GJB733A-1996有可靠性指标的非固体电解质钽固定电容器总规范.pdf

1范围 11主题内容 本规范规定了有可靠性指标的非固体电解质钽固定电容器的一般要求和质量保证规 定 12适用范围 本规范适用于有可靠性指标的封装在金属外壳中气密封和非气密封的非固体电解质钽 固定电容器极性和无极性的 13分类 本规范所包括的电容器按其类型分类如下 a非气密封钽箔型电容器 b气密封钽箔型电容器 C气密封烧结钽型电容器 d气密封全钽型电容器 每个类型所包括的产品型号见详细规范 2引用文件 下列文件的有效版本在本规范规定的范围内构成本规范的一部分当本规范的条文 与引用文件之间有矛盾时则优先采用本规范的规定 GJB 150487 军用设备环境试验方法 低温贮存 GJB 1501087 军用设备环境试验方法 霉菌 GJB 360A96 电子及电气元件试验方法 GJB 546A96 电子元器件质量保证大纲 GJB 131291 非固体电解质钽电容器总规范 GJB 143792 电子元器件引线 GJB 194094 有可靠性指标的高压多层瓷介固定电容器总规范 田 B 211894 军用电气和电子元器件的标志 GJB 228395 有可靠性指标的片式固体电解质钽电容器总规范 GJB 264996 军用电子元件失效率抽样方案和程序 SJ 2039493 电容器包装规范 3要求 31详细规范 各个电容器的要求应符合本规范和相应详细规范的规定如果本规范的要求与详细规 范的要求相抵触时则以详细规范为准 32合格鉴定 按本规范提供的电容器应是鉴定合格或定型批准的产品见 44 33可靠性与质量 331 可靠性 按本规范提供的电容器其可靠性应按 GJB 546A 和 GJB 2649 规定的程序和要求以 及本规范 4124441 和 45 规定的具体要求予以初始鉴定和维持或升级初始 鉴定和升级置信度为 60 维持置信度为 10并采用表 1 规定的失效率等级和符号 332 质量 按本规范提供的电容器应采用 PPM 质量体系编制和报告产品出厂平均质量水乎生产 过程中要求采用统计过程控制SPC以使按本规范提供的电容器在生产中的变化减至最 小3321 统计过程控制 SPC 本规范所规定的电容器在制造过程中承制方应采用并实施统计过程控制体系统 计过程控制体系的拟定和维持应符合 GJB 2283 附录 B 的规定统计过程控制体系作为符 合 GJB546A 规定的整个质量保证大纲的一部分应编成文件并加以维护实施统计过程控 制的日期应从提交鉴定之前 12 个月开始应用统计过程控制的工序至少应包括下列工序 烧结型 钽箔型 a压制成型 a投料 b烧结 b电化学处理 C电化学处理 C装配 d封接 d封接 e后期加工 e后期加工 3322 质量水平 经过 A1 分组检验 100筛选检查的合格批其质量应按 4 6 1 3 2 和 GJB 1940 附录 B确定和维持单项 PPM缺陷水平即 PPM2 和 PPM3和总的 PPM 缺陷 水平即 PPM5应在 A2 分组规定项目试验的基础上来确定PPM2 的缺陷水平应小 于 100ppm除非得到鉴定机构的特别许可不应从相应的 PPM 计算中排除数据数据的 排除原则按 GJB 1940 附录 B的规定PPM 质量体系的实施应从产品提交鉴定之前 12 个月 开始 3323 不合格 当 PPM2 达到或超过 100ppm 时承制方应通知鉴定机构承制方应向鉴定机构提 供足够的资料用文件来说明问题产生的原因和正在采取的纠正措施纠正措施失败应作 为取消该产品合格资格的依据 34材料 材料应符合本规范的规定但是当本指明确定的材料时应使用那种能使电容器满足 本规范性能要求的材料 341 外壳 外壳应采用耐腐蚀性材料或经电镀处理达到耐腐蚀要求 3411 绝缘外套当适用时 绝缘外套应采用不生霉的材料此外采用的材料在本规范规定的任何试验温度下应 不软化塑性变形或收缩致使外壳圆柱任何部分裸露 342 焊料 焊料应符合有关的规定 343 焊剂 焊剂应是松香松香和酒精的混合物或者是经鉴定机构批准的其它焊剂 35设计与结构 电容器应具有规定的设计结构和外形尺寸见 31 351 外壳 电容器应采用金属外壳气密封封装玻璃一金属壳或玻璃一祖壳或金属外壳非气密 封装见 31外壳除防止电解质泄漏和挥发外还应防止污染物进入以保护电容器芯 子 3511 绝缘外套当适用时 绝缘外套应伸出电容器主体的两端之外至少 04mm且不超过 16mm但是如 果采用收缩紧配的绝缘外套时应包住电容器主体的两端 352 芯子 电容器芯子应由腐蚀处理过的钽箔光钽箔或烧结钽块的阳极以及腐蚀处理过的钽箔 光钽箔或其他合适金属的阴极见 31组成 353 引出瑞 适用时所有引出端在外壳内部和外部都应做永久性固定所有外部焊点应为针焊或 熔 焊引出端应按 GJB1437 进行锡铅镀涂 3531 轴向引线 引线的形式长度直径应符合规定见 31 3532 焊片 焊片应是规定形状的实芯导体见 31 3533 浸渍焊料引线再浸渍 只有承制方或其授权的单位才可以对按本规范提供的电容器的引线浸渍焊料采用的 浸渍工艺须经鉴定机构批准 35331 鉴定机构批准 浸渍工艺的批准要依据下列方案之一 a 当原来通过鉴定的引线表面为 GJB 1437 中的 52 号热浸锡铝合金表面时应采用 同样的浸渍工艺再浸渍或由承制方授权的单位采用同样的侵渍工艺再浸渍并按 b 项规 定的方法进行认可 注最大厚度为 5m 的镀涂表面不适用 b当原来通过鉴定的引线表面不是 3533la 所述的 52 号热浸锡铅合金表面时 浸渍工艺的批准应依据如下程序 1每种型号和引线表面的任意电容量的电容器用 30 只气密封和 30 只非气密封样 品按承制方的浸渍工艺浸溃后进行 A 组检验电气测试如果是气密封的产品还要进行 气密封试验不允许有不合格品 2然后从 30 只样品中取出 10 只进行可焊性试验不允许有不合格品 3其余 20 只样品进行耐焊接热试验再进行耐湿试验如果是气密封的产品则进 行气密封试验不允许有不合格品 35332 浸渍再浸渍的选择 只有承制方或其授权的单位才可以按下列规定进行浸渍再浸渍 a做为 A 组检验的可焊性试验不合格的纠正措施 bA 组检验的筛选试验之后浸渍再浸渍后应从该检验批中随机抽取 13 只样品 进行 A1 分组的电气和密封试验如果有 1 只或多只不合格则该批应按不合格品的项目 进行 100检验检验后承制方应将该批按 4 6 1 3 3 的规定提交进行 A 组检 验的可焊性试验 3534 镀锡表面 禁止在引出瑞镀锡作为最终表面镀涂层 但锡铅合金 Sn Ph 中铅的含量最小为 3 是可以接受的见 67 36电压老练 当按 472 进行试验后电容器应无机械损伤和电解质泄漏现象 37直流漏电流 当按 473 规定测量时直流漏电流应不超过规定值见 31 注无极性电容器应在两个方向施加电压进行测量但对于环境试验后至少进行 30min 单向极化的 电容器应在最后极化方向上施加电压进行测量 38电容量 当按 474 规定测量时电容量应在规定的标称电容量允许偏差范围内见 3l 39损耗角正切 当按 475 规定测量时损耗角正切不应超过规定值见 3l 310密封仅适用于气密封型见31 当按 476 规定试验时电容器应无泄漏现象 311冲击规定脉冲 当按 477 规定试验时电容器应无大于等于 05ms 的瞬时或间断接触飞弧和 其它击穿现象也不应有开路短路机械损伤或电解质泄漏现象 312高频振动 当按 478 规定试验时电容器应无大于等于 05ms 的间断接触也应无开路 短路机械损伤或电解质泄漏现象此外还应满足下列要求 直流漏电流应不超过相应规定值见 31的 125 电容量变化量应不超过初始测量值见 38的士 5 损耗角正切应不超过相应规定值见 31的 115 外观检查应无有害腐蚀见 314 注机械损伤标志模糊或电解质泄漏现象 313温度冲击 当按 479 规定试验后电容器应满足下列要求 直流漏电流应不超过相应规定值见 31的 125气密封全钮型电容器除外 见 3 1 电容量变化量应不超过初始测量值见 38的土 5 损耗角正切应不超过相应规定值见 31的 115 外观检查应无电解质泄漏现象 314盐雾腐蚀仅对鉴定检验 当按 4710 规定试验后电容器应无有害腐蚀裸露的金属表面至少有 90仍有 保护镀涂层绝缘外套当适用时应无开裂或机械损伤标志应保持清晰 注有害腐蚀是指以任何方式影响电容器机械和电气性能的任意类型的腐蚀 315可焊性仅对轴向引出端的电容器见31 当按 4711 规定试验后引线的浸渍部分应符合 GJB 360A 方法 208 的实心引线的 判据 316引出端强度直接负载 当按 4712 规定试验后引出端应不松动熔焊或针焊点和封接焊缝无永久性损伤 317浪涌电压 当按 4713 规定试验时电容器应无间断接触开路或短路试验后应无机械损伤 或电解质泄漏现象 318耐湿 当按 4714 规定试验后电容器应满足下列要求 直流漏电流应不超过相应规定值见 3 1的 125 电容量变化量应不超过初始测量值见 38的规定百分数见 31 损耗角正切应不超过相应规定值见 31的 115 外观检查应无有害腐蚀见 314 注机械损伤标忐模糊或电解质泄漏现象 319介质财电压仅对带绝缘外套的电容器见31 当按 4715 规定试验时绝缘外套应耐规定的电压而无市穿现象 320绝缘电阻仅对带绝缘外套的电容器见31 当电容器按 4716 规定测试时绝缘外套的绝缘电阻应不小于 100M 321低温贮存 当按 4717 规定试验后电容器应满足下列要求 直流漏电流应不超过相应规定值见 3 1 电容量变化应不超过初始测量值见 38的规定百分数见 31 损耗角正切应不超过相应规定值见 31 外观检查应无电解质泄漏现象 322高低温稳定性 当按 4718 规定试验时电容器应满足下列要求 步骤 125 直流漏电流应不超过相应规定值见 3l 电容量应在相应的规定偏差范围内见 31 损耗角正切应不超过相应规定值见 31 步骤 255 阻抗应不超过相应规定值见 31 电容量变化量应不超过步骤 1 测量值的规定百分数见 31 步骤 325 直流漏电流应不超过相应规定值见 3l 电容量变化量应不超过步骤 1 测量值的规定百分数见 3l 损耗角正切应不超过相应规定值见 31 步骤 485 直流漏电流应不超过相应规定值见 31 电容量变化量应不超过步骤 1 测量值的规定百分数见 31 损耗角正切应不超过相应规定值见 31 步骤 5125 直流漏电流应不超过相应规定值见 31 电容量变化量应不超过步骤 1 测量值的规定百分数见 31 损耗角正切应不超过相应规定值见 31 步骤 625 直流漏电流应不超过相应规定值见 31 电容量变化量应不超过步骤 1 测量值的规定百分数见 31 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 损耗角正切应不超过相应规定值见 31 323反向电压当规定时见31 当按 4719 规定试验后电容器应满足下列要求 直流漏电流应不超过相应规定值见 3 l的 125 电容量变化量应不超过初始测量值见 38的规定百分数见 31 损耗角正切应不超过相应规定值见 31 3 24 85寿命 3241 2000h 鉴定检验 当按 47201 规定试验后电容器应满足下列要求 直流漏电流85和 25应不超过相应规定值见 3 l的 125 电容量变化量应不超过初始测量值见 38的规定百分数见 31 损耗角正切应不超过相应规定值见 31 外观检查应无损伤标志模糊及电解质泄漏现象 3242 10000h B组检验和升级鉴定 当按 47202 或 47203 规定试验后电容器应满足下列要求 直流漏电流85应不超过相应规定值见 3 l的 125 直流漏电流25应不超过相应规定值见 3l 电容量变化量应不超过初始测量值见 38的规定百分数见 31 损耗角正切应不超过相应规定值见 3l 介质耐电压仅对带绝缘外套的电容器按 319 的规定 绝缘电阻仅对带绝缘外套的电容器按 320 的规定 外观检查应无损伤标志模糊和电解质泄漏现象 325 85主流改波寿命仅对气密封全钽型 当按 4721 规定试验后电容器应满足下列要求 直流漏电流应不超过相应规定值见 31 电容量变化量应不超过初始测量值见 38的规定百分数见 31 损耗角正切应不超过相应规定值见 31 外观检查应无损伤标志模糊和电解质泄漏现象 326 随机振动仅对气密封钽络型和全钽型 当按 4722 规定试验时电容器应无大于等于 0sins 的间断接触此外还应满足 下列要求 直流漏电流应不超过相应规定值见 3 l的 125 电容量变化量应不超过初始测量值见 38的土 5 损耗角正切应不超过相应规定值见 31的 115 外观检查应无有害腐蚀见 314 注机械损伤标志模糊或电解质泄漏现象 327 125寿命 3271 2000h 鉴定检验 当按 47231 规定试验后电容器应满足下列要求 直流漏电流125和 25时应不超过相应规定值见 31 电容量变化量应不超过初始测量值见 38的规定百分数见 3l 损耗用正切应不超过相应规定值见 3l 介质耐电压仅对带绝缘外套的电容器按 319 的规定 绝缘电阻仅对带绝缘外套的电容器按 320 的规定 外观检查应无损伤标志模糊和电解质泄漏现象 3 27 2 2000h C 组检验 当按 47232 规定试验后电容器应满足下列要求 直流漏电流 125应不超过相应规定值见 3 1的 125 直流漏电流25应不超过相应规定值见 31 电容量变化量应不超过初始测量值见 38的规定百分数见 31 损耗角正切应不超过相应规定值见 31 介质耐电压仅对带绝缘外套的电容器按 319 的规定 绝缘电阻仅对带绝缘外套的电容器按 320 的规定 外观检查应无损伤标志模糊和电解质泄漏现象 328低气压仅对鉴定检验 当按 4724 规定试验时电容器应无飞弧击穿和外壳有害变形试验后应无机械 损伤标志模糊和电解质泄漏现象 329霉菌仅对鉴定检验 承制方应用证书证明所有外部材料都是防霉的或按 4725 规定进行试验后检验 电容器外表面应无长霉现象 330耐溶剂 当按 4726 规定试验后标志应保持清晰完整而且不应损伤或侵蚀电容器的主体 331耐焊接效 当按 4727 规定试验后电容器应满足下列要求 直流漏电流应不超过相应规定值见 31 电容量变化量应不超过初始测量值见 38的规定百分数见 31 损耗角正切应不超过相应规定值见 31 332标志 3321 电容器的标志 电容器应按 GJB 2118 的规定进行标志标志内容应包括 商标额定电压标称电容量及其允许偏差极性生产日期或批号失效率等级 认证标志认证合格的产品 小型产品允许只标出额定电压标称电容量极性生产日期或批号失效率等级 电容器的极性应按规定见 31进行标志 3322 失效率等级的替代 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 承制方可按表 2 进行失效率等级的替代除非合同或订单另有规定见 62经订 购方同意鉴定合格的较高失效率等级的产品可以代替较低失效率等级的产品且不必重 新标志 3323 电容量允许偏差和额定电压的替代 鉴定合格并标有较严电容量允许偏差或较高额定电压的电容器经订购方同意只要 所有其他参数如壳号特性和引线等全部相同可以代替电容量允许偏差较大或额定电压 较低的电容器除非合同或订单见 62另有规定不应更改电容器的标志如果电容 量允许偏差或额定电压重新标志则不应更改产品的生产日期或批号且应满足加工质量 要求 3324 不标志可靠性等级 按本规范生产的有可靠性指标的电容器经订购方同意可按 GJB 1312 中规定的相同 品种规格的电容器标志和供货但必须是在同一条或多条相同生产线上生产的产品而且 必须经受和满足有可靠性指标产品的所有检验要求 333 加工质量 电容器应采用保证质量一致性的工艺加工当用 2 至 4 倍放大镜检查时外引线不应 出现超过圆线直径 10的割伤裂痕或擦伤但下述情况除外 圆引线在距熔焊区之外的 13mm 范围内在引线的 10表面积上允许出现裸露金 属 这些电容器在距熔焊区之外的 13mm 范围内不能焊接 3331 引出瑞及端部焊缝 所有引出瑞及瑞部焊缝都应无油污和其他杂质 3332 绝缘外套当适用时 绝缘外套应与外壳紧配无松弛皱纹和端部毛边 4质量保证规定 41检验责任 除非合同或订单另有规定承制方应负责完成本规范规定的所有检验除合同或订单 另有规定外承制方可以使用自己的或任何其他符合完成本规范规定检验要求的设备当 订购方和鉴定机构认为有必要时对本规范规定的任何检验项目保留进行检验的权利 411 合格责任 所有产品均应符合第 3 章和第 5 章的要求本规范规定的检验应成为承制方的整个检 验体系或质量大纲的一个组成部分若合同中包括本规范没有规定的检验要求承制方还 应保 证提交验收的产品符合合同要求质量一致性检验的抽样不允许提交明知有缺陷的产品 也不能要求订购方接收有缺陷的产品 412 质量保证大纲 质量保证大纲应按 GJB 546A的规定建立和维持 413 统计过程控制SPC 统计过程控制大纲应按 GJB 2283 附录 B 的规定建立和维持这种符合要求的证明资 料应由鉴定机构核实并以此作为鉴定合格和保持鉴定合格资格的先决条件 42检验分类 本规范规定的检验分类如下 a鉴定检验见 44 b鉴定合格资格的保持见 45 C质量一致性检验见 46 43检验条件和要求 431 检验条件 除本规范另有规定外所有检验都应在 GJB 360A 的一般要求中所规定的试验的 标准大气条件下进行 432 测量要求 4321 交流测量 交流测量应在 100 5Hz 或 120 士 5Hz 的频率下进行交流电压值等于或小于 1 OV r mS除下列规定外所有交流测量的直流偏压应为 22 0 1.0V a500 1.0Vdc 仅对 50 和 75V 的极性腐蚀钽箔型电容器 b1000 1.0Vcd 成仅对 100 125150V 的极性腐蚀钽箔和全钽型电容器 C对于所有型号承制方可选择直流偏压为 22V或百分之十的额定电压取较 大者偏差为一 1OV交流电压与直流偏压的比值不应使电容器两端的直流电压发生反 向 4322 基准测量 如果各项要求是基于条件试验前后的测量值相比较则将条件试验前在 25 土 5oC 时 的最后一次测量作为基准测量若基准测量不是在试验前 30d 内完成的应重新进行测量 433 电源 寿命试验所使用的电源应是稳压电源其电压调整率应不超过规定试验电压的士 2 用于测量直流漏电流的电源至少应稳定到100ppm测量期间电压的波动不应导致电流测 量读数发生变化 44 鉴定检验 鉴定检验应在有关主管部门认可的试验室进行见 63所用的样品应是正常生产 中所用的设备和工艺生产出来的产品鉴定的批准以表 3 规定的试验全部合格为依据但 不必等待 47203 的失效率升级试验完成 441 样本大小 鉴定检验的样本大小应符合本规范表 3 的规定详见本规范符录 A每种型号的电容 器 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 应分别进行鉴定 442 检验程序 应按表 3 规定的项目和顺序进行检验全部样品都应经受 1 组的检验对于 2 组除 用 2 只样品进行外观和机械检查内部外其余样品应经受 2 组其余项目的检验然后 再将样品分配到 3 组至 9 组进行检验 9可用防霉菌证书代替试验 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 443 不合格品数 不合格品数超过表 3 规定的允许不合格品数时即为鉴定检验不合格 444 失效率等级与质量水平检验 4441 失效率鉴定和批的失效率一致性检验 失效率鉴定应按 GJB 2649 的一般要求和详细要求以及下列补充规定进行 a程序初始失效率等级的初始鉴定 M级采用置信度为 60 2000h 鉴定试验表 3 中 6 组完成后全 部样品须按 4 7203 的规定继续试验 b程序失效率等级的升级 为使失效率等级升级到R和S级可将结构相似的见 46 1 l同一型 号中的两个或多个电压组的数据累积起来461l 中每个组内各种型号的数据可以累 积 C程序失效率等级的维持 采用置信度为 10维持周期 B不管在这个期间内生产了多少批必须累积到维 持鉴定规定的元件小时数见 45f461l 中每个组内各种型号的数据可以累积 对于所有失效率等级的维持461回中 1 组和 2 组内各种型号的数据可以累积 d程序批的失效率一致性检验 批的失效率一致性检验应按 GJB2649 的 46 进行 4442 质量水平检验 承制方负责建立质量体系以检查经 A2 分组检验的各批的 PPM 缺陷水平PPM 缺陷 水平根据 6 个月的动态平均值确定承制方应检验并报告单项 PPM 缺陷水平即 PPM2 和 PPM-3 和总的 PPM 缺陷水平即 PPM5 45 鉴定合格资格的保持 每 6 个月承制方应汇编一份质量一致性检验结果和失效率升级试验数据以鉴定合格 资格保持报告的形式在报告周期结束后的 30d 内提交给鉴定机构作为保持鉴定合格资 格的依据只要失效率数据表明承制方不能维持其鉴定合格的失效率等级时承制方应立 即通知鉴定机构在 6 个月的周期内经证明满足了下列条件鉴定合格才继续有效 a承制方满足了 GJB 546A的要求 b承制方没有修改过产品的设计工艺及材料 c产品的规范要求没有做过影响产品性能的更改 dA 组检验批的拒收不超过 10或一批取较大者 eB组和 C 组检验合格 f尽管当时完成试验的总的元件小时数尚未满足 444lc 的要求但每种型号的 所有失效率试验的数据累积起来能够证明承制方已维持了LM或P级失效率等 级或能证明继续符合鉴定合格的 R 或 S 级失效率等级 g 承制方应向鉴定机构提交关于 PPM 计算的文件 包括受试产品的型号数 单项 PPM 缺陷水平即 PPM2 和 PPM3和总的 PPM 缺陷水平即 PPM5这种资料应按详 细 规范分别提交 如果 C 组检验不合格而承制方已采取了使鉴定机构满意的纠正措施则鉴定合格资 格的保持报告可以延期到质量一致性检验重新进行并完成后的 30d 内提交此时在原 鉴定合格资格保持报告到期之前应将这种情况通知鉴定机构所有报告都应有承制方质 量检验部门负责人的签署报告的格式应与鉴定机构商定 如果 C 组检验要求将试验前后的读数进行比较则鉴定合格资格保持报告应包括每个 检验批测量值变化的最大值和最小值对于寿命试验电容量变化C应按每个测量 间隔一次来报告 在每个 6 月周期结束后 30d 内没有提交报告可导致失去鉴定合格资格除定期提交 数据外在 6 个月周期内每当试验数据表明鉴定合格的产品没有满足要求时承制方都 应立即通知鉴定机构 如果在报告期内未生产产品应提交一份报告以证明该承制方仍具有生产该产品的能 力和设施承制方为了维持鉴定合格的失效率等级必须在规定的维持周期内提供必要的 元件小时数在报告周期内承制方还必须生产足够数量的电容器以便进行 C 组检验的所有 试验 451 记录 寿命试验和失效率等级的维持记录应符合 GJB 2649 的规定 46质量一致性检验 461 产品交货检验 产品交货检验由 A 组检验和 B1 分组检验组成 4611 检验批 一个检验批应尽可能在基本相同条件下 由同一条或几条相同生产线在同一周期内 一 般为一星期生产并提交检验的设计相同的同一类型的电容器组成 下述各组之内同一类型不同型号可以组成检验批 al 组非气密封担箔型电容器 b2 组气密封铝箔型电容器 C3 组气密封烧结或型电容器 d4 组气密封全铝型电容器 4612 生产批 生产批由型号额定电压标称电容量和引出端镀涂层都相同的所有电容器组成生 产批所有产品的制造从投料加工装配和测试都是作为一个组进行的 4613 A组检验 A 组检验应由表 4 规定的检查和试验组成并按所示顺序进行检验 46131 A1 分组检验 对于按本规范提供的产品 A1 分组检验应在生产批的基础上 100的进行在 A1 分 组检验中不合格的产品应从批中剔除如果在 100 的检验中筛选剔除的产品大于 5 则整批电容器应拒收 461311 承制方生产检验 如果承制方作为该产品生产过程最后一道工序而进行的生产检验等于或严于表 4 的 AI 分组的检验则 A1 分组检验可以免做并可采用生产检验数据来代替只有鉴定机构才 有权 准许克作 AI 分组的检验而且必须遵守下列规定 a生产检验应完全等于或严于 A1 分组的检验试验条件应等于或严于 A1 分组的规 定 b承制方按本规范提供的产品进行了 100的生产检验 C测量的参数和失效判据应等于或严于本规范的规定 d批的拒收判据等于或严于本规范的规定 e承制方应能提供生产检验中所用设备和试验方法的有关资料这些资料应作为评价 是否符合 GJB 546A 的组成部分来提供承制方还应提供生产检验中得到的包含所有数据 的记录 f一但获得批准承制方在没得到鉴定机构的同意和通知之前不得修改试验程序或 判据 46132 A2 分组检验PMM 类别 461321 抽样发案 A2 分组检验应在检验批的基础上进行承受 A2 分组检验的样品应按表 5 的规定根据 检验批的大小抽取如果发现一只或多只不合格品则该批应拒收AZ 分组检验与 AI 分 组 100检验不应使用同一台设备和同一检验人员 461322 拒收批 拒收批应与新的批和已通过检验的批分开拒收批应针对作品中发现不合格的质量特 性进行 100地检验并从其中剔除不合格品然后应按表 5 随机抽取一个新的样本如 果在第二个提交的样本中发现一只或多只不合格品该批应拒收并且不应再按本规范供货 461323 PPM 计算 PPM 计算应在 461321 规定的第一个样本品检验结果的基础上进行计算 和数据的排除应按 GJB 1940 附录 B的规定 注 PPM 计算不应采用第二个样本的数据 46133 A3 分组可焊性 461331 抽样方案 从每个检验批中随机抽取 5 只样品进行可焊性试验承制方可使用 A1 分组筛选试验 中电气性能不合格的样品作为可焊性试验的全部或部分样品如果有 1 只或多只不合格 则该批为不合格 461332 拒收批 如果有 1 只或多只不合格则该批应拒收承制方可按下列规定对该批进行返工 构成不合格检验批的每个生产批应按 461331 的规定单独提交进行可焊性试 验可焊性试验合格的生产批可以提交发货 可焊性试验不合格的生产批只有按 3533 规定的程序浸渍焊料后方可进行返工 461333 样品处理 可焊性试验被看成是破坏性试验经受过可焊性试验的样品不能按合同交货 46134 A4 分组 A4 分组的检验应在检验批的基础上进行抽样检查应符合表 4 的规定 461341 拒收批 拒收批应与新批及检验合格的批分开A4 分组检验不合格的批只要承制方针对样品 中发现不合格的质量特性检验了该批所有产品并从其中剔除了不合格品之后方可按表 4 规定的方法提交进行重新检验如果在第二个样本中又发现一只或多只不合格品整该 批应拒收并且不应再按本规范供货 4614 B组检验 对于所有失效率等级的 B 组检验应按表 6 规定的项目和顺序进行样品应从经过 A 组检验合格的批中抽取 46141 抽样方案 对于 B1 分组应从每个检验批中随机抽取 13 只样品 对于 B2 分组应从每个检验批中随机抽取至少 10 只样品承制方可选择从经 B1 分 组检验的样品中抽取 10 只样品用于 B2 分组试验四分组的样品可提前一个月进行规定 的试验 3温度冲击不允许有不合格品寿命试验失效数应按 GJB 2649 的规定 46142 样品处理 经过 B2 分组检验的样品不应按合同交货 46143 B组检验不合格 461431 B1 分组 如果一个检验批因 B1 分组检验不合格而被拒收则出现不合格品的一个或几个生产 批应作标志并与其他批分开还应针对不合格的特性进行 100的检验在剔除不合格品 之后可按表 6 重新提交 461432 B2 分组 如果 B2 分组检验不合格应按 46214 规定处理 462 周期检验 周期检验由 C 组检验组成经过 A 组和 B 组检验合格的产品不应因等待周期检验 的结果而推迟交货 4621 C组检验 C 组检验应由表 7 规定的试验按所示顺序组成并用经过 A 组检验的合格的样品进行 检验试验数据应作为整个鉴定合格资格保持的一部分予以审查 46211 抽样方案 C1C2C3 和 C5 分组的样品每 2 个月从产品中抽取 1 次C4C6 和 C7 分组的样 品每 12 个月从产品中抽取 1 次C8 分组的样品每个月从产品中抽取 1 次型号的组合应 根据 4611 所列的组进行样本中电压的比例应与抽样期间生产的产品的电压的比例 相同在这期间生产的最大和最小壳号在样本中应有代表至少两者的比例相似但 CI 分 组除外CI 分组的样本中某一种壳号至少要有 3 只样品在 12 个月期间生产的所有壳号 在该 12 个月内至少要接受 1 次 C1 分组的试验允许不合格品数应符合表 7 的规定 46212 不合格品数 不合格品数如果超过表 7 的允许不合格品数则 C 组检验不合格 46213 样品的处理 经过 C 组检验的样品不应按合同或订单交货 46214 不合格 如果 C 组检验不合格承制方应对材料工艺或对这两者按原因采取纠正措施并对 在基本相同条件下采用基本相同的材料和工艺等生产的属于同一种失效的并能修复 的所有产品采取纠正措施在采取了鉴定机构可以接受的纠正措施之后应追加样品重做 C 组检验全部检验还是不合格的项目检验由鉴定机构决定A 组和 B 组检验可重新 进行但是只有 C 组的重新检验结果证明采取措施是有效的才能最后验收和发货如 果重新检验仍不合格应将不合格情况和资料报告给鉴定机构 方满足该项试验要求的责任 624 只每个壳号 6 只 463 包装检验 包装检验应按 SJ20394 的规定 47检查和试验方法 471 外观和机械检查 对电容器进行检查以核实材料 设计 结构沙 v 形尺寸 标志 加工质量是否符合 3 1 3435332 和 333 的要求 注由于一些电解质是危险品对人和设备可能造成伤害所以在打开和接触电容器进行内部检查 时应当小心 472 电压老炼见 36 电容器应在 850 6 的恒温箱内通过一个最大为 1100的电阻器加上额定直流电压 经 480 5h 后 将电容器从箱内取出恢复到 431 规定的条件目测有无机械损伤和电 解质泄漏现象 注对于无极性电容器电压应进行周期性转换使其在两个方向施加额定直流电压的时间大致相 等 473 直流漏电流见 37 直流漏电流应施加额定直流电压进行测量充电时间应按如下规定 a对于鉴定检验 5min 土 30s b对于质量一致性检验在 5min 以内 对于无极性电容器应在两个方向上进行测量 注当直流把电流电容量和损耗角正切的测量同时进行时应先测量直流员电流 474 电容量见 38 应按 GJB 360A的方法 305 及下列规定进行测量 a测量频率按 4321 的规定 b测量准确度在土 2以内 c极化电压按 4321 的规定 475 损耗角正切见 39 应用极性电桥测量损耗角正切测量频率和极化电压应按 4321 的规定测量准 确度应在2以内 476 密封仅对气密型见 31见 310 应按 GJB 360A 的方法 112 的试验条件 A 进行试验适用时本试验可在加外套之 前进行 4761 试验条件 A 或 D 应按试验条件 A 或 D 进行试验试验后不要求测量 4762 试验条件 C 应按试验条件 C 以及下列规定进行试验 a程序和漏泄灵敏度等级程序 1X 10-3 Pacm3s在本程序完成时粗检漏应 采用试验条件 A b试验后的测量不要求 本试验完成后应对电容器进行外观检查以确定有无泄漏现象 477 冲击规定脉冲见 311 应按 GJB 360A 的方法 213 及下列规定进行试验 a特殊的安装方法焊片引出端及螺栓引出端的电容器从正常方式安装轴向引出端 的电容器应将电容器的主体刚性地安装在夹具上并将引线紧固在刚性螺栓接线柱上当 从螺栓接线柱的侧面测量时每根引线至电容器主体的长度约为 95mm电容器引出端 之间在平 行方向上的夹角应在 30o以内当紧固电容器的引出端时应注意避免机械损伤 b试验条件I1000ms2气密封全担型为 D5000ms2 c冲击期间的测量和电负荷试验期间应在电容器上施加额定直流电压进行监测以 确定是否存在间断接触 飞弧 开路或短路 监测设备应有足够的灵敏度 以便检测出 0 5ms 或更长的间断 d试验后的检查对电容器进行外观检查以确定是否有飞弧击穿机械损伤和电 解质泄漏现象 478 高频振动见 312 应按 GJB 360A的方法 204 及下列规定进行试验 a样品的安装应将电容器主体及引线紧固在振动试验装置上 b试验条件D200ms2或按规定见 3 1气密封全钽型 800ms2共振 动 8h在相互垂直的两个方向上各振动 4h 一个方向与电容器主体平行另一个方向则与 之垂直 c测量在每个方向振动的最后 30min 内应对电容器进行电气测量以确定有无接触 间断开路或短路监测设备应有足够的灵敏度以便检测出 05ms 或更长的间断当电 容器恢复到 43l 规定的条件后应分别按 473474 和 475 的规定测量直 流漏电流电容量和损耗角正切 479 温度冲击见 313 应按 GJB 360A的方法 107 及下列规定进行试验 a第一次循环前的处理在室温见 431下放置 15min b试验条件A但步骤 3 应为 125+70 C循环次数30 次对于气密封全望型电容器鉴定检验和 C 组检验 C7 分组为 300 次B组检验 B2 分组和 C 组检验 C8 分组为 30 次 d循环前的测量不适用 e循环后的测量应分别按 473474和 475 的规定测量直流漏电流 电容量和损耗角正切此外用 pH 试纸酚蓝或其他适合的化学试剂检查电容器表面有 无电解质泄漏现象 4710 盐雾腐蚀见 314仅对鉴定检验 应按 GJB 360A的方法 101 及下列规定进行试验 a盐溶液5的氯化钠溶液 b试验条件B48h C试验后的测量不适用 d试验后的检查试验后应进行清洗经空气干燥 24h 后检查以确定有无有害腐 蚀镀层损害绝缘外套蠕变当适用时机械损伤和标志不清晰等现象 4711 可焊性仅轴向引出端的电容器见 3 1见 3 15 应按 GJB 360A的方法 208 及下列规定进行试验 a每个元件需试验的引出端数2 个 b浸渍深度引出端应浸到离熔焊区 16mm 或距主体 4mm 处按适用 4712 引出端强度见 316 所有电容器均应按 47121 的规定进行引出瑞强度试验拉力试验中焊片呈现明 显弯曲的焊片引出端的电容器应按 4 7 12 2 进行试验 轴向引出端的电容器应按 4 7 12 3 进行试验试验后检查引出端引出端的熔焊点或钎焊点和焊缝是否松动或永久性的损伤 47121 拉力试验 应按 GJB 360A的方法 211 及下列规定进行试验 a试验条件A b所加的力轴向引出端的电容器为 14 0 1N 焊片引出端的电容器为 250 1N c加力时间300 5s 47122 弯曲试验 应按 GJB 360A的方法 211 及下列规定进行试验 a试验条件B b弯曲次数4 次 47123 引线弯曲试验 应将引线插入试验夹具的孔中拧紧元宝螺母见图 1试验夹具与外壳端头间的引 线长度最小为 48mm但不超过 8mm对于熔焊点距外壳端头大于 48mm 的引线熔 焊点下端应与试验突具乎齐在夹具稳固保持水平位置时电容器应以下述方式受力即 弯曲引线时露在夹具之外的引线要尽量保持其轴向位置直至外壳端头碰到夹具上表面 为止当外壳恢复到初始位置时即完成了一次完整的弯曲第二次弯曲与第一次方式相 同但方向相反以后的弯曲应象第一次和第二次一样改变方向所有引线都应进行四次 弯曲弯曲的速率大约为每次 5s 4713 浪涌电压见 317 电容器应经受 1000 次直流浪涌电压循环见 31循环期间的环境温度应为 850 6 每 个循环应包括一个 30s 的施加浪涌电压时间紧接着一个 5min30s 的放电时间并应通过 一个与电容器串联且包括电源内阻在内的 1000 土 100的电阻器施加电压每次浪涌电 压循环应这样进行电容器加电压 30s 结束时通过 1000的电阻器放电试验应在循环 的放电周期之后结束试验期间应进行电气监测以测定间断接触开路或短路试验之 后应进行外观检查以确定有无机械损伤和电解质的泄漏现象 4714 耐湿见 318 应按 GJB 360A的方法 106 及下列规定进行试验 a安装除检验和测量期间外应采用普通的安装方法将电容器禁固 b极化和负荷电压 6Vd C c步骤 7b步骤 7b 期间不需要振动 d最后测量在最后一次循环后电容器从潮湿箱中取出后 26h 之内在 431 规定的条件下分别按 473474 和 475 的规定测量直流漏电流电容量和损 耗角正切 e试验后的检查对电容器进行外观检查以确定有无有害腐蚀机械损伤标志不 清和电解质泄漏现象 4715 介质耐电压仅对带绝缘外套的电容器见 31见 319 应按 GJB 360A的方法 301 及下列规定进行试验 a试验电压 2000V dc b施加试验电压的部位在电容器外壳与能在电容器主体长度上提供 70 80紧 密接触的夹具之间同时夹具箔或其它装置位于电容器主体长度的中间 c试验后的检查应检查外套有无击穿现象 4716 调绝缘电阻仅对带绝缘外套的电容器见 31见 320 应按 GB 360A的方法 302 及下列规定进行试验 a试验条件B500 士 50Vdc b测量点在电容器外壳与能在电容器主体长度上提供 70 80紧密接触的夹 具之间夹具箔或其它装置位于电容器主体长度的中间 c充电时间60 150s 4717 低温贮存见 321 应按 GJB 1504 的及下列规定进行试验 a贮存温度62 30 b贮存时间 72h在低温贮存后的 24h 内在 1250 7 下搁置 1h C试验后的测量电容器经试验后应恢复到 43且规定的条件下并在低温贮存后 的 24h 内分别按 473474 和 475 的规定测量直流漏电流电容器和损耗角正 切 d试验后的检查用 pH 试纸酚蓝或其他合适的化学试剂检查电容器外表面有无电 解质泄漏 4718 高低温稳定性见 3 22 电容器按表 8 的规定和顺序进行测量在测量的过程中如果相隔 15min 的两次相继 测量得到的电容量变化不超过测量误差则认为电容器达到热稳定 47181 阻抗 当电容器放置在一 55下不少于 30min或达到热稳定后在阻抗电桥上测量阻抗 测量频率为 100 土 5Hz 或 120 土 5Hz测量准确度应在士 5以内 4719 反向电压当规定时见 31见 323 在 850 6 下在电容器的反极性方向上施加 3Vd C历时 125 士 10h然后在此 温度下在正极性方向上施加额定直流电压 历时 125 士 10h 试验后电容器恢复到 4 3 1 规定的条价下分别按 473474 和 475 的规定测量直流漏电流电容量和损 耗角正切 4720 85寿命见 324 47201 2000h 鉴定检验见 3241 应按 GJB 360A的方法 108 及下列规定进行试验 a温度测量装置至样品的距离不适用 b安装方法焊片引出端的电容器用正常方法安装其它型号的电容器用引出端固 定 C试验温度 85 0 6 d工作条件用调压器或者通过一个能在 5min 内使电容器达到短路的电阻器逐渐 不超过 5min施加额定直流电压见 3l除了测量时间之外应持续施加电压电 压源的阻拉从每个电容器引出端看上去应不超过 10应采用当电容器短路时至少提供 100mA 电流的蓄电池或电子电源对于无极性电容器每 125 土 10h 电压应反向一次 e试验条件F20000 72h f试验期间的测量85在试验开始的 lh 内然后在 2400 48h 10000 48h 和 20000 72h 后按 4 73 的规定测量直流漏电流 g试验后的测量电容器应恢复到 43l 规定的条件并分别按 47.3474 和 475 的规定测量直流漏电流电容量和损耗角正切 h试验后的检查应对电容器进行外观检查以确定有无损伤标志模糊和电解质 泄漏现象 i然后电容器按 47203 规定继续进行寿命试验 47202 10000h B组检验见 3242 除下述规定之外电容器应按 47201 的规定进行试验 a试验时间 10000 960h b试验期间的测量在试验开始的 1h 内然后在 2400 48h 20000 72h 此后每 20000 72h 一次 直到 10000096h 为止 应测量直流漏电流 在 6000h 完成后 电容器恢复到 4 3 1 规定的条件并按 473474 和 475 的规定测量直流漏电流电容量和损耗角 正切 C 试验后的测量 除按 47 20 1g 规定测量外 带绝缘外套的电容器应分别按 4 7 15 4716 的规定测量介质耐电压和绝缘电阻 47203 升级试验见 3242 经 2000h 寿命试验的样品应按 47201 的规定继续再做 80000 96h 的试验 试验 期间每隔 20000 72h 一次 直到 10000h 为止应测量直流漏电流在 10000h 寿命试验 后对带绝缘外套的电容器应分别按 47154716 的规定测量介质耐电压和绝缘电 阻 4721 85交流纹波电流仅对气密封全钮型电容器见 3 25 应按 GJB 360A的方法 108 及下列规定进行试验 a温度测量装置至样品的距离不适用 b安装方法应使用正常的安装方法将电容器固定 C试验温度850 6 d工作条件用调压器或者通过一个能在 5min 内使电容器达到短路的电阻器逐渐 不超过 5min施加额定直流电压见 3l除了测量时间之外应持续施加电压电 压源的阻抗从每个电容器引出端看上去应不超过 10应采用当电容器短路时至少提供 100mA 电流的蓄电池或电子电源对于无极性电容器每 125 土 10h 电压应反向一次 e试验条件F2000h f试验前后的测量应分别按 473474 再和 475 的规定测量直流漏电 流电容量和损耗角正切 g试验后的检查应进行外观检查以确定有无损伤标志模糊和电解质泄漏现象 4722 随机振动仅对气密封担箔和全钮型电容器见 326 应按 GJB 360A的方法 214 及下列规定进行试验 a样品的安装电容器主体应刚性固定在振动装置上 b 气密封全担型 试验条件为K 应在相互垂直的三个方向上进行 每个方向 1 5h C袒箔型试验条件为E应在两个相互垂直的方向上进行一个与圆柱体轴线平 行另一个与之垂直每个方向 15h d试验期间的测量在每个方向振动的最后 30min 应对电容器进行电气测量以确 定有无间断性开路或短路监测设备应有足够的灵敏度以便检测出 05ms 或更长的间 断然后应恢复到 431 规定的条件分别按 473474 和 475 的规定测 量直流漏电流电容量和损耗角正切