现代企业生产组织管理.ppt

第七章 现代企业生产组织管理,厦门理工学院 机械与汽车工程学院 黄继贤 高级工程师 ,第七章 现代企业生产组织管理,第一节 工业企业的生产过程与生产类型 第二节 生产过程的空间组织 第三节 生产过程的时间组织 第四节 流水线,第一节 工业企业的生产过程 与生产类型,一、工业企业的生产过程 二、生产过程组织的基本要求 三、工业企业的生产类型 四、工业企业的生产能力,一、工业企业的生产过程,工业产品的生产过程是指产品从准备生产开始，直到成品生产出来为止的全部过程。它是人们的劳动过程和自然过程的有机结合。 （一）产品的生产过程一般包括： 工艺过程。直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的过程。如机械产品的生产过程可分为毛坯准备、机械加工和装配等各阶段，每个阶段还可分为若干道工序。 检验过程。对加工的毛坯、零件、成品、原材料等进行的检验活动。 运输过程。劳动对象在厂内外的运输。 自然过程。借助于自然力的作用，例如铸件、锻件的自然冷却与时效的过程，油漆的自然干燥过程，食品的发酵过程等。 储存等待过程。劳动对象在生产过程中的储存和停放等待。,一、工业企业的生产过程,（二）工厂的生产过程一般包括： 生产技术准备过程。产品在正式投入生产前，进行各项生产技术准备工作的过程。如产品设计、工艺准备、调整劳动组织和设备布置等。 工序：组成生产过程的最基本单位；指一个或几个工人在一个工作地上对一个（或几个）劳动对象连续进行的生产活动。按其作用可分为工艺工序、检验工序、运输工序等。 工作地：由一定场地面积、机器设备和辅助工具组成，劳动工具对劳动对象进行生产活动的地点。 基本生产过程。对构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程。如机械产品的铸造、机加工和装配等过程。 辅助生产过程。为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产活动的过程。如工具制造、设备维修等。 生产服务过程。为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动过程。如供应、运输、技术检验等工作。 附属生产过程。利用工厂的废料进行生产的过程。,二、生产过程组织的基本要求,1、连续性。生产过程的各个环节在时间上和空间上是紧密衔接、接连不断的。即产品在生产过程中始终处于运动状态，没有或很少有不必要的停顿和等待时间。 保证和提高生产过程连续性，就要采用先进的科学技术和恰当的生产组织形式； 保持生产过程的连续性，可以缩短产品的生产周期，提高设备利用率，减少在制品数量，加速资金周转，降低生产成本。 2、比例性（协调性）。生产过程的各工艺阶段和各工序之间在生产能力上保持适当的比例，做到相互协调。 为了保持生产过程的比例性，在设计和建设企业时，就要依据企业的产品结构、工艺特点、生产规模、协作关系等统筹规划，同时还应在日常生产组织和管理工作中搞好综合平衡和计划控制。 保持生产过程的比例性，既可以有效地提高劳动生产率和设备利用率，也进一步保证了生产过程的连续性。,二、生产过程组织的基本要求,3、平行性。包含两种情况： 组成产品的各个零件同时在各个生产环节进行生产； 在大量或成批生产条件下，同种产品或同种零件同时分散在各个环节生产，使一批零件同时在两道以上工序平行地进行生产，以缩短生产周期。 4、均衡性（节奏性）。企业及其各个生产环节的生产进度均匀，不出现时松时紧、先松后紧现象，使设备和工时得到充分利用，有助于提高产品质量，保证安全生产，降低成本。 5、适应性。生产过程的组织形式能够适应市场需求变化的能力。如机械行业的柔性制造系统。,三、工业企业的生产类型,生产类型的划分： 决定企业生产类型的主要因素有： 产品品种的多少和每种产品的数量； 产品的零件数、工序数和工序劳动量的大小； 工作地与设备数量等。 划分生产类型的方法，主要是根据工作地的专业化程度，而衡量工作地的专业化程度的主要标志是工作地担负工序数目的多少。 按产品生产的重复程度和工作地的专业化程度划分，生产类型可分为： 大量生产。特点是产品品种少，每种产品的产量大，工作地专业化程度高。 成批生产。品种有若干种，每种产品有一定的产量，工作地专业化的程度随产量的大小而变化。成批生产又可分为大批、中批和小批。 单件生产。产品品种多，每种产品产量少，工作地专业化程度低。,三、工业企业的生产类型,生产类型的划分： 工 作 地 的 生 产 类 型 工 作 地 担 负 的 工 序 数 目 大量生产 12 大批生产 210 中批生产 1020 小批生产 2040 单件生产 40以上 生产类型越接近大量、大批生产，越可以采用高效率的专用设备和工艺装备及先进的流水线生产组织形式，因此大量大批生产具有劳动生产率高、生产周期短、成本低等优点，但也存在投资大、适应性和灵活性差等缺点。 单件小批生产则多采用通用设备和工艺装备，因而生产能力利用率低、效率低、成本高、管理复杂等缺点，但它适应能力强，能适应多变的市场。,三、工业企业的生产类型,改变生产类型的途径 积极发展生产专业化与协作，减少企业承担的产品和零部件种数，增加同种零部件的产量。 改进产品设计，加强标准化工作，扩大产品系列化、零部件通用化和标准化的范围。 提高工艺工作水平，推行成组技术，以增加零部件的生产批量。 采用数控机床、加工中心等先进设备，建立柔性制造系统。 组织同类型零件集中生产，加强生产计划工作，合理搭配品种，减少同期生产的品种数，扩大批量。,四、工业企业的生产能力,1、生产能力的概念 指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标。,四、工业企业的生产能力,2、影响生产能力的因素 固定资产的数量 设备数量：指能用于生产的设备数，包含： 处于运行的机器设备； 正在和准备安装、修理的设备； 因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。 不包含： 不能修复决定报废的设备； 不配套的设备； 企业留作备用的设备； 封装待调的设备 注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参与企业基本生产车间生产能力的计算 生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积,四、工业企业的生产能力,2、影响生产能力的因素 固定资产的工作时间 制度工作时间： 指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间 年制度工作日数=全年日历日数365全年节假日数114=251 年制度小时数年制度工作日数每日制度工作小时数f 一班制：f=8h(2008) 两班制：f15.5h(3890.5) 三班制非连续设备：f=22.5h(5647.5) 有效工作时间： 设备有效工作时间 = 制度工作时间扣除设备修理、停歇时间后的工作时间数 设备年有效工作时间年制度工作日数每日制度工作小时数设备计划利用系数 生产面积有效工作时间制度工作时间,四、工业企业的生产能力,2、影响生产能力的因素 固定资产的生产效率 产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量 设备的生产效率 时间定额：制造单位产品耗用的设备时间 单位面积单位时间产量定额 生产面积的生产效率 单位产品生产面积占用额和占用时间 总结：设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，则生产能力越大,四、工业企业的生产能力,3、生产能力的种类 设计能力：指企业在基建设计时，设计任务书和技术设计文件中规定的生产能力 查定能力：若企业没有设计能力；或企业有设计能力，但在投产一段时间后，原设计水平明显落后；或企业生产技术条件发生重大变化时，重新调查核定的生产能力 计划能力：指企业在计划年度内依据现有生产技术条件，实际能达到的生产能力，为编制生产计划提供准确依据,四、工业企业的生产能力,4、生产能力的计算单位,四、工业企业的生产能力,5、生产能力的核算,四、工业企业的生产能力,6、生产任务与生产能力的平衡,四、工业企业的生产能力,7、合理利用和提高生产能力的途径 提高设备的实际利用时间，减少设备的停歇时间 提高设备的利用强度 改善生产面积的利用 增加工作班次，增添设备生产面积,第二节 生产过程的空间组织,一、企业内部生产单位设置的形式 二、工厂平面布置 三、车间平面布置 四、厂内运输 五、现场管理和定置管理,一、企业内部生产单位设置的形式,工艺专业化组织：按生产过程的各个工艺阶段的工艺性质来建立生产单位。在工艺专业化的生产单位内，集中有同类型的机器设备和同工种的工人，对各种产品进行相同工艺的加工。 优点：设备利用率较高，对产品品种的变换有较强的适应能力，由于工艺单一，也有利于提高工人的技术水平。 缺点：零件的加工路线较长，协作关系复杂，生产周期较长，在制品数量增多，占用流动资金较多。 对象专业化组织：把加工对象的全部或绝大部分工艺过程集中在一个生产单位，以产品为对象建立生产单位。 优点：产品的运输路线较短，生产周期缩短，流动资金周转较快，车间之间的协作关系少。 缺点：对产品品种的适应性差，不能充分利用现有的生产能力。,一、企业内部生产单位设置的形式,选择方法： 产品品种比较稳定，每种产品的产量很大，产品零件的标准化、通用化程度较高，设备类型比较齐全，则按对象专业化组织生产； 如果在企业规模不大，生产专业化程度很低，产品品种不够稳定的单件小批生产条件下，则按工艺专业化组织生产。 企业也可以将这两种形式综合应用，发挥各自的优点，而避免其缺点。 流水线生产组织是对象专业化组织形式的进一步发展，是劳动分工较细、生产效率较高的一种先进的生产组织形式。 流水线生产一般是指劳动对象按照工艺过程规定的路线，顺序地通过各个工作地并以统一的生产速度完成各道工序加工任务的连续生产过程。 当产品生产批量大、生产稳定，产品的结构和工艺先进，各工序便于分解与合并，工作地专业化程度较高时，才能采用流水线生产。 设计流水线，其步骤一般是先确定流水线节拍，组织工序的同期化，再确定工作地数目与选择运输装置等。,二、工厂平面布置,工厂平面布置的目的和要求 工厂平面布置的目的在于保证企业获得较高的生产率和最好的经济效益，保证职工安全健康和良好的社会环境，实现文明生产。 要满足产品生产过程的要求，使生产能够顺畅、便捷地进行。 必须适应厂内外运输的要求，各部分之间的距离要最短，要相互衔接。 要注意安全防护和“三废”处理，贯彻环境保护法，符合安全技术规定。 节约用地并考虑生产发展的需要。 应对厂区的绿化、美化作出规划，为职工创造舒适、方便、健康、安全的环境。,二、工厂平面布置,工厂平面布置的方法 物料运量图表法 根据各单位的物料运输的数量来确定这些单位的相互位置，单位之间相互运量越大，应布置越靠近一些。 作业相关图法 依据各部门相互关系的密切程度来布置各部门的位置。,三、车间平面布置,车间平面布置就是正确确定车间各组成部分的相互位置和车间基本生产部分的设备、通道的相互位置。 （一）车间的总体布置 首先要绘制车间区划图，即进行车间的总体布置，确定车间各组成部分之间的相互位置，主要是基本工段、辅助工段和工具室、车间仓库以及行政、生活部分之间的位置。 基本工段的布置应符合工艺流向和顺序； 辅助部门和生产服务部门的布置应有利于为基本生产部门提供服务。 在进行车间总体布置之后，就可以进行车间的工作地（设备）布置。,三、车间平面布置,（二）车间设备布置的要求和原则 车间设备布置的要求 按工艺顺序布置设备，使加工对象在加工过程中运输路线最短，尽量减少往返交叉运输。 注意运输的方便，充分发挥运输工具和工位器具的作用。 合理布置工作地，保证安全生产，尽可能为工人创造良好的工作环境。如风扇和照明的布置。 尽量为工人实行多机床看管创造条件。高精度的机床要布置在不受振动的地方或恒温室。 车间设备布置的原则 工艺原则 对象原则 混合原则,三、车间平面布置,（二）车间设备布置的要求和原则 车间设备排列的方式 纵向排列。即机床的纵轴平行于车间的主要通道，并根据车间的宽度和机床的大小决定排数。流水线常采用这种形式。 横向排列。即机床的纵轴垂直于车间的主要通道，这种方式可以较好地利用车间面积，便于多机床管理，但往往需要设置横向通道，运输不如前者方便。磨床常采用这种形式。 斜向排列。主要考虑安全生产和节省生产面积，斜角为 ，车床、拉床、镗床等可采用这种形式。,三、车间平面布置,（三）车间平面布置的方法 1、样板或模型布置法 就是把车间的各组成部分或所需布置的设备、通道等，按照它们必须占用的面积，依照平面图形与车间平面的同一比例在车间平面图上试行布置，直到完全满意为止。这种样板或模型可以灵活移动，便于对多个布置方案进行比较。 2、物料运量比较法,四、厂内运输,厂内运输是指在工厂范围内人员的通行和物料的搬运。厂内运输的组织，包括运输路线的布置、运输设备的选择和工位器具的选用。它们将影响到运输效率、产品质量、职工安全和运输成本等。 （一）运输路线 布置运输路线应满足下列要求： 在工厂布置时，应先划好通道，然后再分配各个区域。特别要保证消防通道的畅通。 物料的移动要尽可能连续不断地进行，要与工艺顺序相一致。 要避免倒退、交叉的路线，搬运距离要最短。 材料、外购件应尽量直接运送到现场，以便省去装卸、储存等项作业。,四、厂内运输,（二）搬运设备 搬运设备一般有以下几类： 固定路线的运输设备 输送机是生产线常用的运输工具，它能连续不断地运输物料，适应大量生产的需要，常用的有：悬挂式、皮带式、链带式、推杆式等。 可变路线的运输设备 可变路线比较常用的运输设备有： 手推车。又分为单轮、双轮、三轮和四轮几种。 小台车。 叉车。型式有正叉式、旁叉式等，动力有电瓶的和内燃机的。,四、厂内运输,（三）工位器具 工位器具的作用： 主要在于它能避免零件的磕碰，保证产品质量； 减少装卸工作量； 便于搬运； 可以代替货架，节约仓库和车间面积； 保证安全，促进文明生产； 提高效率，降低成本。 工位器具主要有两大类： 托盘。 容器。,五、现场管理和定置管理,（一） 生产布局 生产布局应以生产现场为中心，而不是围绕办公大楼转。 （二） 5S活动 1、“1S”整理。“效率和安全始于整理”，要对生产现场的各种物品进行分类，分清哪些是现场需要的，哪些是不需要的，把生产现场不需要的物品要坚决清理出生产现场。 2、“2S”整顿。在整理的基础上，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放。物品摆放要有固定的地点和区域，便于寻找和消除混放；物品摆放要减小人与物的结合成本；物品摆放尽可能目视化，要做到对某些物品过目知数易于管理。 3、“3S”清扫。清扫就是对工作地的设备、工具、物品以及地面进行维护打扫，保持整齐和干净。员工对自己岗位上的设备、使用的工器具要自己清扫；对设备的清扫要与维护、保养、点检、润滑相结合。清扫也是发现问题的时机，发现问题要检查原因并采取改进措施。 4、“4S”清洁。清洁活动的主要内容是：生产现场不仅要做到整齐而且要清洁，要消除混浊空气、粉尘、噪音等污染源；要做到员工本人服装整洁、仪表整洁。 5、“5S”素养。提高人的素养是“5S”活动的核心。要求生产现场的员工，言谈举止文明，自我管理，创造清洁文明、安全的工作环境。,五、现场管理和定置管理,5S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S修养,第4个S清洁,第3个S清扫,地 点 物 品,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,五、现场管理和定置管理,5S 与 管 理 合 理 化 关 系,整理,管 理 要 与 不 要 的 东 西,整顿,清扫,清洁,修养,提 高 机 器 设 备 效 率,减 少 空 间 上 的 浪 费,减 少 时 间 上 的 浪 费,维 持 工 作 场 所 的 整 洁,养 成 良 好 的 工 作 习 惯,减少机器设备的故障率,落实机器设备维修保养计划,消除品质异常事故的发生,提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升人员的工作效能,消除各种管理上的突发状况,品德高尚,养成人员的自主管理,提 高 物 品 储 存 架 的 利 用 率,降低材料的库存,做好生产前的准备工作,缩短换 线 时间,提高生产线的作业效率,管理合理化,五、现场管理和定置管理,5S执行技巧 1、开展整理活动技巧 2、开展整顿活动技巧 3、开展清扫活动技巧 4、开展清洁活动技巧 5、开展修养活动技巧,五、现场管理和定置管理,1、开展整理活动技巧 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 整理主要区域 实施方法 深刻领会开展的目的，建立共同认识 对工作现场进行全面检查 实施时注意事项,五、现场管理和定置管理,2、开展整顿活动技巧 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 目的：定置存放，实现随时方便取用 决定放置场所 决定放置方法 定位的方法 一般定位工具： 开展活动注意事项,五、现场管理和定置管理,3、开展清扫活动技巧 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 目的： 保持工作环境的整洁干净； 保持整理、整顿成果； 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； 防止环境污染。 推行方法 例行扫除、清理污秽 调查脏污的来源，彻底根除 废弃物放置的区规划、定位 废弃物的处置 建立清扫准则共同执行 开展清扫活动注意事项,五、现场管理和定置管理,4、开展清洁活动技巧 对象：通过整洁美化工作区与环境，使人们精力充沛 目的： 养成持久有效的清洁习惯 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 清洁的实施方法 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 落实前3S执行情况 设法养成“整洁”的习惯 建立视觉化的管理方式 设定“责任者”，加强管理 配合每日清扫做设备清洁点检表 主管随时巡查纠正，巩固成果 开展清洁活动应注意事项,五、现场管理和定置管理,5、开展修养活动技巧 对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改 造性、提升道德品质 目的： 养成良好习惯； 塑造守纪律的工作氛围，使工作井然有序； 营造团队精神。注重集体的力量、智慧 修养实施方法 继续推动前4S活动 建立共同遵守的规章制度 将各种规章制度目视化 实施各种教育培训 违犯规章制度的要及时给与纠正 受批评指责者立即改正 开展修养活动应注意事项,五、现场管理和定置管理,（三）定置管理 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。 X理论：管物Y理论：管人Z理论：高效率管理，通过人管物。 定置管理的类型 整个生产厂区的定置管理 生产车间的定置管理 职能部门办公场所的定置管理 仓库的定置管理 特别区域的定置管理,五、现场管理和定置管理,（三）定置管理 定置管理内容和任务 按人与物的结合形式可分为： A状态：人与物的结合紧密，闭着眼睛也能找到物。 B状态：人与物的结合不紧密，但人通过寻找可以找到物。要改变成A状态。 C状态：人与物没有联系，找不到物。要消灭C状态。 定置管理的任务：对物品进行分类，并按定置管理图存放，达到消除C状态，改变B状态，趋向A状态。,五、现场管理和定置管理,（三）定置管理 定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。 定置管理平面图可分为： 车间定置图、 区域定置图、 办公室定置图、 库房定置图、 工具箱定置图、 文件资料柜定置图,五、现场管理和定置管理,（三）定置管理 定置管理的基本要求： （1）有图必有物：定置管理图要表示出物类和区域。 （2）有物必有区：物有所归，划区管理堆放，区域明确。 （3）有区必有牌：各区要有标示牌，所挂的标牌要标准化，颜色、大小、字体、字号要规范化。 （4）有牌必有类：物品按A、B、C、D分类， A类：紧密结合类（如正在加工的半成品、常使用的工具等） B类：转化类（如待加工的原料或半成品） C类：固定类（如设备等） D类：废物类（如铁削、垃圾）。 （5）按图定置：绘制定置管理图，用图表示区域。 （6）按类存放：各类物品在管理区域内定置，各就各位，不占用通道。 （7）帐图物一致：帐、图、卡是人与物结合的信息媒介，必须与实物相符，帐册中要加注方位，货架编号。,五、现场管理和定置管理,（四）一分钟经理 巡视管理：到现场去解决问题，可以切中要害，并在短时间内完成；也有利于联系员工。 一分钟目标：由被管理者自己说出目标，领导强化此目标，马上定下来。 一分钟称赞：现场发现哪个做得好，给予关键性的肯定，不要客套，否则就误导。 一分钟指责：现场发现违规，马上指出。但对中国人要半分钟指责，半分钟称赞。,第三节 生产过程的时间组织,一、项目实施进度计划方法 二、一批零件工艺周期的计算 三、产品生产周期的确定 四、生产调度与控制,一、项目实施进度计划方法,横道图（例）,一、项目实施进度计划方法,网络图（例）,二、一批零件工艺周期的计算,（一）顺序移动方式 指一批零件在前道工序全部加工完毕后，才整批地转移到后道工序上加工。如果工序间的运输时间忽略不计，则整批零件的加工周期为： 式中， 零件在 道工序上的加工时间； 零件加工的工序数； 零件的批量； 顺序移动方式的加工周期。 优点：组织管理工作比较简单，由于一批零件集中加工和运送，可以减少设备调整或停歇时间，提高设备的利用率。 缺点：每个零件都有等待加工和等待运输的时间，因此，一批零件的加工周期较长。,二、一批零件工艺周期的计算,（二）平行移动方式 每个零件在前道工序全部加工完毕后，立即送到后道工序去继续加工。 式中， 零件在最长的加工工序时间； 平行移动方式的加工周期。 优点：采用这种方式，一批零件的加工周期最短。 缺点： 当后道工序的加工时间小于前道工序时，就会出现设备和工人的停工待料现象；