注射机参数及型号表.ppt

2019年7月10日,塑料成型设备,2019年7月10日,复习回顾,注射成型是一种以高速高压将 注入到已闭合的 内，经冷却定型，得到的与 的塑料制件的成型方法。,2019年7月10日,复习回顾,注射成型的特点: a) 能 成型出外形 ， 或带有嵌件的塑料制件 b) 对各种塑料加工的 强 c) 机器生产率 以及易于实现 生产等,2019年7月10日,复习回顾,注射周期应该包含哪些工序？,2019年7月10日,复习回顾,注射成型机的主要组成 注射装置 合模装置 液压传动和电气控制系统,2019年7月10日,复习回顾,对工作程序及工艺条件设定与控制的功能 实现在成型过程中所需能量的转化与传递的功能 对成型模具实现启闭和锁紧的功能 对加工塑料实现塑化计量并将熔料射出的功能,2019年7月10日,复习回顾,按排列形式分类 注射成型机 注射成型机 注射成型机 注射成型机,2019年7月10日,复习回顾,按机器用途 热塑性塑料通用型，热固型，发泡型，排气型，高速型，多色，精密，鞋用，螺纹制品用等。,2019年7月10日,第五章 注塑成型设备 第二节 注射机的基本参数及型号表示,一、基本参数 1、注塑系统的基本参数,1）注射量 2）注射压力 3）注射速度及注射速率 4）塑化能力,2019年7月10日,1）注射量？,定义：注塑机在对空注射条件下，注射螺杆（柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射容积。 注射量由注射机的螺杆直径和螺杆移动行程决定。,a）理论注射量,定义：注射时螺杆或柱塞所能排出的理论最大容积。即螺杆的截面与行程的积 QL：理论注射量，cm3 ； D：螺杆直径，cm； S：螺杆移动行程，cm,2019年7月10日,b)实际注射量,Q=QL Q实际注射容积 cm3 射出系数,一般为0.7-0.9,c)注射质量,定义：机器在无模（对空注射）操作条件下，从喷嘴所能注出的树脂最大质量 W-注射质量(g) -密度修正系数 -螺杆泄漏修正系数 -注射系数 ：塑料常温下的密度（g/cm3)。 修正后的计算密度,使用注射机时，加工塑料制品的重量一般在 注射量的25%-80%一般不小于10% 由注射量确定螺杆直径： 根据经验螺杆行程与螺杆直径的比值一般在2-5。 即 K= 由 所以,2）注射压力,定义：注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和模腔等处 的流动阻力，螺杆（柱塞）对塑料施加的压力。 注射压力不仅是熔料充模的必要条件，同时也直接影响到成型制品的质量。,a）影响注射压力的因素：,塑料的流动性能 模具流道与制品形状尺寸，即流动阻力的影响。 制品尺寸精度的要求。 b) 流长比：熔料自喷嘴出口处流至制品最远距离L与制品壁厚之比。,4）由注射压力确定注射油缸的内 径 MSPz =M0 P0 其中： M0：注射油缸的截面积 MS：机筒的截面积，cm2；,P：注射压力，Kg/cm2； M0：注射油缸的截面积，cm2； P0：工作油压力， Kg/cm2由于注射压力、工作油的压力是选定的。 所以：,3）注射速度与注射速率,a、注射速度 定义：螺杆或（柱塞）在注射时的移动速度（计算值）。 注射速度对成型制品的影响： 注射速度慢，熔料充模时间长，制品容易产生熔接痕、密度不均、应力大等。 高速注射，可以减少模腔内的熔料温差，改善压力传递，因而可以得到密度均匀、应力小的精密制品,注射速度的取值范围8-12cm/s； 高速：15-20cm/s。 b 注射速率 定义:单位时间内所达到的体积流率。 Q:注射速率(cm3/s)； :注射速度，(cm/s) 。,又因为： Vi =Q0 /M0 Q0：注射油缸的流量，(cm3/s)； 所以 Q=Q0 （DS/D0）2,4）塑化能力,1 塑化能力 定义：螺杆与机筒在单位时间内（可提供熔体的最大量）可塑化树脂的能力。,其中：Qm：螺杆的塑化能力，cm3/s； h3： 均化段螺纹深度，cm ； k： 修正系数； k=0.850.9 n： 螺杆转速，（转/秒）； m：常温下塑料的密度，g/cm3。 ： 螺纹升角， （当螺距S=Ds时 =17. 7）,螺杆的塑化能力，应该在规定的时间内，保证提供足够量的塑化均匀的熔料 所以塑化能力应满足： G=3.6*W/t 其中: t-制件最短冷却时间（s） W-机器注射量（g） G-螺杆塑化能力（Kg/h）,2、合模部分主要性能参数,1）合模力 2）合模装置的基本尺寸 3）机器技术经济性指标,1)合模力,模腔压力：模腔内熔料的压力。 定义：在注射时，要使模具不被模腔压力所形成的涨模力顶开，就必须对模具施以足够的夹紧力，该夹紧力就是合模力 PK MZpz P:锁模力，Kg； MZ：制品在模具分型面上的投影面积cm2； Pz：模腔内的压力，Kg/cm2。K：安全系数 通常取1.1,即求： P=MZpcp pcp =a*P a-塑料的流动系数 P-由流长比确定的 模腔压力 pcp -模腔平均压力,模腔平均压力的确定：,2)合模装置的基本尺寸,合模装置的尺寸直接关系到机器所能加工制品的范围，如制品的面积，高度 a）模板尺寸和拉杆 有效间距。 模板尺寸(H*V) 拉杆有效间距。 (Ho*Vo) 一般模板面积大约是 拉杆有效面积的2.5倍。,3)机器技术经济性指标,机器的技术经济性指标即反映机器驱动，尺寸与重量的特征参数。主要包括移模速度，机器循环次数，机器总功率，重量，外形尺寸等。 a）移模速度是反映机器工作效率的参数。 模板的整个行程中，要求速度可变，合模时从快到慢，开模时则由慢到快再到慢。 移模速度：国内24m/min,国外3035m/min 最高速度70m/min，最低速度0.243m/min,b）机器循环次数 定义：机器循环次数为机器每小时最高循环系数。一般用机器空循环次数表示。 Z-机器空循环次数 -空循环时间(s) 空循环时间是在没有塑化，注射保压，冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次循环所需要的时间。,c 注射成型机实际工作效率的决定因素,塑料的塑化时间 制品的冷却时间 机器的动作时间,二、注射成型机规格表示,1注射容积表示法 例如XS-ZY500即表示该机属塑料（S）塑料（X）成