企业研究论文-电力制造型企业应用精益管理的若干探讨.doc

企业研究论文-电力制造型企业应用精益管理的若干探讨摘要：企业精益管理的宗旨是在企业整个供应链环节中杜绝一切浪费。精益成本管理关键在于追求最小供应链成本。在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。关键词：电力制造企业；精益管理；精益成本一、电力制造型企业的现状和面临的问题制造业是重要的基础工业，是国民经济发展的先导部门。我国制造业虽然名列世界第四位，但总体规模仅相当于美国的1/5，日本的1/4强；制造业的人均劳动生产率远远落后于发达国家，仅为美国的1/25、日本的1/26；制造业结构仍然偏轻，表现为装备制造在制造业中的比重不到30，远低于美国的41.9、日本的43.6；技术创新能力十分薄弱，产业主体技术依靠国外，有自主知识产权的产品少，依附于国外企业的组装业比重大，工业增加值率仅为26，远低于美国的49、日本的38；低水平生产，能力严重过剩。而电力制造型企业更面临以下结构性矛盾和问题。1.技术开发水平相对落后。目前，电力制造业产品更新周期长，市场反应速度慢，科研开发能力相对薄弱，已经成为影响电力制造业产业结构调整和产业升级的严重障碍。2.组织结构和产业集中度低的矛盾十分突出，经营规模和销售额普遍很低。3.管理水平有较大差距。（1）制造业的产品质量方面。对于市场急需的高技术含量、高附加值的产品没有加工制造能力；而低水平、低技术含量的产品制造能力相对过剩。（2）制造业的生产效率和经济效益较低，制造业产出的人均水平远远落后，制造业内部资金积累和再投资的能力也一直处于较低的水平。二、电力制造型企业的浪费现象造成电力制造型企业这种结构性矛盾和问题的主要原因是浪费巨大。“浪费”专指消耗了资源而不创造价值的一切活动。一般企业中常见有七种浪费现象：制造过剩的浪费；停工待料的浪费；过多搬运的浪费；加工本身的浪费；库存的浪费；动作的浪费；制造废次品的浪费。通过识别，发现电力制造型企业具体的“浪费”因素有：首先是等待的浪费。出现等待原因有：停工待料造成的等待，生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备的故障造成的等待，而缺料、生产计划安排不均衡造成机器设备闲置。其次，加工本身的浪费。过分精确的加工也是一种浪费，会造成不必要的人工浪费，使用了多余的作业时间和其他设备，使额外的人员、人力、生产资源、水电等费用增加，加工的管理工时也相应增加，时间浪费还会影响产量的完成。这主要是产品设计和技术要求超过了必要的产品功能，设计者给产品规定了过高的精度、强度，无用的功能、结构等等。再次，产品质量问题是最大的浪费：1.次品返工、服务等相关工作使成本增加，如工时、人力、工具、设备、管理费用等都会相应增加成本，客户的服务成本也会加大。2.出现废品后对废品本身处理就是一种浪费，当有退货时还需要额外的索赔及相应的费用支出。3.质量问题会导致信用等级的降低，失去对客户的信誉就等于失去了市场，对市场宣传的无形的成本也会加大。通过以上分析我们不难看出，在电力制造型企业中浪费随处可见，不增加效益的活动比比皆是。而浪费现象导致成本居高不下，我们应该结合企业的生产实际，从领导做起，发动全员认真查找并切实消除各种浪费，才有可能实现企业的“低成本”战略目标。而针对浪费的强有力的武器是精益管理。三、电力制造型企业如何加强精益成本管理“精益管理”源于上世纪60年代的日本丰田汽车公司。精益管理是通过消除企业经营管理中那些不创造价值的业务环节和流程，即一切粗糙的东西及多余的环节，从而以最少的浪费为企业本身和顾客创造最大价值。精益管理的核心是通过对管理流程的改良或改革甚至再造，从而清除不必要的浪费（包括财物、能源、时间之消耗与浪费），以降低经营总成本（包括生产成本、管理成本和增益成本），尽可能拓宽利润和效益空间，以增强企业的核心竞争力和可持续发展能力。那么电力制造业如何消除制造过程中的浪费，加强精益成本管理呢？精益成本管理关键在于追求最小供应链成本。在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。精益制造的宗旨是在企业整个供应链环节“杜绝一切浪费”。笔者认为，精益制造的改善有下列几个方面：1.精益采购管理。电力制造型企业采购费用约占销售收入的4060，采购成本在企业供应链成本中占有很大的比重，降低采购成本，成为降低供应链成本的关键点之一。精益采购管理正是以采购为切入点，通过规范企业的采购行动，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候，按需要的数量采购需要的物资，杜绝采购中的高价格和一切浪费。精益采购要求建立健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化，建立决策透明机制，实行必要的招标采购，使隐蔽的信息公开化，防止暗箱操作，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低；以公正、公开的原则来选择好供应商，采用定向采购的方式，即对每一种所需的物料，按质量、技术、服务和价格几方面的竞争能力来选择供应商，并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应渠道的稳定和低成本；通过与供应商签订在需要的时候提供需要的数量、需要的品种的物料协议，实施适时采购，得到缩短提前期、减少物料库存。精益采购使采购的每一环节、每一过程实现了精益化控制的目标。2.精益设计管理。在产品设计开发阶段，要紧密连接市场，使企业根据市场的实际状况和未来趋势进行合理的运作，开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功能的前提下，求得最低成本。3.精益生产管理。（1）改善制造技术。制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称固有技术；另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称之为管理技术。而精益管理在很大程度上依赖于管理技术的成功运用。（2）依赖精益生产，消除一切浪费，实现精益生产管理。精益生产方式的成功实现需要全体员工的积极支持。团队活动和全体员工自觉化，是精益生产方式很重要的特征。精益生产是一项革命性的变革，不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化，而且要求员工的现代化，要求全体员工发扬团队精神实行自觉化，没有全体员工自觉化，精益生产是不可能实现的。对员工的素质有下列要求：思想观念新，要树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉地进行自主管理；业务技术精，要求员工一专多能，能一人多工位操作，并有能力参与管理和技术工作；团队协作好，要求员工发挥团队精神，依靠集体智慧去解决生产中的难题；精益精神强，要求员工把精益思想付诸于行动，消除一切无效劳动和浪费，不断改进和不断完善。（3）采用作业管理。作业管理是将管理重心放在作业上，并以提高客户价值为目标。作业管理通过判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业，从而消除无效的或不增值作业。（4）精益求精抓质量，实现产品零缺陷。精益