ZBY99039-1990箱式大麦发芽系统.pdf

中华 人 民共 和 国专 业标 准 ZB Y9 9 0 3 9 - 1 9 9 0 箱式大麦发芽系统 1 主顺内容与适用范围 本标准规定了箱式大麦发芽系统的主要产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输 和贮存。 本标准适用于箱式大麦发芽系统的主要设备( 以下简称“ 产品” ) 。 2 引用标准 G B / T 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 9 8 5 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口 的基本形式与尺寸 G B / T 1 0 3 1 表面 粗糙度 参数及其数值 G B / T 1 1 8 2 - 1 1 8 4 形状和位置公差 G B / T 1 8 0 0 1 8 0 4 公差与配合 G B / T 5 6 7 5 灰铸铁分级 J B / T 8 产品标牌 J B / T 2 7 5 9 机电产品包装通用技术条件 Q B / T 8 4 2 轻工机械衡器通用技术条件 Q B / T 9 1 7 制酒机械产品型号编制方法 3 产品分类 3 . 1 品种 产品按结构型式和工作特点分为: 萨拉丁箱大麦发芽系统和转移箱式大麦发芽系统。 3 . 2 型号 3 . 2 . 1 产品型号编制按 Q B / T 9 1 7 规定， 由下列三个单元组成。 口口口 第三单元表示产品主要参数: 生产能力吨/ 年 第二单元表示产品型式: 萨( S a ) 拉丁箱( X i a n g ) 式 转( Z h u a n ) 移箱( X i a n g ) 式 第一单元表示制酒机械专业代号: 酒( J i u ) 3 . 2 . 2 产品标记示例 年产麦芽6 0 0 0 t 萨拉丁箱式大麦发芽系统， 产品全称为: J S X 6 萨拉丁箱大麦发芽系统 年产麦芽1 0 0 0 0 t 转移箱式大麦发芽系统， 产品全称为: J Z X l o 转移箱式大麦发芽系统 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 0 - 0 2 - 0 7 批准 1 9 9 0 - 0 7 - 0 1 实施 5 61 ZB Y9 9 0 3 9 - 1 9 9 0 3 . 3 结构型式、 规格见表 1 , 表 1 产品全称 生产能力/ ( t / 年) J S X 6 萨拉丁箱大麦发芽系统 J S X 8 萨拉丁箱大麦发芽系统 J S X 1 5萨拉丁箱大麦发芽系统 J Z X l o 转移箱式大麦发茅系统 J Z X 2 。 转移箱式大麦发芽系统 6 0 0 0 8 0 0 0 1 5 0 0 0 1 0 0 0 0 2 0 0 0 0 注: 型号中的主要参数X 1 0 0 0 单位， 为年产麦芽吨数. 3 . 4 产品包括下列设备 3 . 4 . 1 萨拉丁箱大麦发芽系统主要有下列设备: a发芽箱; b . 提升式翻麦机; c . 卸料机; d . 埋刮板输送机， e . 转移小车; f . 1 . 5 t 翻板升降装置; 9 . 麦芽烘床; h . 麦芽干燥炉; i . 撤麦机。 3 . 4 . 2 转移箱式大麦发芽系统主要有下列设备: a . 操纵轮柱， b . 浸麦输送机; c . 发芽箱底板， d . 发芽箱升降装置; e . 刮麦车; f . 干燥箱底板; B . 干燥箱升降装置; h . 盖板开启装置; 1 . 干麦芽埋刮板出料装置; J . 干麦芽埋刮板式输送机; k热回收装置。 4 技术要求 4 . 1 技术指标见表2 , Z B Y 9 9 0 3 9 - 1 9 9 0 表 2 产品名称 生产负荷率/ ( k g / - ) ( 以干麦芽计) 耗水量 ( 工艺用水)/ 一 ( m / 1 0 0 k g 麦芽) 耗电量/ ( k W “ h / 1 0 0 k g 麦芽) 干燥时问/ h 干燥炉干燥期 间耗热量/ ( I C I / 1 0 0 k g 干麦芽) 发芽箱干澡箱 无热回收有热回收 萨拉丁箱大 型发芽系统 4 0 0 - 4 5 04 2 0- 4 5 0 0 . 71 0 2 06 2 0 - 7 0 0 4 0 0 - 4 5 03 8 0 - 4 3 0 1 8 - 2 06 2 0 - - 7 0 0 节约热量 1 0 %一3 0 % 转移箱式大 麦发芽系统 4 . 2 基本要求 4 . 2 . 1 产品应符合本标准规定， 并按规定程序批准的图样及技术文件制造和检验。 4 . 2 . 2 零件材料、 焊接材料、 配套件应符合图样中规定的牌号， 材质应符合现行国标、 部标( 行业标准) 的规定， 必须有制造厂家质量合格证书。 否则， 须经化验室或有关检验部门鉴定合格后方可使用。 4 . 2 . 3 铸铁件应符合G B / T 5 6 7 5 的有关规定。铸铁件均需经消除内应力处理。对不影响使用的铸铁 件缺陷允许进行修补。 4 . 2 . 4 锻件质量应符合 Q B / T 8 4 2 的规定。 4 . 2 . 5 产品中润滑装置必须密封良 好， 不许有泄漏， 以免污染物料。 4 . 2 . 6 产品表面涂漆应符合Q B / T 8 4 2 的要求， 涂漆应完整、 光亮、 色调均匀， 不允许有斑点皱纹、 起 泡、 流挂、 脱落和明显划伤等。 4 . 3 产品主要零件的加工质量要求 4 . 3 . 1 主要零件加工尺寸偏差和表面粗糙度， 形状位置公差应不低于图样要求， 并符合G B / T 1 8 0 0 - 1 8 0 4和G B / T 1 0 3 1 , G B / T 1 1 8 2 1 1 8 4的规定。 4 . 3 . 2 图样中机械加工件未注尺寸公差按G B / T 1 8 0 4 中I T 1 4 级精度， 非机械加工件未注尺寸公差按 I T 1 6 级精度。 4 . 3 . 3 主要零件的加工要求应符合 Q B / T 8 4 2 的规定。 4 . 4 钢结构焊接件应符合G B / T 9 8 5 的规定， 焊缝质量应符合Q B / T 8 4 2 的规定。 4 . 5 安装使用要求 4 . 5 . 1 产品工作时轴承的最高温度不得大于6 5 0C , 温升不大于3 5 0C , 4 . 5 . 2 产品正常运转时噪声声压级值不大于8 5 d B ( A ) , 4 . 5 . 3 发芽箱 4 . 5 . 3 . 1 各拼接网板之间的间隙应不大于2 m m, 网板的平面度公差应不大于2 m m， 板间高低差不大 于1 . 5 m m, 4 . 5 . 3 . 2 网板应进行预装配， 调整各块尺寸， 网板的整体组装， 允许采用选择装配法， 必须在统一明显 位置上标注装配序号。 4 . 5 . 3 . 3 网板安装后， 床面的平面度公差应不大于8 m m. 4 . 5 . 4 发芽箱底板 4 . 5 . 4 . 1 按4 . 5 . 3 . 2 条要求进行。 4 . 5 . 4 . 2 测温柱安装高度， 当底板升至最高位置时， 测温柱顶部不得凸出筛板面， 也不得低于筛 板1 . 8 m m , 4 . 5 . 4 . 3 各减速机同步控制器和升降底板控制器须严格符合图样规定。 4 . 5 . 5 提升式翻麦机 4 . 5 . 5 . 1 整机装配后， 四个行走车轮应在同一平面内， 运行平稳， 无滞卡现象. ZBY9 9 0 3 9 - 1 9 9 0 4 . 5 . 5 . 2 两侧销齿轮与齿条啮合良 好。 4 . 5 . 5 . 3 安装搅拌螺旋上的传动板时， 应保证动作灵活， 刮板与发芽箱网板贴合良 好， 不得有金属碰卡 现象。 4 . 5 . 5 . 4 搅拌螺旋在工作时， 应处于与网板垂直状态。 4 . 5 . 5 . 5 搅拌箱在提升或下降过程中， 不得与行走箱发生任何干涉。 4 . 5 . 5 . 6 机器在换向和快、 慢速度转换时， 应平稳， 不发生明显冲击。 4 . 5 . 6 卸料机 4 . 5 . 6 . 1 整机装配后， 四个行走车轮应在同一平面内， 其平面度公差应不大于5 m m , 4 . 5 . 6 . 2 两侧销齿轮与齿条啮合良 好。 4 . 5 . 6 . 3 卸料铲的工作边与网板的平行度公差应不大于5 m m 4 . 5 . 7 刮麦车 4 . 5 . 7 . 1 行走机构在轨道上行走时应灵活， 各轮均无滞卡现象。 4 . 5 . 7 . 2 大刮板运行可靠， 无滞卡和偏斜现象。 4 . 5 . 7 . 3 大小水管上的喷头， 喷水时需满足喷射面的要求。 4 . 5 . 7 . 4 整机组装后， 大刮板的端面应分别处于同一垂直平面内， 其平面度公差应不大于1 . 5 m m, 4 . 5 . 7 . 5 整机组装后， 位于尼龙滑道上的大刮板底边( 将清扫板折起) 应处于同一水平面内， 其平面度 公差应不大于5 m m, 4 . 5 . 8 麦芽烘床 4 . 5 . 8 . 1 框架和筛板平面度公差应不大于3 . 5 mm, 4 . 5 . 8 . 2 七个轴承的同轴度公差应不大于 1 m m, 4 . 5 . 9 麦芽千燥炉 4 . 5 . 9 . 1 干燥炉床面平面度公差应小于5 m m, 筛板间的间隙应不大于2 m m, 4 . 5 . 9 . 2 主轴安装后， 检查干操炉床面对主轴轴心线垂直度公差应不大于5 - 6 m m , 4 . 5 . 9 . 3 筛板槽钢上的联接长孔安装后应有不小于8 m m的受热伸长Ao 4 . 5 . 9 . 4 三个转臂安装后， 检查最外端刮料板的平面度公差应不大于3 - 4 m m, 4 . 5 . 9 . 5 检查刮料板下端距床面距离8 1 1 m m, 4 . 5 . 1 0 干燥箱底板 4 . 5 . 1 0 . 1 整机装配后， 减速箱不得有滞卡现象. 四个柱同步运转灵活。 4 . 5 . 1 0 . 2 每块筛板应进行预装配， 调整各块尺寸。 筛板的整体组装， 允许采用选择装配法， 但必须在 统一明显位置上标注装配序号。 4 . 5 . 1 0 . 3 筛板平面度公差应不大于3 m m， 每块筛板连接部位高低差不大于1 . 5 m m, 4 . 5 . 1 0 . 4 各减速机同步控制器和升降底板控制器， 须严格符合图样规定。 4 . 6 在用户遵守产品运输、 保管、 安装和使用规则的条件下， 自 发货之日 起 1 8 个月内， 其中使用期不超 过6 个月， 产品因制造质量不良， 而不能正常工作时， 或损坏零部件等， 制造厂应负责为用户修理或更换 零件。 5 试脸方法 5 . 1 空载试验 5 . 1 . 1 空载试验应在制造厂进行， 如无条件试验者， 可在用户厂进行试验. 5 . 1 . 2 空载试验应不少于4 h ， 并符合下列要求。 5 . l . 2 . 5 . 1 . 2 . 5 . 1 . 2 . 5 6 4 1 各联接件、 紧固件不得有松动现象。 2 各密封处， 不得有漏油、 渗液等现象。 3 各运转部分应旋转平稳， 启动、 制动灵敏、 准确， 不得有冲击、 振动或异常声响。 ZB Y9 9 0 3 9 - 1 9 9 0 5 . 1 . 2 . 4 测量轴承温升符合4 . 5 . 1 条规定 5 . 2 负载试验 5 . 2 . 1 负载试验均应在用户厂进行。 5 . 2 . 2 负载试验按麦芽生产工艺要求进行 5 . 2 . 3 检查产品应符合4 . 5 条要求。 ， 并符合 5 . 1 . 2 条规定。 6 检验规则 产品的所有零部件， 均僻经检验部门检验合格后方可进行组装。组装后整机亦应检验合格后方准 出厂。 检验分为出厂检验和型式检验两种。 6 . 1 出厂检验 由制造厂检验部门按图样及有关技术文件的质量要求， 对设备进行全面检验， 检验合格后发合格 证书。 6 . 1 . 1 空载试验按 5 . 1 条要求进行。 6 . 1 . 2 负载试验按5 . 2 条要求进行。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 有下列情况之一者， 应进行型式检验。 a . 产品转厂生产时需试制定型鉴定; b . 正常生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时， c . 停产后恢复生产时; d . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e . 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6 . 2 . 2 型式检验是对机器质量进行全面考核即对本标准中规定的技术要求全面进行检验。所有项目 都应满足要求， 否则为不合格， 应重新整顿， 再检验、 直到合格。 7 标志、 包装、 运输、 贮存 : 一 :. 7 . 2 7 . 2 . 7 . 2 . 7 . 2 . 标志 1 每台产品应在明显位置固定金属标牌， 标牌按J B / T 8 的有关规定， 内容包括: a . 产品名称; b . 制造厂名， c . 产品型号或标记; d . 制造日 期。 产品包装应符合J B / T 2 7 5 9 的规定。 7 . 2 . 标 志 1 产品内各机器、 设备或大部件都应按包装设计要求进行包装。 2 包装应牢固可靠， 应防止运翰中零部件损坏或丢失。 3 包装箱外表面明显处， 应有文宇或标志， 内容包括: a . 收货单位; b . 收货到站; c . 产品全称( 型号及名称) ; d . 出厂编号; e . 发货单位及地址。 4 包装箱应符合 G B / T 1 9 1的规定， 标上“ 起重线” 、 “ 重心” 、 “ 小心轻放” 、 “ 防潮”