SJT 10130-1991 DT系列定时装置用同步电动机.pdf

IL - i 中华人民共和国电子工业行业标准 S J / T 1 0 0 1 6 一1 0 0 1 8 一9 1 S J / T 1 0 1 3 0 一9 1 3 6 L 0 6 2 4 、 3 6 L O 9 2 4 、 3 6 L 7 2 2 4 型 录音机用永磁直流电动机 3 6 B Y R 2 1 型永磁式步进电动机 9 0 Z WR型软磁盘驱动器用 无刷直流电动机 D T系列定时装置用同步电动机 1 9 9 1 一 0 4 - 0 8 发布 1 9 9 1 一 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国电子工业行业标准 s d / T 1 0 1 3 0 -9 1 D T系列定时装置用同步电动机 主题 内容与适用范围 本标准规定了D T系列定时装置用同步电动机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规 则、 标志、 包装、 运输及贮存等有关规则。 本标准适用于D T系列定时装置用同步电动机。 弓 用标准 G B 1 9 1 G B 2 8 2 8 G B 2 8 2 9 包装储运图示标志 逐 批检查计数抽样程序及抽样表 周期检查计数抽样程序及抽样表 产品分类 型号命名 电机型号由下列四部分组成， 并按下列顺序排列: 1 DT 3 4 毛_ 毛一 一 - 一一一- 派 生 代 号 性能参数代号 产品名称代号 机座号 3 . 1 . 1 机座号 电机的机座号与机壳外径对应关系见表 I . 表 1 洲-翁 机座号 机壳外径 m rt3838. 4 一一一 41 41 . 2 3 . 1 . 2 产品名称代号 产品名称代号为D T o 3 . 1 . 3 性能参数代号 性能参 数代号由三位阿拉伯数字组 成， 第一位数字表示额定电压、 其代号如表2 所示， 第 二、 三位数字表示极对数， 其代号如表3所示 中 华人民 共和国 机械电子工业部1 9 9 1 - 0 4 - 0 2 批准 一3 8 一 1 9 9 1 - 0 7 - 0 1实施 S J / T 1 0 1 3 0 -9 1 表 2 额定电压v1 0 02 20 电压代号 1 2 表 3 极对数 61 01 2 极对数代号 0 61 01 2 3 . 1 . 4 派生代号 电机的基本结构型式是径向出线、 裸铜线、 外机壳出轴、 外机壳止口高度 1 0 . 6 m m、 光轴 伸、 机械定向。 对基本结构型式派生的代号见表 。 3 . 1 . 5 产品型号示例 例1 : 3 8 D T 2 1 2 表示电机外径为3 8 . 4 m m, 额定电压 2 2 0 V, 1 2 对极， 基本结构型式的定时装 置用同步电动机。 例2 : 3 8 D T 2 0 6 N表示电机外径为 3 8 . 4 m m， 额定电压 2 2 0 V , 6 对极， 结构派生为端面内机 壳出线、 外机壳出轴、 齿轮轴伸、 外机壳止口高度 8 . 5 m m的定时装置用同步电动机。 表 刁 结构型式派生代号 径向出线 外机壳出轴 外机壳止口高度8 . 5 . . A 软引出线 B 齿轮轴伸 C 齿轮轴伸、 外机壳止口高度 8 . 5 . . D 内机壳出轴 径向出线 E 径向软引出线 F 端面内机壳出线 G 端面外机壳出线 卜 1 端面外机壳出线， 齿轮轴伸 端面内机壳出线、 外 机壳出轴 一 一 一 盯 一- l I 外机壳止口高度 8 . s mm 卜一 ! 1 齿轮轴伸 M l 齿轮轴伸、 外机壳止口高度8 . 5 mm N 软引出线 自定向 丁一一一一一一一一一 Q 外机壳止口高度8 . 5 m m, ( I 定问 R 外机壳止口高度8 . 5 m m, 齿轮轴伸、 自定向 S 齿轮轴伸、 自定向 T 一3 9 一 S J / T 1 0 1 3 0 一 9 1 3 . 2 外形及安装尺寸 外形及安装尺寸见图 1 及表 5 表 5 p, t ,ft D乙 内R 石 3 齿轮轴伸 h 1 21 s 1 2h 1 21 , 1 41 引 0- 一 根 据 用 户需 要 而定 3 6 DT3 61 11 071 3 0 . 4 一 一 1 0 20 一I 0. 4 3 8 E q3 8 . 41 2 . 21 0 . 65 71 5 们 D T4 1 . 21 3 . 21 161 6 . 5 3 . 3 轴伸型式 光轴伸或齿轮轴伸。 3 . 4 技术性能 电机的技术性 能指标见表 6 项目 n N . m ” 廿?:T70 州. 3xD r n 表 6 1A T A4- v.A mN. m7/min j- -T ./1Lz50 So13 300 1 0.49 1 4 0 l 一 3 8 D T1I1 0 00 . 53 9自 9 87 0 11.争. 3 8 D T i 0 5 一 4 1 D T 2 12 - 卞 -一 一 4 1 1-1 1 2 1 0!2 D0 - 5 8 #自 9 只 三 僵 到 一 一 一开一 卜 丰 - 一 一仁一 一 一 4 1 n r u ol o o 5 01 4 2 s o 月 3 0 90 . 5 8 80 . 9 87 0 -41D T 1os 州 S o o 月丈 J S J / T 1 0 1 3 0 -9 1 (.J ( b ) ( C ) 图 41 s a / T 1 0 1 3 0 一9 1 技术要求 4 . 1 使用环境条件 电机在下列环境条件下应能正常工作: 使用环境温度一1 0 -4 0 C 相对湿度(9 5 %( 4 0 C) 大气压力7 4 . 8 - 1 O 6 k P a 4 . 2 装配质量 4 . 2 . 1 外观质量 电机应清洁无污、 表面无锈蚀、 镀层剥落、 碰伤、 划痕、 装配应牢固， 引出线应完整无损， 铭 牌标志应字迹清晰。 4 . 2 . 2 轴向间隙 电 机的轴向间隙光轴伸为0 . 2 0 - 0 . 7 0 m m ， 齿 轮轴伸为。 . 2 0 -1 . O m m , 4 . 2 . 3 轴伸径向圆跳动 电机的轴伸径向圆跳动应不大于。 . 0 5 m m o 4 . 3 旋转方向 电机的旋转方向应与铭牌上的标志相符 4 . 4 电压使用范围 当电源电压在额定值上下变动 1 5 %的情况下， 电机的牵入转矩应符合3 . 4条 要求。 4 . 5 绝缘电阻 电机机壳与绕组间绝缘电阻应不小于1 0 O M Q , 高温试验后绝缘电阻应不小于 ! O M S a ， 恒定 湿热试验后绝 缘电阻应不小2 M 2 , 4 . 6 绝缘介电强度 电机机壳与绕组间应能承受频率为 5 0 H z ， 实际正弦波电压试验 l m in ， 而无击穿、 闪络现 象， 试验电压按表 7 规定。 表 7 额定电压试验电压 100220 1 00 0 1 5 0 0 4 . 7 引出线强度 每根引出线应能承受 9 N的拉力， 引出线与周围结构不应有位移和损坏。 4 . 8 轴向推力 电机的轴应能承受 4 9 N的轴向推力而无损坏现象。 4 . 9 噪声 电机的噪 声应不大于4 0 d B o 4 . 1 0 温升 电机绕组的 温升应不大于6 0 K , 4 门1 低温 电机在一1 0 的低温下， 保温 2 h , 测试绝缘电阻应符合 4 . 5 条要求， 测量转速应符合 3 . 刁 2 S J / T 1 0 1 3 0 - - 9 1 条要求， 牵入转矩变化不大于初始值的 1 o %e 4 . 1 2 高温 电机在 4 0 的高温下， 空载运行 2 h后， 测试绝缘电阻应符合 4 . “ 条要求， 测量转速应符 合 3 . 4 条要求， 牵入转矩变化应不大于初始值的 1 0 %0 4 . 1 3 R度变化 电 机承受一 2 0 C , 6 0 的温度冲击5 次后， 测量绝缘电阻 应符合4 . 5 条要求， 测量转速应 符合 3 . 4 条要求， 牵入转矩变化应不大于初始值的 1 0 % 。 4 . 1 4 振动 电机经受振频为 2 0 H z ， 双振动 2 m m的振动0 . 5 h后， 测量转速和牵人转矩应符合 3 . 4 条 要求 。 4 . 1 5 冲击 电 机经受加速度为5 0 m / s “ 脉冲 持续时问为l l m s ， 以4 0 -8 0 次/ 分的频率共冲击1 0 0 。 士 1 0 次后， 测量转速和牵入转矩应符合 3 . 4 条要求。 4 . 1 6 恒定湿热 电机在温度为 4 0 C， 相对湿度为9 0 %一9 5 %的湿热条件下， 保持 9 6 h后， 测量绝缘电阻应 符合4 . 5 条要求、 绝缘介电强度应符合4 . 6 条要求。 检查电机应无明显的外观质量变坏及影响 正常工作的腐蚀现象。 4 . 1 了 寿命 电机的寿命应不小于 5 0 0 0 h ， 寿命试验后电机的转速应符合 3 . 4 条要求， 牵入转矩变化应 不大于初始值的 1 0 %0 4 . 1 8 包装跌落 已包装好的电机， 其包装箱应能承受 l o om高度的跌落试验， 试验后包装箱不应有较大 的变形或明显损坏 ; 然后检 查电机应 符合 4 . 2 . 1条要求， 且能正常工作 。 试验方法 5 . 1 试验条件 5 . 1 . 1 正常气候条件 所有试验若无其它规定， 均应在下列气候条件下进行。 环境温度1 5 -3 5 C 相对温度4 5 %一7 5 % 大气压力6 6 1 0 6 k P a 5 . 1 . 2 仲裁气候条件 当因温度对试验结果有争议时， 则以2 。 士1 时的试验结果作为裁定产品的依据。 5 . 1 . 3 试验电源 试验用电源的电压幅值波动应不超过额定电压的士2 %， 频率的波动应不超过额定频率的 士I %o 5 . 1 . 4 测试仪表 试验中所用的各种仪器、 仪表的精度 验收试验时不低于 I 级; 鉴定和周期试验时不低于 0 . 5级 5 . 1 . 5稳定温度 s J / T 1 0 1 3 0 一9 1 5 . 1 . 5 . 1 不通电稳定温度 电机在任一规定温度下不通电， 没有空气流通。 放置足够长的时间.使电机绕组直流电阻 的变化每隔 S mi n 的测量值不超过前一次的 。 . 5 %， 此时即为不通电稳定温度 5 . 1 . 5 . 2 通电稳定温度 电机在任一规定温度下， 安装在测试支架 仁。 按规定通电足够长的时间 ， 使电机绕组直流 电阻的变化每隔 5 mi n的测量值不超过前 一 次的 0 . 5 ， 此时即通电稳定温度。 5 . 2 装配质量 5 . 2 . 1 外观、 外形及安装尺寸 目检电机的外观应符合4 . 2 . 1 条要求。 用保证精度的测量工具检查外形及安装尺寸， 应符 合 3 . 2 条要求。 5 . 2 . 2 轴向间隙 将电机固定， 轴伸向上， 干分表放在轴的顶端 缓慢施加2 -3 N的轴向力。首先向一个方 向。然后是相反方向， 千分表两次读数之差即为轴向间隙， 应符合 4 . 2 . 2 条要求。 5 . 2 . 3 轴伸径向圆跳动 将电机固定在v型架上( 轴呈水平状态 ) ， 当轴转动时， 用千分表在轴伸离机壳平面 3 4 mm处测出径向圆跳动， 此值应符合4 . 2 . 3 条要求。 5 . 3 旋转方向 对于机械定向的电机， 不通电用手转动转轴; 对于自定向电机， 加额定电压空载运行， 从轴 伸端观察， 旋转方向均应符合 4 . 3 条要求。 54 空载始动电压 按图 2 接线， 电机空载 。绕组输入电压均匀缓慢地从零逐渐增加， 直至转轴开始匀速转 动。 测取转子在三个任意位置从静止到开始匀速转动瞬时的电压值， 其最大值即为空载始动电 压， 应符合3 . 4 条要求. 5 . 5 额定数据 5 . 5 . 1 额定转速 将电机固定在试验支架上， 按图接线， 在电机两端施加额定频率的额定电压， 空载运行 1 5 s 后用光电测速仪测量转速， 此值应符合 3 . 4 条要求。 图 2 即/ T 1 0 1 3 0 -9 1 5 . 5 . 2 额定 电流 将电 机固 定在试验支架上， 按图2 接线， 在电 机两端施加额 定频率的额定电压， 运行1 5 s 后测量电流， 此值应符合 3 . 9 条要求。 5 . 6 牵入转矩 将电 机固定在试验支架上， 按图3 所示， 测力盘上 悬吊合 适的硅 码， 电 机施加额定频率的 额定电压， 使电机能进入同步运行， 逐渐增加硅码重量。 重复此试验， 直至电机无法进人同步运 行时为止。读取最大硅码重量， ， 按式( 1 ) 计算牵入转矩， 此值应符合3 . 刁 条要求。 、 一 粤 X : X 9 . 8 X 1 0 - z 。 。 “ ， 式中: M 牵入 转矩， m N m; D -测力盘直径， c m; T硅码重量 8 f , 图 3 图中: 1 被测电机 2 试验支架 3 -档臂 4 -测力盘( 附录A) 5 -涤纶线( 4 0 s / 2 ) 6 祛 码 5 . 7 最大同步转矩 将电机固定在试验支架上， 按图刁 所示， 电机两端施加额定频率的额定电压， 并给电机施 加牵入转矩负载， 运行 1 5 s 后， 逐渐加大负载， 直至电机失步为止。 读取珐码重量T和测力计读 数F ， 按式( 2 ) 计算最大转矩， 此值应符合 3 . 4 条要求。 M = 夸 X ( 9 . 8 : 一 F ) / 1 0 - 1 . . . . . . . . ( 2 ) s J / T 1 0 1 3 0 -9 1 式中: M H 最大转矩， m N . m ; D -测力盘直径， C M; T -硅码重量， g f ; 尸 测力计读数, m N , 图中 1 -测试支架 2 -被测电机 3 -测力计 4 -涤纶线( 4 0 S / 2 ) 5 -测力盘( 附录A) 6 硅 码 7 试验支架 图 4 5 . 8 电压使用范围 当电源电压在额定值上下变动 1 5 %的情况下， 测试牵入转矩应符合4 . 4条要求。 5 . 9 绝缘电阻 用兆欧表检查电机机壳与绕组间的绝缘电阻。 4 . 5 条要求。 表 8 绝 缘 介 电 强 度 试 验电 压 所用兆欧表按表 8 规定。绝缘电阻应符合 兆欧表电压 1 0 00 1 5, 00 5 . 1 0 绝缘介电强度 利用频 率为5 0 H z 正弦波电 源， 将4 . 6 条规定的试验电压加 在机壳与绕组间。 其试 验电压 从零缓慢地上升至规定值( 不小于3 s ) 。 在整个试验过程中电压峰值不应超过有效值的 . 5 倍， 绕组漏电流峰值应不大于 1 m A , 漏电流不包括设备电容所耗电流。加电压持续时间 为 l m i n , 一4 6 一 s J / T 1 0 1 3 0 一9 1 试验中电机应符合4 . 6条要求。 重复绝缘介电强度试验时， 试验电压应为4 . 6 条规定值的 8 0 % o 在验收试验时， 试验电压可用 1 2 0 %规定值施加 i s 来代替。 5 . 1 1 引出线强度 将电机引出线垂直向下， 施加力于引出线末端， 每根引出线一 次逐渐施加 9 N的力， 保持5 -l o s 后， 应符合 4 . 7 条要求。 5 . 1 2 轴向推力 将电 机轴伸向上固 定在试验支架上， 在轴 顶端一次逐渐施加4 9 N的力， 保持5 -J O : 后， 应 符合 4 . 8 条要求。 5 . 1 3 噪声 电机水平放置在垫有厚度为2 0 m m毛毡的木制V型槽内， 出线位置向上或水平， 传声器与 电机的放置如图5所示。 被A ll 电机 传 声 器 图 5 电机空载， 并施加额定频率的额定电压， 运行 1 5 s 后， 用精密声级计或精度更高的组合声 学仪器测出图5所示三个位置电机噪声的A计权声压级。其算术平均值应符合 4 . 9 条要求。 试验时， 环境噪声应比电机噪声低 I O d B以上。 5 . 1 4 温升 在正常试验气候条件下， 将电机放置在室温中至不通电稳定温度， 用电桥测量绕组的直流 电阻R , ， 并记下室温乙 . 。然后将电机固定在标准试验支架( 见附录 B ) r . ， 并不受外界的热幅射 及气流影响， 施加额定频率的额定电压， 空载运行至通电隐定温度。 记下此时的电阻值R ， 和室 温 t , 。按式( 3 ) 计算温升， 此值应符合4 . 1 0 条要求。 R s 一 R, R , X ( 2 3 5+ t . )干 ( t一 亡 2 ) ， ， 。 。 ， ， 。 一( 3 ) 式中: 0 绕组温升， K , R冷态电阻 , 汤 S J / T 1 0 1 3 0 -9 1 R , 热态电阻， 。 ; t i -测量电阻R : 时室温. ; t2测量电阻R : 时室温， 。 5 . 1 5 低温 将电 机固 定在试验支架上， 不 通电置于试验箱内， 箱温逐渐降至一1 0 “C ， 保温2 h ， 试验后 在室温下恢复 3 0 m i n ， 然后测量绝缘电阻、 转速及牵入转矩应符合 4 . 1 1 条要求。 5 . 1 6 高温 将电机固定在试验支架上， 不通电置于试验箱内， 箱温逐渐升至9 0 0C， 然后给电机施加额 定频率的额定电压， 运行 2 h 后， 在箱内测量绝缘电阻应符合 4 . 1 2条要求， 然后在室温中恢复 3 0 m i n , 测量转速及牵入转矩应符合 4 . 1 2条要求. 5 . 1 7 温度变化 将电机不通电置于试验箱内， 使箱温降至一2 0 0C， 保温 2 h后在室温中放置 3 0 m in ， 然后再 将电机置于 6 0 的试验箱内保温 2 h后在室温中放置 3 0 m i n ， 如此为一个循环， 重复进行 5 次 循环。试验后， 在室温条件下放置 2 h ， 然后测量绝缘电阻、 转速及牵入转矩应符合 4 . 1 3条要 求。 5 . 1 8 振动 将电机安装在标准试验支架( 见附录B ) 上， 并固定 在振动试验台上， 电机按轴伸水平、 向 上和向下三个方向以 4 . 1 4 条规定的振频和振幅各振动 1 0 min ， 共振 0 . 5 h ， 然后测量转速及牵 入转矩应符合4 . 1 4 条要求。 5 . 1 9 冲击 将电机安装在标准试验支架( 见附录B )上， 并固定在冲击试验台上， 电机按轴伸水平、 向 上和向下三个方向以4 . 1 5 条规定的加速度、 脉冲持续时间和频率各冲击 3 3 3 次， 共冲击 1 0 0 0 土1 0 次， 然后测量转速及牵入转矩应符合 4 . 1 5 条要求。 5 . 2 0 恒定湿热 试验前将电机轴伸及安装面涂以防锈脂， 电机不通电置于 4 0 士5 的烘箱内进行 3 h的预 处理， 然后置于温度为4 0 士2 0C、 相对湿度为9 0 %-9 5 %的潮湿箱内放置9 6 h后， 在箱内测绝 缘电阻应符合 4 . 1 6条要求。在室温中恢复 3 0 min , 测量绝缘介电强度并目检外观应符合 9 . . 1 6 条要求。 5 . 2 1 寿命 在正常试验气候条件下， 电 机施加额定频率的 额定电压， 空载连续运行 5 0 0 0 h 后， 测量转 速及牵入转矩应符合A . 1 7 条要求。 5 . 2 2 包装跌落 已包装好的电机， 将包装箱从 1 0 0 c m高度依次将每个侧面， 三个棱边和一个棱角垂直向 下跌落到平整的水泥地面上各一次。跌落试验中， 应保证初速度为零， 试验面与地面平行。 试验结束后应符合 4 . 1 8 条要求。 质t保证期 从出厂之日起， 制造单位应保证电机在 3 年半内( 其中使用期为二年半， 但不超过寿命时 间) 能正常工作。如在上述期间内因制造质量不良而发生的损坏或不能正常工作， 制造单位应 对此负责。 一刁 8 一 s J / T 1 0 1 3 0 一9 1 表 9 试验项目序号测试项目试验要求条款技 不 妥 水 余 叙 验 收 试 验 I 外观、 装配质量 4 . 2 . 1 5 . 2 . 1 2 轴向间隙 4 . 2 . 25 . 2 . 2 3 轴伸径向圆跳动 4 . 2 . 35 . 2 . 3 4 旋转方向 4 . 3 5 . 3 5 绝 缘 电 阻 4 . 55 . 9 6 绝缘介电强度 4 . 65 . 1 0 7 空 载 始 动 电 压 3 4 5 . 4 8 额 定 转 速 3 . 45 . 5 . 1 9额 定 电流 3 . 45 . 5 . 2 1 0 牵 入 转 矩 3 . 45 6 1 7 最大同步转矩 3 . 4 5 . 7 1 2 电压使用范围 4 . 4 5 . 8 1 3 引出线强度 4 . 75 . 1 1 1 4轴向推力 4 . 85 . 1 2 1 5 噪声 4 . 9 5 . 1 3 1 6 温 升 4 . 1 05 . 1 4 1 7低温 4 . 1 15 . 1 5 1 8高温 4 . 1 25 . 1 6 1 9 温度变化 4 . 1 35 . 1 7 2 0 振动 4 . 1 4 ，5 . 1 8 21 冲击 4 .1 55 . 1 9 2 2 恒 定 湿 热 4 .1 65 . 2 0 23 寿命 4 . 1 75 . 2 1 2 4包装跌落 4 . 1 85 . 2 2 了 检验规则 S J / T 1 0 1 3 0 -9 1 7 . 1 试验分类 试验分为验收试验、 鉴定试验和周期试验。 7 . 2 验收试验 7 . 2 . 1 验收试验按G B 2 8 2 8 规定的一般检 查水 平I ， 一次检查 抽样方案进行。 试验项目、 顺序 按表9规定。合格质量水平A Q L 值按表 1 0 规定。 表 1 0 序号 项目 外观、 装配质量 轴向间隙 轴伸径向回跳动 旋 转方 向 AQL 5 6 7 8 9 1 0 1 1 绝 缘 电 阻 绝缘介电强度 空载始动电压 额定转速 额定电流 牵入转矩 最 大 同 步转 矩 7 . 2 . 2 验收试验不合格的批， 退回生产厂或生产厂与用户协商解决。 7 . 3 鉴定试验、 7 . 3 . 1 鉴定试验应在鉴定机构批准的 试验室内 进行。 7 . 3 . 2 鉴定试验在下列情况下进行: a新产品定型 b . 定型产品其电磁设计、 机械结构或在制造过程中工艺和所用材料的变更足以影响性 能和参数时， 允许根据上述变更可能产生的影响进行有关项目试验。 7 . 3 . 3 鉴定试验样机均应从能代表相应生产阶段的产品中抽取。共 6 台, 4 台作为试验样机 ( 其中2台单独做寿命试验) , 2台作为存放对比用样机。 7 . 3 . 4 鉴定试验的顺序、 项目按表 9 规定。 7 . 3 . 5 鉴定试验结果评定 只要有一台电机任一项试验不合格， 则鉴定试验不合格。 当鉴定部门确定电机某一不合格 项目属于孤立性质时， 允许用新的同等数量的电机代替， 新电机补作已经做过的项目， 然后继 续试验。第二次试验不合格则鉴定不合格。 了 . 4 周期试验 7 . 4 . 1 周期试验每一年进行一次， 其中寿命试验可以二年进行一次。 7 . 4 . 2 周期试验的样本必须在验收试验合格的批中随机抽取。 按 G B 2 8 2 9 周期检查计数抽样 程序及抽样表规定的判别水平I， 选取不合格质量水平 R Q L为 4 0 ， 并根据生产厂选取的一次 或二次抽样方案及判定数组， 确定周期试验各组样本的大小。周期试验前， 样本应按验收试验 项目 做1 0 0 %检查。 若发现不合格品， 则以随机抽 取合格单位产品 代替。 同时分析原因， 载入周 期试验报告， 但不作为周期试验结果的评定依据。 一5 0 一 S J / T 1 0 1 3 0 -9 1 7 . 4 .