CB1380-2005舰船用滑油、淡水冷却器规范.pdf

中华人民共和国船舶行业标准 F L 1 5 2 1 C B 1 3 8 0 一 2 0 0 5 舰船用滑油、淡水冷却器规范 S P e c i fi c a ti o nfor l u b e o i l 2 一壳体:3 一膨胀节;4 一管板;5 一回流端盖 图， 冷却器结构型式 C B 1 3 8 0-一 2 00 5 3 . 1 . 2 冷却器的尺寸系列见表 表1 尺寸系列表 换热面积 耐 筒体直径 皿 田 长度 皿 口 1 4 2 1 9一 5 5 0 一 1 4 5 0 4 一 1 。一2 7 3一 3 5 0 一 2 3 0 0 1 0 一 2 0一3 2 5一 1 2 0 0 一 2 4 0 0 2 0 一 3 0一4 1 2一1 2 0 0 一 2 4 0 0 3 0 5 0 5 1 2一 4 2 0 一 2 6 2 0 5 0 8 0 6 工 6一1 6 0 0 一 2 5 6 0 8 0 1 2 0 7 1 6一1 8 8 0 一 2 7 6 0 1 2 0 2 0 0 8 1 6一2 0 6 0 一 3 4 0 0 2 00 2 8 0 一2 7 0 一 3 7 0 0 2 5 0 一 4 0 0一1000一1 9 0 0 一 4 2 6 0 3 . 2 外观质量 冷却器的外壳表面应至少涂一遍底漆和一遍面漆。 漆膜应均匀、 牢固 无皱， 漆膜颜色应符合H J B 3 7A 一 2 0 0 0 中4 . 7 的要求。 3 . 3 产品铭牌及标志 3 . 3 . 1 冷却器铭牌应固定在冷却器壳体明显的位置上。 3 . 3 . 2 铭牌应用黄铜制作，并符合G B /T 1 3 3 06 的要求。 3 . 3 . 3 铭牌上一般应标注下列内 容: a)冷却器名称及型号; b)设计压力MPa ; c) 设计温度; d)换热面积叮; e)重量kg; f)产品编号; 9 ) 制造日 期; h)外形尺寸 ( 长x 宽x 高) nNn: 1) 制造厂名称。 3 . 4 材料 3 . 4 . 1 冷却器主要零部件材料按表 2 规定。 表2 主 要零部件材料 零件名称 材料牌号 标准号 换热管 B F e 1 0 一 1 一 1 、B F e 3 0 一 1 一 1 、 HA 1 7 7 一2G B / T 8 8 9 0 一 1 9 9 8 壳体 2 0 Q 2 3 5 一 B H S n 6 2 一 1 I C r 1 8 N i g G B 3 0 8 7 一 1 9 9 9 G B / T 7 0 0 一 1 9 8 8 G B / T2 0 40一2 0 0 2 G B / T4 2 3 7 一1 9 9 2 端盖 Q 2 3 5 一 B H S n 6 2 一 1 Z C u Z n 1 6 S i 4 、 Z C u A 1 9 枷 2 I C r 1 8 N i g G B / T7 0 0 一1 9 8 8 G B / T2 0 40一2 0 0 2 G B / T l l 7 6 一 1 9 8 7 G B / T4 2 3 7 一1 9 9 2 管板 Q 2 3 5 一 B H S n 6 2 一1 GB / T 7 0 0 一 1 9 8 8 G B / T2 0 40一2 0 0 2 C B 1 3 8 0-一 2 00 5 3 . 4 . 2 允 许采用性能不低于表2 规定且符合相应标准的其他材料。 3 . 5焊接 3 . 5 . 1 焊材的化学成分应与母材的化学成分相同 或相近，且强度不应小于母材强度。 3 . 5 . 2 对接焊缝的余高不应大于 2 . 0 丽 。 3 . 5 . 3 焊缝的表面应光滑，不应有裂纹、 气孔、 弧坑、明显咬边和夹渣等缺陷。咬边的 深度不应大于 0 . 5 咖， 且连续长度不大于1 00皿。 3 . 5 . 4 筒体对接焊缝不应有十字焊缝，两相邻对接焊缝的距离应大于3 倍母材板厚且不小于1 00 二。 3 . 5 . 5 当冷却器的设计压力大于 1 . 6 MPa 或筒体计算厚度大于 16 咖时，其焊接还应符合下列要求: a)应制各对接焊缝焊接试板; b)焊接试板应在相应的对接焊缝的延长部位，采用相同的焊接工艺同时施焊; c) 试板焊缝应进行1 00% 射线无损检测， 按GB/T 3 3 23一2 0 05规定H级以 上为合格: d) 弯曲 试验的压头直径和支辊边缘的内间距按表3 要求; e)焊接试板应符合表 4 要求; f)对接焊缝应进行不小于 20%相应焊缝长度的射线无损检测，按GB/T 3 3 2 3 一2 0 0 5 规定m级以上 为合格。 表3 压头直径和支辊边缘内间距表 序号 试样材料最大抗拉强度 MP a 压头直径 血 口 支辊边缘内间距 口口 l 5 00 阴 曰|卜 川叫 羹 1 一拉伸:2 一弯曲;3 一断面宏观检验:4 一熔敷金属拉伸;5 一舍弃段 图6 试板机械性能取样 4 . 5 . 4 3 用无损检测设备按GB/T 3 3 2 3 一 2 0 0 5 检测焊接接头的内 在缺陷，结果应符合3 . 5 . 5 的要求。 C B 1 3 8 0-一 2 00 5 4 . 5 . 4 . 4 用材料性能试验机按GB/T2 6 51检验焊接接头的拉伸和弯曲性能， 结果应符合3 . 5 . 5 的要求。 4 . 5 . 4 . 5 试板任一 试样不合格时， 允许再取2 个试样复试。 4 . 5 . 5 胀接 4 . 5 . 5 . 1 用直尺、游标卡尺及 目测检验胀接的外观和尺寸。结果应符合 3 . 66 、3 . 1 1 . 1 . 2 、31 1 . 1 . 3 的要 求。 4 . 5 . 5 . 2 用壁厚千分尺、内径千分尺测量冷却管胀后的内 径尺寸，按公式 ( 1 0 )计算冷却管的胀接减 薄率。结果应符合3 . 6 . 7 的要求。 4 . 5 . 6 强度 用液压试验设备对冷却器进行强度液压试验，试验时，应在冷却器最高处安装压力表。一般应从底 端充液，待液体充满后将排气孔封紧，缓慢升压至试验压力，保压20 m in。结果应符合3 . 7 ， 2 的要求。 4 . 5 . 7 换热面积 用卡尺、直尺测量并计算冷却器的实际面积。结果应符合3 ， 7 . 1 的要求。 4 . 5 . 8 换热量与压力损失 4 . 5 . 8 . 1 在距冷却介质和工作介质进出口5 倍于接管直径且不小于 3 00 。处安装流量计。 待达到设计 工况且稳定后测量介质流量，测量间隔时间一般不大于巧min 。测量次 数不应少于四次。 4 . 5 . 8 . 2 在进出口附近 ( 不超过 2 00 咖)安装温度和压力测量装置。待达到设计工况且稳定后进行测 量温度和压力值，测量间隔时间一般不大于15m in，测量次 数不应少于四次。 4 . 5 . 8 . 3 换热量按公式 ( 1 1) 计算: Q二 6 TC 。 。 ( 1 1) 式中: Q 冷却器换热量的数值， 单位为瓦 (W): G 介质流量的数值，单位为千克每小时 ( 峪/ h) ; T 介质进出口温差的数值，单位为摄氏度 ( ); C 介质定 性温度下的比热数值，单位为瓦时每千克摄氏 度 (W h/kg )。 将测量结果进行算术平均，计算结果应符合3 . 7 . 3 的要求。 4 . 5 . 8 . 4 压力损失的计算: 当 使用u 型管压差计测量压力损失时，压力损失值按公式 ( 1 2) 计算; 使用其他型式压差计测量压 力损失时， 应按其使用说明 进行换算。 却 = 1 0 刁 户 9 万 。 。 (1 2) 式中: 尸 试验介质压力损失的数值，单位为兆帕 ( MPa) ; P u 形管压差计内介质的 密度值，单 位为千克每 立方米 ( 吨 / m3): 君 重力加速度的 数值，单位为 米每二次方 秒 (m /s2 ) 月U 形管压差计液面高度差的数值，单位为毫米 ( mm)。 将测量结果进行算术平均， 计算结果应符合374 的要求。 4 . 5 . 9 倾斜和摇摆 倾斜和摇摆试验随船在系泊和航行试验时按G J B3 50. 2 规定的方法进行。 结果应符合3 . 8 . 1 的要求。 4 . 5 . 1 0 振动 冷却器振动试验按CB l l 46. 9 规定的方法进行。结果应符合38 . 2 的要求。 4 . 5 . 1 1 冲击 冷却器冲击试验按G JB 1 50. 18一1 9 86试验十规定的 方法进行。结果应符合3 . 8 . 3 的要求。 4 . 5 . 12 可靠性 冷却器可靠性检验采用可靠性评估的方法进行。结果应符合3 . 9 的要求。 4 . 5 . 13 零部件 4 . 5 . 13. 1 用表面粗糙度比较样块检查管板管孔的表面粗糙度。结果应符合3 . n . 1 . 1 的要求。 4 . 5 . 1 3 . 2 用直尺和用弦长不小于 3 /4 封头外径的样板检验端盖封头的凸凹量。结果应符合 3 . n. 3 . 2 的要求。 4 . 5 . 1 3 . 3 用游标卡尺测量筒体同一截面上最大与最小直径之差。结果应符合 3 . n 4 . 1 的要求。 C B 1 3 8 0-一 2 0 0 5 4 . 5 . 1 3 ， 4 按GB/ Tl l 3 3 6 一1 9 8 9中 3 . 3 条的规定沿圆周 0 0、9 0 。、1 8 0 。、2 7 0 “四个部位测量筒体 的直线度。结果应符合 3 . 11 4 . 3 的 要求。 4 . 5 . 1 3 . 5 用千分尺、卡尺和 目测检验主要零部件尺寸、外观。结果应符合 3 . 1 1 . 2 . 1 、3 . 1 1 . 4 . 2的要 求。 4 . 5 . 1 36 用液压设备对冷却管进行 2 倍设计压力的液压力试验，压力升到 2 倍设计压力时，保压 8 5 。 结果应符合 3n. 2 . 5的要求。 4 . 5 . 1 4 消除应力 消除 热处理应采用热处理的办法进行。结果应符合3n. 2 . 3 、3 . n. 3 . 3 、3n. 3 . 4 的要求。 4 . 5 . 15 管内 海水流速 将4 ， 5 . 8 . 1 测量的流量进行算术平均，管内海水流速按公式 ( 13)计算。 w= G / F 4 。 。 4 一 (1 3) 式中: w 管内流速的 值，单位为米每秒 ( 耐5 ); G 介质流量的数值，单位为立方米每秒 (m3 / 5 ): F 管内介质流通截面积的 值，单位为平方米 ( In:)。 计算结果应符合3 . 11. 2 . 4 的要求。 4 . 5 . 16 维修性 拆下冷却器的一个端盖， 用一个木塞将一根换热管封堵， 然后再 将端盖装入 冷却器上， 所需时间应 符合3 . 10的要求。 5 交货准备 5 . 1 交货资料 冷却器交货时应提供下列资料: a )冷却器总图; b) 产品 使用说明书; c ) 供货清单及备件、附件清单; d) 产品质量证书 ( 其中包括产品合格证书、军检证书及主要检测报告等)。 5 . 2 包装、运输、贮存 52 . 1 冷却器出厂前，应放尽内 部积水，并用压缩空气吹干。 接头、接管法兰面应油封。 所有接口 应 用螺塞或盖板密封。待油漆干燥后方可进行包装。 5 . 2 . 2 冷却器的运输应用螺栓或其它方法将其固定在底座上。 5 . 2 . 3 冷却器应 贮存在干燥、通风的仓库内。 6 说明事项 6 . 1 预定用途 本规范规定的冷却器预定供水面舰船滑油、淡水冷却时 使用。 6 . 2 标记 冷却器的型号编制规定如下: 1下 C门口一门 壳体直径，Inln 换热面积， 扩 工作介质，5 :淡水;Y :滑油 舰船用 冷却器 标记示例 C B 1 3 8 仆一 2 0 0 5 例1