58966双轴搅拌机 产品质量分等 标准 JC T 346.1-1995.pdf

j 中华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 j c / t 3 4 6 . 1 一 1 9 9 5 双轴搅拌机产品质量分等 1 9 9 5 一 1 1 一 2 3 发布 1 9 9 6 一 0 3 一 0 1 实施 国家建筑材料工业局发布 中华人民共和国建材行业标准 j c / t 3 4 6 . 1 一 1 9 9 5 双轴搅拌机产品质量分等 制定本标准的依据是j c 3 4 6 -9 1 双轴搅拌机 。 主题内容与适用范围 本标准规定了双轴搅拌机产品质量( 合格品、 一等品、 优等品) 的评定项目、 指标及方法。 本标准适用于双轴搅拌机的产品质量分等及评定。 引用标准 gb / t 2 3 。 金属洛氏硬度试验方法 g b 6 9 9 优质碳素结构钢技术条件 g b / t 1 1 8 4 形状和位置公差 未注公差的规定 g b / t 1 8 0 1 公差与配合尺寸至5 0 0 m m孔、 轴公差带与配合 g b / t 1 9 5 8 形状和位置公差检测规定 g b 3 7 6 8 噪 声源声功率级的测定 简易 法 g b 9 4 3 9 灰铸 铁件 g b 1 0 0 9 5 渐开线圆 柱齿轮精度 g b / t 1 3 3 0 6 标牌 j c 3 4 3 . 2 真空挤砖机技术条件 j c 3 4 6 双轴搅拌机 j c 4 0 1 . 2 建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件 j c / t 4 0 2 水泥机械涂漆防锈技术条件 j c / t 4 0 6 水泥机械包装技术条件 j c / t 4 5 0 . 3 辊式细碎机产品 质量分等 j c 5 3 2 建材机械钢焊接件通用技术条件 z b j 1 9 0 0 4 圆柱齿轮减速器 产品质t分等 整机质量 整机质量应符合表 1 的规定。 国家建筑材料工业局1 9 9 5 一 1 1 一 2 3 批准1 9 9 6 一 0 3 一 0 1 实施 1 j c/ t 346 ，一 1 99 5 表 1 序号质量要求项目名称单位 相关标准 j c 3 4 6 技术指标或要求 检 测 方 法 合格品一等品优等品 1整机性能 a .运 转 :.: 一 运转灵活， 无碰擦， 无异常声响和 振动， 紧固件无松动现场观测或用户 评 议 b .离合器 :_:，:接合平稳， 分离彻底操纵灵活 c 轴承温升 :_ : 空 载 ( 3 5 负载镇4 5 用测量范 围 。 一 1 0 0 c误 差 为 士 1 的半导体点温 计 测 定 d .生产能力 s j 2 0 0 m / h 4 2 0 在正常供料条件 下用秒表测1 min 的搅拌物料体积 s j 2 4 0 多 2 5 s j 3 0 0 2 5 2 可靠性1) a 第一次大修期， ， h 1 l 0 0 01 3 0 0 0 1 5 0 0 0 不 少 于 2个 用 户 的评议证明材料 b .搅拌轴 c .主要配套件 无故障工作 时 间 电 动 机 h 1 2 0 0 0 主 轴 滚 动 轴 承 h 6 0 0 0 8 0 0 0多 1 0 0 0 0 减 速 器 h 8 0 0 0 1 0 0 0 0 离合器豹 h 8 0 0 0 1 0 0 0 0 3 结 构 合 理 性 a .搅 拌 槽5 . 1 . 4 b 搅拌槽的横截面成，型 检 测 实 物 b . 操纵机构 5 七 操纵机构便于实现自动控制 4 配 套 完 整 性 a .保证设备正常工作的 配套设备及配套件( 电动 机、 皮带等) 配套齐全、 保证整机正常工作 检查实物及技术 资料 b .随机技术文件 使用说明书、 合格证、 装箱单等齐 全 检查技术资料 c .圆柱齿轮减速器 运转应平稳正常， 不得 有冲击及不均匀响声， 并符合有关规定， 其齿 轮精度不低于8 - 8 - 7 符合 z b j 1 9 0 0 4 技 术 要求 的规 定 按相应标准规定 检 测 5 安 全 、 卫 生 a .防护装置 5 . 1 . 4 d 旋转部分安全装置确有防护作用， 有可靠的过载保护装置 现 场 观 测 用 户 评 议 b .噪 声 口 d b( a)4 镇 8 5 按 g b 3 7 8 8简易 法 测 定 c .润滑部位 5 , 4 . 4 不漏油目测 d .安装、 搬运 5 - 1 - 4 c 有便于安装、 搬运的起吊装置 目测 j c/t3 46.1 一 1 995 续表 1 序号质量要求项 目名 称单 位 相 关 标 准 j c 3 4 6 技术指标或要求 检测方法 合 格 品一等 品 优等品 6包 装包 装8 . 2应符合 j c 了 t4 0 6 的规定 检查实物 或技术 资料 注1) 指机器在额定生产能力时正常工作状况下应达到的最少工作时间. 2)在正常使用情况下， 凡设备需全部解体并需更换或修复大部主要零件使其恢复原有使用性能称为大修( 不包 括易损件) 3) 不包括易损件。 3 . 2 生产过程中的质量 3 . 2 ， 1 产品装配质量的关键项目及主要项目应符合表 2 的规定。 表 2 序号项目名称 单 位 相关标准 j c 3 4 6 技术指标或要求 项次检 测 方 法检 测 工 具 合 格 品一 等 品优等品 1 搅拌刀与搅槽间隙 n 】nl5 . 3 . 3蕊 1 01 一一 2 离 合 器 静 平 衡 试 验 5 . 2 6 符合j c3 4 3 . 2附录a的规定 1 测试或配厂家 提供实验报告 静平衡架 磁 珐 码 等 3 葬 齿 轮 副 侧 隙1 。 。 按 8 级齿轮精度等级 ( gbl o o 9 5 ) 计算 l 塞尺测童法 一 塞 尺 l 4 齿轮副接触斑点( 空 运 转 4h ) 5 . 3 . 2 沿 齿 高 4 0 % 沿 齿 长 ) 5 0 % 沿齿高李4 5 % 沿 齿 长 ) 5 5 % 2光 泽 法直 尺 口涂 漆 防 锈 5 . 7 应符合 j c/ t4 02 规定 、1 按相应标准检查 油漆表面应光洁平整 漆 面美 观 有 光 泽 6整机外露表面 5 . 6 表面应光洁平整， 无碰伤划伤， 锈 蚀等外观缺陷. 1 检 查 实 物 1一 ) 一 目七 少时 螺 性 、 螺 母 发 蓝 处 理 7产 品 标 牌 8 、1 符合j c3 4 6中8 . 1 和gb / t1 3 3 0 6 的 规 定 1 按相应标准检查 注: 在“ 项目名称” 栏内标有“，” 者为关键项目 “ 项次” 栏内的数字 系指单台机的项次数. 3 . 2 . 2 静平衡试验用平衡架可参照j c / t4 5 o . 3中附录 a的规定。 3 2 . 3 产品主要零件的关键项目及主要项目制造质量应符合表3的规定。 j c/ t 3 46. 1 一 19 95 表 3 序 号零件名称项 目 名 称单 位 相 关 标 准 j c 3 4 6 技 术 指 标 或 要 求 项 次检侧方法检测工具 合格品一等品优等品 i 大 三 角 带 轮 a .材 质5 . 2 . 3 灰铁铸件不低于g b 9 4 3 9中h t 2 0 0 . 并时效处理 1理化试验 理化试验设备 b .径向圆跳动偏 差 几 】n 、5 . 2 . 5 不低于 g b / t 1 1 8 4 附表 4中 i 按 gb / t 1 9 8 5中圆跳动检 测 4 - 3检测， 测量不少于 3 个截面， 取其最大值 9 级 一 8 级 2 轴 承 座 a .材质 5 . 2 . 3 灰铁 铸件 不低 于g b 9 4 3 9中 h t 2 0 0 ， 并时效处理 1 理化试验 理化试验 设 备 b .中心距偏差 n飞n飞 不低于gb 1 0 0 9 5中8级精度 1 检查实物 分度值为 0 . 0 2 mm的 游标卡 3 搅 拌 刀 头部 刀片全长向 内 1 / 3 ) 工作表面 硬度 hr c5 . 2 . 4 ) 5 0 5 按 g b 2 3 0的规定检测 4搅 拌 轴 a .材 质5 . 2 . 2不低于g b 6 9 9中4 5 号钢2理 化 试 验 pit化 试 验 设 备 b 轴承位轴径尺 寸精度 mm 不低于g b / t 1 8 0 1中i t7 4 两 点 法 、 四截 面 分 度 值 为 0 . 0 1 mm 的 千分尺 c .轴 承 位 表 面 粗 糙度r。 值 i a m不大于 1 . 6 4 分 析 法 粗 糙 度 检 测 仪 ，d .轴承位同轴 度 】 11n l 不低于g b/ t 1 1 8 4附表 4 中 2 按 g b / t 1 9 5 8同轴度俭测 3 一 2检 测 9级8级 5齿 轮 a .材 质5 . 2 . 1 铸 钢件 不低干 j c 4 0 1 . 2中 z g 3 1 0 -5 7 0 , 锻件不低于 g b 6 9 9中 的 4 5号钢 2理 化 试 验 理化试验设备 b .公法线长度 n in l5 . 2 . 1 不低于 g b 1 0 0 9 5中的 8级 2测 3处 公法线千分尺 6搅 拌 槽焊 接 部 件5 . 1 . 3 应符合j c 5 3 2的规定， 其中焊接接 头表面质量不低于 . 级 1按 相应 标准 检 查 注: 在“ 项目名称” 栏内标有“并 ” 者为关键项目 “ 项目” 栏内的数字， 系指单台机的项次数。 3 . 2 - 4 检测所用量具和v型铁等精度不得低于1 级， 平板的精度不得低于 2级。 3 . 3 质量等级判定 3 . 3 . ， 双轴搅拌机质量等级的判定应符合表 4的规定。 j c / t 3 4 6 . 1 一1 9 9 5 表 4 生 产 过 程 质 量 质 量 等 级 整 机 质 量 关键项次合格率 合 格 品 一 等 品 优 等 品 全 部 符 合 本 标 准 1 0 0 % 主要项次合格率 8 5 线 9 0 % 9 5 % 3 . 3 . 2 对装配质量的项目( 表 2 ) 与主要零件质量的项目( 表 3 ) 的检验结果分别统计， 按表 4的规定判 定 。 3 . 3 . 3 对主要零件除考核主要项 目外， 还应考核非主要项目， 抽查项次为主要项次的 2 0 ， 但不少于 1 0 项次， 其合格率应不低于 7 0 %。如低于 7 0 %时， 对产品质量等级作降一等处理。 3 - 4 用户服务及信息反馈 应有用户对产品质量评价的证明材料或其他证明材料以作为评定质量的依据。 4 试验方法与检验规则 4 门整机试验 4 门. 1 试车条件及试车方法应符合j c 3 4 6中6 . 5 , 6 . 6 条的要求。 4 . 1 - 2 整机性能试验允许在使用现场进行。 4 . 2 出厂检验与型式检验 出厂检验与型式检验应按 j c 3 4 6 和本标准的有关规定。出厂前应完成的检验项目为除本