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水利工程论文-三峡工程进度计划管理探讨.doc水利工程论文-三峡工程进度计划管理探讨.doc -- 2 元

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水利工程论文三峡工程进度计划管理探讨摘要计划是管理的首要职能,是工程管理的基础,贯穿工程建设全过程。本文以P3软件为载体,以项目法管理为基础,探讨分析泄洪坝段深槽段进度计划管理。关键词水电工程进度计划管理三峡1泄洪坝段深槽段工程概述三峡工程的泄洪坝段深槽段是施工的难点和重点部位。深槽段主要指左导墙坝段、泄洪1坝段到泄洪4坝段,建基面最低高程4m,坝顶高程185m,开工时间最晚,施工条件最复杂,施工难度最大,是控制大坝工期的关键坝段。2进度计划编制2.1深槽段进度计划编制的原则及依据严格按照设计文件及施工总进度控制点的要求,遵守有关规程、规范2002年初大坝全线达到148m高程和2003年5月下闸蓄水严格按照施工作业程序,重点考虑混凝土浇筑强度,合理安排好大坝混凝土浇筑与基础开挖、固结灌浆、接缝灌浆、金结安装等工序之间的衔接和协调工作。2.2主要控制性工期深槽段依据合同完工时间为2004年3月30日,其中导流底孔回填混凝土的完工时间为2007年4月底。将总进度工期分解为具有代表性的节点控制性进度如下1998年12月初提供混凝土浇筑部位,1998年12月中旬浇筑第一仓混凝土,2000年2月达到54m高程2000年10月达到88m高程2001年6月中旬达到120m高程2001年12月中旬全线达到148m高程2002年10月达到185m高程。2000年元月开始底孔金结埋件工作,2002年3月完成底孔工作门2000年10月开始深孔金结埋件工作,2002年6月完成深孔工作门安装调试2003年3月,底孔、深孔的金结及设备安装完毕2001年10月开始排漂孔金结埋件工作,2003年3月完成排漂孔的工作门2002年2月开始表孔金结埋件工作,2003年12月之前完成表孔及坝顶的金结安装工作。1999年1月底开始深槽段固结灌浆工作,2月份完成。2003年5月,关闭导流底孔、泄洪深孔、排漂孔,开始蓄水。2.3施工进度分析泄洪坝段深槽段是控制工期的关键线路,其中泄洪1坝段开挖及提供混凝土浇筑部位的时间比其他坝段晚,混凝土工程量最大,是控制泄洪坝段施工工期的典型部位。根据总进度工期及节点工期,以平均施工定额水平为基础,全面透彻地分析泄洪1坝段的施工特性,编制泄洪1坝段施工进度计划见图1。图1泄洪1坝段施工进度计划从图1可见编制的进度计划在工期上满足控制性工期及总工期目标要求。分析进度计划资源配置图,不同时段的混凝土浇筑等施工配置的资源是平滑的曲线,资源投入最大值控制在施工中能配置的资源总量以内,满足均衡施工生产和资源优化配置的要求。以深槽段混凝土浇筑为例,浇筑最大月强度为5万m3。深槽段浇筑手段以4塔带机为主,辅以缆机和大型塔吊。4塔带机的人仓速度按每小时120m3计算,每月工作500h,每月可浇筑6万m3,满足最高月浇筑强度要求。3进度计划控制进度计划管理是动态管理,受很多动态的不确定因素影响。就必须调整进度计划,使之符合施工实际,同时满足节点控制性工期及总进度工期目标要求。进度计划的控制主要分为事前控制、事中控制及反馈控制。同样的控制相对于不同的进度计划表现为不同的形式,例如现场施工控制对总进度计划表现为事中控制,对即将编制的下月计划表现为反馈控制。通常的计划控制基本上都是反馈控制。反馈控制可划分为信息反馈、与目标计划对比、计划调整等方面。三峡工程总进度控制目标是一期、二期、三期工程按期完成及三峡枢纽工程全部完成,只有各项目各阶段施工按照进度计划完成,才能有条不紊地实现总进度工期目标。以泄洪1坝段为例。清基交面及第一仓混凝土浇筑,于1999年2月份开始。混凝土浇筑初期,垂直浇筑手段布置困难,水平运输因入仓道路路况差及各种车辆多而不顺畅。4塔带机供货滞后,占压下块不能上升,同时4塔带机顶升、永久供料线安装设备故障都占压直线工期。实际发生情况,显然与已编制的进度计划的节点工期存在较大的差距。首先,混凝土浇筑开工比计划晚1.5个月其次,塔带机到货滞后1个月以上,以及道路影响等极大程度上降低工时效率其三,由于永久供料线供货滞后,4塔带机安装好后不能有效发挥作用其四,缆机安装滞后,对深槽段前期混凝土浇筑没有帮助。由此累计的工期滞后在4个月以上,如果后续施工继续按照原进度计划时间安排,势必影响三峡工程按期发电,明显不能满足总进度工期要求。针对泄洪1坝段的工期滞后,制订并实施了一系列措施,目前工程形势比较乐观。通过优化施工方案,及时在上游增加一台丰满门机,改善路况以保证混凝土运输车辆畅通。在下游布置一台胎带机停放在泄洪3坝段的高块,浇筑泄洪1坝段中、下块,并配备一台电吊弥补胎带机的浇筑盲点。这样,混凝土浇筑强度大大提高,加快了混凝土施工进度,压缩了基础混凝土施工工期。固结灌浆在原计划安排中占直线工期28个工日,具有可优化的潜力。在固结灌浆大范围开工的时候,在原计划资源投入的基础上增加50的灌浆机组及劳动力,并通过强化施工管理提高机具和劳动力的工效,最终在16天内成功地完成固结灌浆作业。在4塔带机大部分构件到货迟的情况下,用胎带机快速浇筑塔带机基座混凝土,安装塔柱基础节,使下块在安装过程中不影响上、中块混凝土浇筑连续上升。在4塔带机安装过程中,充分利用300t履带吊等起吊设备,在总结13塔带机成功安装经验的基础上,制订紧凑翔实的作业计划,配备精良的施工队伍,加快4塔带机的安装速度,有效控制了塔带机的安装工期。在4塔带机安装完成后,为充分发挥4塔带机入仓强度高、浇筑速度快的优点,在永久供料线尚未形成时,采取临时供料线的措施,结果证明临时供料线配合塔带机的浇筑强度和入仓速度大大优于普通高架门机,使深槽段各坝块能够快速、连续、有序上升。深槽段坝块多18块,各坝块特别是下块每仓的混凝土工程量大,为弥补塔带机施工能力的不足,在上游丰满门机因高差限制拆除后,在上游布置一台高架门机,在下游45m高程栈桥上布置一台高架门机,尽量使用能够快速连续上升的多卡模板。实践证明,通过上述实施方案,泄洪1坝段及深槽段在施工过程中不断压缩工期,逐渐控制在总进度工期范围内。调整后的进度计划见图2。图2调整后的泄洪1坝段施工进度计划4结语
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