废品数量收集和统计流程.ppt

质量统计策划方案,-2-,3,6,8,17,目录,废品处理及数据收集现状,新质量统计策划思路,9,废品处理及数据收集流程,统计过程涉及到的几种报表,质量统计推行工作计划,-3-,压铸车间,压铸工将生产数量和报废数量记录在压铸生产日报表上,生产文员根据压铸生产日报表统计生产数量和废品数量,品质部统计员根据生产文员提交的数据进行质量统计,-4-,后加工/涂装车间,领班将生产数量和报废数量记录在生产线日报表上,生产文员根据生产线日报表统计生产数量和废品数量,品质部统计员根据生产文员提交的数据进行质量统计,-5-,报废产品回炉情况,使用产品移交单登记报废产品数量，将报废产品移交大炉回炉,报废产品数量有，但没有报废原因，无法统计不良类别。,移交单统计表,-6-,品质部质量统计只是将生产文员的统计换一种形式表达，工作职责不清晰，且存在错误后无法查对情况。,各车间的废品数据填写移交单移交大炉，只有数量无不良类别，不利于质量的改善。甚至部分无单据回炉。,现状,各车间废品移交大炉时间不及时，有些车间存留大半个月甚至几个月的废品一起回炉，无法按月进行统计。,批量不良报废的产品，通过不合格品报告传递处理，但报告积压在车间，未能及时返回品质部统计，造成统计数据不准确。,-7-,1、报废产品记录表（新）,-8-,1、报废产品记录表（填写例子）,-9-,1、报废产品记录表（填写例子）,废品数量的收集：,4、报废产品记录表一式两份，品质部一份，大炉一份，每日由品质部统计员回收统计。,a、零星废品数量,1、每个车间设置产品报废区域，统一收集零星报废品。,2、在报废区域边上悬挂报废产品记录表，每个投放到报废笼的零星报废品，由报废人将废品的不良原因、数量等信息填写在表上。,3、区域堆满或一日结束后，由车间领班、质检员对废品笼产品进行确认，第二天10点前由领班安排人将报废产品拉到大炉报废，大炉人员在报废产品记录表签名确认。,废品数量的收集：,2、品质部统计员在不合格品报告的“处置结果”栏提取报废产品数量，记入报废统计。,1、批量不良要填写不合格品报告，不合格品处理后（在“处置结果”栏填写处置的数量），报告交回品质部统计员。,1、废品数量由品质部统计，并每日发出日报表，各部门查阅日报表后，如果有疑问可以上品质部统计员处进行核对。,b、批量废品的数量收集,c、数据准确性监督,2、品质部和大炉都要对原始数据产品报废记录表进行妥善保存，必要时可以核对。,-12-,将不合格品放到车间的不合格品区域,发现不合格品,零星不合格品,批量不合格品,将报废产品信息详细登记产品报废记录表,领班和质检员确认笼内废品不良项目和数量,满笼或第二天上午10点前,将笼内废品移交压铸大炉,大炉确认废品数量并签名,产品报废记录 表放入报表 收集箱,操作工,领班、质检员,领班安排,大炉工,操作工,质检员,技术、品质工程师,车间领班安排,处置人员,质检员,-13-,要求： 1、每个零星报废产品都必须登记在产品报废记录表上。 2、填写产品报废记录表时要内容完整、准确、清晰。 3、批量不合格品处置后，要在“处置结果”栏内写清楚处置后的数量，并与总数量相符。 4、大炉必须确认有报废产品记录表或不合格品报告才能接收。,-14-,2、报废产品记录原始数据-数据表（新）,-15-,2、报废产品记录原始数据-数据透视表（新）,-16-,5、质量日报表（新）,第一部分 分班统计不良率,第二部分 当天不良原因柏拉图,第三部分 各产品不良信息 各产品不良率图表,-17-,5、质量日报表（新）,第一部分 分班统计不良率,-18-,5、质量日报表（新）,第二部分 当天不良原因柏拉图,-19-,5、质量日报表（新）,第三部分 各产品不良信息 各产品不良率图表,各车间不良率计算,5、品质部质量统计员每日10点到大炉收取报废产品记录表进行统计，并每日发出压铸质量统计日报表。,a、压铸车间不良率统计,1、生产文员每天统计生产报表提交品质部统计员。,2、压铸机边废品数=压铸机计数器数量-合格数,3、压铸机边废品率=机边废品数 压铸机计数器数量,4、压铸车间废品率=（后加工车间料废数+涂装车间料废数）压铸生产合格数,3、后加工废品率=后加工工废数后加工生产数,b、后加工车间不良率统计,2、后加工生产数=中检合格数+后加工废品数（工料废）,各车间不良率计算,3、涂装废品率=涂装工废数涂装生产数,c、涂装车间不良率统计,2、涂装生产数=包装合格数+涂装废品数（工料废）,1、生产文员每天统计生产报表提交品质部统计员。,1、生产文员每天统计生产报表提交品质部统计员。,-22-,生产部需提交的报表,数据准确性监督,压铸生产数,压铸合格数,后加工接收