ie工业工程_制造工程-me概述

制造工程-ME概述总览4.0制造工程其目标为通过提升制造工程的流程，以改善设施、设备、工艺和工具的整体效益。4.1精益制造设计概念执行规定精益制造设计概念的运用和设施设计和操作的法则。n 经过训练的制造工程活动。n 精益指标改善的项目。n 通过工艺有效改善来获得品质提升。4.2项目审核和批准流程评估确保安全、环境噪音、效率、可靠的流程和设备选定、采购及安装的流程。n 适用于所内部和外部项目。n 各业务部门输入、定期审核和识别风险。4.3供应商/承包商选择流程评估选定和控制承包商向设施提供服务的流程，包含：n 安全和损失。n 环境因素。n 制造可行性。4.4合同审核流程通过保存资料的报价单要求，来评估工厂的合同审核流程。合同审核流程包含：n 预签合同和执行能力的审核。n 福特全球资讯标准(GIS)。4.5可靠性和可维护性流程提供从设备运行资料中获得的R&M资讯，产生知识，并应用此知识来改善设备的设计。此程序基于：n 运行资料。n 工作小组层面的持续改善工具及程序。4.6能源管理效率流程评估能源管理程序，并审核可提高工厂能源效率的特定活动方案。4.7新产品开发提供标准化的开发程序，来平衡和指导全面的开发活动，包含在计划阶段的早期参与。评估问题4.1精益制造设计概念执行L34.1.1工厂制造工程师是否知道和理解JPS原理，目标和衡量指标？L44.1.2工厂设计小组是否接受了价值流图析及其运用活动的培训？L44.1.3工厂是否有一份与项目审批程序相联系的未来(精益)状态环境的推进计划？4.1.4在内部新项目中，建筑物扩建或设施更新：L51、是否利用工作小组活动的资料作为LMD改善的来源？L52、是否有证据显示工厂使用组织内的精益制造设计衡量指标？RL53、是否有证据显示工厂在精益制造设计衡量指标方面的提升？RL44.1.5工厂的制造工程是否支持工位层面的工艺有效改善，通过JPS工具和程序的执行来满足产品质量要求？...4.1.5指导方针概要4.1精益制造设计概念和执行4.1.1为了确保JPS的成功执行，ME人员充分知道并了解JPS的原理，目标和衡量指标是很重要的。评审员必须通过面谈和审核培训记录确认ME人员知道并了解JPS的原理，目标和衡量指标。面谈必须保证其了解同步化物流(SMF)，精益规划设计，ISPC和其他JPS有关工具(防错，可视化工厂等)间的联系。评审员必须确认工厂的ME人员和工艺改进/设计或工厂项目执行的相关人员已受过JPS的培训。必须有培训记录可供证实。评审员必须确认工厂的ME人员及工艺改进/设计或工厂项目执行的相关人员已受过精益制造设计（LMD）的培训。必须有培训记录可供证实。4.1.2价值流图析是执行精益计划的关键工具，ME人员要充分知道并了解这个工具。评审员必须确认工厂的ME人员及工艺改进/设计或工厂项目执行的相关人员已受过价值流图析的培训。必须有培训记录可供证实。4.1.3精益计划的执行及其过渡需要一份详细定义的和有指导性的计划。计划应考虑（设备）布置设计与设备/工艺的操作与支持。这两者对成功实施精益生产都是很重要的。工厂设计小组在项目审核与批准过程中应该加以适当考虑。评审员应该面谈负责购置资产的工程师，确认工厂设计小组确实了解工厂未来状态。程序与文件应该详述各特定的项目计划，并考虑已有的精益规划设计与操作/支持许可。4.1.4工厂执行內部项目时，须运用LMD概念和法则。工艺调整和设备购置提供了良好的机会来改善工厂工艺。局部项目必须为长期LMD计划的一部分，并考虑工作小组活动的资料。设计阶段期间，允许将工作小组/FTPM活动的资料列入早期考虑。所有新工厂扩建或革新和任何工艺调整发生时，LMD概念和法则必须与JPS一起执行。评审员必须随机审核已批准的局部项目：n 包含在LMD长期执行计划中n 应用LMD法则及用精益设计衡量指标来评估n 考虑工作小组活动的资料评审员必须审核工厂设计小组，在最近的计划或项目中，是否在工艺、设备或工具上将LMD法则列入考虑。n 评审员必须确认将工作小组/TPM活动的资料通过工厂人员提供给计划小组的流程。制造工程工程师是定义来自TPM活动资料是否列入考虑的资讯来源。必须要求有完成的改善范例。精益制造设计的执行要求一套评估系统或指标，其须包括精益制造设计可应用到工厂组织和生产线的所有不同单元。这些指标的目的是评估新设施/工艺设计是否符合所有在设计阶段须考虑的相关精益制造要求。指标也可用来评估详细的设施/工艺对精益制造设计的参考。不管组织发展和发布精益制造衡量指标的状况，所有衡量指标必须具有一套共同的核心，其内容应将制造工程衡量指标纳入，以确保精益制造设计一体化，且考虑JPS衡量指标。4.1.5工厂应制定一个连续的过程以审核工位/操作过程是否符合产品品质要求。ME在支持改善/纠正活动的过程中，应有角色定义。任何连续执行的过程诸如质量标准制定，尺寸控制计划维持，PFMEA 或任何其他可用来评估工位/操作的设计及布置以防止不合格的方法均可用作有效改善过程的工具。审定之后，这个连续执行的过程会进行更正以杜绝或減轻潜在的质量不合格。评审员应审核有效改善流程的过程。改善过程应定义在工位/操作层。改善的效果则应以执行适当的工具及方法为准。评审员应了解制造工程部门为支持此程序所应扮演的角色。评估问题4.2项目审核和批准流程注：本章节内容(除4.2.2、4.2.3和4.2.5)可适用于SHARP审核或ISO 14000外部审核。L14.2.1项目审核和批准流程是否应用于最近12个月内，与工厂有关的所有内部项目？4.2.2对影响到下列内容，项目审核程序是否包含相关文件和适当的签发：L11、安全/损失控制L32、环境方面L13、人机工程考虑L14、能源使用L35、可靠性和可维护性L36、精益制造设计L37、生命周期成本L18、相关法规、准则和工业标准L49、未来状态图L510、精益设计衡量指标L14.2.3项目审核和批准流程是否要求所有相关部门的资料输入和签发，包括审核具有工艺、工作等相关经验的专家和员工的资料？L34.2.4项目审核和批准流程是否包括项目从概念到投产所定义周期的潜在变更的审核？L14.2.5项目审核和批准流程是否包含跟踪系统，以确保所有可辨识的风险在启动前得到控制？L14.2.6管理层对于项目的批准是否依据工厂的项目审核及批准流程来执行？..0..6指导方针概要4.2项目审核和批准流程4.2.1项目审核流程适用于所有有关工厂的项目。它包含所有新或修改的，现有设施，工艺，设备，工具，材料，产品或维修。这样可确保那些重要的考虑，如项目对工厂健康与安全要求，环境符合方面，人机工程要求，生命周期成本等方面的影响，在实施变更时始终得到考虑。请查询ISO14001。评审员必须审核最近12个月内批准的影响工厂的项目，以判定项目审核和批准流程的适用程度。评审员必须审核工厂的项目审核和批准程序，以确保其适用于所有新的或变更的现有设施，工艺，设备，工具，材料，产品或维修。4.2.2审核必须考虑正在进行中的项目/变更的生命周期。其将如何影响人员和工作环境？人员是否能分析/执行和操作此“变更”，并在可接受的风险程度內在此“变更”下作业。“变更”影响检查和维护活动的程度如何？“变更”是否对操作、检查、维护、紧急等之进/出产生不良影响。工厂必须咨询当地相关事务的专家，以确保符合所有相关法规、准则和工业标准。SHARP、可靠性和可维护性及精益制造设计流程要求进一步定义必须考虑的期望值。损失控制审核必须在现有的设施和设备及新的或变更的设施和设备中实施。在很多情况下，这些审核涉及到工会和公司两者的参与。损失控制定义为维护一个安全和健康的工作环境，符合法规要求，并消除任何可预见的、会导致火灾，安全损失，财产损坏，环境破坏和/或人员受伤/疾病等的危险。目前使用的审核方法有： FMEA，8D报告，工作安全分析，人机工程工作站审核。评审员审核项目文件以确认安全/损失控制，环境方面，能源使用，人机工程，可靠性和可维护性，生命周期成本和精益制造设计已经实施影响评估。相关职能部门签署的文件必须归档。在证书核发前，工厂必须证明其人机/人性因素已经完备。评审员必须审核工厂项目审核和批准流程，以确认其已将安全搬运，转移，保持，危险材料储存，操作，维护，相关法则、准则和工业标准等列入考虑。4.2.3重要的是审核程序须由在该审核领域中有经验的人员来执行。必须指定关键的人员去管理和协调损失控制和环境审核。该人员必须合格和/或受过培训，以胜任工作，并且具有足够的资源以促进审核成功。评审员必须确认工厂的审核和批准程序是否要求保管员的多功能混合的输入资料。审核文件，该文件表明在项目批准前，环境工程师、能源管理协调员、安全工程师和人机委员会等已经参与。4.2.4项目审核程序必须定义审核依据的标准和何时审核。代表性地，审核依据机器和设备采购大纲和福特制造标准。审核包括对项目的原先设计所做的产品和工艺变更。产品的变更可能会影响生产工艺，特别是对材料使用和人机工程方面产生影响。如部分审核，必须询问“初始评估/假设是否仍然有效”等问题。评审员必须确认工厂的项目审核和批准程序，其中包含从概念到Job#1前执行潜在变更的定期审核。检查会议记录等，以判断是否按程序执行。4.2.5有时在其实际安装前，难以看见其对新设计，变更或设备部件对工作环境的影响。这些包含可靠性和维护性的影响。为了确保任何存在的风险可以辨识，必须建立预先审查和评价系统（启动于工厂生产现场）。此审核可为工厂内部审核的一部分。评审员必须审核工厂的项目审核和批准程序，以确认其包含跟踪系统，从而保证对辨识风险的控制。同时审核文件，该文件表明在过去一年任何已完成的项目中对已确认的问题有实际的跟踪和控制。4.2.6除非项目审核和批准程序已经执行，否则项目不可由管理阶层来批准。这将保证安全/损失控制、环境方面、能源使用、人机工程、可靠性和可维护性以及精益制造设计，所有这些潜在的问题从开始时就都已加以考虑。确认在过去12个月内没有任何影响工厂的项目未按照项目审核和批准程序进行审核、批准。审视签署文件。这些资料通常可在管理人员办公室找到。评估问题4.3供应商/承包商选择流程注：本章节内容可适用于SHARP审核或ISO 14000外部审核。4.3.1工厂的供应商/承包商选择流程是否要求审核供应商或承包商的能力以便符合：L11、工厂的健康和安全要求，包含人机工程？L32、工厂的环境符合性要求，包含方法陈述？L33、工厂的制造可行性要求？L34、工厂的可靠性和可维护性要求？L35、工厂的供应商/承包商选择程序是否要求将绩效记录列入考虑？L34.3.2工厂是否保持供应商/承包商表现在健康和安全及环境符合性方面的绩效记录？L34.3.3工厂的供应商/承包商绩效记录是否保持最新版？.3指导方针概要4.3供应商/承包商选择流程4.3.1这一要素的含义为评价系统和程序，该系统和程序用于辨识和控制为工作现场提供服务的承包商提出的制造可行性、可靠性和可维护性、安全/损失和环境因素，并用于在工厂和这些承包商之间协议的全部阶段建立控制关系。参考EQP01.014.01“承包商管理”制定工厂应遵循的文件归档程序。必须对所做工作进行评估，以判定承包商的类型和要求的控制水平。根据所要求的承包商类型，需要不同的安全/损失控制要求，它从最低限度（低风险合同）到很大（高风险合同）。可根据SHARP手册中的附录，得到承包商及要求的控制水平的细节和定义。工厂必须制定合适的选择标准，该标准要反映承包商的工作类型、辨识与承包商活动有关的风险。选择标准包含： 1. 损失资料的审核。2. 可用财产和债务保险的审核。3. 安全/损失控制体系的审核，这些安全损失控制体系必须反映工厂自己建立的安全/损失控制体系。4. 方法陈述的审核。5. 承包商提供合格工作人员和监督者的能力的审核。6. 用于保证每个合同员工遵守工厂的安全/损失控制和环境管理体系要求的方法的审核。7. 向工厂建议承包商工作产生的任何独特的危险和/或承包商在工作中发现的任何危险的承包商体系的审核。8. 承包商执行的质量控制体系的审核。质量体系审核对低风险合同来说是非正式的，而对于高风险合同，质量体系审核则可能采用合格第三方认可的方法作为可接受的标准。9. 制造可行性。10. 可靠性和可维护性。评审员必须审核供应商/承包商选择程序，并证实该程序已要求对供应商或承包商的能力进行审核，以符合包括方法陈述在内的质量体系/质量保证，健康和安全及环境符合性。4.3.2工厂必须保存供应商和承包商的绩效记录。在因工作需要再次选择这些供应商和承包商时，要考虑其绩效。这些记4.3.3录必须保存到现在。在选择承包商的部分程序中，要求承包商提供如下信息：过去的失效控制绩效，包括工伤率或财产、设备或工艺损失分析数据。事件分析资料和与环境事故/事件的相关信息也须向工厂提供很有价值的资讯。供应商的绩效评估信息能提供重要的全面证据。在此领域审核的关键包括：- 检查和维护系统 - 事故/事件的调查和分析 - 紧急事件流程 - 可靠性和可维护性 - 内部评估检查或整改活动要求（CARs）承包商要能展示其知道法规和规章的要求，并且知道怎样去遵守这些要求。工厂也要展示其知道这些要求，并且有能力去控制承包商遵守它。这条要求和安全与健康要素（SHARP）中的条款相联系。评审员审核工厂归档的供应商和承包商绩效文件，并确认此为记录为最新。评审员审核工厂的招标文件要求，确认其与特定资讯上的要求相符。通过检查文件、和员工个人访谈，来审核工厂的评价和选择程序。案例记录是系统被执行的最佳文件。评估问题4.4合同审核流程注：本章节内容可适用于SHARP审核或ISO 14000外部审核L34.4.1当适用时，报价单要求（RFQ）是否包含方法陈述？4.4.2工厂合同/采购订单审核程序是否要求在合同签订前，确认供应商/承包商了解下列内容？L31、合同前的检查活动涵盖下列要求：货物和服务的重要环境方面方法陈述合同责任组织程序和工作说明法规要求工厂监督和控制水平L32、检查活动要有由供应商/承包商签署的文件记录。4.4.3工厂合同审核程序是否要求在合同执行期间对合同的遵循情况进行审核，并明确审核频率？L44.4.4合同完成前，是否进行工作现场的检查？L14.4.5所有合同检查活动是否有文件记录，并按照文件保存程序及工厂的文件管理程序妥善保存？L34.4.6所有合同检查活动是否有文件记录，并按照福特全球资讯标准（GIS）记录保存程序和工厂的文件管理程序妥善保存？...6指导方针概要4.4合同审核流程4.4.1在招标邀请书中要列出工厂的安全和健康要求及规范，并传达给潜在的供应商/承包商。江铃公司采购管理手册、合同管理程序规定了应遵循的合同审核程序。在JPS环保要素中定义了必须遵循的合同审核流程。方法陈述要求的适用性JPS环保要素的附录中有所定义。评审员要求审核自上次评审以来已签署的和项目有关的采购文本，检查文本中要求的工作和服务的完成情况。当适用时，报价单文件要求有中标者的方法陈述。咨询环境和安全代表有关程序上的问题，以确定方法陈述要求的使用范围。和环保要素评审员一同检查，以确保回答是一致的。4.4.2在合同签署前和潜在的供应商/承包商讨论时，要涵盖和规定这些要求。当这些要求真正写入合同条款时，供应商/承包商就要在所有方面充分重视工厂的要求。这些要求包括：方法陈述、环境符合性、组织要求、法规要求及工厂是如何监督和控制实施合同的绩效。为了保证这点，工厂的合同/采购订货审核程序就要求审核供应商/承包商对这些要求的理解程度如何，包括相关会议和签署的文本。SHARP要素有进一步定义和详细描述。评审员检查供应商/承包商选择程序，确定程序是否要求在合同签署之前审核供应商/承包商对要求的理解程度。评审员检查会议记录、供应商/承包商的签署文件等文本，确认是否遵循程序。必须应用90天原则4.4.3选定承包商后，承包商在工作现场的绩效必须由江铃的合同协调人员或管理人员定期实施监控以确保符合要求。短期合同至少每月实施综合评估，长期合同则至少每季到半年实施综合评估，直到已达到可接受的水准。高风险的合同可能需要更高频率的评估。确认有人员或小组负责合同进行期间进行审核，通过检查记录确认审核是依据已计划的频率进行。必须应用90天原则4.4.4评审员必须审核工作现场检查记录。4.4.5评审员必须要求并审核自上次评估以来所有活动的合同审核文件，并根据工厂规定的程序来确认文件的完整性。评4.4.6审员必须随机确认合同审核决录是否按照工厂规定的文件控制程序来保存。该审核必须和每个项目的项目经理一起执行。福特全球资讯标准（GIS）提供于福特网址上：/gim/gis/index.cgi?p=index必须应用90天规则评估问题4.5可靠性和可维护性流程L44.5.1工厂采购新机械和设备的RM目标，是否根据价值流图析来制定？这些目标是否朝着未来（精益）状态环境方向发展？L44.5.2在对采购活动的支持方面，工作小组成员是否参与新采购及改造设备的验收。L54.5.3工厂是否有流程，对于新增、重建或改造设备的主要供应商能拥有可利用的设备绩效资料。L54.5.4在采购新的或改造设备期间，工厂是否保存了机械和设备的历史资料、所学到的教训和持续改进记录，这些对相关的工程人员来说是可以利用的。这些资料和资讯必须中肯地展示设备的性能、加工、切换和维护，其可用以改进设备的设计。L34.5.5工厂是否支持失效报告、分析和改进行动系统（FRACAS），以获取失效设备的元件和更好地开展失效根本原因分析和改进活动。..44.5.5指导方针概要4.5可靠性和可维护性流程制造工程的作用是提供文件和领导可靠性和可维护性程序的先驱。引导工艺的制造工程，它要求计划、目标定义、分析和反馈，以推动持续改进，从而达到高水平的设备性能。R&M程序的成功执行可提供：-更高的机械和设备可用性-降低非计划性停机时间-降低维护成本-稳定工作计划-更稳定的零件/产品质量-增加设备的再次使用性供应商、工厂和采购行动在此流程中扮演的角色均等。供应商在此流程中占有的角色很重要，必须拥有资讯去了解以往的设备性能、通过改变设计而持续提升设备性能、将供应商整合于R&M流程、建立以数据为基础的维护策略，以及根据设备总成本所得的设计决策。为支持R&M流程中新增及改建的机械和设备，工厂必须具备基础设施。建构流程的基础设施能够获得设备性能资料，并支持在工作小组层面的工具和过程的持续改进。采购行动确保供应商遵照流程，并帮助供应商确认及消除过去的错误。R&M资讯中包括可靠性和可维护性规范和5点程序。4.5.1为了确认R&M流程中的机会，采购行动必须能够取得VSM（价值流图析）和FSM（未来状况图）。R&M程序应该应用在生产和辅助设备采购中，在可靠性和可维护性方面的改善，对于实现精益制造是非常关键的。评审员对于设备可靠性的机会应审核其未来状态图。评审员应审核项目目标，使生产线朝着增加产品流的方向前进。4.5.2工作小组应该参与设备的验收。设备开始进行生产前，有经验的工作小组成员与供应商共同参与确认设备的问题点。验收可在供应商或工厂现场进行。安全、人机工程、可维护性、零件质量以及正常运行时间应包含在验收中。面谈工作小组成员，以确认其参与设备的验收。参与验收活动的证明可以包含会议记录、产能趋向、检查表和问题点记录表单等。4.5.3绩效资料是R&M流程的基础。购置新设备时，工厂必须能够提供绩效资料给供应商。此资料能够帮助消除即时的问题，并为未来的采购行动建立历史资讯。评审员必须审核供应商对于新增、重建和改造所需要的绩效资料报告。4.5.4收集设备的历史资料对R&M流程很重要，采购行动必须要得到停机、修理和在现有设备所作的改善等设备绩效资料。评审员要审核各种文件，文件内容指出采购新设备的资料收集系统已经开始运作并且可用。资料内容可包括：维修性绩效、停机时间和频率、工厂现场人员实质改善的文件记录、所学经验及工作小组的持续改进。4.5.5FRACAS是一个支持失效报告、分析和改进行动的系统。采购活动应该确定零部件将包括在FRACAS中，并且确认供应商参与的程度。在工厂积极的能支持设备采购的FRACAS程序，可以包括流程图、失效零部件区域、标识、失效分析流程和记录。评估问题4.6能源使用的管理L24.6.1工厂是否利用江铃网站，以影印本或电子传送方式，报送以季度为基础的每月能源用量资料给公司能源管理部门？L44.6.2工厂是否识别生产设备及非生产设备，非生产设备应该在各不同非生产时间切断电源。工厂应制定一份可使用的设备清单，并将其送交工作小组？.2指导方针概要4.6能源管理效率流程4.6.1工厂必须有自己的能源和设施管理文本程序，该程序应遵循、结合和参考安全健康、环保、质量等体系。 工厂管理层必须指定能源协调员来执行该程序， 并且跟踪部门或过程的能源用量，其能源类别是以生产量为基础的，同时通过能源利用和消耗报告其结果。 包括电能在内的所有能源类别都必须考虑，比如：电、天然气、垃圾处理场沼气、丙烷燃料、煤、油、购买的水蒸气/热/压缩空气及其它可用燃料、城市水、地表水、井水、下水道排放水等。评审员将确认工厂制定的程序和安全健康、环保、质量等体系要求的一致性。评审员须审核工厂跟踪部门或过程能源用量的文件证明。评审员确认工厂已通过网络工具报送能源用量资料。评审员可与公司能源管理部门确认每季接收到以月份为单位的适当资料。4.6.2工厂必须提供文件，用以识别生产设备和在各不同的非生产期间（在轮班之间、周末、延长的停工期间）应该关闭的非生产设备。这些文件必须要列明与设备使用能源相关的成本。这些资讯对工作小组在应用QPS、可视化管理等工具时是很有用的。评审员审核文件，确认工厂对设备已进行了归类。评审员须在适合其它JPS区域时，合并审核这些资讯。评估问题4.7新产品开发L64.7.1工厂是否利用标准化的JPS精益指导手册以开发新产品？L54.7.2工厂是否实施一套标准化的、专注开发的质量流程：用在车辆装配单位的LQOS(Launch Quality Operating System)和APLPM(Assembly Plant Launch Process Model)。用在冲压单位的SLPM(Stamping Lau