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内容简介：

机械加工工艺卡片工件名称拨叉831008工序号零件名称拨叉831008零件号零件重量同时加工件数2材料毛坯牌号硬度型号重量钢板铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣50孔上端面高速钢端铣刀游标卡尺120.28000.5设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工艺过程卡片零件号工序号工序名称设备夹具刀具量具名称型号名称规格名称规格名称规格铸造时效处理 粗铣20孔下端面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀 粗铣20孔上端面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀粗铣50孔上端面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀游标卡尺 钻扩20孔立式钻床Z525专用夹具高速钢麻花钻游标卡尺精车50孔卧式车床CA6140专用夹具内圆车刀VIII 铣斜肩 立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀IX精铣20孔下端面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀X 精铣20孔上端面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀XI粗铰精铰20孔立式钻床Z525专用夹具锥柄麻花钻XII精铣50孔上端面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀XIII钻M6底孔，攻螺纹立式钻床 Z525专用夹具丝锥XIV铣 断卧式铣床 X62专用夹具三面刃铣刀XV检 验机 械 加 工 工 序 卡零件名称拨叉零件编号831008工序号010工序名称铣削设备型号X6140铣床夹具名称通用夹具定位原件V形块材料HT200班级2010级数控技术姓名日期2012.6.序号工 步 内 容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格fnmin1以32外圆为粗基准，粗铣20孔上端面，使其长度至39mm端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG61.5mm0.16mm/z119.3m/min475r/min0.092以32外圆为粗基准，粗铣20孔下端面，使其长度至37mm，以及54的下端面端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG61.5mm0.16mm/z119.3m/min475r/min0.09机 械 加 工 工 序 卡零件名称拨叉零件编号831008 工序号020工序名称铣削设备型号X6140铣床夹具名称通用夹具 定位 元件V形块 材料HT200 班级2010级数控技术 姓名日期2012.6序号工 步 内 容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格fnmin2精铣20上表面，使其长度至36mm端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG61.0mm0.16mm/z119.3m/min475r/min0.093精铣20下表面，使其长度至35mm端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG61.0mm0.16mm/z119.3m/min475r/min0.09机 械 加 工 工 序 卡零件名称拨叉零件编号831008工序号030工序名称铣削设备型号钻床夹具名称通用夹具定位元件V形块材料HT200班级2010级数控技术姓名日期2012.6序号工 步 内 容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格fnmin1以20孔的下端面为精基准，钻,扩,铰,精铰20孔，保证垂直精度达到IT7（扩钻）麻花钻头高速钢=192mm0.48mm/r15.4mm/r272r/min0.102铰孔铰刀高速钢=200.5mm0.48mm/r15.4mm/r272r/min0.103精铰铰刀高速钢d0=20IT70.48mm/z15.4mm/r272r/min0.10机 械 加 工 工 序 卡零件名称拨叉零件编号831008工序号040工序名称铣削设备型号钻床夹具名称通用夹具定位元件一面两销、压板材料HT200班级2010级数控技术姓名日期2012.6序号工 步 内 容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格fnmin1以20内孔为精基准，钻，扩,铰，精铰，54的 孔，保证孔的精度达到IT13。(扩钻)麻花钻头高速钢=53mm2mm0.40mm/r19.5m/min125r/min2铰孔铰刀高速钢=54 mm0.5mm0.40mm/r19.6m/min125r/min3精铰铰刀高速钢=54mmIT70.40mm/r19.6m/min125r/min机 械 加 工 工 序 卡零件名称拨叉零件编号831008工序号050工序名称铣削设备型号组合机床夹具名称通用夹具定位元件V形压板材料HT200班级2010级数控技术姓名日期2012.6序号工 步 内 容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格fnmin1铣断圆盘铣刀40mm、宽4mm18mm0.4mm/r211m/min475r/min机 械 加 工 工 序 卡零件名称拨叉零件编号831008工序号060工序名称铣削设备型号XA5032卧式铣床夹具名称通用夹具定位元件一销一面一挡块材料HT200班级2010级数控技术姓名日期2012.6序号工 步 内 容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格fnmin1以20孔的下端面为精基准，粗铣54孔的上表面W18Cr4V硬质合金钢YG6=40mm2.5mm0.10mm/r117.8m/min300r/min0.216机 械 加 工 工 序 卡零件名称拨叉零件编号831008工序号070工序名称铣削设备型号XA5032卧式铣床夹具名称通用夹具定位元件一销一面一挡块材料HT200班级2010级数控技术姓名日期2012.6序号工 步 内 容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格fnmin1以20孔的下端面为精基准，精铣54孔的上下表面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07W18Cr4V硬质合金钢YG6=40mm1.5mm0.21mm/r600.4mm/r235r/min0.216机 械 加 工 工 序 卡零件名称拨叉零件编号831008 工序号080工序名称铣削设备型号钻床夹具名称通用夹具定位元件一销一挡板钻套材料HT200班级2010级数控技术姓名日期2012.6序号工 步 内 容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格fnmin1以20孔的上端面为精基准，钻一个8的孔麻花钻头高速钢=40.22mm/r17.1mm/r1360r/min0.02机 械 加 工 工 序 卡零件名称拨叉零件编号831008工序号090工序名称铣削设备型号X6140铣床夹具名称通用夹具定位元件一销一挡板钻套材料HT200班级2010级数控技术姓名日期2012.6序号工 步 内 容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格fnmin1以20孔的上端面为精基准，钻一个4的孔麻花钻头高速钢=40.22mm/r17.1mm/r1360r/min2以20孔的上端面为精基准，攻M6的螺纹丝锥高速钢=41.5mm/r/100 r/min机 械 加 工 工 序 卡零件名称拨叉零件编号831008工序号100工序名称铣削设备型号X6140铣床夹具名称通用夹具定位元件螺钉压板材料HT200班级2010级数控技术姓名日期2012.6序号工 步 内 容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格fnmin1以20孔的上端面为精基准，铣 的凸台端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG60.16mm/z119.3m/min475r/min0.091.5mm设计说明书题目：拨叉831008的工艺规程及铣50孔上端面的工装夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师：摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。拨叉831008加工工艺规程及其铣面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 录序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工艺分析 2二、确定生产类型3三、确定毛坯33.1、确定毛坯种类33.2、确定铸件加工余量及形状3四、工艺规程设计44.1 选择定位基准44.2 制定工艺路线44.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定54.4 确定切削用量及时间定额7五、夹具设计195.1 问题的提出195.2 夹具设计195.3 切削力及夹紧力计算195.4 定位误差分析215.5定向键与对刀装置设计225.6 夹具设计及操作简要说明25总 结26致 谢27参考文献28序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。拨叉831008的加工工艺规程及其铣端面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一、零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉831008。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔与操纵机构相连，下方的50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。1.2 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔20以及与此孔相通的8的锥孔、M6螺纹孔。2、大头半圆孔50。3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二、确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查机械制造工艺设计简明手册第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三、确定毛坯3.1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。3.2、确定铸件加工余量及形状：查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：简 图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明D250H3.52孔降一级双侧加工T230H5单侧加工T312H5单侧加工T412H5单侧加工四、工艺规程设计4.1 选择定位基准：1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。4.2 制定工艺路线:根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序01 粗铣20、50下端面，以T2为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序02 粗铣20上端面，以T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序03 粗铣50上端面，以T4为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序04 钻、扩20孔，以32外圆和T2为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序05 粗镗50孔，以D1为定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；工序06 铣斜肩，以D1和T2为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序07 精铣20下端面，以T2为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序08 精铣20上端面，以T1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序09 粗铰、精铰20孔，以T2和32外圆为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序10 精铣50端面，以D1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序11 半精镗50孔，以D1做定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；工序12 钻、铰8锥孔，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序13 钻M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；工序14 铣断，以D1为基准，采用X60卧式铣床加专用夹具；工序15 去毛刺；工序16 终检。4.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:1、圆柱表面工序尺寸： 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大50IT12（D2）铸件7.0CT12粗镗4.0IT126.30.956.8半精镗3.0IT103.22.93.2520IT7（D1）钻18IT1117.8918扩1.8IT106.31.7161.910粗铰0.14IT83.20.1070.224精铰0.06IT71.60.0390.0932、平面工序尺寸：工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差工序余量最小最大铸件5.0CT1201粗铣20孔下端面4.036.0121.57.7502粗铣20孔上端面4.032.0121.57.7503粗铣50孔上端面4.014.0121.86.3807精铣20孔下端面1.031.080.751.28308精铣20孔上端面1.030.080.751.28310精铣50孔端面1.0212.080.9511.0164.4 确定切削用量及时间定额：工序01 粗铣20、50下端面，以T2为粗基准。1. 加工条件工件材料：HT200,b =170240MPa，铸造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;加工要求：粗铣20孔下端面，加工余量4mm;机床：X51立式铣床；刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae90,深度ap6,齿数z=12,故根据机械制造工艺设计简明手册（后简称简明手册）表3.1，取刀具直径d0=125mm。根据切削用量手册（后简称切削手册）表3.16，选择刀具前角00后角08，副后角0=10，刃倾角：s=10,主偏角Kr=60,过渡刃Kr=30,副偏角Kr=5。2. 切削用量1）确定切削深度ap 因为余量较小，故选择ap=4mm，一次走刀即可完成。2）确定每齿进给量fz 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。根据切削手册表3.5，使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为4.5kw（据简明手册表4.2-35，X51立式铣床）时： fz=0.090.18mm/z故选择：fz=0.18mm/z。3）确定刀具寿命及磨钝标准 根据切削手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm；由于铣刀直径d0=125mm，故刀具使用寿命T=180min（据简明手册表3.8）。4）计算切削速度vc和每分钟进给量vf根据切削手册表3.16，当d0=125mm，Z=12，ap7.5，fz0.18mm/z时，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系数为：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度计算公式为：其中 ，将以上数据代入公式：确定机床主轴转速： 。根据简明手册表4.2-36，选择nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为：vc=m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=0.1mm/z5)校验机床功率 根据切削手册表3.24，近似为Pcc=3.3kw,根据机床使用说明书，主轴允许功率Pcm=4.50.75kw=3.375kwPcc。故校验合格。最终确定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。6）计算基本工时 tmL/ vf，L=l+ y+，l=176mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=40mm，则：tmL/ Vf=(176+40)/390=0.81min。工序02 粗铣20上端面，以T1为定位基准。 切削用量和时间定额及其计算过程同工序01。工序03 粗铣50上端面，以T4为定位基准刀具：YG6硬质合金端铣刀，机床：X51立式铣床根据切削手册查得，。根据简明手册表4.2-36查得，取：，故实际切削速度： 当时，工作台每分钟进给量应为：查说明书，取计算切削基本工时：因此，工序04 钻、扩20孔，以32外圆和T2为基准，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT10。1. 选择钻头 根据切削手册表2.1.2.2，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=18mm，钻头采用双锥后磨横刀，后角o12，二重刃长度b=3.5mm,横刀长b=2mm,宽l=4mm,棱带长度， 2.选择切削用量 （1）确定进给量按加工要求确定进给量：查切削手册，由切削手册表2.7,系数为0.5,则： 按钻头强度选择:查切削手册表2.8,钻头允许进给量为：；按机床进给机构强度选择：查切削手册表2.9，机床进给机构允许轴向力为8330N时，进给量为。以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为：0.2150.265mm/r。根据简明手册表4.2-16,最终选择进给量。由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。根据切削手册表2.19查出,钻孔时轴向力Ff=2500N，轴向力修正系数为1.0，故Ff=2500N。根据Z525立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为8830NFf，故所选进给量可用。（2）确定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查简明手册）为0.6mm，寿命（3）切削速度查切削手册表2.30，切削速度计算公式为： （m/min）其中，查得修正系数：，故实际的切削速度： （4）检验机床扭矩及功率查切削手册表2.20，当f0.26, do19mm时，Mt=31.78Nm，修正系数均为1.0，故MC=31.78 Nm。查机床使用说明书：Mm =144.2 Nm。查切削手册表2.23,钻头消耗功率：Pc=1.3kw。查机床使用说明书，。由于，故切削用量可用，即：，3、计算工时4、扩孔至19.8查切削手册表2.10，扩孔进给量为：，并由机床使用说明书最终选定进给量为：。根据资料，切削速度 ，其中为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故：，根据机床使用说明书选取： 。基本工时： 工序05 粗车50孔，以D1为定位基准。机床：车床CA6140单边余量 可一次切除，则 。根据简明手册4.2-20查得，取 。根据简明手册4.2-21查得，取：。计算切削基本工时：工序06 铣斜肩，以D1和T2为定位基准。刀具：硬质合金三面刃铣刀机床：X51立式铣床根据简明手册查得：。根据切削手册查得：因此：现采用X51立式铣床，取：，故实际切削速度为：当时，工作台每分钟进给量应为：根据切削手册表4.2-37查得,取：。计算切削基本工时：因此：工序07 精铣20下端面，以T2为基准。刀具：YG6硬质合金端铣刀；机床：X51立式铣床；查切削手册表3.5，进给量为：，取为0.5mm/r参考有关手册，确定，采用YG6硬质合金端铣刀，则：现采用X51立式铣床，根据简明手册表4.2-36，取，故实际切削速度： 当时，工作台每分钟进给量：，取为980mm/min本工序切削时间为：min工序08 精铣20上端面，以T1为基准。切削用量同工序07精铣时基本工时：工序09 粗铰、精铰20孔，以T2和32外圆为基准。（1）粗铰至刀具：专用铰刀机床：Z525立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为0.81.2mm/z,进给量取0.81mm/r，机床主轴转速取为=140r/min，则其切削速度为：。机动时切削工时，=38mm，(2) 精铰至刀具：机床：Z525立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取0.48mm/r，机床主轴转速取为：=140r/min，则其切削速度为：机动时切削工时，=38mm工序10 精铣50端面，以D1为基准。机床：X51立式铣床刀具：硬质合金立铣刀（镶齿螺旋形刀片），由切削手册表3.6查得：，,即27m/min，因此，。现采用X51立式铣床，取 ，工作台每分钟进给量应为：，查机床使用说明书，取 。铣削基本工时：工序11 半精车50孔，以D1做定位基准。单边余量,可一次切除，则 。由切削手册表1.6查得，进给量取为0.27mm/r。由切削手册表1.1查得，则：查简明手册表4.2-20，取为630r/min。加工基本工时：工序12 钻、铰8锥孔，以T1和零件中线为基准。刀具：专用刀具机床：Z525立式钻床确定进给量：根据切削手册表2.7查得，查Z525机床使用说明书，现取。查切削手册表2.15，计算机床主轴转速：按机床选取，所以实际切削速度为：计算切削基本工时：工序13 钻M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准（1）钻螺纹底孔mm机床：Z525立式钻床刀具：高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为0.180.22mm/z,现取f=0.22mm/z，v=17m/min，则：查简明手册表4.2-15，取。所以实际切削速度为：计算切削基本工时：（2）攻螺纹M6机床：Z525立式钻床刀具：丝锥M6，P=1mm切削用量选为：，机床主轴转速为：，按机床使用说明书选取：，则 ；机动时，计算切削基本工时：工序14 铣断，以D1为基准。选择锯片铣刀，d=160mm，l=4mm，中齿，Z=40采用X61卧式铣床查切削手册，选择进给量为：,切削速度为：，则：根据简明手册表4.2-39，取，故实际切削速度为：此时工作台每分钟进给量应为：查切削手册表4.2-40，刚好有。计算切削基本工时：五、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序铣50孔上端面的夹具。本夹具将用于X51立式铣床，刀具为高速钢端铣刀。5.1 问题的提出本夹具主要用来铣50外圆上端面，该端面与其他面没有任何关系。在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。5.2 夹具设计定位基准选择 由零件图可知，铣50外圆上端面，因为是粗加工，用端面和外圆用一个固定V型块和一个活动V型块夹紧定位。5.3 切削力及夹紧力计算 （1）刀具： 采用端铣刀 50mm z=24,用1把锯片铣刀保证同时安装在主轴上面中间用隔套把两把铣刀隔开，保证两把铣刀之间距离为7mm。这样就可以一次铣出两个面，并且尺寸易保证。机床： x51W立式铣床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 （2）夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=15mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力5.4 定位误差分析 工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在铣床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一活动V型块，一挡快定位，工件始终靠近挡块的一面。但是，由于此道工序后还有精加工，因此本道工序要求不高，故应当能满足定位要求。5.5定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据GB220780定向键结构如图所示：图 3.3 夹具体槽形与螺钉图根据T形槽的宽度 a=25mm 定向键的结构尺寸如下：表 3.1 定向键数据表 BLHh