TBT2076-1998电气化铁道接触网用棒形瓷绝缘子.pdf

TB TB 中华人民共和国铁道行业标准 中华人民共和国铁道行业标准 TBT 20761998 TBT 20761998 neq IEC 3831:199304 neq IEC 3831:199304 电气化铁道接触网用棒形瓷绝缘子 电气化铁道接触网用棒形瓷绝缘子 19980504 发布 19981101 实施 中华人民共和国铁道部 发布 中华人民共和国铁道部 发布 前 言 前 言 本标准非等效采用IEC 3831第四版199304标称电压高于l000V的架空线路绝缘子第部 份：交流系统用瓷或玻璃绝缘元件定义、试验方法和验收准则。 根据我国电气化铁道的环境状况， 本标准规定了交流电气化铁道棒形瓷绝缘子的污秽性能指标。 本标准从生效之日起，同时代替 TB 207689。 本标准的附录 A 是提示的附录。 本标准由铁道部电气化工程局提出并归口。 本标准负责起草单位：铁道部第三勘测设计院。 参加起草单位：苏州电瓷厂。 本标准主要起草人：郭伟功、陆洲、邵立、沈云峰、王森林、沙宪珠。 本标准首次发布 1989 年 5 月。 1 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 中华人民共和国铁道行业标准 中华人民共和国铁道行业标准 TBT 20761998 TBT 20761998 neq IEC 3831:199304 neq IEC 3831:199304 代替 TB 207689 代替 TB 207689 电气化铁道接触网用棒形瓷绝缘子 电气化铁道接触网用棒形瓷绝缘子 1. 范围 1. 范围 本标准规定了工频单相交流 25kV 电气化铁道接触网用棒形瓷绝缘子(以下简称绝缘子)的分类 与命名、使用环境、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存的基本要求。 2. 引用标准 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准的最新版本的可能性。 GB 77287 高压绝缘子瓷件技术条件 GB 775.1775.387 绝缘子试验方法 GB 100186 盘形悬式绝缘子技术条件 GB/T 4585.291 交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法 固体层法 GB 1103089 交流电气化铁道接触网用耐污棒形瓷绝缘子 JBZ 9489 绝缘子产品包装 JBZ 26286 超声波探测瓷件内部缺陷 JB 338483 高压绝缘子抽样方案 JB 430786 绝缘子胶装用水泥胶合剂技术条件 JBT 817795 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件 TBT 200797 电气化铁道接触网绝缘污秽等级标准 TBT 227991 高原型棒式瓷绝缘子技术条件 本标准所用的技术术语符合 GBT 2900.895电工名词术语绝缘子的规定。 3. 分类与命名 3. 分类与命名 3.1. 绝缘子按使用场所安装方式分为腕臂支撑、拉伸和隧道悬挂、定位两类。 按耐污程度分为一般地区(含轻污区)和重污区两类。 按绝缘方式分为单绝缘方式和双重绝缘方式两类。 按海拔高度分为普通型和高原型两类。 2 按机械强度分为一般型和加强型两类。 3.2. 绝缘子型号表示方法 符号含义： Q电气化铁道棒形瓷绝缘子。 X隧道悬挂、定位式。 B腕臂支撑、拉伸式。 S无 S 为单绝缘，有 S 为双重绝缘。 N、G无 N、无 G 爬电距离为 1000mm，有 N(重污区)为 1200mm，有 G(高海拔)为 1500mm 25工频单相交流电压 25kV。 8无8 弯曲破坏负荷为 4kN，有8 为 8kN。 A无 A 下附件为单孔，有 A 下附件为双孔。 E无 E 上钢帽管内径 62mm；有 E 为 50mm，随标准化实施的发展，此类产品日趋停用，因其 机电性能与前类(62mm)产品相同，故下文不再赘述。 例 1：QBSN 一 25/8 表示交流 25kV 电气化铁道接触网腕臂双重绝缘重污区用棒形瓷绝缘子，上钢帽管内径 62mm， 弯曲破坏负荷为 8kN。 例 2：QXG 一 25A 表示交流 25kV 电气化铁道接触网隧道用高原型棒形瓷绝缘子，下附件为双孔。 4. 要求 4. 要求 4.1. 使用环境 环境温度：-4040 海拔 ：4000m(见表 2) 本标准不适用于对绝缘子瓷釉、金属附件镀锌层有严重腐蚀的环境。 4.2. 主要结构尺寸 4.2.1. 绝缘子外形和连接结构应符合图 1图 4 的规定。 当把 QB 型绝缘子用于腕臂拉伸时， 靠近绝缘子铁帽安装插孔端口处的 U 形卡箍凸压板的内侧应 带有直径为 14mm，长度5mm 的圆锥体销钉。腕臂插孔位置见图 5。 3 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 4.2.2. 绝缘子应按本标准以及按规定程序批准的产品图样和技术文件制造，除非供需双方另有协 议，其主要结构尺寸及偏差应符合表 1 规定。 4.2.3. 绝缘子瓷件尺寸的偏差应符合 GB 772 中表 1 的规定。 4 图 5 表 1 尺寸及偏差 主 要 尺 寸 类 型 型 号 图 号 H h D H1h2D1d2 a b e 爬电距离 主/辅 QX 一 25 660 430 1000 QXN-25 145 1200 悬 挂 QX6-25 1 690 510 155 30302121 / 16 / 1500 QX25A 600 430 1000 QXN25A 145 1200 隧 道 定 位 QXG25A 2 690 510 155 303021 2 21 5616 / 1500 QB25 660 410 1651000 QBN25 760 490 1851200 QBG25 780 520 2001500 单 绝 缘 QBN25/8 3 760 490 190 90306221 / 16 / 1200 QBS25 740 410 1701000/120 QBSN25 850 490 1851200/145 QBSG25 870 520 2001500/140 区 间 双 绝 缘 QBSN 25/8 4 850 485 190 9030622l / 16 22 1200/145 + 1.5 1 不规定 偏 差 - 20 / 0.5 1 0， 5 / 0.025L+6.0 4.2.4. 绝缘子形状位置的偏差应符合下述规定： a) 绝缘子瓷件轴线直线度应不超过总长的 1。 b) 绝缘子上下金属附件同轴度应3mm。 c) 隧道悬挂、定位用绝缘子上下金属附件的平行度应5mm。 4.3. 质量与性能 5 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 4.3.1. 绝缘子瓷件外观质量应符合 GB 772 的规定。瓷件外露表面应有一层均匀的瓷釉，釉表面应 光滑无裂纹，色调要均匀，外露砂层10mm。 4.3.2. 绝缘子瓷件的剖面应是均质的，经孔隙性试验后，不应有任何渗透现象。孔隙性试验的压 力应2010 6Pa，压力(Pa)与时间(h)的乘积应180106Pah。 4.3.3. 绝缘子瓷件在胶装前应当按 JBZ 262 的规定逐个进行超声波探伤检查，瓷件内部不应有 超声波能发现的生烧、氧化、开裂、气孔等缺陷存在。 4.3.4. 绝缘子应采用按 JB 4307 规定的类中等及以上强度的水泥胶合剂进行胶装。瓷件端面与 金属附件之间应垫缓冲衬垫，金属附件与水泥接触面应均匀地涂一层缓冲层。外露水泥表面应平整 无裂纹，其平面度应3mmm。 4.3.5. 绝缘子应能耐受 3 次温差为 70K 温度循环试验而不损坏。 4.3.6. 绝缘子钢帽的材料为可锻铸铁或铸钢，表面全部采用热镀锌，锌层应符合 JBT 8l77 的规 定。 4.3.7. 绝缘子的电气性能(符合下 BT 2007)应符合表 2 的规定；机械性能应符合表 3 的规定。 表 2 电气性能 KV 工频耐受电 压 (有效值) 人工工频污耐受电压 适用海拔 m 等值附盐密度 型 号 标准雷 电冲击 耐受电 压(峰 值) 干 湿 0.1mg/cm 2 0.3mg/cm 2 0.35mg/cm 2 一般地 区轻污 区 重污 区 QX25QX25A QB25QBS25 QXG25QXG25A 205 120 105 31.5 / 1000 / QBG25BSG25 310 190 150 45.7 / 36.O 4000 2000 QXN25QXN25A QBN25QBSN25 QBN25/8 QBSN25/8 270 160 130 36 31.5 / 2000 l000 注：染污采用定量涂刷法 表 3 机械性能 KN 逐个试验负荷 机械破坏负荷 型 号 弯曲 拉伸 弯曲 拉伸 滑动负荷 QX25QXN25 QX25AQXN25A QXG25QXG25A / 24 / 40 / QB25QBN25 QBS25QBSN25 QDG25QBSG25 2.4 24 4 40 lO QBN25/8 QBSN25/8 4.8 48 8 80 20 6 5. 试验方法 5. 试验方法 5.1. 弯曲负荷试验 将上铁帽插孔套在相应的芯棒上，并用 U 形卡箍压板固定，然后在下铁帽单耳内穿销钉，用钢 丝绳套在销钉上施加弯曲负荷，加负荷方向如图 6 所示。 5.2. 拉伸负荷试验 将绝缘子(QB 型)铁帽插孔套在相应直径的芯棒上，芯棒应加工有适当尺寸的孔，紧固好 U 形卡 箍(凸压板的销钉应插在芯捧孔内)。然后在钢脚销孔上配合适当的试验夹具，沿绝缘子轴线方向施 加拉伸负荷 5.3. 滑动负荷试验 把绝缘子上铁帽套在相应的芯棒上，用 U 形卡箍平或凸压板固定，然后沿绝缘子轴线方向施加 拉伸负荷。 5.4. 热镀锌层试验的程序和结果判定，应符合 GB 1001、JB/T T8177 的有关规定 5.5. 除上述试验外，其它试验方法应符合 GB 775.1GB 775.3、GBT 4585.2 的规定。 6. 检验规则 6. 检验规则 6.1. 绝缘子应由制造厂质量检验部门按本标准的要求进行检验。 6.2. 绝缘子的检验分出厂检验和型式检验。 6.3. 出厂检验 6.3.1. 出厂检验包括逐个检验和抽样检验。 6.3.2. 逐个检验。 绝缘子应按表 4 规定进行检验，如不符合表中规定的任何一项要求时，此绝缘子不合格。 7 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 表 4 逐个检验项目 序 号 检验名称 检验依据 试验方法 1 外观检查 本标准 4.3.1、 4.3.4， 4.3.6 2 连接尺寸检查 本标准 4.2.1、4.2.2 GB 775.1 3 瓷件超声波试验 本标准 4.3.3 JBZ 262 4 机械负荷试验 本标准 4.3.7 GB 775.3 注：d1、d2、a、b 的逐检允许以附件入厂的逐检来替代。 6.3.3. 抽样检验 绝缘子在逐个检验合格后按批进行抽样检验，以同一工艺方法制成的同一型号的绝缘子算作一 批，每批数量不超过 1200 个，或由供需双方协商。抽样检验按表 5 规定进行。机械破坏试验采用计 量一次抽样方案，样本容量按 S3 检查水平，接收质量水平 AQL 为 2.5，接收常数按表 6，其余 项目采用计件二次抽样方案，判定准则和程序应按 JB 3384 的规定。 在第一次试验时， 如表 5 仅有一个(第 1.2.5 项)或第 6 项不合格时， 试验应继续做完， 对第 1.2.5 项所缺试的应随机抽取一个进行补试。在继续第一次试验时，除第 1 项外，如在第 2.5 项中又有一 个不合格，则该批绝缘子均为不合格。但若仅第 1 项不合格，则仅对第 1 项进行加倍重复试验，如 重复试验仍不合格，则允许逐个精选。 在关键的第 3、4 项中，任一项不合格时，则该批绝缘子均为不合格。 对第 6 项试验，其抽样数按表 5 规定，其检验规则和判定准则应符合 JBT 8177 的规定。 在全部试验做完后， 如总计仅有一个(对第 2.5 项)试品不合格或仅有一项(对第 6.7 项)不合格， 则按以下几种情况进行加倍数量的重复试验： a)如仅表 5 中第 2.5.6 项中任何一项不合格，仅对不合格项单独进行加倍数量的重复试验，如 重复试验不合格，则该批绝缘子不合格； b)如仅表 5 中第 7 项不合格，再进行重复试验，重复试验不合格，则该批绝缘子不合格； c)如表 5 中第 6 项在第一次试验不合格，其重复试验的有关规定按 JBT 8177 执行。 表 5 抽样试验项目 批 量 N 150 151500 5011200 序 号 试验 项目 试验依据 样本容量 n 试验方法 l 尺寸检验 本标准 4.2 3(8) 5(10) 8(14) 2 温度循环 本标准 4.3.5 3(8) 5(10) 8(14) GB 775.1 3 拉伸破坏 4 5 7 GB 775.3 4 弯曲破坏 本标准 4.3.7 4 5 7 GB 775.3 本标准 5.1 5 孔隙性 本标准 4.3.2 3 5 8 GB 775.1 6 锌层试验 本标准 4.3.6 3 5 8 JBT 8177 7 滑动负荷 本标准 4.3.7 3 5 8 本标准 5.3 注：括号内数量仅适用于腕臂支撑拉伸用绝缘子。 8 表 6 机械破坏负荷试题计量一次抽样接收常数 K 值 样 本 容 量 n 接收常数 4 5 7 K 1.17 1.24 1.33 注 1：机械等效绝缘子瓷件杆径结构尺寸相同或更大，且危险断面应耐受的弯矩相同或更小。 2：电气等效绝缘子的绝缘距离、爬电距离和绝缘杆件直径相同或更大。 6.4. 型式检验 绝缘子在如下情况之一时，必须按表 7 规定的项目进行型式检验： a)新产品试制定型鉴定； b)正式生产后，产品的结构、原材料配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)正常生产时，定期积累一定产量后，应周期性进行一次检验； d)产品长期停产后，恢复生产时； e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f)国家质量监督机构据出进行型式检验要求时。 若有等效的机械或电气试验报告，可以不进行机械或电气型式试验。 型式检验或部分型式检验项目的检验应在逐个检验合格后的产品中随机抽取进行。型式检验的 绝缘子数量 QX 系列为 3 个，QB 系列为 6 个。部分型式检验项目的绝缘子数量为表 7 所列该项检验 的试品数量。 6.4.1. 绝缘子型式检验项目中除表 7 的第 7、8、11 项采用计量一次抽样方案，接收质量水平 AQL 为 2.5， 接收常数 K 值为 1.12， 其它检验项目均采用计件一次抽样方案， 其判定准则应符合 JB 3384 的有关规定。 表 7 型式检验项目 序 号 试 验 名 称 试验依据 试 品 数 量 试验方法 l 尺寸和形位公差 本标准 4.2抽试数量的全部 GB 775.1 2 标准雷电冲击耐受电压试验 经项目 1 试验后的全部 3 工频干耐受电压试验 经项目 2 试验后的全部 4 工频湿耐受电压试验 经项目 3 试验后的全部 GB 775.2 5 人工污耐受电压试验 标准， 4.3.7 经项目 4 试验后的全部 GBT 4585.2 6 温度循环试验； 标准 4.3.5抽试数量的全部 GB 775.1 7 拉伸破坏试验 经项目 6 试验后的 3 个 GB 775.3 8 弯曲破坏试验 标准 4.3.7 经项目 6 试验后的 3 个 GB 775.3 本标准 5.1 9 孔隙性试验 标准 4.3.2 经项目 7、 8 试验后瓷块各一 块 GB 775.1 10 锌层试验 标准 4.3.6单独金属附件 3 个 JBT 8177 11 滑动负荷试验 标准 4.3.7单独绝缘子 3 个 本标准 5.3 9 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 6.4.2. 型式检验试样中，即使有一只绝缘子不符合表 7 中采用计件抽样方案项目或不符合计量抽 样方案项目的任何一项要求，则型式检验不合格。 7. 标志、包装、运输与储存 7. 标志、包装、运输与储存 7.1. 出厂的绝缘子应用木(竹)箱包装，包装箱应符合 JB/Z 94 的规定，并应注明： a）制造厂家； b）绝缘子名称； c）绝缘子型号； d）“小心轻放”、“瓷件”等字样或指示标记； e）绝缘子瓷件上应清晰而牢固地标上制造厂商标和制造年份。 7.2. 绝缘子的包装必须保证在正常运输中，不至因包装不良而使绝缘子损坏。 7.3. 绝缘子应储存在通风良好、干燥的仓库或场地上，不宜放在潮湿或有腐蚀气体的附近，以防 止附件镀锌层被腐蚀。 7.4. 自交货之日(即制造厂发出提货通知之日)起二年内，在遵守本标准规定程序所批准的运输保 管、安装条件下，如果用户发现有的产品不符合本标准规定时，制造厂必须无偿更换。 7.5. 每批交货的绝缘子应附有制造厂质量检验部门的产品合格证。 10 附录 A 附录 A (提