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水利工程论文-爆破法在疏挖尾水河床方面的应用 .doc水利工程论文-爆破法在疏挖尾水河床方面的应用 .doc -- 2 元

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水利工程论文爆破法在疏挖尾水河床方面的应用摘要位于下游干流上某水电站是一座低水头径流式电站,厂房为河床式,为了提高机发电效益,本文结合了在某电厂用爆破法疏挖尾水河床的成功实例,利用钻孔爆破法对水下爆破进行施工,分别介绍了在该工程中进行水下爆破施工的施工工艺流程、爆破参数的设计以及水下爆破安全校核方面的内容,可供类似爆破工程借鉴。结果表明,爆破后,岩石破碎块度理想,水下清渣顺利,对闸门及周围建筑物无影响。关键词尾水河床水下控制爆破浅孔爆破AbstractThereisalowheadrunoffelectricstationatlowerreachesofprincipalriverandtheworkshopisthestyleofriverbed.Asuccessfulexampleofdredgingtailwaterriverbedwiththeblastingtechnologyinanelectricpowerplantisintroducedwiththemeasureofdrillingdynamiteforenhancingdynamoelectricbenefitinthepaper.Theconstructionprocessflow,detonatingparametricdesignandthesecurityissuesoftheunderwaterdemolitionarediscussedindetailanditwillgivelighttothesimilarproject.Theresultsindicatethatthelumpinessofrockbreakingisidealanditisfavoringtoclearupdregwithoutinfluenceonstrobeandthesurroundingbuilding.KeywordsthetailwaterriverbedunderwatercontrollingdemolitionShallowholeblasting1.引言本文从位于下游干流上某水电站是一座低水头径流式电站,厂房为河床式,设计装机容量31.8万KW,汛期电站存在大坝溢流问题,运行表明,厂房尾水位高于设计原尾水位,严重影响机组出力和发电效益,经分析论证,拟进行尾水渠疏挖改造。工程项目和工作范围本次疏挖工程由两部分组成拆除尾水渠右侧部分砼导墙,该导墙长约45m,墙顶高程▽52.0m,厚1.5m,分上下两段,每段长约22.5m,拆除伸缩缝下游侧的一段,拆至高程▽45.0m疏挖导墙内渠底和导墙下游约100m范围内的河床,从上至下疏挖宽度为45~70m,疏挖后底高程约为▽43.0~▽42.5m,但不高于▽43.0m。该段疏挖河床大部为板岩,部分为砂卵石。爆破和疏挖工程施工要求本工程施工过程中,由于正直电厂2机组大修,机组流道中没有充水,因此,设计中应考虑水下爆破施工可能对机组检修闸门造成的影响。施工中提高爆破效率,降低爆破震动和飞石对附近建筑物的破坏影响,是影响工程施工进度和安全的关键所在。2.水下爆破施工根据信息论的观点,根据以往类似工程经验和投入工程水下钻爆机械设备力量综合考虑,对水下爆破选用钻孔爆破法施工。其施工工艺流程如下爆破设计→锚定钻孔作业平台→移机就位→确定孔深→套管护孔→钻孔→成孔冲洗→测量验孔→装药→连线→平台撤离→起爆信号→起爆、震动监测→爆破效果检查→解除警戒1。施工中的几项主要技术措施分述如下钻孔作业平台设计制作浮箱式简易起升钻爆作业平台船16m6m。作业平台采用钢体浮箱结构,两浮箱间距5m。浮箱内径Φ1100mm,单长12m,扣除浮箱、平台钢结构自重,浮力约为15t。通过槽钢、工字钢将两浮箱焊接为承载钻机及附属设备的船体2。潜孔钻钻机由脚手架钢管铰接固定在平台上,组成钻机作业平台。浮箱两侧各向外伸出0.5m,另外焊接两个小平台,可供4台KQ100型潜孔钻机工作之用。为加快钻机就位速度,钻机平台可沿槽钢轨道滑动移位图1。图1水上钻孔平台mFig.1Drillingbedonthewater测量定位后,采用8只铁锚及100m以上的锚绳,由机动小驳船牵引到达爆破区域后,依靠船上人工收缩锚绳配合准确就位。利用5t手拉葫芦人工控制将4根立柱Φ240mm沉入河底,使钻孔平台升起基本脱离水面,此时整个钻孔平台上的荷载完全支承在4根钢管立柱上。钻孔施工时,不会受到波浪起伏的影响,保证成孔质量。钻孔平台移位时,先收回立柱,使钻孔平台浮在水面上,此时通过拉动锚绳将平台移到下一钻孔位置施工图2。图2水下钻孔平台mFig.2Drillingbedunderwater钻孔设备及爆破器材的选择(1)钻孔设备的选型由于水下钻孔爆破,加之水面上的限制,选用KQ100潜孔钻机钻孔,孔径Φ90mm。(2)钻孔附属机构水下爆破条件采用垂直钻孔作业。钻孔机具选用KQ100型潜孔钻,,药卷为Φ70mm,炸药选用抗水性能良好的乳化炸药。为保证钻孔后的装药和清孔,在钻孔之前,先将1根下端带有环形钻径Φ117mm的中空套管钻透覆盖层淤泥层,并钻入基岩一定深度,然后在套管中下钻杆,在基岩中进行钻孔。为确保开挖达到设计深度,钻孔应有一定的超钻深度,超钻深度取1.0~1.5m,即实际钻孔深度为1.5m~4.5m。(3)爆破器材的品种选取。选用具有防水性能良好的乳化炸药,装入Φ80mmPVC管中。非电雷管用双高雷管。起爆网络采用孔内高段位、孔外低段位毫秒微差复式起爆网络,以确保传爆的准确性。为确保安全,用粗砂将炮孔堵满,防止冲炮。在每只爆孔孔口用砂袋封口覆盖,砂袋系一浮球露出水面,其作用①作为爆破孔位标记,便于集中装药②装药后便于连接导爆管脚线没,形成起爆网络。(4)导爆管的放置。在水中放置浮胎,使其固定地飘浮在水面上,将每船同排的导爆管按绑在一只轮胎上,按照从后到前的顺序将轮胎上的导爆管用同段非电雷管连接起来,为了不使传爆雷管将其他导爆管炸断造成拒爆现象,连接时应将雷管置于浮胎上面,并用泡沫盒包住扎紧,不能浮在水面随波漂移3。爆破区域的划分爆破的分区是根据施工工艺和安全的角度等进行考虑的,共分五个大区,每个大区又从左至右均分为四个小区,共计20个爆区。布孔方式和孔网参数4水下炮孔布置原则上越简单越好。介于本工程水下爆破为中深孔开挖,采用矩形钻孔排列方式,由于孔深相差较大,故不同的部位孔网参数也相应发生改变,即孔距1.5m~3.0m,排距1.0m~2.5m,最小抵抗线为1.0m~3.0m。装药量计算炸药单耗采用广泛使用的瑞典设计方法qq1q2q3q4式中,q1基本炸药单耗,是一般陆地梯段爆破的2倍q2爆区上方水压增量,q20.01h2h2水深,mq3爆区上方覆盖层增量,q30.02h3h3覆盖层(淤泥或土、砂)厚度,mq4岩石膨胀量,q40.03hh梯段高度,m。为计算炸药单耗,以炮孔直径φ90mm,孔深3.0m,水深5m,垂直孔,药卷直径φ70
编号:201312122222386344    大小:13.00KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-12
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奋斗不息上传于2013-12-12

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