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I C S 7 1 . 1 2 0; 8 3 . 1 4 0 G 9 4 备案号 : 1 5 0 8 6 -2 0 0 5 HG 中 华 人 民 共 和 国 化 工 行 业 标 准 H G / T 3 7 3 1 -2 0 0 4 玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管和管件 G l a s s f i b e r r e i n f o r c e d p o l y v i n y l c l o r i d e c o mp o s i t e p i p e a n d f i t t i n g s 2 0 0 4 - 1 2 - 1 4 发布2 0 0 5 - 0 6 - 0 1实施 中 华 A 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会*-qw www.17jzw.co www.17bzw.c www.17jzw.ne www.3x888.co www.17jzw.co www.17bzw.c www.17jzw.ne www.3x888.co HG/ T 3 7 3 1 -2 0 0 4 月 U吕 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 浙江嘉善三方复合材料有限责任公司。 本标准主要起草人: 徐建中、 傅显明、 魏康军、 吴荣根。 本标准为首次发布 HG/ T 3 7 3 1 - 2 0 0 4 玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管和管件 范围 本标准规定了玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管和管件的产品分类、 要求、 试验方法、 检验规则及标志 包装、 运输和贮存。 本标准适用于以硬质聚氯乙烯为内衬, 不饱和聚醋树脂为基体, 玻璃纤维纱及其织物为增强材料, 公称通径不大于 8 0 0 mm, 使用温度在一2 0 C -8 5 C, 当DN簇4 0 0 mm时最高工作压力为 1 . 0 MP a , D N 4 0 。 二 时最高工 作压力为0 . 6 M P a 的玻璃纤维增强聚氯乙 烯复合管和管件( 以 下简称复 合管和 管件 ) 。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 0 3 3 塑料密度和相对密度试验方法 G B / T 1 0 3 4 塑料吸水性试验方法 G B / T 1 4 4 9 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 G B / T 1 4 5 0 . 1 玻璃纤维 增强塑 料层间剪 切强度 试验方法 GB / T 2 5 7 6 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 G B / T 2 5 7 7 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 G B / T 4 2 1 9 化工用硬聚氯乙烯管材 G B / T 5 3 4 9 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 G B / T 5 3 5 。 纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试验方法 G B / T 5 3 5 1 玻璃钢短时失 效压力试验方 法 G B / T 8 2 3 7 纤维增强塑料( 玻璃钢) 用液体不饱和聚酷树脂 G B / T 1 8 3 6 9 玻璃纤维无捻粗纱 G B / T 1 8 3 7 。 玻璃纤维无捻粗纱布 J C 1 7 6 玻璃纤维制品试验方法 QB / T 3 8 0 1 化工用硬聚氯乙烯管材耐腐蚀性能试验方法 3 产 品分类 复合管和管 件按连接 方法不同分 为承插 式和法兰式两种。 4 要 求 4 . 1 承插式复合管和管件的形状见图 1 , 规格和尺寸见表 1 0 www.17jzw.co www.17bzw.c www.17jzw.ne www.3x888.co www.17jzw.co www.17bzw.c www.17jzw.ne www.3x888.co HG/ T3 7 3 1 一2 0 0 4 图 1 承插式复合管和管件形状 表 1 复合管和管件规格和尺寸 单位为毫米 D N丈d乙七 S 万 i RH 2 543 3 一 一 一 3 25413 03 5 一一 一 一 6一 5 1 一一 78 01 5 5 一 7一 6 1 一一 3 一 2 4 0 6 557 l5 05 5 一 8一 8 0 一 9 l 一 一 1 0 071 1 56 06 53 一 2 0 0 一 1 4 17 07 5391 8 52 2 5 1 5 081 6 8 一一一 21 02 5 0 2 0 082 1 8 1 1 5 一 9一 2 5 07 . 5 1 2 6 7 一 1 3 5 4一 1 1 一 一 一一 一 一 8 . 5 一 3 5 7 一 1 85 一 3 0 03 5 0 一 1 。 一 21 02 1 55 . 51 23 5 0 4 5 01 14 5 22 4 02 4 56 51 44 0 04 5 0 5 0 0 一一一 2 6 0 一一 6 . 5 一 4 5 0 6 0 01 56 3 23 1 0 一 1 6 一 7 0 0 一一 7 1 2 一一 3 2 5 一 8 0 0 一 一 。 0 2 一一 1一 7 0 08 0 0 注 L 镇60 0 0 。 42 复合法兰和法兰式复合直管的形状见图 2 , 规格和尺寸见表 2 。 HG/ T 3 7 31 -2 0 0 4 1 -塑焊处; 2 聚抓乙烯法兰; 3 聚抓乙烯管; 4 增强层节 5 偶 联 层 图2 复合法兰和法兰式复合直管形状 表 2复合 法兰和法兰式复合直管规格和尺寸单位为毫米 D NDD ,D ibfs tr r d 法 兰密 封 线 ,!q ,数 目 2 51 1 58 5 一 2 一 4 一 4 - 0 1 4 4 2 3 21 351 0 0783 023S4 - 价 1 6412 4 0 一1 4 5 1 1 0883 03364 - 0 1 6 12 5 01 6 0 1 2 5 1 0 23 23374 41 8412 651 8 01 4 51 2 03 23354 - 0 1 841 2 8 0 一1 9 51 6 0 1 3 83 33364 - 0 1 8 13 1 0 021 5 1 8 0一1 5 8一 3378 - 0 1 8513 1 2 52 452 1 01 8 84 0337 . 58 - 4 1 85I3 1 5 02 8 02 4 02 1 24 23488 - 4 2 3513 2 0 03 3 5 2 9 5一 2 6 8一 一 4 一 8 - 4 2 3 5 一 2 5 03 9 03 5 Q3 2 04 5347 . 51 2 - 4 2 35I3 3 0 04 4 04 0 03 7 05 245 . 57 . 5 1 2 - 4 2 3 513 3 5 0一5 0 04 6 0一4 3 0一 4 S . ” 一 8 . 5 1 6 - 丸 5513 4 0 05 6 55 1 54 8 2 6 045 . 51 01 6 - 愧 5513 4 5 0 6 1 55 6 55 3 2 6 . 5一 2 0 - 丸 5513 5 0 0 6 7 06 2 05 8 5 6 . 5 1 2 . 5一 2 0 - $ 2 5 一 一 6 0 07 8 07 2 5 6 8 57 256. 51 52 0 - 兜01 01 . 53 7 0 08 9 58 4 0 8 0 0 7 7571 7 . 5 2 4 - 0 3 0 1 0 1 . 5 3 8 0 01 01 09 5 09 0 5 、5 2 0 2 4 - $ 3 4 一 1 5 注: L 4复合管含胶量, % 4 5 士 5 D N4 O O以 上 2 . 4管件含胶量, % 拉伸强度, MP a) 粘接强度, MP a 4 5试验方法 5 . 1 拉伸强度试验按 G B / T5 3 4 9 规定进行。 www.17jzw.co www.17bzw.c www.17jzw.ne www.3x888.co www.17jzw.co www.17bzw.c www.17jzw.ne www.3x888.co HG/ T 3 7 31 - 2 0 0 4 5 . 2 压缩强度试验按G B / T 5 3 5 。 规定进行。 5 - 3 弯曲强度试验按G B / T 1 4 4 9 规定进行。 5 - 4 聚氯乙烯与玻璃钢的粘接强度试验按 G B / 丁1 4 5 0 . 1 规定进行。 5 - 5 密度试验按 G B / T 1 0 3 3 规定进行 5 . 6 吸水性试验按 G B / T 1 0 3 4 规定进行。 5 - 7 玻璃钢内树脂不可溶分含量按G B / T 2 5 7 6 规定进行。 5 - 8 玻璃钢内树脂含量按 G B / T 2 5 7 7 规定进行。 5 . 9 密封检验在常温J. 5 倍最大工作压力下保压 1 mi n e 5 . 1 0 短时失效压力检验按 G B / T 5 3 5 1 规定进行。 5 . ”增强材料技术性能试验方法按J c 1 7 6规定进行 5 . 1 2 L, L H, e , c , D, D D 2 , t 的尺寸检验用精度为 1 mm的钢卷尺测量检验。s , sd的尺寸检验用 外径及内径千分尺测量检验。b 的尺寸检验用高度千分尺测量检验。 5 . 1 3 聚氯乙烯管材技术性能试验方法按 G B / T 4 2 1 9 规定进行。 5 . 1 4 复合管和管件的耐腐蚀性能试验按 Q B / T 3 8 0 1 规定进行。 5 . 1 5外观检验在较充足的光线下 目测 。 6检验规则 6 . 1 检验分类 复合管和管件的检验分出厂检验和型式检验两类。 6 . 2检验项 目 6 - 2 . 1 出厂检验 出厂检验包括外观、 规格尺寸和出厂压力检验。出厂检验应在每次产品出厂前进行。 6 _ 2 . 2 型式检验 型式检验包括树脂不可溶分含量、 含胶量、 拉伸强度、 压缩强度、 弯曲强度、 短时失效试验和聚氯乙 烯与玻璃钢的粘接强度试验。 型式检验在产品的原材料和工艺不变的情况下, 一般每年进行一次。 在下列情形下进行型式检验: a ) 主要原材料和工艺方法改变时。 b ) 当供需双方发生争议时。 c ) 国家质量监督机构进行质量抽查时。 d ) 停止生产两年以上时。 e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6 , 3 组批 和抽样 规则 6 . 3 . 1组批规 则 为实施检查而汇集起来的产品的总体就是一个检查批, 简称批。一个检查批可以由一个生产批构 成, 也可由符合下列条件的几个生产批构成。 a ) 用基本相同的材料( 即不是同一批材料) 和基本相同的设备( 即不是同一台设备) , 但在相同的 生产工艺条件下制造出来。 b ) 若干生产批组成一个检查批的时间不得超过一周, 除非另有规定, 但也不超过一个月。 6 . 3 . 2 抽样规则 6 . 3 . 2 . 1 出厂检验抽样 外观: 全检。 规格尺寸: 每批抽样 5 肠, 不足 2 0 件的, 抽一件。 www.17jzw.co www.17bzw.c www.17jzw.ne www.3x888.c HG/ T 3 7 3 1 -2 0 0 4 出厂压力检验: 每批抽样 3 %, 不足 3 0件的, 抽三件, 不足三件的全检。 6 . 3 - 3 . 2 型式检验抽样 型式检验所有项目均抽三件, 不足三件的全检。 6 . 4判定规则和 复验 规则 6 . 4 . 1 不合格品判定 6 . 4 . 1 . 1 出厂检验 外观: 符合 4 . 1 2要求时为合格, 达不到要求作不合格品处理。 规格尺寸: 符合 4 . 1 -4 . 6 要求时为合格, 否则作不合格品处理。 压力检验: 符合 4 . 1 3 要求时为合格, 否则作不合格品处理。 6 . 4 . 1 . 2 型式检验 型式检验中任何一项达不到表 7 要求时, 作不合格品处理 6 . 4 . 2 不合格批判定 当不合格品数量小于抽检数的 2 0 %, 判为批合格; 当不合格数量大于或等于抽检数的2 0 %, 判为批 不合格。 当抽检数量不足五件时发现不合格, 应加倍抽检, 仍有不合格品的, 判为批不合格。 7 标 志、 包装、 运输 和贮存 7 . 1 标 志 合格的产品应贴上合格证标签, 标签上应有本标准编号、 产品商标、 产品名称、 规格、 产品编号、 生产 厂名称、 生产 日 期等内容。 7 . 2包装 复合管和管件应单独包装。法兰管的法兰应用软性材料包裹, 以防法兰密封面被碰伤。管件可以 用麻袋或尼龙编织袋等包装材料单独进行外包装。

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