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文档简介

消失模铸造生产线 使用与保养规程 一、概述本使用与保养规程用于消失模铸造生产线的砂处理系统,造型系统,真空系统,电控系统的维护与保养。1、生产纲领1.1、生产能力:生产灰铸铁壳体件(年工作为300天, 工人年时基数2400小时,按单班生产计)。1.2、综合几种铸件的种类、材料牌号、单重及规格,方案设计参考数据:材料牌号HT250,单件重50kg。2、设备的运行环境:2.1、环境温度:-5402.2、夏季湿球温度:27.52.3、环境湿度:90%2.4、电源:AC38010%/502%HZ/PEN 三相四线制2.5、压缩空气:0.45Mpa0.55Mpa2.6、上水: 0.3Mpa2.7、蒸汽: 0.5Mpa2.8、噪声:75dB(A),2.9、粉尘:25mg/m3二、工艺分析1、产品工艺分析 通过对6种参考铸件进行工艺分析,初步确定:确定砂箱尺寸为1200 mm1000 mm1300 mm可满足工艺要求。为确保预期产能的顺利实现,以下设计中每次造型装箱的参考铸件数量按每箱4件考虑。2、生产线工艺流程: 本消失模生产线由白区车间和黑区车间组成。 白区车间组成:模型制造工部(珠粒预发熟化成型白模烘干)、模型粘结组合工部(组模烘干)、涂层制备工部(一次涂料烘干二次涂料烘干三次涂料烘干);黑区车间组成:熔炼工部、造型工部、浇注工部、砂处理工部、清理工部。三、生产线的使用说明:本线是根据年产量对黑区各工部能力进行设计,然后以计算出的黑区生产能力为基础,进行白区各工部的匹配设计计算。1、生产线黑区 根据相关工艺参数(年产量、产品)及对产品的工艺分析(砂箱尺寸)可以确定黑区自动线分为造型工部、浇注工部、砂箱输送循环、砂处理工部。1.1、造型工部 根据消失模造型工艺流程和本生产线自动化技术要求,设计此生产线的造型工艺流程为:加底砂、振实放模加砂、振实(造型)覆封箱膜、加盖砂等工位。1.1.1、加底砂、振实工位 该工位设计为自动加砂,与后续工位三维振实台连锁控制,根据不同产品需要的底砂量控制闸板雨淋加砂器加砂。加砂量通过气缸控制闸板的打开时间来控制,此处加砂量可以通过试验根据不同产品的需要进行加砂时间的设定,通过PLC进行参数的修改。加底砂后控制变频单维振实台进行微振实,以使砂子达到一定的紧实度。当空砂箱运行到该工位时,单维振实台自动升起,顶起砂箱,两侧气缸夹紧装置自动夹紧砂箱,同时雨淋加砂器的气动闸门自动开起并加砂,达到一定的高度时,单维振实台开启振动,达到一定的紧实度后,振实台停止振动,同时两侧夹紧气缸松开,振实台落下回归原位,加底砂结束。1.1.2、放模工位 此工位位于加底砂与造型工位中间,为了保证模样有足够的放置时间及空间,此工位设计3个砂箱位,在放模工位外侧设置缓冲区,此处堆放组好的模型。当砂箱从底砂工位运行至此工位时,由人工将组合后的模型组放入砂箱中并固定,此处采用人工操作,无专用设备。1.1.3、造型工位 本线造型工位设计为自动和半自动运行模式,自动或人为点动一下按扭,造型工位完成一次造型,同时砂箱按其运行节拍前进一个砂箱位置。此工位设备采用变频三维振实台、气动雨淋加砂器、砂分布筛网、柔性加砂管。当放模后的砂箱运行到造型工位后,造型振实台自动升起、顶起砂箱,两侧气缸夹紧装置自动夹紧砂箱,同时雨淋加砂器的气动闸门自动开启并加砂,同时借助柔性加砂管人工辅助加砂,造型振实台振动紧实型砂,当砂箱内的型砂加至离砂箱顶部高度约50mm时,雨淋加砂器气动闸门自动关闭,停止加砂,造型振实台停止振动,同时落下归原位。自动或再次点动造型按扭,造好型的砂箱运行至下一工位。此工位设计造型控制为PLC触摸屏控制,可以根据不同铸件的需要,通过触摸屏进行参数修改,完成对不同对组电机的转向及频率的分别控制,实现型砂向预期方向的流动;并将振实台与雨淋加砂器连锁控制,通过触摸屏设置加砂时间来控制加砂次数及加砂量,实现不同产品的分区加砂,保证了产品的工艺性能。1.1.4、覆封箱膜、加盖砂工位 造好型的砂箱继续运行至该工位,该工位设计一个薄膜架和一个柔性加砂管,当装好砂箱运到盖膜工位后,去除直浇道顶部的涂料,人工从薄膜架拉下薄膜盖到砂箱上口封严后,人工控制柔性加砂管加顶砂约30mm。1.1.5、放置浇口杯 加完盖砂的砂箱继续运行经电动平车摆渡至浇注工部,留有三个砂箱位置放置浇口杯,要将浇口杯放在直浇道正上方,在直浇口与浇口杯的结合处四周压一圈封箱泥条并修整平滑和无漏无损缺陷,浇口杯外面用砂围起封严。放好浇口杯的砂箱依次进入浇注工部,等待浇注。1.2、浇注工部 浇注工部是继造型工部后的消失模铸造中的又一重要环节。为使砂箱里的型砂达到一定的刚度,同时确保燃烧产物的顺利排出,因此,设计时,持续可靠的负压供给装置是生产顺利进行的有力保障。1.2.1、 浇注工部运行加好浇口杯的砂箱,在进入六箱后,进行真空对接并浇注,每小时浇15箱,考虑到浇注时间及保真空时间的工艺需要,设计每次浇注6箱,浇注、保压时间为24分钟(保压时间不低于10-15min),可满足工艺要求。1.2.2、浇注线形式 采用固定式真空对接机自动对接浇注,两条浇注线的真空对接机设计为PLC控制的自动(或手动)切换实现了生产线的连续运行,即当一条浇注线正在浇注、保压的同时,造好型的砂箱进入另一条浇注线,保证了造型线的连续作业,实现了生产线的步进式自动运行。并且可根据生产的需要,在触摸屏上任意设定一次浇注几个砂箱。1.2.3、浇注方式:人工控制浇包进行浇注。1.3、砂箱输送循环 本线的砂箱运行采用自动循环控制系统,保证了生产线的可靠运行。砂箱输送循环线由造型段、浇注段、冷却段、翻箱落砂段、回箱段组成。造型段由两条造型线组成,浇注段、冷却段由两条冷却线组成,翻箱段由一条线组成,回箱段由一条线组成。1.3.1、砂箱位移造型段、浇注段、冷却段、翻箱落砂段砂箱运行采用液压推箱机、液压迎箱机及两端的电动过渡平车实现砂箱的自动循环运行,回箱段由液压推箱机、机动辊道驱动,电动平车摆渡,完成了砂箱在回箱线的运行。1.3.2、砂箱定位在每条轨道线上等距设置有砂箱机械自动拨正机构,确保砂箱在运行过程中延辊道做平行的直线运动,不产生偏移从而不增大砂箱与托轮的磨擦力。砂箱换向采用电动车结构式的摆渡小车,在小车上设置双向夹紧定位机构,使砂箱在摆渡小车行走的过程中不摆动,过渡平车带有变频刹车定位、声光报警功能,能够完成与生产线的准确对接。1.3.3、翻箱落砂落砂工位采用自动翻箱机进行作业,采用对夹式自动翻箱机,具有自动举升、自动定位、自动夹紧、自动翻箱和机械限位等功能,减轻了工人劳动强度。砂箱运行节拍可调。并且在翻箱工位增加了拨箱装置,在翻箱前把砂箱向前拨动一定的距离,以防止翻箱后的砂箱回落时碰到后面的砂箱。1.4、设备选型设计 1.4.1、加砂装置生产线上主加砂位置为雨淋加砂器1000 mm800 mm,采用手动与PLC自动控制相结合,现场操作工位通过触摸屏设置加砂时间来控制加砂频率及加砂量,加砂速度30-50kgs,雨淋加砂器底部增加砂分布筛网,前后分别设置柔性辅助加砂管加砂。1.4.2、振实台采用三维振动、空气弹簧、自动夹紧、基于PLC触摸屏控制的变频振实台,振动力大于40KN,并变频可调。1.4.3、砂箱输送装置砂箱输送装置采用边辊及机动棍道相结合的方式进行输送,液压推箱机、液压迎箱机相结合的步进式位移,两平行线间采用带双向夹紧定位的电动摆渡小车转运。1.4.4、真空对接机真空对接采用基于PLC控制的气动自动对接装置(可手动控制),同时可在造型触摸屏上手动设置对接机任意对接及对接数量;并可在现场电动调节真空度。1.4.5、真空负压系统为保证稳定的负压供给,真空负压系统配置 2台基于德国技术的2BE303水环式真空泵、配置湿法除尘器、稳压罐及水箱各一台。1.4.6、翻箱装置:采用液压控制的全自动翻箱机将铸件及砂子翻入落砂装置中。翻箱机承重大于5t,翻转角126。完成一次翻箱动作约2-4分钟。1.4.7、电控系统造型工位采用PLC触摸屏手动、自动控制。通过PLC编程,对单维振实台、三维振实台与雨淋加砂器进行连锁控制,根据不同铸件对底砂及造型加砂的工艺分区加砂的需要,设置加砂频率及时间,实现加砂次数及加砂量的控制,通过试验形成铸件固有工艺参数(加砂点及加砂时间),实现造型加砂的自动运行。砂箱运行通过液压推箱机、液压迎箱机、变频电动过渡平车、机动辊道等实现了PLC控制的自动、手动运行。1.5、熔化工部1.5.1、铁水需用量1.5.2、 熔化模式采用冲天炉+工频电炉双联熔炼。1.5.3、 设备配置1.5吨浇包2个,5吨天车浇注。1.6、砂处理工部浇注冷却后的带有铸件的砂箱经液压翻箱机翻箱后,铸件由振动输送落砂机输送到铸件框运往铸件清理工部,炽热的干砂经落砂溜斗均匀的流入砂处理系统开始了降温、除尘、磁选、清理杂物、输送的过程。1.6.1、砂处理能力根据每小时15箱的生产能力,结合砂箱尺寸1200 mm1000 mm1300 mm及型砂紧实后的堆积密度1.55t/立方米,计算本线所需砂处理能力。据此对砂处理设备进行选型。1.6.2、砂处理工艺流程液压翻箱机振动输送落砂机振动输送筛分机链式斗提机风选、磁选机直线振动筛水冷式沸腾冷却床斗式提升机缓冲砂库自动加砂门斗式提升机中间砂库自动加砂门砂温调节器自动加砂门皮带输送机斗式提升机皮带输送机皮带输送机犁式卸料器日耗砂库气动雨淋加砂器特制砂箱)单维振实台三维振实台。1.7、除尘系统 为保证粉尘排放符合国家环保要求,生产线设备各扬尘点均设计有除尘口(封闭或半封闭),并加装风量调节阀,集中排放处理,计算本线总除尘风量,除尘器采用旋流板除尘器。1.8、冷却系统为使翻箱后的砂温能迅速冷却到工艺要求的砂温50,本线砂处理冷却方式设计为二级冷却:一级冷却采用水冷式沸腾冷却床,二级冷却采用砂温调节器。考虑到水冷式沸腾冷却床进水口对冷却水的要求温度为20-25,而当地夏天温度较高(湿球温度27.5),不能够保证20-25的冷却水的供给,冷却床的冷却效果受到很大影响。因此,本线设计配置了一套冷却机组对冷却水进行强制冷却,以保证沸腾冷却床要求冷却水的供给,进而确保砂温的冷却能够达到使用要求。1.9、电控系统本条消失模砂处理线采用PLC全线触摸屏自动程序控制,同时设有自动和手动切换功能,整条生产线各单元设备的启动、停止可实现如下运行:1.9.1:按下总启动按钮,整条线将按顺序自动开机;当整条线符合停机条件时,整条线就将自动关机,但是若其中某单元设备不符合停机条件时,则该单元设备可继续运行,直至符合条件后完全停机。下班关机时,只要按下总停止按钮则整条线将按顺序停机。1.9.2:本条线设有各单元设备连锁保护功能。当全线或单元设备运行时,若其中某一台设备出现故障停机时,该设备则会故障报警,并且此时该故障设备的前继设备均会立即停机(含自动加砂门)而后继设备会正常运行。从而保护了设备的超载运行,杜绝设备事故的发生。整条线的电控不仅对各单元设备进行控制,而且对砂库(斗)的料位器也进行停机、开机联动控制。1.9.3:在本条电控线路中加装触摸屏,能够实时反映全线设备及料位器的动态及故障显示。1.9.4:本线PLC及其他主要电气元件均采用西门子产品,保证全线可靠运行。1.10、砂处理性能描述1.10.1:振动输送筛分机,经过筛分后,砂中的杂质、砂块、大的铁豆飞边等流入废料斗。筛板为不锈钢板特制件。1.10.2:热砂由耐高温的环链提升机提升进入风选、磁选机,进行的风选、磁选分离。粉尘从风选机除尘口进入除尘系统;铁豆等磁性物质被磁选分离落入废料箱。1.10.3:经风选、磁选后的热砂均匀的流入下方的惯性直线振动筛,该设备采用不锈钢筛条网特制,为二级筛分设备,能够控制砂子的目数在要求的使用范围之内,超出目数的砂子及铁豆经筛分后流入废料斗。 1.10.4:经筛分后的砂子流入沸腾冷却床,热砂在沸腾床中被高压空气吹起,不断翻滚、沸腾成流态状向前移动,反复与水冷管接触进行热交换,直至到沸腾床末端从出砂口流入到斗式提升机。同时热砂与常温空气进行热交换,在此过程中砂中的粉尘随热风进入除尘系统。 1.10.5:经冷却的干砂由斗提机提升送入到中间砂库中。1.10.6:中间砂库的干砂经气动加砂门流入斗提机,经斗提机提升到砂温调节器进行二次冷却。1.10.7:冷却的型砂经皮带输送机输送,斗提机提升,再由皮带机分别送入4个日耗水冷砂库中。1.10.8:冷却的干砂在进入造型工部的日耗水冷砂库。至此完成从落砂、降温、除尘、磁选、清理杂物、输送的全过程。各砂库下方配有气动雨淋加砂器,可实现大面积均匀加砂,缩短加砂时间,降低砂子对白模的冲击 。2、白区设备:白区车间工艺流程:模型制造工部(珠粒预发熟化成型白模烘干)、模型粘结合工部(组模烘干)、涂层制备工部(一次涂料烘干二次涂料烘干三次涂料烘干);白区车间设计为两层,一层主要为预发熟化区、成型区、白模定型缓冲区、白模烘干区、组模粘结修整及烘干区、二次涂料制备及涂挂区、二次涂料烘干区;二层为白模缓冲、一次涂料制备及涂挂区、一次涂料烘干区;三次涂料涂挂、模型三次涂料层烘干区设置在黑区车间;烘干后的模型利用轻型输送链运至造型工位供造型使用,然后烘干架车空车推回白区车间。2.1 模型制造工部2.1.1、工序组成本工段由预发泡、熟化、成形(模型成形和浇道成形)、白模烘干等工序组成。2.1.2、工序生产能力计算采用蒸汽间歇式预发泡机进行原料预发,现场制做原料熟化仓用吹热风的方式进行熟化,根据铸件结构,模型按两个模片考虑,全部采用自动模型机进行制模,设计每模一片,成型生产率为平均每模5分钟。四、本线主要设备的技术参数、功能结构和维护保养1、黑区主要设备的技术参数、功能结构和维护保养:1.1、FXJ-05翻箱机技术参数:功率:18.5Kw 液压缸直径:180一支 63四支 50两支翻箱重量设计为5吨,翻转角度126,砂箱溜槽翻转角度90。1.1.1、 本机用途及使用范围:、该翻箱机适用于铸造行业自动线、半自动线生产线,通过该翻箱机将铸件转到下一工位。、该翻箱机的翻箱能力为5t,可将5t重的砂箱(包括铸件.砂)向后翻126。1.1.2、工作原理: 三种油缸的初始位置分别是:直径63的四个油缸在始点位置,直径50的两个油缸在始点位置,直径180的油缸在始点位置。工作顺序依次如下进行: 直径63的四个油缸同时从始点位置运行至止点位置(夹紧砂箱底座止)。完成砂箱底座的夹紧动作。直径50的两个油缸同时从始点位置运行至止点位置。完成砂箱上部位的压紧动作。直径180的油缸上行至止点限位。翻箱机的翻转架带动砂箱翻转,完成翻箱动作。动作终止,等待5秒。直径180的油缸下行至始点限位,相继直径50的两个油缸同时运行至始点位置,再之直径63的四个油缸同时运行至始点位置。(至此,松开砂箱夹紧)恢复初始位置。至此,完成一次翻箱动作。4分钟后重复上述动作。1.1.3、操作说明:合上总电源开关,将砂箱置于翻箱机位置按液压泵开按钮,按锁紧油缸按钮锁紧, 按上部位压紧油缸按钮压紧砂箱,按大油缸按钮向上推动将砂箱旋转126,按大油缸反回将砂箱放回原处, 按上部位松开油缸按钮松开砂箱,按松开锁紧按钮松开砂箱,将砂箱推开,完成一次翻箱动作。按自动按钮翻箱动作同上,自动完成一次翻箱动作后延时,但下一次翻箱动作不能超过延时时间,如果超过延时时间要停机。1.1.4、维修与保养每班次要在活动的销轴上,油缸两端的销轴加黄油,及时将散落在油缸上、机架上的散落砂清理掉,要保证有一个良好的清洁环境。、液压站安装场所应在尘埃小,冬夏之间温差小,受其它装置振动,发热影响小的地方。、换向阀集成块应安装在靠近油缸处。、本系统油液一般采用耐磨液压油,(夏季用LHM46,冬季用LHM32)冬季若环境温度过低,可先开机空转一段时间,待油温升高后再工作。、启动前应仔细检查电源电压,油泵的旋转方向,启动时将电磁换向阀处于中位、液压缸无负载、系统卸载情况下进行启动,管道与各液压缸排气时,油箱内会浮起一层白色的气泡,如长时间不能消除,则应停止运转,等气泡消除后再启动,在空载一定时间后,再按设定的工况进行运转,压力设定由低到高,慢慢升起,设定压力不得超过额定压力。、工作液:在油箱上、中、下层分别取样,检查其清洁度,水分混入程度和粘度等性能指标,如达不到基准要求则需进行更换。油箱:检查油量多少,有无沉淀物及水分,检查液位油温计,清洁过滤器及空气过滤器,及时清洗或更换滤芯。、冷却器:本冷却器为水冷,前管口接冷却水,检查管接头及螺钉有无松动。、控制阀:检查溢流阀的压力设定值和调压机构电磁阀的动态性能,阀的中位泄露量,如性能有较大幅度下降,则应加以更换。1.2、振动输送落砂机(系单质体惯性振动输送落砂机)1.2.1、落砂机的用途及使用范围本产品主要适用于铸造车间半自动造型生产线以及机械化造型生产线上的中、小型铸型落砂用。起到落砂时型砂与铸件分离作用。更适宜于与桶箱机或其他使砂箱不在落砂机栅床上跳动的机构结合使用,这样不仅可降低噪音,并且可减少造型线上高精度砂箱的磨损。1.2.2、落砂机主要规格和技术参数型号:L253 台面尺寸:40001500 单台负荷:3t 振动电机:5.5KW2 激振力:126KN 双振幅:68mm栅格尺寸130x30(或按定作方要求)转速:1000rpm 空载噪音85db(A)1.2.3、落砂机的主要结构及工作原理落砂机的结构,主要由框架、底座、振动电机以及电控柜等四部分组成。全部采用焊接结构,参振部分由12根弹簧支撑在弹簧座上,框架侧壁装有一对反向同步运转的激振电机,其激振力合力方向与框架的垂直方向成20夹角。工作原理为:一对激振电机反向同步运转,水平方向的分力相互平衡,垂直方向的合力使落砂机的框架以一定的加速度振动,由推箱机或其他装置将铸件落到栅格上,栅格在激振电机激振下,将砂型和铸件上抛,再下落与栅床碰撞,砂型破碎并与铸件分离。小块型砂通过栅格孔落到回砂皮带机上,由于激振电机的最大合力方向与框架的垂直方向成20夹角,故激振力的水平分力使大块和铸件按分力方向前进,型砂在前进中继续被破碎,型砂破碎后落到回砂皮带上,分离后的铸件输送到 栅格末端离开落砂机,完成一个铸型的落砂。1.2.4、使用与维护、使用前首先检查控制装置内部接线是否松动或脱落,如有松动应按原理图接好。、两台振动电机的转向应进行校正,调节电机接线使其转向相反。、控制箱不应放置在具有剧烈振动的场合,装置内部应保持清洁。、使用中若自动空气开关动作后,要查清故障原因,机械碰撞,卡死等现象,然后闭和,重新启动。、调节时间继电器进气孔通道的大小,即可得到不同的延时时间,为了提高可靠性,在每次整定延时过程中需使继电器动作十余次,而后再连续测量5次延时值为延时整定值。、接线盒到振动电机的接线应采用YZW-3XD电缆联接,电缆振动端与固定之间应采用振动无机械磨损。、本电控设备应定期进行维护保养。、振动电机的运行保养应按照振动电机使用说明书的要求进行。1.2.5、落砂机维护保养及使用时应注意事项、开机后将浇注后的铸型用气吊设备吊进落砂机进行落砂,如需要清理栅格上的杂物或取走铸件方可停机。、操作人员应每周检查一次机器的紧固件是否有松动现象。如有松动现象,应及时加以拧紧。、支撑弹簧如有断裂应及时更换。、振动电机周围严禁堆积热砂。、落下的热砂应及时运走,严禁在砂斗中储存热砂。、当环境温度过高时,应通风冷却振动电机。、机器启动后,如长时间摇摆不稳,应立即停机检查电机是否缺相,或偏心块调节的差值过大。、控制箱如失灵,应检修后再用。、操作者如听到怪声,应立即停车检查。、操作者应及时清除掉栅格孔上的金属堵塞物,以免影响落砂。、如发现栅格和框架有开焊部位,应补焊后再用。、注意机器应在底座部分接地。1.3、振动输送筛分机1.3.1、用途与特性振动输送筛分机是利用振动电机作振动源,来实现物料输送筛分的一种输送筛分机械。属于中、短距离的输送设备。近几年来在铸造车间的应用越来越多,并广泛用于机械化、自动化的铸造生产线上。也可用于冶金、煤炭、水电等部门及其他各行业的粉状、颗粒状物料的输送。 目前在铸造车间应用振动输送筛分机较多的场合有新砂的烘干输送筛分,落砂机下热砂或热铸件的输送筛分,以及在抛丸清理设备中丸砂回收输送等等。 因为振动输送筛分机全部为钢结构焊接件,它具备一定的耐热温度,所以它可以输送高温物料以及要求密封输送的物料,通常是作为落砂机后续设备的首选配套设备。1.3.2、基本原理振动输送筛分机电机是由相对称的两台振动电机直接驱动,两台振动电机固定在机体上,与槽体形成一定的角度安装,并且两振动电机同步反向旋转,电机两端各有一对偏心块,偏心块回转时产生离心力,其离心力在机体的横断面方向相互抵消,而在纵断面方向相互合成。合成后的激振力使物料在槽体上跳跃前进,从而完成物料的输送和筛分功能。调整两对偏心块的夹角,即可改变电机激振力及振幅的大小,进而达到某一特定生产率所需要的激振力及振幅。进而完成筛分机与输送的功能。1.3.3、振动输送筛分机的结构振动输送筛分机的结构:它是由槽体、不锈钢筛板、底座、弹簧和振动电机组成,全部采用钢结构焊接而成。根据用户要求可将槽体做成全封闭结构,以便在输送过程中密闭抽尘。 本机无易损件,其振动电机于槽体两侧安装,拆卸、维修均很方便,故运行可靠且寿命长。所以该机具有结构简单、操作容易、维修方便等特点,因此可保证在劳动条件较为恶劣的环境下正常工作。1.3.4、振动输送筛分机的技术性能本机由底座、弹簧、振动筛、振动电机等组成。该机用两侧面的两台振动电机为激振源,实现干砂的筛分、输送动能。为防止筛面的锈蚀、振动筛的筛面板采用不锈钢板材制作。1.3.5、振动输送筛分机的外形尺寸1.3.6、振动输送筛分机的安装与试车振动输送筛分机可水平安装或倾斜安装。向下倾斜安装可提高生产率,但倾斜角度不宜超过10-15度,否则会造成物料下滑增加槽体的磨损。向上倾斜安装,升角不宜超过10度,升角每增加一度则输送量会减少2以上。当在振动输送筛分机排料端部进行磁选作业时,其端部槽体部分可焊接一段不吸磁材料,并且端部槽深应酌情减少。1.3.7、使用维护事项、操作人员应随时检查地脚螺栓振动电机螺栓是否紧固。、严密注视弹簧是否有断裂,并及时更换。、操作者如发现异音(怪声)当立即停机检查。、本机底座部分原则上应接地。、操作人员应每天在工作开始,检查振动输送筛分机上的不锈钢筛网的堵塞情况,应在振动输送筛分机运行的情况下,人工振动筛网,使堵塞的杂物跳起从废料口中派出,这样可大大改善筛分机的筛分效果。1.4、环链斗提机 1.4.1、用途与特性本提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢性、及磨琢性的物料:如煤、水泥、石块、沙、粘土、矿石等,由于提升机的牵引机构是环形链条,因此允许输送温度较高的物料。1.4.2、基本原理 本提升机是在驱动机构的驱动牵引机构,牵引机构是两根锻造的环形链条,环形链条上间断地布置着料斗,料斗利用掏取法进行装载,上部链轮利用摩擦力传动链条带动料斗向上运动,料斗到达顶部利用离心投料法卸料,以达到物料的提升目的。1.4.3、提升机的结构与外形提升机是一种环链离心式提升机,它由运行部分和带有传动链轮的上部区段、带有拉紧链轮的下部区段、中间机壳、逆止制动装置等组成。1.4.4、技术参数:(见技术协议)1.4.5、提升机的使用维护事项、提升机在工作过程中应有专职人员巡查。巡查人员必须具有一般技术常识及对本提升机性能熟悉者。、巡查人员应经常观察提升机各部运转工作情况,检查各处连接螺钉,发现松动及时拧紧,但绝对禁止提升机运转时,对提升机的运行部分进行清扫和修理。、向提升机给料应该是均匀的,应具有固定的给料装置,给料装置的能力应在提升机输送量范围内,不得向提升机给料过多,使下部区段被输送材料阻塞。、提升机在工作过程中,必须完全关闭所有检视门。、发生故障必须立即停止运转,清除故障。、下部区段的螺旋拉紧装置每隔1个月应调整,以保证链条具有正常的工作拉力。、巡查提升机应不断观察其工作状态,和及时清扫、润滑及检查调整棘轮逆止器。、提升机每工作六个月应全面检修一次,拆换损坏另部件,清洗轴承,更换润滑油。轴承型号:带座轴承UCP316(2件)、方座轴承UCF310(2件)。序号润滑类名称润滑材料润滑周期润滑方法1传动及拉紧链轮轴承耐水润滑脂200h利用注油器2逆止制动装置耐水润滑脂50h利用注油器3拉紧螺栓耐水润滑脂500h涂抹4减速机10#汽车机油六个月倾注5电动机耐水润滑脂六个月各位置的润滑表:、提升机必须在无负荷下启动,提升机停止运转必须在全部卸料完毕后。、提升机除在使用过程中保持正常润滑、拆换个别损坏零件外,每工作六个月必须全面检修一次,检修时必须消除在使用中所记载的缺陷,拆换损废零件及更换润滑油等,使用单位可根据提升机工作条件制订检修周期。1.5、风选磁选机1.5.1、风选磁选机的用途在消失模、“V”法铸造行业,一般待再生的旧砂中,往往混杂有烧结、破碎的微粉和各种铁豆、飞边、毛刺等。为了除去旧沙中的微粉和金属夹杂物,使旧沙再生后,恢复到接近原沙的性能,提高再生沙的质量,我公司研制出了风选磁选机设备。从而为型砂的循环利用提供了保证。1.5.2、基本工作原理本机分为风选机和永磁分离滚筒两部分组成。旧砂经加料口下落经叶板成流幕状,风选机靠自身调节使干热砂形成流幕状下落,砂、尘的分级是靠调节阀调节风量的大小来控制,其中的微粉和细尘被抽风的气流带走,合格的砂子继续下落至永磁分离滚筒,永磁分离滚筒由减速电机带动,进行砂铁分离旧砂中的铁料等金属夹杂物,磁选后的干砂落入到下道工序的连接设备中,磁选出的铁豆飞边等流入到废料箱内,粉尘从风选机的除尘口进入到除尘系统,以此实现风选磁选的目的。1.5.3、基本结构本机结构详见风选机。本机是由加料口、调节阀、机体、减速电机 、永磁分离滚筒、 废料箱 、磁极和调整手柄等组成。整体也可看着是风选机、永磁分离滚筒两部分组成。风选部分本身无动力,是靠自身的调节使旧砂形成流幕状下落。砂,微粉的分级是靠调节阀调节风量的大小来完成的。永磁分离滚筒是由减速电机带动,它的线速度一般在0.650.8m/min之间,其分离层的厚度可达4060mm左右。本机基本无易损件,所以该机具有结构简单,运行可靠的特点,是理想的再生分离设备。1.5.4、技术性能与参数:(见技术协议)1.5.5、外形尺寸:(见技术协议)1.5.6、机器的使用与维护、工艺设计时注意操作平台的平台及空间位置。、调节手柄的操作工间。、风量调节阀的操作位置。、风选机正常运行时,进风口一般无粉尘外逸现象,否则请调节风量调节阀,或在场口处加橡胶板(=4)罩帘,以减少敞口处面积(切忌不可全部遮住敞口处)。、永磁分离滚筒长期使用后,磁场强度降低时,可将磁系拆下充磁后重新使用。(充磁时要求磁场强度1750奥斯特)。、轴承,链条要定期加注润滑油。(200h注油一次)、调节手柄不允许随意转动。、轴承型号:1510,2309各一件。1.6、惯性直线振动筛1.6.1、惯性直线振动筛的用途:S459D惯性直线振动筛非常适用于铸造车间砂处理工部供旧砂透筛之用。该筛体积小,重量轻、安装高度低,是潮模旧砂筛分的理想设备。也可用来筛分新砂或其它颗粒状物料,同时筛分造型砂因受热所破碎的无用细粉,可大大提高砂子的透气性。旧砂过筛前需经过磁选处理。该筛具有效果好、透筛率高、振幅可调、能耗低、噪音小、维护方便等优点。1.6.2、基本原理惯性直线振动筛其振源为两个振动电机驱动,并可通过调节定、动偏心块夹角,实现调节激振力大小,以适用于不同的过筛物料,是筛子处于最佳状态。1.6.3、基本结构与特性:惯性直线振动筛是由槽体、两层不锈钢筛条网、固定螺栓、螺旋弹簧、出料口与出渣口以及激振器等部分组成。两个振动电机对称安装在箱体的两侧。为保证两个激振源能同步运转,该筛采用钢管连接筛体的两侧壁,以保证两激振器之间的连接有足够的刚性。其筛网是由不锈钢轧制的不锈钢条组焊的,分两层设置,上层筛分砂子中夹杂的大颗粒,下层筛分砂子受热破碎成的细粉,可以提高砂子的透气性,这种结构不仅可以消除筛网的高谐振力,同时更换方便。1.6.4、技术性能:(见技术协议)1.6.5、外形尺寸:(见技术协议)1.6.6、使用与维护事项直线振动筛使用在砂处理线的风选磁选机后部,是利用筛体在每一个振动周期中,被筛物料均将跳离筛网,沿着几乎与筛网垂直的方向落下,因而有利于透筛,同时振动筛的振动频率很高,筛网的每一次振动就给物料一次透筛的机会,振动还可以自动清理筛孔,防止堵塞。、筛网应每周清理一次,以防止堵塞。方法是卸下上盖板。轻敲筛网即可。、振动电机轴承,应定期加注润滑油(参考振动电机使用说明书)。、应定期检查筛网磨损情况,筛网如磨损厉害,超过原有设计的目数应予以更换。、把电机的螺栓应拧紧,其余连接螺栓也应拧紧。、两振动电机的偏心块应位置相同,转向相反,并同时运作。、当设备满载时,振幅为0.55mm,物料的平均速度为0.10.4m/s。、电机应接地良好。1.7、水冷式沸腾冷却床1.7.1、水冷式沸腾冷却床的结构及用途水冷式沸腾冷却床的结构及外形尺寸详见附图7。它是由风箱、沸腾箱、扩散箱、鼓风系统、排风系统、水冷系统等几部分组成。、风箱:本机的底层为风箱,通过鼓风系统送进来的高压空气进入风箱后,经风箱均风、均压后,使空气均压的进入沸腾箱内,以保证再生砂有良好的沸腾状况。风箱的一侧有三个进风口,另一侧设有三个清理门做定期清理风箱的异物用,风箱的两端外面有四个支座,用于固定整机(地脚螺栓)。、沸腾箱:(也称冷却箱)本机的中层为沸腾箱,箱中含有沸腾板,冷却水管及两端的进出口水箱,热砂的冷却过程就是在这里完成的。进入沸腾箱中的热砂,靠风箱中高压空气经沸腾板上的吹嘴使热砂沸腾成流态状,充分、均匀、不断地和冷却水管进行热交换,并不断的涌向出砂口,完成冷却水与热砂的热交换过程。在不断沸腾的同时热砂也与常温空气进行着热交换,而含尘的热空气,流向扩散箱经排风系统排入大气。沸腾箱两侧的下部各设有三个清理门,以便定时清理。、扩散箱:(俗称除尘箱或降压箱)本机的上层为扩散箱,上部设有排风孔与排风系统相接,在扩散箱中,由于排风系统的作用,该箱形成一定的负压(约200-500Pa左右)。可使沸腾箱中的含尘空气流上逸至排风孔,经排风系统进入除尘器排入大气层。、鼓风系统:鼓风系统的作用就是利用其鼓入的高压空气,使热砂沸腾,鼓入空气的压力必须能克服砂层的阻力,孔眼的阻力和管道的阻力,鼓入的风量既要满足冷却砂的需要,又要使热砂呈最佳沸腾状态。鼓风系统的三个进风管设有三个手动蝶阀,调整手动蝶阀的开启程度,控制其压差,进而保证沸腾砂流的定向流动及其快慢程度,从而达到卸砂与系统设备的协调。、排风系统:也称除尘系统,它的作用是将经过热交换的含尘热空气,经过除尘器后迅速排放至大气层。它的风压既能克服除尘器和管道的阻力,并能使扩散箱形成一定的负压,它的风量应考虑到排风温度增高及其管道系统的漏风损失。用户可单独设置排风系统,也可并入其它除尘系统中,但必须满足上述要求。、水冷系统:该机热交换的主要冷媒就是水冷系统的循环水,该机冷却水的用量为20-60t/h,只需将进出水的管路接入该机相应的进出水口的法兰上即可,要保证水温在20-25。1.7.2、水冷式沸腾冷却床的基本原理当热砂由进料口进入沸腾箱中,靠底部风箱以强大的风压通过吹气嘴水平方向喷射热砂,使热砂在沸腾箱内不断地翻滚沸腾成流态状,使其能与冷却水管均匀充分的接触进行热交换。同时鼓入的常温空气与热砂也同时进行着热交换,其结果是大部分热量被冷水系统带入水塔积水池,部分热量被排风系统抽入除尘器排空,流回冷却水塔的热水经冷却后循环使用,排入除尘器的含尘热空气经过除尘后排入大气,完成了热砂的冷却过程。综上所述该机的冷却原理既是水与热砂又是空气与热砂的热交换过程。而热砂是呈沸腾状(即流态化),此种状态的热交换比静态状的热交换增加几倍,所以冷却效果极佳同时沸腾状砂子中的粉尘随着热交换后的热空气流被抽入除尘系统,因此经过该机冷却后的砂子中的粉尘含量大大减少,提高了再生砂的质量。1.7.3、技术性能:(见技术协议)1.7.4外形尺寸:(见技术协议)1.7.5、使用与维护、开机顺序:启动时应安排风水冷系统鼓风系统进料系统的顺序进行,停机时反之。注:也可随时停机,下次开机时可负荷启动。、通过沸腾箱两侧面的观察窗窥视砂的沸腾状况。、用鼓风系统的三个进风管路上的手动蝶阀调节控制砂子定向流动的快慢及沸腾状况。、根据砂子的沸腾高度,调节出砂口上面的可调挡板保证其达到相应的生产效率。调节的方法是先打开出砂口侧面的调节窗盖板,再伸进手调节出料口上方的常开挡板的高低即可。、通过排风口风量调节阀风量的大小来控制砂中的粉尘含量。(只可起到初选作用)、冬季使用,停机时必须放水,防止冻裂设备及管路。、定期清理风箱,清理时只需打开下部的三个常闭清理门即可。、定期清理沸腾箱和沸腾板,方法是打开出料口下方的常闭挡板和沸腾箱下部的三个清理门即可。(15天清理一次)、设备正常运转一年后,每季度进行一次水压试验,以检查是否有漏水情况,水压试验要求3Kg/cm2,保压30分钟。、水冷床风机,电机轴承应定期加注润滑油。(参照风机使用说明书)。1.8、斗式提升机 1.8.1、斗式提升机的用途:斗式提升机(胶带式)是一种垂直输送物料的设备,用于输送垂直方向的粉状,散粒,小碎块无磨琢性的物料。如煤,砂,水泥等。物料温度不超过60,而热带允许150。用于铸造,建材,仓库,粮食加工等处。也可在铸造清理设备中用来提升铁丸。料斗有深斗和浅斗两种结构形式,输送量342m3/h,提升高度430米。1.9.2、工作原理需要输送的物料从喂料口流入底部,物料被装在牵引胶带上的料斗接住,并随之提升,当物料通过上部区段的驱动滚筒时,物料在离心力和重力作用下从料斗卸下,经过出料口流出,斗提机料斗的装料分流入式或掏取式两种。1.9.3、结构、传动装置:通过摆线针轮减速机带动链轮驱动。传动装置有左、右装两种形式。、上部区段:是斗提机机体组成部分,其上有传动滚筒,由调心滚动轴承支承,轴承座固定在可上下滑动的支座上,便于安装及调整牵引胶带,通过卸料口卸料,传动滚筒轴上装有反倒转棘轮,动作可靠。、中部、下部区段是机体组成部分,中部区段设有检查门,其位置按要求布置,下部区段有进料口及下部滚筒,机体一侧开有方孔,便于下部滚筒安装与检修。、胶带,料斗:料斗由钢板冲压,焊接而成,用螺栓固定在胶带上。当输送温度大于60时,应采用耐热橡胶输送带,通常用普通橡胶输送带。、挡板:装于中部区段,保证胶带平稳运行。1.9.4、技术参数:(见技术协议)1.9.5、使用与维护:、严格按照说明上要求使用设备。、必须由熟练本设备性能的专职人员操作和管理。、提升机应在空载下启动,全部料斗内物料卸空后停车。、向斗提机给料应均匀,给料量不得超出输送量范围,防止堵塞,甚至拉断胶带。、机身上的检查门供观察和检修用,操作人员应定期巡视提升机内部的工作情况。检查完后应关闭检查门,以便于密封,增加除尘效果。、提升机工作一段时间后,胶带松弛要进行调整,保持胶带张力,并检查各连接部位是否松动。、各润滑部位要按时加注润滑油。、用户根据斗提机工作情况定制检修周期,拆换损坏零部件,清洗轴承,更换润滑油。1.9、砂温调节器 1.9.1、用途和特征:我们知道,树脂砂或水玻璃砂造型工艺,对砂子的温度是有要求的。实践证明,采用树脂砂造型工艺把砂子的温度控制在30左右是十分必要,若不加以冷却,受高温金属液的影响,砂子的温度会越来越高。无论是高还是低,都会影响型砂硬化的速度。因此再生系统中增加砂温调节器就显得特别重要了。当然根据不同的温度加入不同类型的硬化剂或调整其加入量都是可以的。但从总体看来,无论是管理方面还是实际操作上,控制砂温都不失为一项好的办法。砂温调节的方式很多。我公司新开发SL型砂温调节器,进水冷可降温,而进热水可升温。1.9.2、基本原理:SL砂温调节器是采用循环水,通过冷却器内部的管子,与砂粒充分接触并进行热交换,完成砂料的冷却或加热的任务。1.9.3、结构形式:SL砂温调节器是由若干冷却段组成,并配以调量板及手动闸板。每个冷却段有很多排水管。经过风选后的砂子均匀的通过这些无数个散热管,使砂子得到冷却。调量板是由双层孔板组成,根据两层孔板错位变化来控制砂的流量。全线自动化时,可以安装温度传感器。冷却后砂子的温度可通过传感器反馈到控制中心。1.9.4、技术参数:(见技术协议)1.9.5、外形尺寸:(见技术协议)1.9.6、使用注意事项:、本机用于干砂、干新砂,再生砂的冷却或加温,砂的含水量要低于0.5,砂粒2毫米不含杂物。、冷却水温不高于20,供水量40T/H。、本设备无易损件,但应每季度试压一次,试压0.3Mpa,30min不得渗漏。1.10、带式输送机:1.10.1、用途广泛应用于机械化、自动化铸造生产线上及冶金、煤炭、水电、交通等部门,输送散装物料或成件物品。根据输送路线要求,可以单独一台,也可以多台与其他输送机组成系统作水平或输送。输送机工作环境温度为10-40,物料温度不超过+50。1.10.2、技术特征和主要参数、输送散装物料堆积比重0.41.5吨/立方米。、本公司生产带宽系列为400、500、650、800、1000、1200毫米。、带速系列为0.8、1.0、1.25、1.6米/秒。、输送量是在堆积比重r=1t/m3,堆积角=300。输送机倾角0-7的条件下计算的。其他条件要乘修正系数。1.10.3、机构概述主要结构有:、驱动部分:有底座、油冷滚筒和底座、电动机、高速联轴器、减速机、低速联轴器组成。、滚筒部分:分尾部改向滚筒、中部改向滚筒和传动滚筒。、托辊部分:分槽型托辊、平行托辊、调心托辊的缓冲托辊等。、卸料部分:有气动、电动、电动推杆犁式卸料器、电动推杆双侧犁式。、卸料小车、换向卸料器等。、清扫部分:有头部清扫器、磁选清扫器和空段清扫器。、制动部分:有带式逆止器。、拉紧装置:有螺旋拉紧装置和垂直拉紧装置。附件:有罩壳、导料槽、漏斗等。1.10.4、维护与保养、进行定点检查和巡回检查,发现不灵活托辊应及时更换。、对滚筒轴承和拉紧滑块的润滑脂,按规定加足,保证润滑良好。、经常检查胶带接头处连接情况,发现开胶情况应及时补胶。、检查减速器的润滑油不得低于规定右面,保证运转正常,减速器温度不得超过50.、如发现联轴器噪声大,应进行检查,对磨损件进行更换。、如发现卸料器及挡砂板漏砂,应及时调整和更换器胶皮,保证与胶带接触良好。、胶带跑偏要及时调整。、胶胶带打滑要调整张紧力,或加松香粉以增加摩擦力。1.11、单维振实台1.11.1、单维振实台的作用: 造型振实台的作用有两个:一是使造型砂充分填充模样的内腔及外围各部;二是使砂箱及模样内所有砂粒都得到紧实,使砂型具有足够的紧实度,在负压下有一定的刚性,以满足浇注的顺利进行。影响砂粒紧实度因素很多,如干砂的粒度和分布、砂粒的形状、气化模的形状,表面粗糙度、振动造型的具体操作工艺及时间等。1.11.2、结构特点及紧实原理 、我公司的振实台是采用振动电机作驱动源的振实台,振动电机在其轴两端装有偏心块。每组偏心块由固定偏心块与可调偏心块两部分组成。固定偏心块用键固定在轴上,而可调偏心块则依靠两个螺钉并通过偏心块上的缺口夹紧在轴上。只要改变偏心块对固定偏心块在圆周方向的相对位置,便可以改变偏心块的合成偏心距,进而调整激振力的大小。在固定偏心块上标有注明激振力数值的刻度,可根据需要加以调整。、我公司生产的振实台可分为普通橡胶弹簧、手动夹紧与空气弹簧、气动夹紧两种形式。前者可用于生产外形及结构简单的且壁厚的铸件。后者用于生产结构较复杂且壁薄的或大型铸件。从控制形式可分为常规控制和变频控制两种。其变频控制是通过调整电机频率的大小而改变电机转数及振动电机的振幅和速度,提高振实效果减少振动时间。 单维振实台采用一对振动电机实现单维(z方向)振动才能完成干砂的紧实过程。生产中操作人员可控制电机运转时间和频率六,来调整对砂箱内的型砂的紧实度。1.11.3、技术参数:(见技术协议)1.11.4、振实台的维护保养:、每日检查振动电机有无异常,对轴承部位定期加注润滑脂、每日检查振动电机连接螺栓有无松动。、每日检查振动气囊是否破损,有无漏气。、参考振动电机使用说明书1.12、SZ-04KB变频三维振实台1.12.1、三维振实台的作用:造型振实台的作用有两个:一是使造型砂充分填充模样的内腔及外围各部;二是使砂箱及模样内所有砂粒都得到紧实,使砂型具有足够的紧实度,在负压下有一定的刚性,以满足浇注的顺利进行。影响砂粒紧实度因素很多

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