TBT 2186-1991 PG30重型铺轨机技术条件.pdf

TB TB 中华人民共和国铁道行业标准 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 218691 TB/T 218691 PG30 重型铺轨机技术条件 PG30 重型铺轨机技术条件 19910726 发布 19920101 实施 中华人民共和国铁道部 发布 中华人民共和国铁道部 发布 PG30 重型铺轨机技术条件 1. 主题内容与适用范围 PG30 重型铺轨机技术条件 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了 PG30 重型铺轨机的技术要求及试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存放等 内容。 本标准适用于 PG30 重型铺轨机(以下简称铺轨机)，其它型式铁路用铺轨机可参照本标准执行。 2. 引用标准 2. 引用标准 TB 146.1 标准轨距铁路机车车辆限界 TB 146.2 标准轨距铁路建筑限界 TB 5601 铁道货车组装后的检查与试验规则 GB 3843 柴油车自由加速烟度排放标准 GB 3766 液压系统通用技术条件 GB 3449.1 机车车辆内部噪声测量司机室噪声 GB 3846 柴油车自由加速烟度测量方法 GB 1580 机车车辆新造焊接技术条件 GB 1336 铁道车辆强度设计及试验鉴定规范 GB 493 货车自动车钩及缓冲装置组装基本尺寸 3. 技术要求 3. 技术要求 3.1. 一般要求 3.1.1. 铺轨机外形尺寸应符合 GB 146.1 的规定。 3.1.2. 铺轨机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.3. 制造铺轨机使用的原材料、外购件、外协件应符合国家标准或行业标准，并具有制造厂家 的合格证书，必要时还需进行化验或检验。 3.1.4. 铺轨机应造型美观，其外观表面质量应符合下列要求： a.铺轨机的外观表面应平整、光滑； b.焊缝均匀、无裂纹、焊瘤、弧坑及飞溅等缺陷； c.外表面油漆层应均匀、细致、光亮，粘附牢固，不得有流漆或因漆层太薄而露底的现象。主 体漆色应鲜艳明亮，配色线条清晰，两色油漆交界线分明，不得有相互交错现象； d.外露铸造件表面平整，棱角分明，分型痕迹及浇冒口应铲磨平整。 3.1.5. 铺轨机应能在周围空气温度-4040环境下使用。 3.1.6. 主要承载钢结构件如扁担、机臂、横梁、侧梁、立柱、斜撑等均应做探伤检查，不得有裂 纹及未焊透等缺陷。 1 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 3.2. 基本性能要求 3.2.1. 铺轨机应能铺设重 30t，长 25m 的宽轨枕轨排及此规格以下的轨排。 3.2.2. 铺轨机应能架设重 54.5t，长 16.5m 及此规格以下的各种钢筋混凝土梁，并可使梁片一次 落梁就位。 3.2.3. 铺轨机各机构动作速度： 起升速度：吊 15t 轨排时速度 V1不小于 7.2mmin； 吊 30t 宽轨枕轨排时速度 V2不小于 3.6mmin； 吊梁时速度 V3不小于 2.4mmin； 起重运行速度：V1不小于 34.5mmin； V2不小于 17.5mmin； 机臂摆头速度：1不小于 0.035radmin； 2不小于 0.159radmin； 机臂横移速度：V1不小于 0.42mmin; V2不小于 1.9mmin; 轨排垛拖拉速度：不小于 13mmin； 主机最大自行速度：不小于 6.4kmh。 3.2.4. 机臂的摆动量应满足铺设半径为 350m 曲线的要求。机臂横移量不小于左右各 900mm。 3.2.5. 主机内容纳轨排数不少于六层。 3.2.6. 铺轨机通过最小曲线半径：Rmin 为 250m。铺轨最小曲线半径 Rmin 为 350m。 3.2.7. 理论铺轨生产率不小于 400mh。 3.2.8. 理论架桥速度不小于 4 孔台班。 3.2.9. 爬坡能力不小于 12。 3.2.10. 铺轨作业时最大轴重：铺 15t 普通轨枕轨排时，小于 28.3t；铺 30t 宽轨枕轨排时，小于 33.8t；长途运输时最大轴重小于 23t。 3.2.11. 铺轨机应能双向作业。 3.2.12. 制动距离 3.2.12.1. 铺轨机在不装运轨排状态下，在平直线路上以 6.4kmh 的速度运行，其紧急制动距离 应不大于 1.5m。 3.2.12.2. 铺轨机在装运六层轨排状态下，在平直线路上以 3kmh 的速度运行，其紧急制动距离 应不大于 0.5m。 3.2.13. 铺轨机应设电笛或气笛、电铃、作业照明灯等。 3.2.14. 铺轨机司机室应宽敞、舒适，且有良好的视野，各仪表、指示灯醒目。操纵按钮、控制手 柄布置合理，操作力不大于 200N。 3.2.15. 司机位置处噪声声级数值不大于 90dB(A)。 2 3.2.16. 铺轨机作业时，各司机室、电器柜等外移量应符合 GB 146.2 的规定。 3.2.17. 铺轨机应装有废气净化装置，使发动机排烟度符合 GB 3843 的规定。 3.2.18. 铺轨机长途运输不需大解体。 3.2.19. 整机稳定性系数 K：横向不低于 1.4；纵向不低于 1.4；运行时稳定性系数竹应小于 0.4. 3.3. 主要部件要求 3.3.1. 车辆要求 3.3.1.1. 结构性能 3.3.1.1.1. 车辆强度和结构应符合 TB 1335 及有关标准的规定。 3.3.1.1.2. 构造速度不低于 100kmh，装载量不低于 120t，铺轨机在计算重量状态下，总重允 差为3%。 3.3.1.2. 组装要求及公差 3.3.1.2.1. 车体组成后， 长度允差为50mm， 但两侧梁长度差应不大于 8mm。 底架宽度允差6mm， 底架对角线允差8mm。 3.3.1.2.2. 两侧梁组成后，旁弯全长内应不大于 10mm，腹板不平度每米范围内不大于 3mm。 3.3.1.2.3. 车体组成后，任一断面，两侧梁上平面高度差应不大于 3mm，同一端梁上平面距轨面 高度差不应大于 4mm(在标准平道上测量)。 3.3.1.2.4. 车体组成后，两枕梁间应有 1520mm 的平缓上挠量，枕梁以外部分允许有大于 5mm 的上挠或下垂。 3.3.1.2.5. 端柱柱根，中间柱柱根与主体结合焊缝应焊透，并做探伤检查。 3.3.1.2.6. 端柱柱根，中间柱柱根，纵向中心线与车体纵向中心线距离允差 1.5mm，端柱柱根， 中间柱柱根，横向中心线与枕梁中心线允差 1.5mm，车体两端柱的四柱孔中心对角线允差 2mm。 3.3.1.2.7. 设在测梁腹腔内的燃油箱不得有渗漏现象。其容量应能满足铺轨机正常工作 50h。燃 油箱部位应有明显标志。 3.3.1.2.8. 同一转向架各轮对踏面直径允差不大于 3mm，轮对直径由两端向中心递减。 3.3.1.2.9. 左右相对固定轴距之差不大于 4mm。 3.3.1.2.10. 同一组轴箱弹簧自由高度差不大于 1.5mm，同一转向架各组轴箱弹簧高度差不大于 3mm。 3.3.1.2.11. 车轮不得有翘曲、硬伤、刻痕和裂纹。 3.3.1.2.12. 车轴必须经过探伤检查，不得有裂纹。 3.3.1.2.13. 车体落成后应在平台上旁承，同一端四个上旁承应在同一平面内，其高度允差 1mm。 车体落成后应平稳，上下旁承应密贴，局部间隙允差 1mm，达不到可通过更换不同厚度的下旁承磨 耗板调整。 3.3.1.2.14. 车辆落成后，车钩中心线距轨面高度为 88010mm。同一车 1、2 位车钩高度差应不大 于 10mm，在冲击座外面至车钩连接线之间测量车钩中心水平差应符合 TB 493 的规定。 3 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 3.3.1.2.15. 车钩，缓冲器等部分应符合 TB 493 的规定。 3.3.1.2.16. 车辆除锈与涂漆应符合有关标准的规定。各转动件的相对运动部分不涂油漆，按规定 添注润滑油。 3.3.1.3. 制动装置 3.3.1.3.1. 铺轨机制动装置的要求应符合 GB 5601 的有关规定。 3.3.1.3.2. 制动装置应能保证铺轨机在 30的坡道上不溜动。 3.3.1.3.3. 铺轨机前后两套相同的制动控制装置应互锁，即只允许在一端操纵。 3.3.1.3.4. 铺轨机作业时，制动系统风压应不低于 0.5MPa。 3.3.1.4. 传动装置 3.3.1.4.1. 牵引减速箱离合器应接合可靠，分离彻底。 3.3.1.4.2. 牵引电动机输出轴与减速箱输入轴中心线偏差不得大于 1mm。 3.3.1.4.3. 减速箱组装后，连续运转 2h，做从低速至高速的磨合试验，应运转平稳正常，各部件 不得有过热现象，不得有异常音响。 3.3.2. 立柱及侧梁 3.3.2.1. 组装后立柱应升降灵活，不得有卡滞现象，各销孔对位准确。 3.3.2.2. 侧梁上，下盖板和腹板允许对接，盖板对接焊缝与腹板对接焊缝应错开 250mm 以上，焊 缝质量应符合 TB 1580 的规定。 3.3.3. 起重小车 3.3.3.1. 小车组装后，均衡架应能在轴上摆动，车轮均与轨道接触。 3.3.3.2. 导向轮与机臂下盖板边缘间隙调整为 1mm。 3.3.3.3. 铺轨机变换工作状态时，小车滑轮应装拆方便。 3.3.4. 机臂 3.3.4.1. 机臂落成后，两端上拱 100mm，长度允差不大于名义尺寸的 0.1%。高度差不大于 4mm。 以两支点中心连线为基准，两端中心线旁弯允差不大于 10mm。 3.3.4.2. 上、下盖板及腹板允许对接，盖板对接焊缝与腹板对接焊缝应错开 250mm 以上，厚板按 1:6 的斜度直至与薄板等厚，焊缝质量应符合 TB 1580 的规定。 3.3.4.3. 机臂下翼缘小车轨道应平整，轨道波浪不大于 1mm/m。 3.3.4.4. 机臂内应涂防锈油漆。 3.3.4.5. 机臂下盖板应开漏水孔。 3.3.5. 吊轨扁担 3.3.5.1. 扁担焊接要求同 3.3.4.2 条。 3.3.5.2. 夹轨钳应操作灵活。操作力不大于 300N。 3.3.5.3. 吊耳处应打磨光滑平整。 3.3.5.4. 滑轮装拆方便。 4 3.3.6. 轨排垛拖拉机构 3.3.6.1. 在半径为 350mm 的曲线、 坡度为 12的上坡道等条件下。 拖拉机构应能顺利地将轨排垛 或梁片拖入主机。 3.3.6.2. 能双向拖拉。 3.3.7. 液压系统 3.3.7.1. 油箱内液压油的最高温度不得超过 80。 3.3.7.2. 各油缸既能同步动作，亦能单独动作。 3.3.7.3. 液压系统不得有渗漏现象。 3.3.8. 司机室 3.3.8.1. 各司机室应视野开阔、宽敞、舒适。 3.3.8.2. 司机室密封性能良好，应隔热、保温，且具备必要的取暖及降温设备。 3.3.9. 机臂内机械安装 3.3.9.1. 起吊系统 3.3.9.1.1. 各卷筒与电动机组装后，卷筒转动灵活，不得有异常音响。 3.3.9.1.2. 组装后，卷筒轴线与电动机轴线的偏差不大于 3mm。 3.3.9.1.3. 行星卷筒应符合下列要求： a.为保证具有两个齿圈的三个行星齿轮的装配，两个齿圈其中一条齿沟对称面应重合， 不重合允差小于 0.08mm； b.组装后转动齿轮应灵活，不得有时紧、时松的现象； c.注入卷筒内的润滑油应满足设计要求，油面不得超过浮动中心轮齿顶圆； d.卷筒应密封良好，不得有渗漏油现象； e.卷筒所有不加工外表面均涂灰色油漆，内表面涂耐油油漆。 3.3.9.2. 起重小车拖拉系统 3.3.9.2.1. 应在机臂两端装电器和机械限位装置， 确保小车不出轨， 架桥作业时， 应按设计要求， 对起重小车限位。 3.3.9.2.2. 为满足不同工况的要求，小车拖拉系统应能调速。 3.3.10. 摆头机构 3.3.10.1. 摆头机构应能使机臂既能水平摆动，也能整体平移。 3.3.10.2. 摆头机构应能调速。 3.3.10.3. 横梁上、下盖板外贴的不锈钢板应平整光滑，不得有刻伤和毛刺，板面开孔均应倒圆角。 3.3.11. 电气系统 3.3.11.1. 前后司机室两套相同的控制装置应互锁。 3.3.11.2. 可控硅整流装置应工作可靠，电压在 0500V 范围内能进行无级凋压。 5 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 3.3.11.3. 大车牵引控制系统电压在额定值10%范围内波动的情况下应工作正常，不得有失灵或 误动作。 3.3.11.4. 起吊用四台电动机应既能同步动作，也能单独动作。 3.3.11.5. 各控制箱、电器柜及导线管应防水，且具有可靠的绝缘措施，不得漏电。 3.3.11.6. 所有电气部分对地绝缘电阻应不小于 0.25M。 3.3.11.7. 机臂上各部分电器，应不受机臂动作的影响。 3.3.12. 车体、侧梁等处应设有活动扶梯。机臂上应装有可拆卸的扶手。各电器柜外侧备有活动工 作台。车体上设有工具箱，并配备专用工具。 4. 试验方法 4. 试验方法 4.1. 外形尺寸及外观试验 4.1.1. 铺轨机在整备状态下， 用通用量具测量铺轨机的外形尺寸， 其结果应符合 GB146.1 及 146.2 规定。 4.1.2. 目测铺轨机外观，其结果应符合本标准 3.1.4 规定。 4.2. 曲线通过试验 铺轨机缓行时应能通过半径为 250m 的曲线，解体后，车辆部分缓行时应能通过半径为 180m 的曲线。 4.3. 大车走行试验 大车走行试验分下列三种情况： a.空车走行； b.载六层轨排走行； c.主机内无轨排，机臂前端吊一层轨排走行。 4.3.1. 运行时轮对不得有明显的跳动和偏摆。 4.3.2. 运行中不得有强烈的振动和异常声响。 4.3.3. 测量轴箱体外壁处温升不应超过 30。 4.3.4. 运行时铺轨机的传动系统，操纵装置，制动系统，安全设备，电气仪表等应能正常工作。 4.3.5. 制动距离试验 铺轨机在平直道上分别以各种工况的最大设计速度运行，并做紧急制动，各种工况制动 三次，取其平均值，结果应符合本标准 3.2.12 条规定。 4.3.6. 运行试验完毕，检查各零部件，不得有松动、过热、卡死、变形和漏油现象。 4.4. 轴重检查和称重检查 铺轨机轴重和称重检查可以用电测方法进行，在车轮下加装传感器，其结果应符合本标 准 3.2.10 和 3.3.1.1.2 的规定。 6 4.5. 起吊能力及速度、机臂摆头、横移性能及速度、起重小车拖拉速度和钢结构承载能力检查与 试验 4.5.1. 铺轨机结构及材料有较大变化时，钢结构承载能力试验应结合电测进行。 4.5.2. 吊 15t 重的普通轨排作业工况试验 起重小车将重 15t、长 25m 的普通轨枕排吊至机臂前端。以设计速度起吊，下落轨排， 并紧急制动。制动保持 10min 轨排溜动量不得大于 100mm。机臂摆头，按铺轨作业程序完成 动作，重复进行不少于三次。检查各机构性能及动作速度，各动作速度应符合设计要求。 4.5.3. 吊 30t 重的宽轨枕排作业工况试验 起吊重量 30t 的宽轨枕排的要求同 4.8.2 条。 4.5.4. 吊梁试验 起重小车以设计速度将长 16.5m、重量为 54.5t 的梁片吊至梁片后端距车钩前端 100mm 处，分别做起吊额定载荷和超载 10%的试验。以设计速度起吊及下落梁片，并紧急制动，制 动保持 10min。梁片溜动量应不大于 100mm，左右横移机臂各 900mm，完成架桥动作。重复进 行不少于三次。各动作速度应符合设计要求。 4.5.5. 超载试验 起重小车在前述架桥工况位置处将长 16.50m 重量为 54.5t 的梁片吊起，然后平稳地在 梁片对称中心加载做超载 25%的静载试验。检查各机构性能及强度和整机稳定性。 4.5.6. 吊载试验完毕，所有承载部件不得有断裂现象及产生永久变形。 4.6. 整机稳定性检查与试验 检查铺轨机的稳定性应对铺轨工况和架桥工况分别试验。 4.6.1. 铺轨机在铺轨作业工况。铺轨机处于 12的下坡道且顺风，风压不小于 25Pa。大车内无轨 排。起重小车吊着 30t 的宽轨枕轨排前行，同时大车前行，小车行至机臂前端制动，同时大车也制 动。此时大车各车轮踏面均不得腾空。 4.6.2. 铺轨机在架梁作业工况，起重小车将重 54.5t 长 16.50m 的梁片吊至架片后端距车钩前端 100mm 处，机臂带着梁片向左或右横移 900mm 并制动，此时铺轨机旁承及各轮踏面均不得腾空。 4.7. 轨排垛拖拉机构性能检查与试验 试验时拖拉滑轨前端须装导向滑靴，轨排垛必须符合要求，轨枕端头伸出的过丧的钢筋 头应剪掉，在 12的坡道及半径为 350m 的曲线上将轨排垛(或梁片)拖入主机，拖拉试验不 少于三次。拖拉速度应达到本标准 3.2.3 条要求。 4.8. 反向工作状态组装检查与试验 试验时铺轨机应能经简单组装便可进行反向作业，且组装作业不受场地限制。不需要外 部设备，以铺轨机自身的能力将机臂拖至反向工作位置。 4.9. 铺轨、架桥速度检查与试验 7 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 在进行铺轨、架桥速度检查与试验时，应排除轨排或梁片输送和人员操作失误或操作不 熟练等不利因素影响，而只检验铺轨机的作业能力。其铺轨和架桥速度应达到本标准 3.2.7 条和 3.2.8 条要求。 4.10. 车辆检查与试验 车辆检查与试验按照 GB 5601 执行。 4.11. 液压系统检查与试验 液压系统检查与试验按照 GB 3766 执行。 4.12. 噪声试验按照 GB 3449.1 进行。 4.13. 发动机排烟度试验按照 GB 3846 进行。 5. 检验规则 5. 检验规则 5.1. 检验分类：铺轨机检验分出厂检验和型式检验。 5.1.1. 出厂检验：铺轨机交货时，按本标准规定的检验规则和试验项目而进行的各项试验。 5.1.2. 型式检验：对本标准规定的技术要求全部进行检验。有下列情况之一时，一般应进行型式 检验： a.铺轨机转厂生产的试制定型鉴定； b.正式生产后，在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响铺轨机性能时； c.正常生产时，生产五台铺轨机后，应周期进行一次检验； d.产品长期停产后，恢复生产时； e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 5.2. 抽样及判定规则 5.2.1. 抽样：进行型式试验的样机采取随机抽样抽取一台。 5.2.2. 判定规则 5.2.2.1. 经检验铺轨机未达到本标准主要性能指标(见 3.2，3.3.1.1，3.3.1.3，3.3.11，3.3.6) 中任何一条要求，则判定该铺轨机不合格。 5.2.2.2. 经检验达到主要性能指标，未达到本标准其它项目的三条以上者，则判定该铺轨机不合 格。 5.2.2.3. 当铺轨机被判定为不合格时，允许重新抽样，按本标准要求对不合格项目进行复检，复 检时仍有一项不合格，则最终判定铺轨机为不合格品，当复检合格时，允许对原不合格项目采取检 修措施，至合格为止。 5.3. 出厂检验和型式检验项目按下表进行： 8 检验项目表 项次 项 目 试验类别 与本项有关条文 1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 3 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 外型及外观检查 整机性能及结构检查与试验 曲线通过检查与试验 大车走行检查与试验 爬坡能力检查与试验 轴重检查 称重检查 吊重及钢结构承载能力检查与试验 吊轨(梁)小车拖拉系统 检查与试验 机臂摆头及横移检查与试验 轨排垛拖拉机构性能 检查与试验 铺轨速度检查与试验 架桥速度与试验 反向工作状态组装试验 整机稳定性检查与试验 长途运输性能试验 机械设备性能试验 发动机检查 车辆检查 车钩检查 转向架检查 TS T TS T T TS TS TS TS T T TS T TS TS TS TS TS 3.14，4.1 4.2 3.2.3，4.3 4.4 4.4 3.2.3 4.5 3.3.9 3.2.3，4.5 3.3.3，3.3.9.2 3.2.3，3.3.10 4.5 3.2.3，3.3.6 4.7 3.2.7，4.9 3.2.8，4.9 4.8 3.2.19，4.6 3.3.1，4.10 3.3.1.2.14 3.3.1.2.8 3.3.1.2.9 3.3.1.2.10 3.3.1.2.11 续表 项次 项 目 试验类别 与本项有关条文 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 吊轨(梁)小车拖拉系统 制动系统检查 牵引传动装置检查 液压系统检查 电气系