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831006 含CAD图纸工序卡说明书等资料 CA6140车床拨叉831006加工工艺 孔夹具设计【CAD图纸 CA6140车床拨叉[831006] CA6140车床拨叉831006

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绘制设计审核批准描图校对机械加工工序卡片第1页共8页零件图号831006产品型号产品名称零件名称拨叉 车间工序号工序名称材料编号13铣55上端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件320mm75mm82mm21设备名称设备型号设备序号同时加工件数立式铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时min0.630.26工步号工步内容工艺装备主轴转速/r*min-1切削速度/m*min-1进给量/mm*r背吃刀量/mm进给次数工步工时min机动辅助1粗铣55的下端面端铣刀30094.21.61.510.22半精铣55的下端面端铣刀375117.70.60.510.43绘制设计审核批准描图校对机械加工工序卡片第2页共8页零件图号831006产品型号产品名称零件名称拨叉 车间工序号工序名称材料编号3铣55上端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件320mm75mm80mm21设备名称设备型号设备序号同时加工件数立式铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时min0.630.26工步号工步内容工艺装备主轴转速/r*min-1切削速度/m*min-1进给量/mm*r背吃刀量/mm进给次数工步工时min机动辅助1粗铣55的上端面端铣刀30094.21.61.510.22半精铣55的上端面端铣刀375117.70.60.510.43 绘制设计审核批准描图校对机械加工工序卡片第4页共8页零件图号831006产品型号产品名称零件名称拨叉车间工序号工序名称材料编号16镗55内圆表面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件320m75mm80mm21设备名称设备型号设备序号同时加工件数卧式铣镗床T6161夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时min准终单件0.1350.2工步号工步内容工艺装备主轴转速/r*min-1切削速度/m*min-1进给量/mm*r背吃刀量/mm进给次数工步工时min机动辅助1粗镗55内圆硬质合金镗刀40064.00.8310.072半精镗55内圆硬质合金镗刀50084.60.6110.065绘制设计审核批准描图校对机械加工工序卡片第 3页共8 页零件图号831006产品型号产品名称零件名称拨叉车间工序号工序名称材料编号24加工25的孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件320mm75mm80mm21设备名称设备型号设备序号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时min3.30.29工步号工步内容工艺装备主轴转速/r*min-1切削速度/m*min-1进给量/mm*r背吃刀量/mm进给次数工步工时min机动辅助1钻23的孔锥柄麻花钻75054.160.3211.510.742扩24.8的孔扩刀27521.40.500.911.23粗铰24.94的孔铰刀27521.541.50.0710.464精铰25的孔铰刀40031.40.510.0310.9绘制设计审核批准描图校对机械加工工序卡片第5页共8页零件图号831006产品型号产品名称拨叉零件名称车间工序号工序名称材料编号27切断55叉口HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件21设备名称设备型号设备序号同时加工件数卧式铣床X7541夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时min准终单件0.750.25工步号工步内容工艺装备主轴转速/r*min-1切削速度/m*min-1进给量/mm*r背吃刀量/mm进给次数工步工时min机动辅助1切断细齿锯片铣刀6319.82.41210.75 绘制设计审核批准描图校对机械加工工序卡片第8页共8页零件图号831006产品型号产品名称拨叉零件名称车间工序号工序名称材料编号110粗铣353的上端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备序号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时S准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/r*min-1切削速度/m*min-1进给量/mm*r背吃刀量/mm进给次数工步工时s机动辅助1粗铣套式立铣刀38072.51.2310.080.28绘制设计审核批准描图校对机械加工工序卡片第6页共8页零件图号831006产品型号产品名称零件名称拨叉车间工序号工序名称材料编号28铣底面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备序号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时min0.160.2工步号工步内容工艺装备主轴转速/r*min-1切削速度/m*min-1进给量/mm*r背吃刀量/mm进给次数工步工时min机动辅助1粗铣底面圆柱铣刀49077.01.63210.072半精铣底面圆柱铣刀59092.61.03210.09绘制设计审核批准描图校对机械加工工序卡片第7页共8页零件图号831006产品型号产品名称零件名称拨叉车间工序号工序名称材料编号29铣槽HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备序号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时min准终单件0.350.22工步号工步内容工艺装备主轴转速/r*min-1切削速度/m*min-1进给量/mm*r背吃刀量/mm进给次数工步工时min机动辅助1粗铣槽三面刃铣刀30075.41.081610.202半精铣槽三面刃铣刀38095.41.01610.15机械加工工艺过程卡课程设计机械加工工艺卡产品型号831006零件名称CA6140车床拨叉共1页 第1页材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外型尺寸3207582每毛坯件数2每台件数2备注工序号工序名称工序内容设备工艺装备工时（min）单件辅助1毛坯件铸造2时效处理3铣55上端面粗铣、半精铣立式铣床专用夹具0.630.264铣55下端面粗铣、半精铣立式铣床专用夹具0.630.265加工25的孔钻、扩、粗铰、精铰立式钻床专用夹具3.30.296中检塞规0.047镗55内圆表面粗镗、半精镗卧式铣镗床专用夹具0.1350.208切断55叉口切断铣刀铣断卧式床身式铣床专用夹具0.750.259铣底面粗铣、半精铣卧式铣床专用夹具0.160.2010铣槽粗铣、半精铣卧式铣床专用夹具0.350.2211铣353斜面粗铣立式铣床专用夹具0.080.2812去毛刺13终检机械加工工艺过程卡片及工序卡片机 械 制 造 工 艺 学 课程设计说明书设计题目： 设计“CA6140车床拨叉” 零件的机械加工工艺 规程及工艺装备(中批量) 设 计 人：xxx指导教师：xxx 2012年12月25日目 录一 课程设计任务书 2二 序言 3三 设计说明 41、零件的分析 4 1.1 零件的作用 41.2 零件的工艺分析 42、工艺规程设计 4 2.1确定毛坯的制造形式 4 2.2 基准的选择 5 2.3制定工艺路线 5 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 2.5 确定切削用量及基本工时 11四 夹具设计 221、定位基准的选择 222、切削力及夹紧力的计算 22 3、定位误差分析 224、夹具设计及操作的简要说明 23 五 心得体会 23 六 参考文献 24 河北联合大学机械制造工艺学课程设计任务书设计题目： 设计“CA6140车床拨叉” 零件的机械加工工艺 规程及工艺装备(中批量)设计内容： 1产品零件图 1张2产品毛坯图 1张3机械加工工艺卡片 1套4夹具总装图 1张 5. 夹具零件图 1张6课程设计说明书 1份 班 级：学 生：xxx指 导 教师：xxx教研室主任：xxx 2012年 12 月 25 日 序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 在设计期间我们查阅了大量的相关资料，并且得到了孙丽媛老师的亲切指导和大力帮助，在此表示感谢！由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，恳请老师给予指教。设 计 说 明计算与说明主要结果1零件的分析1.1 零件的作用车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档作用，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。零件下方的孔与操纵机构相连，而上方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。1.2 零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面，他们相互间有一定的位置要求。现分述如下：（1）以孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：的孔，及尺寸为的与孔相垂直的两侧面，还有毛坯分开后孔的端面，及孔和孔的中心距。其中，主要加工表面为的孔。（2）以为中心的加工表面。这一组加工表面包括：的孔，及孔壁上的侧面，以及距孔的端面，以及端面上的导向槽。其中，主要加工表面为的孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 孔外端面对孔中心线垂直度公差为0.1mm； 的导向槽对孔中心线垂直度公差为0.08mm。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工出一个基准表面，然后借助于专用夹具加工其它表面，并且保证他们之间的位置精度要求。2 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到车床在加工中的变速虽然不像其它机器那么频繁。但是，零件在工作过程中，也经常要承受变载荷及冲击性载荷，且它的外型复杂，不易加工。因此，应该选用铸件以提高劳动生产率，保证精度，由于零件的年生产量为中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属模机械砂型铸造，这样可以提高生产率，保证加工质量。2.2 基准的选择2.2.1 粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置出发，进而保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。对本零件而言，则应以零件的底面为主要的定位粗基准。2.2.2 精基准的选择选择精基准的原则：采用基准重合原则。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。对本零件而言，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm，槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08mm，则应以小头孔为精基准。2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的情况下，可以选用适当机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 （1）工艺路线方案一：工序1：毛坯件铸造。工序2：时效处理。工序3：粗、精铣55孔两端面。工序4：钻、扩、粗铰、精铰25孔。工序5：中检。工序6：粗铣353斜面。工序7：粗、半精铣下底面。工序8：粗、半精铣4016的槽。工序9：粗、半精镗55孔。工序10：切断。工序11：去毛刺。工序12：终检。 （2）工艺路线方案二：工序1：毛坯件铸造。工序2：时效处理。工序3：粗、精铣55孔两端面。工序4：钻、扩、粗铰、精铰25孔。工序5：中检。工序6：粗镗、半精镗55孔。工序7：切断。工序8：粗、半精铣下底面。工序9：粗、半精铣4016的槽。工序10：粗铣353斜面。工序11：去毛刺。工序12：终检。 （3）工艺方案的比较与分析以上加工方案大致看来是合理的，但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍存在问题，主要表现在25的孔及其4016的槽和55的端面加工要求上,以上三者之间具有垂直精度要求。图样分析可知：先加工55孔两端面，再钻25的孔，保证孔精度25以及其与55的叉口的端面相垂直。先钻25的孔，然后镗55孔再切断55的叉口，之所以先切断是为了使后续设计夹具更加方便、高效。加工时以钻25的孔为基准，以保证零件的位置精度要求。为了避免造成一定的加工误差，通过比较分析认为工艺路线方案二较为合理。 具体方案如下：工序1：毛坯件铸造。 工序2：时效处理。工序3：粗、半精铣55的上、下端面。利用短V型块定位，以其中一个加工平面及40外圆面作为基准，选用X52K立式铣床和专用夹具。工序4：钻、扩、粗铰、精铰25孔。以55孔和其下端面为基准，选用Z535立式钻床及专用夹具。工序5：中检。 工序6：粗镗、半精镗55孔。以25孔及55孔下端面定位，选用T616卧式镗床及专用夹具。工序7：切断55的叉口，用宽为4的切断刀，选用X754卧式床身式铣床及专用夹具。工序8：粗、半精铣下端面。以25的孔和55的下端面定位，选用X61卧式铣床及专用夹具工序9：粗、半精铣4016的槽。以25的孔和55的下端面定位，选用X61卧式铣床及专用夹具。工序10：粗铣353的斜面。以25的孔和55的下端面定位，选用X52K立式铣床及专用夹具.工序11：去毛刺。工序12：终检。以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为HT200，硬度150255HBS，生产类型为中批量，铸造型毛坯。 1）由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工。 2）铸件的圆角半径 由表2.2.1选则金属型铸造R=3-5mm 拔模斜度外表面015自然失效处理以消除铸造应力。 3）两内孔,考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将40圆柱铸成实心的。 2.4.1毛坯的确定（一） 毛坯的工艺要求（1）由于铸造件尺寸精度和表面粗糙度值低，因此零件上有与其它机件配合的表面需要进行机械加工。（2）为了使金属容易充满摸腔和减少工序，铸造件外形应力求简单、平直。（3）铸件的结构中应避免深孔或多孔结构。（4）铸件的整体结构应力求简单。（二） 毛坯形状、尺寸要求（1）各加工面的几何形状应尽量简单。（2）工艺基准与设计基准相一致。（3）便于装夹、加工和检查。（4）结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。（三）毛坯尺寸的确定（1）铣55的上、下端面的加工余量与公差。该端面的表面粗糙度为3.2，所以先粗铣再半精铣。查机械制造工艺设计简明手册（以下简称设计手册哈尔滨工业大学出版社，李益民主编）中的表2.2-5查得铸件尺寸公差等级CT分为7-9级，选用8级，MA为F。再查表2.2-4查得：加工余量为2 mm，由表2.2-1查得：公差值为T=1.1mm。（2）55孔的加工余量与公差。该端面的表面粗糙度为3.2，所以先粗镗再半精镗。查设计手册中的表2.2-5查得铸件尺寸公差等级CT分为7-9级，选用9级，MA为F。再查表2.2-4查得：加工余量为3.52=7 mm，由表2.2-1查得：公差值为T=2.2mm。（3）下端面的加工余量与公差。该端面的表面粗糙度为3.2，所以先粗铣再半精铣。查设计手册中的表2.2-5查得铸件尺寸公差等级CT分为7-9级，选用8级，MA为F。再查表2.2-4查得：加工余量为3.5 mm，由表2.2-1查得：公差值为T=2.0mm。 2.4.2机械加工余量和工序尺寸的确定（1） 钻25孔的加工余量及公差。毛坯为实心，不铸出孔。该孔的精度要求为IT7，参照设计手册表2.3-8确定工序尺寸及余量为：钻孔23mm扩孔24.8 mm 2Z=1.8 mm粗铰24.94 mm 2Z=0.14 mm精铰25 mm 2Z=0.06 mm 由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。25 mm的孔的加工余量和工序间余量及公差分布图见图1。 图1 钻孔的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是. 扩孔的精度等级：，表面粗糙度Ra = 6.3 um，尺寸偏差是0.21mm.粗铰的精度等级：，表面粗糙度Ra = 3.2 um ，尺寸偏差是0.033mm。精铰的精度等级：IT =7，表面粗糙度，尺寸偏差是。如下表：钻孔扩孔粗铰精铰加工前尺寸最大23.2124.8824.97最小2324.824.94加工后尺寸最大23.2124.8824.9725最小2324.824.9425.02加工余量231.80.140.6（2） 镗55孔的加工余量及公差。 镗孔：加工该组孔的工艺是：粗镗半精镗粗镗： 孔，其余量值为3mm；精镗： 孔，其余量值为1mm；铸件毛坯的基本尺寸分别为： 孔毛坯基本尺寸为：55-3-1=51mm ，该孔经济精度为IT9。 粗镗后工序尺寸为54。 精镗后工序尺寸为。 （3）粗、半精铣4016的端面 粗铣4016的上表面 Z=3.0mm 半精铣4016的上表面 Z=1.0mm（4）粗、半精铣4016槽此面的粗糙度要求为3.2，所以粗铣再半精铣。 粗铣4016的槽 Z=6.0mm 半精铣4016的槽 Z=2.0mm（5）粗铣353的上端面因为该面的粗糙度为6.3，所以粗铣一次即可。粗铣353的上端面Z=3mm (6)铣55的上、下端面 因为上、下端面粗糙度为3.2，所以粗铣再半精铣。取： 粗铣55上、下端面。 2Z=3.0mm 半精铣55上、下端面。 2Z=1.0mm2.5 确定切削用量及基本工时2.5.1 工序3: 粗、精铣55的上、下端面（1）粗铣两侧面机床：X52K立式铣床刀具：由机械加工工艺师手册表21-35选YG6硬质合金的端铣刀，齿数，此为细齿铣刀,Kr=90。因其单边余量：Z=1.5mm所以铣削深度：1.5mm 根据铣床功率为7.5KW和刀具材料，由金属切削速查速算手册表7-36取：每齿进给量=0.2mm/Z由机械加工工艺设计实用手册表15-55取：铣削速度：。机床主轴转速：，查设计手册表4.2-36取：r/min实际铣削速度： v=94.2 m/min 进给量：=aZ=0.28=1.6mm/r。 工作台每分进给量： = =1.6300=480mm/min。 取 =480mm/min。被切削层长度：由毛坯尺寸可知，刀具切入长度： 刀具切入长度=19mm刀具切出长度：取机动时间为：t=。 （2）半精铣两侧面 机床： X52K立式铣床刀具：由机械加工工艺师手册表21-35选YG6硬质合金 端铣刀，齿数，此为细齿铣刀,Kr=90。半精铣该平面的单边余量：Z=0.5mm铣削深度：0.5mm 根据铣床功率为7.5KW和刀具材料由金属切削速查速算手册表7-36取：每转进给量=0.6mm/r。由机械加工工艺设计实用手册表15-55取铣削速度：V=110m/min。机床主轴转速：， 取实际铣削速度： 工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度：半精铣时刀具切出长度：取机动时间 .2.5.2 工序4：钻、扩、粗铰、精铰25孔孔的直径为25mm，公差为H7，表面粗糙度。加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔mm硬质合金锥柄麻花钻；扩孔mm标准硬质合金扩孔钻；铰孔mm标准高速铰刀。选择各工序切削用量。（1）确定钻削用量 立式钻床：Z535 钻头直径：D=23 ,，,莫氏锥度为2号1） 确定进给量：由切削加工简明实用手.第2版表8-70 0.38mm/r,由于孔深度比，=0.2970.342mm/r。取=0.32mm/r。2） 确定切削速度由切削加工简明实用手册表8-72得:按照公式计算主轴转速 取n=750r/min实际切削速度为: 3）切削深度： 4）决定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表2.12得，当d0=23时，钻头后刀面最大磨损量（0.81.2）取为1.0mm，刀具寿命T=75min。5）切削工时 被切削层长度：由设计手册表6.2-5得:刀具切入长度： 刀具切出长度： 取机动时间： 当加工两个孔时 （2）确定扩孔切削用量扩刀：1） 确定进给量和切削速度由简明机械加工工艺手册表11-15得： 已知 ,得：取f=0.5mm/r v=22m/min 取实际切削速度为=21.4m/min 2）切削深度 3）扩刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表2.12得，当d0=24.8mm时，扩孔钻后刀面最大磨损限度（0.91.4）为1.0，刀具寿命T=40min. 4）切削工时：被切削层长度：由设计手册表6.2-5得:刀具切入长度，有： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 当加工两个孔时 （3）确定粗铰孔切削用量1）确定进给量 由简明机械加工工艺手册得： 。2） 确定切削速度及 取。 取，实际铰孔速度 3） 铰刀磨钝标准及寿命 根据切削用量简明手册表2.12得，铰刀后刀面最大磨损限度为0.91.4mm , 刀具寿命T=120min。 4)机动时间 被切削层长度：由设计手册表6.2-5和表6.2-6得: 刀具切入长度： 刀具切出长度： 走刀次数为1；机动时间： 当加工两个孔时 5）确定切削深度 2=0.14mm（4）确定精铰孔切削用量1）确定进给量 由机械工人切削手册得： 。2)确定切削速度及 取。 取，实际铰孔速度 3)铰刀磨钝标准及寿命 根据切削用量简明手册表2.12得，铰刀后刀面最大磨损限度为0.91.4mm , 刀具寿命T=120min。 4)机动时间被切削层长度：由设计手册表6.2-5和表6.2-6得:刀具切入长度，有： 刀具切出长度： 走刀次数为1机动时间： 当加工两个孔时 3）确定切削深度 2=0.06mm2.5.3工序6 粗、半精镗孔： 机床：T616卧式镗床 刀具：硬质合金镗刀（1）粗镗孔切削深度：，毛坯孔径。进给量：由切削加工简明实用手册表8-86确定进给量。切削速度机床主轴转速：，实际切削速度： =64.0m/min工作台每分钟进给量： 机动时间被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取机动时间： （2）半精镗孔切削深度：，半精镗后孔径为进给量：由切削加工简明实用手册表8-87确定进给量切削速度=90m/min机床主轴转速：，取实际切削速度，：工作台每分钟进给量： 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取机动时间： 所以该工序总机动工时2.5.4工序7 铣断机床： X754卧式床身式铣床。 刀具：由机械加工工艺设计实用手册表12-91取：细齿锯片铣刀 ，D=100 L=4 d=22 Z=80 由实用金属切削手册表6-13得:每齿进给量f,则进给量：切削速度机床主轴转速：取 n=63r/min实际切削速度工作台每分进给量： 取机动时间被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度:刀具切出长度： 取=4mm机动时间：2.5.5工序8：粗、半精铣下端面 机床：X61卧式铣床。刀具：由机械加工设计实用手册表12-84，选硬质合金圆柱形铣刀， D=50，L=63，d=22,齿数，此为细齿铣刀。（1）粗铣下端面因其单边余量：Z=2.5mm 所以铣削深度： 由机械加工设计实用手册表15-50每齿进给量 由表15-55 取铣削速度机床主轴转速： ， 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： 取机动时间 被切削层长度：由毛坯尺寸可知。刀具切入长度： 刀具切出长度： 取=4mm机动时间（2）半精铣下端面精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm 铣削深度： 由机械加工设计实用手册表15-54和表15-55取每转进给量 铣削速度机床主轴转速：，取实际铣削速度： 工作台每分进给量： 取机动时间 被切削层长度：由毛坯尺寸可知。刀具切入长度： 刀具切出长度： 取=4mm机动时间2.5.6 工序9：粗、半精铣4016的槽机床：X61卧式铣床。刀具：由机械加工设计实用手册表12-85，选硬质合金直齿三面刃铣刀， D=80，L=16，d=27,齿数Z=18。（1）粗铣槽 进给量,切削速度，机床主轴转速： ，取实际切削速度： 进给量： 工作台每分进给量： 取机动时间 被切削层长度：由毛坯尺寸可知。刀具切入长度： 刀具切出长度： 取=4mm机动时间（2）半精铣槽 进给量,切削速度，机床主轴转速： ，取实际切削速度： 工作台每分进给量： 取机动时间 被切削层长度：由毛坯尺寸可知。刀具切入长度： 刀具切出长度： 取=4mm机动时间2.5.6 工序10：粗铣353的斜面机床：选用X52K立式铣床刀具：由机械加工设计实用手册表12-82，选套式立铣刀， D=63，L=40，d=27,齿数Z=8。 进给量,切削速度，机床主轴转速： ，取实际切削速度： 进给量： 工作台每分进给量： 取机动时间 被切削层长度：由毛坯尺寸可知，刀具切入长度： = 7.3mm 刀具切出长度：取机动时间：。夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。4.1 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择40外表面及底面为基准，即用两个对中夹紧的V型块对中夹紧，底面起支撑作用。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。4.2切削力及夹紧力的计算刀具：杆直径为30，高速刚刀头径向力计算：根据手册切削手册，表1.22得径向力Fr=990N进给力计算：根据手册切削手册，表1.23得进给力Fa=1350消耗功率P=1.2kw。选用 结构简单,加紧可靠的螺旋加紧,提高效率,采用螺母开口垫圈合加紧为了克服径向力F,实际加紧力F应为 F=ktrf其中 r=2(R3-r3)3(R2-r2) 查 14-1 =2(723-503)3(722-502) =0.031m F=1.3*400.1*0.031=16774N由式d=(4*1.3F03.14)0.5 =sS=6404=180MPa查表(5-7)S=4d=(4*1.3*167743.14*180)0.5 =12.4mm查手册得M16 d=15.21712.4 取M16。4.3定位误差分析本工序采用两V型块对中夹紧，可以保证孔的中心始终在工件的中心，保证孔的位置精度，由于对中装置为螺杆传动，会带来一定的位置误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。4.4 夹具设计及操作的简要说明夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。五、课设小结 本次课程设计经历了3个星期，期间与同学们相互协作，共同探讨了许多问题，收获颇丰。我们通过对拨叉A零件加工工艺的编制和专用夹具的设计，使对零件的加工过程和夹具的设计有进一步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时，对所需加工面的先后顺序编排，对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。在对某几个工序进行专用夹具设计时，对零件的定位面的选择，采用什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。这些问题都需要与生产率和成本等经济因素综合考虑，可谓绞尽脑汁。通过这次课设，我的专业知识和技能有了一定的提高，逻辑的严谨性也得到训练，同时，对CAD软件的应用也得心应手，为以后从事本专业技术的工作打下了坚实的基础。参考文献1、孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导.北京：冶金工业出版社，20022、 李益民.机械制造工艺设计简明手册 机械工业出版,2010.13、卢秉恒.机械制造技术基础.3版 机械工业出版社,2007124、陈宏钧.实用金属切削手册 机械工业出版社,200515、陈宏钧.金属切削速查速算手册.2版 机械工业出版社,200356、黄如林.切削加工简明实用手册.2版 北京：化学工业出版社，2009.107、徐圣群.简明机械加工工艺手册 上海科学技术出版社8、王德发.简明金属切削手册 上海科学技术出版社,2007119、 王耀宸.机械加工工艺设计实用手册 航空工业出版10、 杨叔子.机械加工工艺师手册 .北京：机械工业出版，2001.811、机械工人切削手册/北京第一通用机械厂编.5版 .北京：机械工业出版，1999.10 HT200 150255HBS 中批量 P41 P39 P64 P701 P1320 P1341 P160粗铣端面：r/minv=94.2 m/min P701 P1320 P1341半精铣端面： P648 P459 P195钻孔：=0.32mm/rn=750r/min P297P195扩孔：f=0.5mm/r v=21.4m/min P298 P196粗铰： P1034 P196精铰： P468粗镗： P470半精镗： P1081 P6.39铣断：n=63r/min P1077 P1338粗铣下端面：P1341半精铣下端面：P1077粗铣槽：半精铣槽： P1075铣斜面： - 28 -绘制设计审核批准描图校对机械加工工序卡片第1页共8页零件图号831006产品型号产品名称零件名称拨叉 车间工序号工序名称材料编号13铣55上端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件320mm75mm82mm21设备名称设备型号设备序号同时加工件数立式铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时min0.630.26工步号工步内容工艺装备主轴转速/r*min-1切削速度/m*min-1进给量/mm*r背吃刀量/mm进给次数工步工时min机动辅助1粗铣55的下端面端铣刀30094.21.61.510.22半精铣55的下端面端铣刀375117.70.60.510.43绘制设计审核批准描图校对机械加工工序卡片第2页共8页零件图号831006产品型号产品名称零件名称拨叉 车间工序号工序名称材料编号3铣55上端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件320mm75mm80mm21设备名称设备型号设备序号同时加工件数立式铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时min0.630.26工步号工步内容工艺装备主轴转速/r*min-1切削速度/m*min-1进给量/mm*r背吃刀量/mm进给次数工步工时min机动辅助1粗铣55的上端面端铣刀30094.21.61.510.22半精铣55的上端面端铣刀375117.70.60.510.43 绘制设计审核批准描图校对机械加工工序卡片第4页共8页零件图号831006产品型号产品名称零件名称拨叉车间工序号工序名称材料编号16镗55内圆表面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件320m75mm80mm21设备名称设备型号设备序号同时加工件数卧式铣镗床T6161夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时min准终单件0.1350.2工步号工步内容工艺装备主轴转速/r*min-1切削速度/m*min-1进给量/mm*r背吃刀量/mm进给次数工步工时min机动辅助1粗镗55内圆硬质合金镗刀40064.00.8310.072半精镗55内圆硬质合金镗刀50084.60.6110.065绘制设计审核批准描图校对机械加工工序卡片第 3页共8 页零件图号831006产品型号产品名称零件名称拨叉车间工序号工序名称材料编号24加工25的孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件320mm75mm80mm21设备名称设备型号设备序号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时min3.30.29工步号工步内容工艺装备主轴转速/r*min-1切削速度/m*min-1进给量/mm*r背吃刀量/mm进给次数工步工时min机动辅助1钻23的孔锥柄麻花钻75054.160.3211.510.742扩24.8的孔扩刀27521.40.500.911.23粗铰24.94的孔铰刀27521.541.50.0710.464精铰25的孔铰刀40031.40.510.0310.9绘制设计审