5s6s管理_5s管理检查与评分标准规范

5S检查与评分标准检查区域：办公室 检查日期： 检查人：检查规范检查记录备注01234工作场所或空间有清爽、明朗的感觉办公桌上没有与工作无关的物品长期不用，但有潜在可用性的物品在指定地方放置文件摆放整齐，容易取到员工仪容端庄办公场所无杂物、异味文件、记录等物品放置应有规划墙壁保持清洁，无明显灰尘、污迹会议室有人打扫，座椅摆放整齐，桌面干净设备摆放应整齐，必要时有标识工人工作台面应整齐，无杂物、异物或私人用品物品放置应整齐、美观必要时应做一定标识档案柜摆设整齐，有必要的标识抽屉内物品整齐，无杂乱现象要设置布告栏或公告栏地面清洁，无污迹员工仪容端庄光线充足办公桌面要清洁档案柜要清洁文件、记录不肮脏破烂员工随身配带员工卡本部门定期有检查，定期有人监督对不符合的情况及时纠正语言有礼貌着装要整洁，举止讲文明工作主动、热情有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）工作态度积极，熟悉ISO9000、5S知识坚持上班5S五分钟，下班5S五分钟 部门负责人确认： 检查小组组长确认：注1：上述分值表示扣除的分数，0分为工作状况优秀，1分为工作表现优良，但符合5S要求，稍有暇疵，2分为工作表现一般，有缺失，但不是很严重，3分为工作表现较差，5S虽有开展，但没效果，4分为没有开展5S，或部分区域5S没有涉及到。注2：各部门基准分数为120分，60分为及格分，若得分为60分以下，则每5分给予行政罚款。5S检查与评分标准检查区域：车间 检查日期： 检查人：检查规范检查记录备注01234把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置经常使用的物品放在容易取到的地方工作场所或空间通畅、不杂乱车间无杂物、异味文件、记录等物品放置应有规划物料、物品放置有总体规划区域划分有标识，标识清楚加工材料、待检物料、半成品等摆放整齐，周转箱定位摆设不同物料应有适当的标识来区分物料放置应整齐、美观应有车间场地布置总体规划不同的生产线、工序应设牌标识模具摆放整齐，有标识设备摆放应整齐，必要时有标识工人工作台面应整齐，无杂物、异物或私人用品物品放置应整齐、美观，必要时应做一定标识车间设置了布告栏或公告栏地面清洁、无杂物、油渍墙面清洁，无蛛网、污迹物料架应有标识，物料无积尘，清洁车间通风良好，保持适宜清爽的环境工人工作台面清洁，办公桌面清洁，无私人用品设备清洁、无油墨或机油滴落消耗品（抹布、手套等）定位摆放生产文件、记录整洁不肮脏破烂员工着装整洁，有员工卡工作场所定期有检查，定期有人监督对不符合的情况及时纠正工作主动、热情，熟悉ISO9000、5S知识有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）坚持上班5S五分钟，下班5S五分钟部门负责人确认： 检查小组组长确认：注1：上述分值表示扣除的分数，0分为工作状况优秀，1分为工作表现优良，但符合5S要求，稍有暇疵，2分为工作表现一般，有缺失，但不是很严重，3分为工作表现较差，5S虽有开展，但没明显效果，4分为没有开展5S，或部分区域5S没有涉及到。注2：各部门基准分数为120分，60分为及格分，若得分为60分以下，则每5分给予行政罚款。5S检查与评分标准检查区域：仓库 检查日期： 检查人：检查规范检查记录备注01234把长期不用，但有潜在利用的物品在指定地方放置经常使用的物品放在容易取到的地方工作场所或空间通畅、不杂乱仓库无杂物、异味仓库场地布置有总体规划物料、半成品、成品、包装材料有专门区域摆放退回物品、不良品有专门区域摆放物料、半成品、成品、包装材料等摆放整齐搬运工具定位摆放，无油污区域划分有标识，标识清楚不同物料应有适当的标识来区分成品标识清楚，易于辩识成品放置符合先进先出的原则原料、半成品、成品无混放现象设备摆放应整齐，必要时有标识公司文件、记录整洁，不肮脏破烂公司文件、记录定位摆放工作台面整齐，无杂物、异物车间设置了布告栏或公告栏地面清洁、无杂物墙面清洁，无蛛网、污迹物料架应有标识，物料无积尘，清洁车间通风良好，保持适宜清爽的环境设备清洁、无油墨或机油滴落消耗品（抹布、手套等）定位摆放员工着装整洁，有员工卡工作场所定期有检查，定期有人监督对不符合的情况及时纠正有强烈的时间观念（按时完成任务、及时开展仓管统计等）坚持上班5S五分钟，下班5S五分钟部门负责人确认： 检查小组组长确认：注1：上述分值表示扣除的分数，0分为工作状况优秀，1分为工作表现优良，但符合5S要求，稍有暇疵，2分为工作表现一般，有缺失，但