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文档简介

大 连 民 族 大 学 机 械 专 业 综 合 课 程 设 计 说 明 书电熨斗后模数控编程与加工仿真学 院(系): 机电工程学院 专 业: 机械设计制造及其自动化学 生 姓 名: 候明磊 学 号: 2013022105 指 导 教 师: 冯长建 完 成 日 期: 2016.12.24 大连民族大学- 2 -目 录 1 模型分析- 1 -2 编程思路及刀具的使用- 2 -3 电熨斗后模编程具体步骤- 3 -3.1 开粗- 3 -3.2 二次开粗(1)- 7 -3.3 二次开粗(2)- 8 -3.4 陡峭面的半精加工(1)- 9 -3.5 陡峭面的半精加工(2)- 10 -3.6 陡峭面精加工(1)- 10 -3.7 陡峭面精加工(2)- 11 -3.8 陡峭面精加工(3)- 12 -3.9 平面铣精加工(1)- 13 -3.10 平面铣精加工(2)- 14 -3.11 平面铣精加工(3)- 15 -3.12 平面铣精加工(4)- 16 -3.13 平面铣精加工(5)- 16 -3.14 平缓区域精加工- 17 -3.15 小角清根- 17 -3.16 小凹槽精加工- 19 -3.17 大平面精加工- 20 -3.18 实体模型验证- 21 -参 考 文 献- 22 -1 模型分析(1) 电烫斗后模大小:280mm200mm62.9mm;(2) 最大加工深度: 小于43mm; (3) 最小的凹圆角半径: 0.5mm;(4) 是否需要电火花加工:不需要。因为电烫斗后模中不存在直角或尖角,且模型中需要清角的圆角所在的加工深度都比较小,刀具具有足够的长度和刚性; (5) 需要使用的加工方法:型腔镜开粗、型腔镜二次开粗、再次型腔镜二次开粗、平面镜精加工、等高轮廓镜半精加工、等高轮廓镜精加工、固定轴区域轮廓镜半精加工、固定轴区域轮廓钝精加工和固定轴清根。2 编程思路及刀具的使用根据电烫斗后模的大小和形状,选择D32R5的飞刀进行开粗:第一次开粗完成后,工件上还剩余很多余量,选择08的合金刀进行二次开粗;接着选择同样的04合金刀再次进行二次开粗;粗加工完成后选择Dl3R0.8的飞刀半精加工工件上陡峭的区域,陡峭区域半隋加工完成后选择新的D8合金刀进行精加工区,然后选择同一把D8合金刀精加工模具中 拍平面区域:最后的工序就是清角,因为模具中存在圆角半径分别为3mm、2mm、l.2mm、1mm和0.5mm, 故需要选择R2.5、Rl.5、Rl和R0.5的球刀进行清角。3 电熨斗后模编程具体步骤电烫斗后模编程总的过程分为开粗、二次开粗、半精加工、精加工和清角。3.1 开粗(1) 进入编程界面。按Ctrl+Alt+M组合键,弹出【加工环境】对话框, 如图所示。 选择mill-contour的方式,然后单击“初始化”按钮进入编程主界面。 图3.1.1(2)固定导航器。在编程界面的左侧单击【操作导航器】按钮,然后单击【固定】 按钮固定导航器。(3)设置安全高度。在操作导航器中的空白处单击鼠标右键,接着在弹出的快捷菜单 中选择【几何视图】命令,然后双击【MCS-MILL】图标,弹出 Mill Orient对话框。首先设置安全距离为15。在Mill Orient对话框中单击【CSYS对话框】按钮,弹出CSYS对话框,然后在【参考】下拉列表框中选择WCS选项,最后单击【确定】按钮两次 。(4)设置部件。在操作导航器中双击【WORKPIECE】图标,弹出Mill Geom对话框。 单击【指定部件】按钮,弹出【部件几何体】对话框,如图所示。在【部件几何体】对话框中单击全选按钮,然后单击【确定】按钮。(5)设置毛坯。在Mill Geom对话框中单击【指定毛坯】按钮, 弹出【毛坯几何体】对话框。在【毛坯几何体】对话框中选中“自动块”单选按钮,然后单击【确定】按钮两次。(6) 设置加工公差。在操作导航器中的空白处单击鼠标右键,接着在弹出的快捷菜单中选择【加工方法视图】命令。 双击MILL_ROUGH图标,弹出Mill Method对话框,然后设置参数:双击MILL_SEMI_FINISH图标, 弹出Mill Method对话框,然后设置参数:双击Mill FINISH图标, 弹出Mill Method对话框,然后设置参数。(7) 切换视图。在操作导航器中的空白处单击鼠标右键, 接着在弹出的快捷菜单中选择【程序顺序视图】命令。(8) 创建程序组。在【加工创建工具条】中单击【创建程序】按钮,弹出【创建程序】对话框,如图所示。在【名称】文本框中输入“R1”,然后单击【确定】按钮两次。 图3.1.2(9) 创建刀具。在【加工创建】工具条中单击【创建刀具】按钮,弹出【创建刀具】对话框。在【名称】文本框中输入D32R5” ,接着在【创建刀具】对话框中单击【确定】按钮,弹出Milling Tool-5 Parameters对话框。在【直径】文本框中输入“30”, 【底圆角半径】文本框中输入“5”, 然后单击【确定】按钮。(10) 创建刀具。参考步骤(9)继续创建D8, D4, D2、 D13R0.8, R2.5、 Rl.5、 R1、R0.5和D20R0.4的刀具。(11)设置加工首选项。在菜单栏中选择【首选项】【加工】命令, 弹出【加工首选项】对话框。在【加工首选项】对话框中选择【配置】选项,接着选中“使用基于层的IPW”复选框,然后单击【确定】按钮。 (12)创建操作。在【加工创建】工具条中单击【创建操作】按钮, 弹出【创建操作】对话框,然后设置参数。(13)选择加工面。在【创建操作】对话框中单击【确定】按钮,弹出【型腔铣】对话框。在【型腔镜】对话框中单击【指定切削区域】按钮,然后选择如图 7-12所示的加工面。 图3.1.3(14)设置切削模式、步进和吃刀量。设置切削模式为“跟随周边”,步进百分比为 65,全局每刀深度为0.5。(15)设置切削参数。在【创建操作】对话框中单击【切削参数】按钮,弹出【切削参数】对话框,然后设置切削方向为“顺铣”,切削顺序为“深度优先”,图样方向为 “向内”;选中“岛清理”复选框,并设置壁清理为“自动”,如图7-14所示。(16)设置余量。在【切削参数】对话框中选择【余量】选项,然后取消选中“使用”底部面和侧壁余量一致“复选框”,并设置部件侧面余量为0.3,部件底部面余量为0.15。(17)设置二次开粗的方式。在【切削参数】对话框中选择【空间范围】选项,然后设置处理中的工件为“使用基于层的”。(18)设置非切削参数。在【型腔铣】对话框中单击【非切削移动】按钮,弹出【非切削运动】对话框,在封闭的区域内设置进刀类型为“螺旋线”,斜角为2, 高度为3,最小安全距离为l,最小倾斜长度为40。(19)设置传递方式。在【非切削运动】对话框中选择【传递/快速】选项,然后设置安全设置选项为“使用继承的”,区域内和区域之间的传递类型设置为“前一平面”。(20)设置转角半径。在【型腔铣】对话框中单击【角控制】按钮,弹出【拐角和进给率控制】对话框,然后设置圆角为“在壁上”,圆角半径为0.5,最小半径为0。(21)设置主轴速度和切削速度。在【型腔铣】对话框中单击【进给和速度】按钮, 弹出【进给】对话框,然后设置主轴速度为1820,切削速度为2500。(22)生成刀路。在【型腔铣】对话框中单击【生成】按钮,系统开始生成刀路。 图3.1.43.2 二次开粗(1)(1) 创建程序组。在【加工创建】工具条中单击【创建程序】按钮,弹出【创建程序】对话框。在【名称】文本框中输入“R2”,然后单击白【确定】按钮两次。(2) 复制开粗刀路。(3) 设置刀具。在操作导航器中双击 CAVITVMill_COPY图标,弹出【型腔铣】对话框,然后修改刀具为D8。(4) 修改全局每刀深度为0.25。 (5) 设置切削参数。在【型腔铣】对话框中单击【切削参数】按钮,弹出【切削参数】对话框。在【切削参数】对话框中选择 余量 选项,然后修改部件侧面余量为0.35,部件底部面余量不变。(6) 设置非切削参数。在【型腔铣】对话框中单击【非切削移动】按钮,弹出【非切削运动】对话框,然后修改高度为3,最小安全距离为l,最小倾斜长度为40。(7) 设置主轴速度和切削速度。 在【型腔铣】对话框中单击【进给和速度】按钮, 弹出【进给】对话框,然后修改主轴速度为2200,切削速度为1800。(8) 生成刀路。 在【型腔铣】对话框中单击【生成】按钮,系统开始生成刀路。 图3.2.13.3 二次开粗(2)(1) 创建程序组。在【加工创建】工具条中单击【创建程序】按钮, 弹出【创建程 序】对话框。在【名称】文本框中输入“R3”,然后单击【确定】按钮两次。(2) 复制二次开粗(1)刀路。(3) 设置修剪边界。在操作导航器中双击 CAVITY_MILL.COPY图标,弹出【型腔铣】对话框。在【型腔铣】对话框中单击【指定修剪边界】型按钮,弹出【修剪边界】对话框,接着设置修剪侧为“外部”,然后使用【点边界】功能创建的两个边界。(4) 设置刀具。修改刀具为D4。(5) 修改全局每刀深度为0.15。(6) 设置切削参数。在【型腔铣】对话框中单击【切削参数】按钮,弹出【切削参数】对话框。在【切削参数】对话框中选择 余量 选项,然后修改部件侧面余量为0.37,部件底部面余量不变。(7) 设置非切削参数。在【型腔铣】对话框中单击【非切削移动】按钮,弹出【非切削运动】对话框,然后修改高度为l,最小安全距离为l,最小倾斜长度为0。(8) 设置主轴速度和切削速度。 在【型腔铣】对话框中单击【进给和速度】按钮, 弹出【进给】对话框,然后修改主轴速度为2200,切削速度为1800。(9) 生成刀路。在【型腔铣】对话框中单击【生成】按钮,系统开始生成刀路。 3.4 陡峭面的半精加工(1)(1) 创建程序组。在【加工创建】工具条中单击【创建程序】按钮,弹出【创建程序】对话框。在【名称】文本框中输入“Sl”,然后单击【确定】按钮两次。(2) 创建操作。在【加工创建】工具条中单击【创建操作】按钮,弹出【创建操作】 对话框,然后设置参数。(3) 选择加工面。在【创建操作】对话框中单击【确定】按钮,弹出【等高轮廓铣】对话框。在【等高轮廓铣】对话框中单击【指定切削区域】按钮, 然后选择如图7-31所示的加工面,选择完成后单击【确定】按钮。 (4) 设置全局每刀深度为0.3。(5) 设置切削方向和切削顺序。在【等高轮廓铣】对话框中单击【切削参数】按钮,弹出【切削参数】对话框,然后设置切削方向为“顺铣”, 切削顺序为“深度优先”。 (6) 设置余量。 在【切削参数】对话框中选择 余量 选项,然后保持选中“使用底部面和侧壁余量一致”复选框并设置部件侧面余量为0.15。(7) 设置切削参数。 在【切削参数】对话框中选择【连续】选项,然后设置层到层的方式为“沿部件斜进刀”。 图3.4.1(8) 设置非切削参数。 在【等高轮廓铣】对话框中单击【非切削移动】按钮,弹出 【非切削运动】对话框,然后设置斜角为2,高度为3,最小安全距离为l, 最小倾斜长度为40。(9) 设置传递方式。在【非切削运动】对话框中选择有【传递/快速】选项,然后设置安全设置选项为“使用继承的”,区域内和区域之间的传递类型设置为“前一平面”。(10) 设置主轴转速和切削速度。在E等高轮廓告u对话框中单击E进给和速度E国按 钮, 弹出E进给】对话框, 然后将主轴转速修改为2200, 切削速度为1800。 (11)生成刀路。在【等高轮廓铣】对话框中单击【生成】按钮,系统开始生成刀路。3.5 陡峭面的半精加工(2)(1) 复制陡峭面半精加工(1)的刀路。(2) 在操作导航器中双击ZLEVEL_PROFILE图标,弹出【固定轴区域轮廓铣】对话框在【固定轴区域轮廓铣】对话框中单击【指定切削区域】按钮,弹出【切削区域】对话框。(3) 重新选择加工面在【切削区域】对话框中单击【全重选】按钮,弹出【重新选择】对话框并单击【确定】按钮,然后选择加工面,选择完成后单击【确定】按钮。(4) 生成刀路。在【等高轮廓铣】对话框中单击【生成】按钮,系统开始生成刀路。 图3.5.13.6 陡峭面精加工(1)(1) 创建程序组。在【加工创建】工具条中单击【创建程序】按钮,弹出【创建程 序】对话框。在【名称】文本框中输入“Fl”,然后单击【确定】按钮两次。(2) 复制陡峭面半精加工(1)和陡峭面半精加工(2)的刀路,如图7-40所示。(3) 设置加工方法和刀具。在操作导航器中双击Fl程序组中的第一个复制刀路, 弹出【等高轮廓铣】对话框,然后修改加工方法为MILL FINISH,修改刀具为D8。(4) 修改全局每刀深度为0.18。(5) 设置余量。在【等高轮廓铣】对话框中单击【切削参数】按钮,弹出【切削参 数】对话框。在【切削参数】对话框中选择【余量】选项,然后取消选中“使用底部面和侧壁余量一致”复选框,并修改部件侧面余量为0,部件底部面余量为0.05。(6) 设置主轴转速和切削速度。在【等高轮廓铣】对话框中单击【进给和速度】按钮,弹出【进给】对话框,然后将主轴转速修改为2500,切削速度为800。(7) 生成刀路。在【等高轮廓铣】对话框中单击【生成】按钮,系统开始生成刀路。 图3.6.13.7 陡峭面精加工(2)(1) 设置加工方法和刀具。 在操作导航器中双击Fl程序组中的第一个复制刀路, 弹出【等高轮廓铣】对话框,然后修改加工方法为MILL FINISH,修改刀具为D8。(2) 修改全局每刀深度为0.18。(3) 设置切削参数。在【等高轮廓铣】对话框中单击【切削参数】按钮,弹出【切削参数】对话框。在【切削参数】对话框中选择【余量】选项,然后取消选中“使用底部面和侧壁余量一致”复选框,并修改部件侧面余量为0,部件底部面余量为0.05。(4) 设置主轴转速和切削速度。在【等高轮廓告铣】对话框中单击【进给和速度】按钮,弹出【进给】对话框,然后将主轴转速修改为2500,切削速度为800。(5) 生成刀路。在【等高轮廓铣】对话框中单击【生成】按钮,系统开始生成刀路。 图3.7.13.8 陡峭面精加工(3)(1) 复制陡峭面精加工(2)的刀路。(2) 在操作导航器中双击ZLEVEL_PROFILE图标,弹出【固定轴区域轮廓铣】对话框。在【固定轴区域轮廓铣】对话框中单击【指定切削区域】按钮,弹出【切削区域】对话框。(3) 重新选择加工面。在【切削区域】对话框中单击【全重选】按钮,弹出【重新选择】对话框井单击【确定】按钮,然后选择加工面,选择完成后单击【确定】按钮。(4) 修改全局每刀深度为0.08。(5) 设置切削参数。在【等高轮廓铣】对话框中单击【切削参数】按钮,弹出【切削参数】对话框。在【切削参数】对话框中选择【余量】选项,然后保持选中“使用底部面和侧壁余量一致”复选框,并修改部件侧面余量为0。(6) 设置主轴转速和切削速度。在【等高轮廓铣】对话框中单击【进给和速度】按钮,弹出【进给】对话框,然后将主轴转速修改为2500,切削速度为800。(7) 生成刀路。在【等高轮廓铣】对话框中单击【生成】按钮,系统开始生成刀路。 图3.8.13.9 平面铣精加工(1)(1) 创建操作。在【加工创建】工具条中单击【创建操作】按钮,弹出【创建操作】 对话框。选择mill_planar类型,然后设置参数。(2) 选择加工面。在【创建操作】对话框中单击【确定】按钮,弹出【面铣削】对话框。在【面铣削】对话框中单击【指定面边界】按钮,然后选中“忽略孔”复选框并选择5个加工面,选择完成后单击【确定】按钮。(3) 设置切削模式和步进。设置切削模式为“跟随周边”,步进百分比为70,默认毛坯距离,每一刀的深度和最终底部面余量均为0。(4) 设置切削参数。在【面铣削】对话框中单击【切削参数】按钮,弹出【切削参数】对话框,然后设置壁清理为“在终点”。(5) 设置余量。在【切削参数】对话框中选择【余量】选项,然后设置部件余量为0,余量为0.02。(6) 设置非切削参数。在【面铣削】对话框中单击【非切削移动】按钮,弹出【切削运动】对话框,然后设置斜角为2,高度为3,最小安全距离为l,最小倾斜长度为4 。(7) 设置主轴转速和切削速度。在【面铣削】对话框中单击【进给和速度】按钮,弹出【进给】对话框,然后设置主轴转速为1000,切削速度为700。(8) 生成刀路。在【面铣削】对话框中单击【生成】按钮,系统开始生成刀路。 图3.9.13.10 平面铣精加工(2)(1) 复制平面精加工(I)的刀路。(2) 在操作导航器中双击FACE_MILLINC_C.图标,弹出【面铣削】对话框。在【面铣削】对话框中单击【指定面边界】按钮,弹出【指定面几何体】对话框。(3) 重新选择加工平面。在【指定面几何体】对话框中连续单击【移除】按钮5 次把5个已有平面移除掉,接着单击【附加】按钮并取消选中“孔”复选框,然后选择3个平面。(4) 生成刀路。在【面铣削】对话框中单击【生成】按钮,系统开始生成刀路。 图3.10.13.11 平面铣精加工(3)(1) 创建操作。在【加工创建】工具条中单击【创建操作】按钮,弹出【创建操作】对话框,然后设置参数。(2) 选择加工平面。在【创建操作】对话框中单击【确定】按钮,弹出【平面铣】对话框。在【平面铣】对话框中单击【指定部件边界】按钮,弹出【边界几何体】对话框。接着设置材料侧为“外部”, 并选中“忽略孔”和“忽略岛”复选框, 然后选择如图7 所示的1个加工面,选择完成后单击【确定】按钮 。(3) 指定底面。在【平面铣】对话框中单击【指定底面】按钮,弹出【指定底面】对话框,然后选择平面为底面。(4) 设置切削模式和步进。设置切削模式为“跟随周边”,步进百分比为70。 (5) 设置切削参数。在【平面铣】对话框中单击【切削参数】按钮,弹出【切削参 数】对话框,然后设置切削方向为“顺铣”,切削顺序为“深度优先”,图样方向为“向外”,选中“岛清理”复选框并设置壁清理为“自动”。(6) 设置余量。在【切削参数】对话框中选择【余量】选项,然后设置部件余量为0.02, 最终底部面余量为0。(7) 设置非切削参数。在【平面铣】对话框中单击【非切削移动】按钮,弹出【非切削运动】对话框,然后设置斜角为2,高度为3,最小安全距离为l,最小倾斜长度为0。 (8) 设置传递方式。在【非切削运动】对话框中选择【传递/快速】选项,然后设置安全设置选项为“使用继承的”,区域内和区域之间的传递类型为“前一平面”。(9) )设置转角半径。在【平面铣】对话框中单击【角控制】按钮,弹出【拐角和进给率控制】对话框,然后设置圆角为“在壁上”,圆角半径为0.2,最小圆角半径为0。(10) 设置主轴转速和切削速度。在【平面铣】对话框中单击【进给和速度】按钮, 弹出【进给】对话框,然后设置主轴转速为1000,切削速度为700。(11) 生成刀路。在【平面铣】对话框中单击【生成】按钮,系统开始生成刀路。3.12 平面铣精加工(4)(1) 复制平面铣精加工(3)的刀路。(2) 重新选择加工平面。在操作导航器中双击PLANAR川ILL_CO图标,弹出【平面铣】对话框。在【平面铣】对话框中单击【指定部件边界】按钮,弹出【编辑边界】对话框,接着单击【移除】按钮移除已有的加工平面,然后设置材料侧为“外部”, 选中“忽略岛”复选框,并重新选择两个加工平面。(3) 指定底面。在【平面铣】对话框中单击【指定底面】按钮,弹出【重新选择】 对话框并单击【确定】按钮,然后选择平面为底面。(4) 生成刀路。在【平面铣】对话框中单击【生成】按钮,系统开始生成刀路。3.13 平面铣精加工(5)(1) 复制平面铣精加工(4)的刀路。(2) 重新选择加工平面。在操作导航器中双击PLANAR_MILLCO图标,弹出【平面铣】对话框。在【平面铣】对话框中单击【指定部件边界】按钮,弹出【编辑边界】对话框,接着单击【移除】按钮移除已有的加工平面,然后设置材料侧为“外部”,选中“忽略岛”选框,并重新选择l个加工平面。(3) 重新指定底面。在【平面铣】对话框中单击【指定底面】按钮,弹出【重新选择】对话框并单击【确定】按钮,然后选择平面为底面。(4) 生成刀路。在【平面铣】对话框中单击【生成】按钮,系统开始生成刀路。3.14 平缓区域精加工(1) 创建程序组。在【加工创建】工具条中单击【创建程序】按钮,弹出【创建程序】对话框。在【名称】文本框中输入“F2”,然后单击【确定】按钮两次。(2) 创建操作。在【加工创建】工具条中单击【创建操作】按钮,弹出【创建操作】 对话框。 选择mill contour类型,然后设置参数。(3) 选择加工面。在【创建操作】对话框中单击【确定】按钮,弹出【固定轴区域轮廓铣】对话框。在【固定轴区域轮廓铣】对话框中单击【指定切削区域】按钮,然后选择加工面,选择完成后单击【确定】按钮。(4) 设置驱动参数。在【固定轴区域轮廓铣】对话框中单击【区域铣削编辑】按钮, 弹出【区域铣削驱动方式】对话框,然后设置步进为“恒定”,距离为0.15,切削角为“用户定义”,度数为45,其他参数按默认设置,如图7-74所示。(5) 设置余量。在【固定轴区域轮廓铣】对话框中单击【切削参数】按钮,弹出【切削参数】对话框。在【切削参数】对话框中选择【余量】选项,设置部件余量为0。(6) 设置安全间距。在【切削参数】对话框选择【安全设置】选项,设置过切时为“跳过”。(7) 设置主轴转速和切削速度。在【固定轴区域轮廓就】对话框中单击【进给和速度】按钮,弹出【进给】对话框,然后设置主轴转速为3000,切削速度为1200。(8) 生成刀路。在【固定轴区域轮廓铣】对话框中单击【生成】按钮,系统开始生 成刀路。(9) 重复以上步骤继续进行其他平缓区域精加工操作。3.15 小角清根(1) 复制平缓区域半精加工的刀路,如图所示。(2) 创建修剪边界。使用【插入】【曲线】【矩形】命令创建如图所示的3个矩形。(3) 在操作导航器中双击CONTOUR AREA图标,弹出【固定轴区域轮廓铣】对话框。在【固定轴区域轮廓铣】对话框中单击【指定切削区域】按钮,弹出【切削区域】对话框。 图3.15.1(4) 重新选择加工面。在【切削区域】对话框中单击【全重选】按钮,弹出【重新选择】对话框并单击【确定】按钮,然后选择如图所示的加工面,选择完成后单击【确定】按钮。(5) 设置修剪边界。在【固定轴区域轮廓铣】对话框中单击【指定修剪边界】按钮, 弹出【修剪边界】对话框,然后设置修剪侧为“内部”,并使用【曲线边界】功能选择步骤(2)创建的3个矩形为边界。(6) )设置清根驱动方式。修改驱动方式为“活根”,弹出【驱动方式】对话框。在【驱动方式】对话框中单击【确定】按钮,弹出【活根驱动方式】对话框,然后设置清根类型为“参考刀具偏置”,步距为0.1,顺序为“后陡”,参考刀具直径为7.5。(7) 设置余量。在【固定轴区域轮廓铣】对话框中单击【切削参数】按钮,弹出【切削参数】对话框。在【切削参数】对话框中选择【余量】选项,然后修改部件余量为0.02。 (8) 设置主轴转速和切削速度。在【固定轴区域轮廓铣】对话框中单击【进给和速度】按钮,弹出【进给】对话框,然后修改主转速为3000,切削速度为800。(9) 生成刀路。在【固定轴区域轮廓铣】对话框中单击【生成】按钮,系统开始生成刀路。(10) 复制以后操作,重复小角清根步骤,继续完成。3.16 小凹槽精加工(1) 创建程序组。在【加工创建】工具条中单击【创建程序】按钮,弹出【创建程序】对话框。在【名称】文本框中输入“F6”,然后单击【确定】按钮两次。 图3.16.1(2) 创建操作。在【加工创建】工具条中单击【创建操作】按钮,弹出【创建操作】对话框。选择mill contour类型,然后设置参数。(3) 选择加工面。在【创建操作】对话框中单击【确定】按钮,弹出【型腔铣】对话框,在【型腔铣】对话框中单击【指定切削区域】按钮,然后选择加工面。(4) 设置切削模式、步进和吃刀量。设置切削模式为“跟随周边”,步进百分比为 5,全局每刀深度为0.03。(5) 设置切削参数。在【创建操作】对话框中单击【切削参数】按钮,弹出【切削参数】对话框,接着设置切削方向为“顺铣”,切削顺序为“深度优先”,图样方向为“向外”;选中“岛清理”复选框并设置壁清理为“自动”,然后选中“添加精割刀路数”复选框,默认刀路数为l。(6) 设置余量。 在【切削参数】对话框中选择【余量】选项,然后取消选中“使用底部面和侧壁余量一致”复选框,并设置部件侧面余量为0,部件底部面余量为0。 (7) 选择参考刀具。在【切削参数】对话框中选择【空间范围】选项,然后在参考刀具的下拉列表框中选择“D4”的刀具。(8) 设置非切削

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