(精品)模具毕业设计 电器盒盖(2013年优秀毕业设计)

机械工程系 模具设计与制造专业毕业设计/论文设计/论文题目： 电器盒盖 班 级： 模具设计与制造 姓 名： 指导老师： 完成时间： 设计任务书塑件名称电器盒盖材料ABS批量50万件工件精度5级塑件简介：塑件壁薄，外观要求严格，光滑，无飞边，无熔接痕及分模线。生产批量大，要求一模两腔，高精度、高效率、高寿命。目录 1塑件的工艺分析51.1塑料的原材料分析51.2塑件的尺寸精度分析51.3塑件表面质量分析51.4塑件结构工艺性分析52成型设备的选择与模塑工艺参数的编制62.1计算塑件的体积及质量62.2选用注射机62.3模塑工艺参数的编制63模具结构方案的确定83.1分型面的选择83.2型腔数量的确定及型腔的排列83.3浇注系统的设计83.4型芯和型腔结构的确定93.5侧陷槽脱出机构的确定93.6推出方式的确定113.7冷却系统的设计123.8排气系统的设计123.9标准模架的选择123.10型腔的强度校核 124成型零件工作尺寸的计算125注射机有关工艺参数的校核135.1注射量的校核135.2模具闭合高度的校核135.3模具安装部分的校核135.4模具开模行程的校核135.5锁模力的校核135.6注射压力的校核13 6. 模具总装图及工作原理147. 模具主要零件的加工工艺编写157.1型腔的加工工艺157.2动模板的加工工艺157.3动模支承板加工工艺157.4滑座固定板的加工工艺167.5滑座的加工工艺167.6侧斜成型推杆的加工工艺167.7型芯的加工工艺178. 致谢179. 参考文献17正文1. 塑件的工艺分析1.1塑料的原材料分析 塑料品种：ABS热塑性塑料 结构特点：线性结构非结晶型 模具温度：2575 使用温度：210280，建议245 化学稳定性：比较稳定 成型特点：成型性能很好，成型前要干燥 性能特点：机械强度较好，有一定的耐磨性，但耐热性较差吸水性较大1.2塑件的尺寸精度分析塑件要求精度为5级，为低精度，按查取公差得：外形尺寸： 内形尺寸： 孔的中心距：200.141.3塑件表面质量分析 塑件为电器盒盖，壁薄，外观要求光滑、无飞边、无熔接痕及分模线， 表面粗糙度可取Ra0.8,塑件内部无较高的粗糙度要求。1.4塑件结构工艺性分析 此塑件为方形壳类零件，外形尺寸40x20x30mm，腔体29mm深，壁厚均匀为1mm，总体尺寸适中，塑件成型性能良好，其内壁有6个3x1.5x2的凸台， 脱模时需考虑侧陷槽脱出机构，脱模斜度查塑料模塑成型技术取402成型设备的选择与模塑工艺参数的编制2.1计算塑件的体积及质量 根据塑件的三维模型，利用Pro/E可查询到塑件的体积为：4023.24 查塑料模塑成型技术附录表2得：取=1.05x10kg/mm则 塑件的质量M=V=4.2g2.2选用注射机根据塑件的形状，结合生产批量，采用一模两件的模具结构。结合现有设备初步选取螺杆式注射成型机：XS-ZY-125型。2.3模塑工艺参数的编制 查塑料模塑成型技术附录表4得： ABS塑料的注射成型工艺参数：预热和干燥 温度：8085成型时间s注射时间：2090时间：23h保压时间：05料筒温度后段：150170冷却时间：20120中段：165180总周期：50220前段：180200螺杆转速r/min30喷嘴温度170180后处理红外线灯、烘箱模具温度5080温度：70注射压力MP60100时间：24h（注：试模时可根据实际情况作适当调整）电器盒盖模塑工艺卡：陕西国防学院电器盒盖注射工艺卡资料编号车间共 页第 页零件名称电器盒盖材料牌号ABS设备型号XS-ZY-125装配图号材料定额每模件数2件零件图号单件质量4.2g工装号材料干燥设备岷山DB-2温度8085时间h23料筒温度后段150170中段165180前段180200喷嘴170180模具温度5075时间注射s2090保压s05冷却s20120压力注射压力MP60100背压MP时间定额辅助min后处理烘箱70时间24h单件min检验编制校对审核组长车间主任主管工程师3.模具结构方案的确定 3.1分型面的选择分型面应选择在塑件最大截面处，尽量取在料流末端利于排气，为保证塑件表面质量，分型面取塑件下端面，如下图所示： 3.2型腔数量的确定及型腔的排列该塑件采用一模两件成型，型腔对称布置于模具两侧，这样利于浇注系统的排列和模具的平衡。 3.3浇注系统的设计模具浇口套主流道球面半径R与注射机喷嘴球面半径R0的关系为：R=R0+(12)=12+2=14 mm模具浇口套主流道小端直径d与喷嘴出口直径d0的关系为： D=d0+0.5=4+0.5=4.5 mm流道呈圆锥形，其锥度取2分流道取半圆形，其半径R=3浇口采用侧浇口，取半圆形半径R=1,从塑件的下端外边中间处进料，如下图： 3.4型芯和型腔结构的确定考虑到塑件内壁上有六个凸台，不易脱模，所以型芯采用组合式，型腔采用整体式，如下图所示： 3.5侧陷槽脱出机构的确定方案一：用可倾斜成形推杆脱出，如下图所示：方案二：用内倾滑块脱出，如下图所示：方案三：用斜导柱滑块脱出，如下图所示：比较：由于塑件内壁间距为18mm，较小，所以倾斜角度不能过大，过大可能发生干涉，倾斜角度小则脱出距离长。方案二中导板厚度受脱出距离影响，而导板不能过厚，且滑块有脱离导板的可能，所以不宜采用。方案三中由于模具采用一模两腔，斜导柱的位置不易布置，不宜采用。方案一无其它方案的缺点且模具结构紧凑，所以选用。结论：采用方案二的结构 为提高倾斜成形推杆的定位精度，易于装配，所以单侧三个凸台采用整体式结构。倾斜成形推杆的复位由复位杆完成。倾斜成形推杆倾角的确定： 由作图法得其倾角取86（与水平方向夹角）为宜，此时倾斜成形推杆完成侧抽所需距离为21.45mm，其发生干涉的距离为35.7mm21.45mm,所以此时不会发生干涉。顶件高度取22mm。3.6推出方式的确定 由于塑件尺寸较小，推杆推出则不宜采用，为降低模具复杂程度，现调整倾斜成形推杆的结构，由其完成塑件的推出，如下： 3.7冷却系统的设计冷却系统的设计计算方法很多，但对于注射模而言，由于是陆续工作的，而且受人为因素影响较多，所以无须很精确的计算。查塑料模设计手册表5-54、图5-105得：选取外连接直通式圆形水道，孔径8mm，水孔间距16mm水孔壁与型腔壁间距8mm。3.8排气系统的设计 排气系统的作用是将型腔和浇注系统中原有的空气和成型过程中固化反应产生的气体顺利地排出模具之外，以保证注射过程的顺利进行。该模具采用模具分型面和模具零件间的配合间隙自然地排气。 3.9标准模架的选择 根据塑件的结构形式及浇注系统的结构，参考模具设计与加工速查手册，选择GB/T12556-1990 A2-180250-12-Z1 型标准模架 3.10型腔的强度校核 对于整体式型腔，最小侧壁厚，最小底板厚 其中 查模具设计与加工速查手册表5-32-1，5-32-2得：=0.073, =0.0277； E= =0.05 p=119 h=30 b=20 则 最小侧壁厚 =8.8， 最小底板厚=6.4；型腔实际最小的侧壁厚14， 型腔实际底板厚10； 所以型腔强度足够。4成型零件工作尺寸的计算 考虑到塑料的收缩量及模具的磨损，按平均值计算方法计算成型零件的工作尺寸，可以有效地保证在整个模具寿命周期内产品的尺寸精度，尺寸计算见下表（模具制造公差取=/3，查相关手册ABS平均收缩率为0.55%）:类型塑件上尺寸计算公式计算结果型腔尺寸LM=(Ls+LsScp%-3/4)40.019.9R1.93.4型腔高度HM=(Hs+HsScp%-2/3)30.0型芯尺寸lM=(ls+lsScp%+3/4)38.5孔的中心距200.14CM=(CS+CSScp%)/220.10.07本人工作于模具企业从事模具设计工作，现兼职代做、辅导模具毕业设计！帮助同学们安心工作，顺利毕业！联系QQ 120126437 邮箱 YOUHENGJIN126.COM5注射机有关工艺参数的校核XS-ZY-125型注射机的主要参数如下表：喷嘴圆弧半径12mm锁模力900KN喷嘴孔径4mm模板行程300mm注射容量125cm3最大模具厚度300mm最大注射面积320cm2最小模具厚度200mm拉杆空间260x360mm注射压力119Mpa 5.1注射量的校核 塑件与浇注系统的总体积通过Pro/E计算得：V=11.05cm 小于注射机的标称注射量125cm，故满足要求。 5.2模具闭合高度的校核 由装配图得模具的闭合高度H=215mm,满足200mmH300mm 5.3模具安装部分的校核 模具的外形尺寸为180x250,注射机拉杆空间为260x360，故满足要求； 浇口套的球面半径为R14喷嘴球面半径R12, 故满足要求； 浇口套小端孔径4.5喷嘴孔径4，故满足要求。 5.4模具开模行程的校核 模具的开模行程S=浇注系统高度+顶件高度+（510）=63+22+8=93mm300mm 故满足要求。 5.5锁模力的校核 注射压力在型腔内所产生的作用力F=P模A分=34.3x1879.4=64.5 KN 小于注射机的锁模力900 KN，故满足要求。5.6注射压力的校核 ABS塑料成型所需注射压力为60100MPa该注射机注射压力119 MPa 结论：根据校核XS-ZY-125型注射机完全满足该模具的使用要求。6.模具总装图及工作原理1浇口套 2内六角螺钉 3定位圈 4定模座板 5型芯 6导柱 7导套 8开槽锥端紧定螺钉 9定模板 10动模支承板 11侧斜成型推杆 12垫块 13滑座 14圆柱销 15滑座固定板 16推板 17内六角螺钉 18动模座19复位杆 20拉料杆21-内六角螺钉 22型腔 23-内六角螺钉模具的工作原理：开模时推板在注射机顶杆的作用下向前移动，这时侧斜成型推杆一端在滑座内滑动，另一端顶出塑件的同时完成侧抽。合模时，由复位杆将侧斜成型推杆复位。7.模具主要零件的加工工艺编写7.1型腔的加工工艺 材料：Cr12工序号工序名称工序内容设备1备料标准定模板，已备好加工基准2铣铣型腔，留单边余量1mm铣床3钳划线，钻、攻螺纹M10，钻铰20和24通孔，反扩30沉孔，钻4-8水孔到要求4热处理淬火，保证5458HRC5电火花加工型腔倒圆角、分流道及侧浇口到要求电火花成型机床6检验7.2动模板的加工工艺 材料：T10A工序号工序名称工序内容设备1备料标准定模板，已备好加工基准2铣铣SR9及6x40x4槽，留修磨余量铣床3钳划线，钻、攻螺纹M4、M12，钻铰16反扩22沉孔，钻铰5-10，钻4-6穿丝孔4热处理淬火，保证5055HRC5线切割加工86斜导槽到要求线切割机床6钳修磨6x40x4槽，使全面达到图纸要求7检验7.3动模支承板加工工艺 材料：45工序号工序名称工序内容设备1备料标准定模板，已备好加工基准2钳划线，钻、攻螺纹M12，钻铰4-10、12，钻4-6穿丝孔3热处理淬火，保证4348HRC4线切割加工4-12.5x40通孔到要求线切割机床5检验7.4滑座固定板的加工工艺 材料：45工序号工序名称工序内容设备1备料标准定模板，已备好加工基准2钳划线，钻、攻螺纹M6，钻2-6穿丝孔3线切割加工2-30x40槽到要求线切割机床4电火花加工2-42x5沉槽到要求电火花成型机床5检验7.5滑座的加工工艺 材料：T10A工序号工序名称工序内容设备1备料45x45x282铣铣外形到要求，侧壁留0.5mm磨削余量，铣2-62x4槽，内壁留0.2mm磨削余量铣床3热处理淬火，保证5458HRC4钳划线，钻铰4-10反扩4-18，钻铰10反扩175检验7.6侧斜成型推杆的加工工艺 材料：Cr12工序号工序名称工序内容设备1备料40x120x20两份锯床磨磨平上下平面磨床2钳划线，钻、铰4孔3热处理淬火，保证5458HRC4线切割加工外形到要求线切割机床5电火花加工侧凹槽到要求电火花成型机床8检验7.7型芯的加工工艺 材料：Cr12工序号工序名称工序内容设备1备料40x35x10两份2磨磨平上下平面磨床钳划线，钻、攻2-M46热处理淬火，保证5458HRC7线切割加工外形到要求线切割机床8检验致谢 大学的生活即将结束，我的最后一堂课毕业设计，也在忙忙碌碌中告一段落。回想设计这段时间，既充满了紧张，又不乏快乐 在设计过程中，我要感谢我的指导老师，是她在设计过程中，对我认真辅导、疑惑解答。使我能从一开始的不适应，逐渐投入到设计当中，去体会设计中的快乐。不仅能顺利完成设计，更重要的是从中学到了很多课本上没有的知识。 通过这