22857销钉机筒冷喂料挤出机标准HG T 3798-2005.pdf

i c s 7 1 . 1 2 0 ; 8 3 . 2 0 0 g 9 5 备案号; 1 7 2 7 1 -2 0 0 6 hg 中 华 人 民 共 和 国 化 工 行 业 标 准 hg/ t 3 7 9 8 -2 0 0 5 销钉机筒冷喂料挤出机 pi n- ba r r e l c o l d - f e e d e xt r u de r 2 0 0 6 - 0 1 一 1 7发布2 0 0 6 一 0 7 - 01实施 中 华 少 味民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会ir1 i hg/ t 3 7 9 8 -2 0 0 5 前言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会归口。 本标准主要起草单位: 中国化学工业桂林工程公司( 原化学工业部桂林橡胶工业设计研究院) 。 本标准参加起草单位: 广东省湛江机械厂、 天津赛象科技股份有限公司。 本标准主要起草人: 吴志勇、 黎立贤、 杨锋、 施政敏、 苏寿琼。 本标准委托全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会负责解释。 h g/ t 3 7 9 8 -2 0 0 5 销钉机筒冷喂料挤 出机 范围 本标准规定了销钉机筒冷喂料挤出机( 以下简称销钉冷喂料挤出机) 的系列、 基本参数、 技术要求、 安全要求、 试验方法与检验规则、 标志和包装等。 本标准适用 于销钉机筒冷 喂料挤出机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 g b 1 9 1 包装储运图示标志 g b / t 1 8 0 0 . 1 -1 9 9 7 极限与配合基础第 1 部分: 词汇 g b / t 1 8 0 0 . 2 -1 9 9 8 极限与配 合 基础第2 部分: 公差、 偏差和配合的基本规定 g b / t 1 8 0 0 . 3 -1 9 9 8 极限与配合基础第 3 部分: 标准公差和基本偏差数值表 g b / t 1 8 0 0 . 4 -1 9 9 9 极限与配合标准公差等级和孔、 轴的极限偏差表 g b / t 1 8 0 1 -1 9 9 9 极限与配合公差带和配合的选择 g b / t 4 0 6 4 电气设备安全设计导则 g b / t 1 2 7 8 3 橡胶塑料机械产品型号编制方法 g b / t 1 3 3 0 6 标牌 g b / t 1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件 hg / t 3 1 2 0 橡胶塑料机械外观通用技术条件 hg / t 3 2 2 8 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 hg / t 3 7 9 9 销钉机筒冷喂料挤出机检测方法 3 型号与基本参数 3 . 1 销钉冷喂料挤出机型号的编制应符合gb / t 1 2 7 8 3中的规定。 3 . 2 销钉冷喂料挤出机的基本参数见表 1 , 表 1 销钉冷喂料挤 出机基本参数 规 格螺 杆 直 径 / m m 螺杆长径比 l / d 销钉排数( 最多) / 每排个数 螺杆最高转速 / ( r / m i n ) 主电动机功率 / k w 最 大 挤 出 能 力 / ( k g / h ) 6 06 0 1 05 / 6 8 01 8 . 5- 2 28 0- 1 5 0 一7 / 6 9 0 9 0 . 1 2 8 / 6 6 04 5- 5 5 25 0 3 5 01 4 1 0 / 6 5 55 5- - 7 5 1 6 1 2 01 2 0 1 2 8 / 6 5 0 7 5 - 1 1 0 6 0 0- 8 0 01 4 1 0 / 6 1 6 hg/ t 3 7 9 8 -2 0 0 5 表 1( 续) 规 格螺杆直径/ mm 螺杆长径比 l i d 销钉排数( 最多) / 每排个数 螺杆最高转速 / ( r / m i n ) 主电动机功率 / k w 最 大 挤 出能 力 / ( k g / h ) 1 5 01 5 0 1 2 8 / 8 4 51 6 0 1 0 0 0- - 1 5 0 01 6 1 0 / 84 0 / 4 51 8 5 - 2 5 0 1 8 2 0 02 00 1 28 / 1 03 3 2 2 0 3 5 51 6 0 0- 2 5 0 01 6 1 0 / 1 0 2 8 / 3 3 1 8 1 2 / 1 0 2 5 02 5 0 1 2 1 0 / 1 2 2 64 0 0 5 0 02 8 0 0 - - 3 5 0 01 6 1 2 / 1 2 1 8 注 1 : 最大挤出能力系指在最高螺杆转数及最大加胶量条件下的挤出能力。 注 2 : 挤出能力随胶种而变化。 4技术要 求 4 . 1 销钉冷喂料挤出机应符合本标准的各项要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 2 销钉冷喂料挤出机加工胶料的工艺参数应符合下列规定: a )进料温度不低于 1 5 ; b )单根螺杆所能适应的门 尼勃度变化值不小于4 0 m l ( 1 + 4 ) 1 0 0 c . 4 . 3 销钉冷喂料挤出机的螺杆转速是无级可调的，调速范围为不小于 1， 1 0 ，且应有转速显示装置。 4 . 4 销钉冷喂料挤出机应具有使胶料均匀喂人的喂料装置。 4 . 5 销钉冷喂料挤出机应具有多区段温度自动调节和显示的装置，其温度调节范围为 4 0 c -9 5 0c , 温度误差为士2 . 0 0 c;各区段升温时间不大于4 5 mi n , 4 . 6 螺杆螺纹表面应具有良好的耐磨性。采用氮化处理时，其渗氮层深度不低于 。 . 5 mm.表面硬 度不低于 h v 8 0 0 ，脆性不超过ii级;采用双金属结构时，硬度不低于 hr c 5 8 ,深度不低于1 . 5 mm; 螺杆螺纹表面粗糙度r 。 不大于1 . 6 l e m , 4 . 7 机筒衬套的内表面应具有良好的耐磨性。采用氮化处理时，其渗氮层深度不低于。 . 5 m m，表 面硬度不低于 h v 9 0 0 ，脆性不超过 ii级;采用双金属结构时，硬度不低于 hr c 6 2 ，深度不低于 1 . 5 m m，衬套内表面的表面粗糙度r 。 不大于 1 . 6 da m, 4 . 8 螺杆与衬套或机筒的内表面配合间隙应不低于g b / t 1 8 0 0 . 1 -g b / t 1 8 0 0 . 4 , g b / t 1 8 0 1 - 1 9 9 1中d 9 / c 9的规定。装配后，螺杆与衬套或机筒的内表面配合间隙沿圆周的分布:对于轴端固定 式结构的螺杆，其单面侧隙的最小值不得小于单面侧隙的最大值的 1 / 5 ;对于浮动式结构的螺杆，允 许螺杆前端下部与衬套或机筒内表面接触，但不得有刮伤现象。 4 . 9 销钉冷喂料挤出机空运转功率不大于 1 0 % 主电机额定功率。 4 . 1 0 强制润滑系统所到达的各润滑点、各结合面和润滑管路接头处在工作压力下不得有漏油现象。 4 . ”润滑油的油温和各轴承点 ( 包括喂料装置喂料辊轴承)的温升不得大于4 5 0c, 4 . 1 2 温控系统设有缺水显示 ( 信号灯亮)装置，并应具有 自动排气功能。 4 . 1 3 温控管路系统应进行 1 . 2 5 倍工作压力的密封性试验，持续 3 0 m i n不得有渗漏现象。 4 . 1 4 当带机头正常挤出时，机头与机身连接平面处不得有漏胶现象。喂料辊的刮胶刀处和两端返胶 2 c s h g / t 3 7 9 8 -2 0 0 5 螺纹下方允许有少量漏胶，但应不影响喂料辊正常运行。 4 . 1 5 销钉冷喂料挤出机的涂漆应符合 hg / t 3 2 2 8的规定。 4 . 1 6 销钉冷喂料挤出机的外观质量应符合 hg / t 3 1 2 0的规定。 5安全要求 5 . 1 销钉冷喂料挤出机在最高转速空负荷状态下的噪声声压级不得大于 8 5 d b ( a) , 5 . 2 电气控制系统应符合 g b / t 4 0 6 4的规定。 5 . 3 当销钉冷喂料挤出 机的 减速器具有 强制集中润滑系统时， 该系统的油泵电 机与主电 机应有相互 联锁的装置。 5 . 4 喂料口处应设有紧急停车装置及警示标志。 6试验方法 6 . 1 按h g / t 3 7 9 9 检查4 . 6 一4 . 8 ， 并应符合其规定。 6 . 2 空运转试验 6 . 2 . 1 空运转试验前应向机筒内加人润滑油。 6 . 2 . 2 空运转试验时间不小于 2 h , 6 . 2 . 3 在空运转试验中检查下列项目: a ) 按4 . 3 , 4 . 5 进行检查，并应符合规定; b ) 按 h g / t 3 7 9 9 测定 5 . 1 ，并应符合规定; c ) 检查喂料辊运转情况，应无异常的响声，速比齿轮应无偏磨现象; d ) 检查整机空运转功率，应符合4 . 9 规定; e ) 检查有无紧固件松动和异常响声; f ) 强制润滑系统所到达的各润滑点、 各结合面和润滑管路接头处在工作压力下不得有漏油现象; g ) 润滑油的油温和各轴承点 ( 包括喂料装置喂料辊轴承)的温升不得大于4 5 c. 6 . 3 负荷运 转试验 6 . 3 . 1 空运转试验合格后方可进行负荷运转试验。 6 . 3 . 2 负荷运转试验时间 1 0 mi n -3 0 m i n( 根据不同规格酌情确定) 。 6 . 3 . 3 负荷运转试验中检查下列项 目: a ) 按 hg / t 3 7 9 9中3 . 1 , 3 . 2 , 3 . 3的规定对螺杆转数、主电机功率、最大挤出能力进行测定. 应符合表 1 的规定; b ) 按4 . 5 要求检查温度范围和误差，应符合其规定; c ) 按 4 . 1 1 , 4 . 1 4要求进行检查，应符合其规定; d ) 检查有无紧固件松动和异常响声。 6 . 4 在空运转试验或负荷运转试验检查合格后，在交付包装、运输或贮存之前，必须将各管路内的 水和减速器的油放净，各管路阀门置于开启位置以防止在贮存和运输中冻坏、胀坏或污损设备。 7 检 验规则 7 . 1出厂 检验 7 . 1 . 1 出厂检验应按 4 . 1 5 , 4 . 1 6 , 6 . 1 , 6 . 2进行检查，并符合其规定。 7 . 1 . 2 每台产品必须经产品检验部门检验合格方能出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 7 . 2 型式检验 7 . 2 . 1 型式检验应对标准中的各项要求进行检查，并应符合其规定。 7 . 2 . 2 凡有下列情况之一时，必须进行型式检验: (7 x hg/ r 3 7 9 8 -2 0 0 5 a ) 正式生产后，如材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; b ) 正常批量生产时，每年至少抽检一台; c ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7 . 2 . 3 单机进行抽检不合格时，应再抽检一台;若再不合格时则应逐台进行检验。 8 标志、包装、运输、贮存 8 . 1 本产品应在明显位置固定产品标牌。标牌的f式、尺寸和技术要求应符合gb / t 1 3 3 0 6 的规定。 8 . 2 产品标牌的基本内容包括: a ) 产品名