方能带负荷动转。动力系统先作单体调试，单体正常后再分系统调试，分系统调试正常后再作联合调试。所有调试应作好记录。8、 采暖施工1、 施工方法（1）干管安装：按施工草图进行预制加工，首先断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按管路分组编号、码放整齐，按设计要求规定间距安装吊卡，先把吊杆按越向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管道抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，干管安装应进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此方法装完为止。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校队复核高度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使用其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。暖气干管安装后在保温前应做单项试压。（2）采暖管道水平干管按照排气要求使用偏心变径，变径位置不大于分支点300mm。（3）采暖管道方型伸缩器宜用整根管煨制，如用两根其接口应设置在垂直壁的中间位置。方型伸缩器应综合布置在两个固定卡中心位置。伸缩器必须做预拉伸试验，并做好记录。波纹伸缩器应按要求位置安装导向支架和固定支架，并分别安装阀门及集气罐等附属设备。（4）暖气干管分支时应考虑管道伸缩要求一班不得使用“丁”字直线管段连接。（5） 管道安装完毕后，检查坐标、标高预留管口及管道变径是否正确，确定正确无误后，用水平尺核对管道坡度，把管道调直调正，最后把固定支架止动板焊好。进行分项强度试验。（6）立管安装：1、核对各层预留口洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。（7）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平正为止，并清净麻头。（8）.检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正，将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。2、质量保证措施 （1）施工前认真熟悉图纸，按照设计图纸、工程洽商，施工规范、图集及本方案的要求明确做法。（2）预留孔洞应严格按照规范要求尺寸进行，孔洞预留时应与土建密切配合，派专人进行看管，凡是需要剔凿的孔洞应在土建装修前完成。剔洞尺寸及需要断筋处应先找土建工程师进行协商经土建工程师同意后方可进行剔洞或断筋，断筋后应严格按照规范要求进行补救措施。 （3）每个分项工程施工前，工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求结合施工现场实际情况进行技术交底，一定要把质量标准、施工方法及成品保护交代清楚，千万不可盲目施工。（4）各项技术资料应及时办理，手续应齐全，不应抄取文件资料应按照工程施工进度如实填写，严格执行规范规定，保证竣工时资料按时上报。（5）坚持按图施工，没有见到洽商不得随意更改图纸，认真按照工艺要求操作，对同类项目施工必须做样板间、样板项 ，经监理及项目部验收合格后，方可进行施工。（6）操作者应对质量全面负责，施工班组应严格执行三检制，质量检查员一定要坚持质量评定标准，不符合标准及规范要求的工程决不迁就，一定要把问题消灭在萌芽状态，确保工程质量。（7）施工班组在各种管道安装前应先了解设备尺寸、管道甩口、坐标、标高、按照施工图纸尺寸安装后是否能够满足规范要求。各种设备及卫生器具安装完成后是否打架、是否影响使用功能，核对无误后要及时进行复查，凡超出偏差的及时修理，所有管道及设备敞口必须及时封堵，以免掉进杂务。（8）目前建筑市场暖卫材料供应复杂、产品合格率不高。所以对材料、设备的加工定货一定要严把质量关，定货应有书面技术交底，大批量管材、管件定货应先由厂家提供样品，对有严格要求的设备应进行考察，材料进场时质量证明文件应齐全有效、对资质不合格或文件无效的产品不验收，达不到规范要求的产品不许进场。各种材料进场后都必须经过报验，经监理验收同意后方可使用。（9）严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。（10）分项工程质量评定标准应进行实事求是的原则，不得闭门造车。（11）分项工程质量应先由各个班组自检评定，自评合格后由项目部工长组织质检员及监理核定质量等级。九、门窗安装施工方法1、门窗安装工艺流程1.1、弹线门窗框安装框侧缝隙处理门窗扇安装密封胶施工 清理1.2、弹线：在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。1.3、门窗框安装：铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置详见上图。墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。2、门窗框与墙体安装缝隙的密封2.1、门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2.2、填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。2.3、窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。3、门窗框与墙体的连接3.1、门窗框与砼连接，采用射钉将墙体连接件固定在砼墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。3.2、门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见右图。4、窗扇安装应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上（见附图十一）。门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。5、密封胶施工5.1、清除被粘接物表面的油污、灰尘。5.2、被粘接物要保证一定的干燥度，含水量不得超过5%。5.3、用刀将密封胶塑筒顶端封闭圆头切掉，装入专用施胶轮内。5.4、每条缝隙直线注射密封胶时，应一次性完成。5.5、密封胶的施工质量，应连续，表面平整、光滑、凹凸不应超过1mm。6、清理6.1、撕去型材表面保护膜。6.