22418热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶标准QB T 2665-2004.pdf

i cs 8 3 . 0 8 0 分类号: g3 3 备案号: 1 5 1 3 0 - 2 0 0 5 q日 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巳 行 业 标 准 q b / t 2 6 6 5 一2 0 0 4 热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇醋( p e t ) 瓶 h e a t - r e s i s t a n t p o l y e t h y l e n e t e r e p h t h a l a t e ( p e t ) b o t t l e 2 0 0 4 - 1 2 - 1 4 发布 2 0 0 5 - 0 6 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 qb / t 2 6 6 5 一2 0 0 4 h it舌 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准的附录 a为资料性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准由珠海中富实业股份有限公司负责起草。 本标准主要起草人:黄乐夫、卢焕成、黄朝晖、许征、容亦斌、黄少平、余晓辉、练兵、李冬梅 本标准首次发布。 q b / t 2 6 6 5 一2 0 0 4 热灌装用聚对苯二甲酸乙 二醇醋 ( p e t ) 瓶 1 范 围 本标准规定了热灌装用聚对苯二甲 酸乙 二醇酷( p e t ) 瓶的定义、 产品分类、要求、 试验方法、检 验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酷树脂为主要原料， 经注塑、拉伸、吹塑成型的热灌装用 塑料瓶口 2 规范性引用文件 卜 列文件中的 条款通过本标准的引 用而成为本标准的条款。 凡是 注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准口 g b / t 2 8 2 8 . 1 - 2 0 0 3 计数 抽样检验程 序 第1 部分: 按 接收质量限( a q l ) 检索的逐 批检验抽 样计划 g b / t 2 9 1 8 -1 9 9 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境 g b 1 3 1 1 3 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酷成型品卫生标准 o b / t 1 8 6 8 -2 0 0 4 聚对苯_甲酸乙二醇酷( p e t ) 碳酸饮料瓶 定义 下列定义适用于本标准。 3 . 1 公称容量 热灌装后，饮料冷却到2 0 时的容量 3 . 2 垂直度 瓶几何中心轴线 与 底平面的垂直轴线的偏差值。 3 . 3 耐真空度 瓶抵抗因热灌装后内部负压而引起瓶体变形的能力。 4 产品分类 4 . 1 按瓶颜色分为无色瓶和有色瓶。 4 . 2 按瓶口结晶情况分为结晶瓶口瓶和非结晶瓶口瓶。 4 . 3 按瓶形状分为圆瓶和方瓶等。 5 要求 5 . 1 外观 应 符合表 1规定 q b / t 2 6 6 5 一2 0 0 4 表 1 外观要求 部位 指标 瓶口瓶口端面平整，螺纹圆滑、无崩缺，结晶瓶口呈均匀结晶状。 瓶体成型饱满，塑化良好，色泽均匀，站立稳固，无明显气泡、污点。 52 规格及偏差 5 . 2 . 1 高度偏差 应符合表 2规定。 表2 高度偏差单 位 为 毫 米 高度 h极限偏差 3 0 0士 1 . 5 5 . 2 . 2 直径或边长偏差 圆瓶直径偏差和方瓶边长偏差应符合表 3 规定。 表3 直径或边长偏差 单位 为毫 米 直径或边长0极限偏差 8 5 士 1 . 5 5 . 2 . 3 最 小壁厚 各部位最小壁厚应符合表 4 规定。 表 4 最小壁厚单 位 为 毫 米 部位 指标 瓶身部位 0 . 2 5 底部中心区 ) 1 . 5 5 5 . 2 . 4垂直度 瓶体中心线对瓶底平面垂直度的偏差应符合表5规定。 表 5 垂直度偏差单位为毫米 高度h极限偏差 2 2 0 6. 4 q b / t 2 6 6 5 一2 0 0 4 5 . 25各量偏差 应符合表6规定。 表 6 容量偏差 单位 为毫 升 容量 满口容量( 8 5 0c)公称容量( 2 0 0 c ) 极 限 偏 差平均偏差极限偏差 平均偏差 3 0 0 7 5 0 十 1 2 一8 0 + 1 2 一 8 0 7 01 - 1 25 0 + 18- 15 )0 + 1 8 一 1 5 )o 1 2 5 1 - 2 0 0 0 + 2 5- 2 0 30 + 2 5- 2 0 0 53 物理力学性能 应符合表 7 规定。 表 7 物理力学性能 项目 指标 垂直载压/ n 空瓶 2 0 0 灌装后 3 0 0 瓶壁负载( 适合于圆瓶)卜 纵向加强筋 3 2 0 瓶壁板块 35 0 耐真空度八 u l 3 3 0 ml瓶 31 4 3 5 0 ml瓶 1 4 5 0 0 ml瓶 2 2 6 0 0 ml瓶 32 7 1 5 0 0 ml瓶 7 0 2 0 0 0 ml瓶 多 1 0 0 跌落性能 ( 高度 2 m) 瓶体不破裂 注:其他容量瓶耐真空度要求由供需双方商定口 54 耐热性能 应符合表 8 规定。 q b / t 2 6 6 5 一2 0 0 4 表 8 耐热性能 项目 指标 3 0 0 m l - 1 2 5 0 ml1 2 5 1 m l-2 0 0 0 ml 体积收缩率/ % 3 3 高度收缩率/ % 、 g l 5 肩部直径或边长收缩率/ % 1 1 . 5 腰部直径或边长收缩率/ % ig 1 5 跟部直径或边长收缩率/ % 1 1 . 5 外观瓶身无明显收缩变形，无凸底. 55 乙醛含量 应符合表 9规定。 表9 乙醛含量单位为微克每升 项目 指标 无色瓶有色瓶 平均值最大值平均值最大值 乙醛含量 6 . 0 8 . 0 1 2 . 01 5 . 0 5 . 6 卫生指标 应符合 g b 1 3 1 1 3 规定。 试验 方法 6 . 1 试样状态调节与 试验的标准环境 按g b / t 2 9 1 8 -1 9 9 8 规定的标准环境及正常偏差范围进行调节。 6 . 2 外观 在自然光或 日光灯下目测。 6 . 3 规格 6 . 3 . 1 高度偏差 用精度为 0 . 0 2 m m 的量具测量瓶的垂直高度。 6 . 3 . 2 直径或边长偏差 用精度为 0 . 0 2 m m的游标卡尺测量。 6 . 3 . 3 最小壁厚 用精度为0 . 0 l m m的厚度测 量仪， 按5 . 2 . 3 所要求部位， 每部位上均匀选取4 个测量点测量， 取最 小值。 6 . 3 . 4 垂直度 按 o b / t 1 8 6 8 一2 0 0 4中6 . 4 进行测定。 qb / t 2 6 6 5 一加0 4 6 . 3 . 5 容量 偏差 6 . 3 . 5 . 1 容量计算公式 瓶容量按式 ( 1 ) 计算。 式中: v瓶的容量，单位为毫升 ( ml ) ; g , 瓶 和 水的 总 质 量， 单 位为 克( 9 ) ; g o 空 瓶的 质 量 ， 单 位 为克( g ) ; d一定温度下水的表观密度，单 位为克每毫升( g / m l ) o 瓶容量极限偏差按式( 2 ) 计算。 v , =v 一v o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(1 ) ( 2 ) 式中: v 瓶 容 量极 限 偏 差， 单 位为 毫升( m l ) , v瓶的实测容量，单位为毫升 ( ml ) ; v o 瓶的 标 称容 量 ， 单 位 为 毫 升( m l ) . 6 . 3 . 5 . 2 满口容量偏差 称 量 空 瓶 质 量， 精 确到0 . 1 g ， 迅 速 盛 满( 8 5 士 1 ) 水 至 瓶口 ， 立 即 称 量 瓶 及内 装 水 质 量， 按 式( 1 ) 将水的质量按 8 5 水的密度换算成满口 容量。 按式( 2 ) 计 算满口 容量极限 偏差，满口容量平均偏差则 取各样瓶满口容量极限偏差的算术平均值。 6 . 3 . 5 . 3 公 称容量偏差 称量 空 瓶 质 量， 精 确到。 . 1 g ， 迅 速 盛 装( 8 5 士 l ) 水至 灌 注 点 ， 立即 称 量 瓶 及内 装 水 质量 ， 按 式 ( 1 ) 将水的质量按 2 0 水的 密度换算成公称容量。按式( 2 ) 计算公称容量极限 偏差，公 称容量平均偏 差则取各样瓶公称容量极限偏差的算术平均值。 6 . 4 物理力 学性能 6 . 4 . 1 垂直载压 6 . 4 . 1 . 1 空瓶垂直载压 取 1 0 个样瓶， 在( 2 3 土2 ) 放置2 h 以上， 垂直放置在压力试验机上， 以1 0 0 m m / m i n 的恒定速度 分别对样瓶垂直施加压力，记录初始最大载荷，精确到 1 n，计算测量结果的算术平均值。 6 . 4 . 1 . 2 装水样瓶的制取 取 1 0 个样瓶， 在( 2 3 士 2 ) 放置2 h以 上， 分别盛装( 8 5 士1 ) 水至灌注点后封盖， 用水冷却到常 温 。 6 . 4 . 1 . 3 灌满后垂直载压 按 6 . 4 . 1 . 2方法取 1 0个装水样瓶， 在( 2 3 士 2 ) 放置 2 h以 上， 垂直放置在压力 试验机上， 以 5 0 n u n / m i n的恒定速度分别对样瓶垂直施加压力，记录初始最大载荷，精确到 1 n，计算测量结果的算 术平均值。 6 . 4 . 2 瓶壁负载 6 . 4 . 2 . 1 瓶壁板块负载 按 6 . 4 . 1 . 2方法分别取 1 0个装水样瓶，在( 2 3 士2 ) 放置 2 h以上，水平放置在压力试验机上( 如 图1 ) ，以5 0 m m / m i n 的 恒定速度分别对样瓶瓶 壁板块垂直施加压力， 记录初始最大载荷， 精确到1 n , 计算测量结果的算术平均值。 q b / t 2 6 6 5 一2 0 0 4 6 . 4 . 2 . 2纵向加强筋负载 按 6 . 4 . 1 . 2 方法分别取 1 0个装水样瓶，在 ( 2 3 12 ) 放置2 h以上，水平放置在压力试验机上 ( 如 图2 ) ，以5 0 m m / m i n 的恒定速度分别对样 瓶瓶壁纵向 加强筋垂直施 加压力，记录初始最大载荷， 精确 到 1 n，计算测量结果的算术平均值。 丫 012 1 0 72 图 1 瓶壁板块负载示意图图 2 纵向加强筋负载示意图 6 . 4 . 3 耐真空度 取1 0 个样瓶， 分别盛满常温水， 用带有橡胶隔膜的瓶盖封上， 用针筒套上针头插入瓶中， 缓慢抽 水至平衡( 即瓶体临界变形时) ，拔出针筒， 测量针筒内水的体积， 取测量结果的算术平均值。 6 . 4 . 4 跌落性能 按6 . 4 . 1 . 2 方法分别取 1 0 个装水样瓶，按q b / t 1 8 6 8 - 2 0 0 4 中6 . 6 . 3 进行测定。 6 . 5 耐热性能 6 . 5 . 1 体积收缩率 取1 0 个样瓶， 分别盛满常温水， 称量空 瓶及水质量，精确到0 . 1 g ， 再测量水温，按式( 1 ) 计算未 灌注热水前满口 容量， 将水排空， 灌满( 8 5 土 1 ) 0 c 热水， 封盖， 用水 冷却到常温后排空， 再分别盛满常 温水 ， 称 量 空 瓶 及 水 质量 ， 精 确 到0 . 1 g ， 再 测 量水 温， 按 式( i ) 计 算 灌 注 热 水 后满 口 容 量。 按 式( 3 ) 计算体积收缩率，取测量结果的最大值。 v 一 v , 浅。=i l x i u u. . . . . . . . “ . . “ ” ” . . . l3) v u 式中: x , 体 积 收 缩 率， % ; v o 未 灌 注 热 水 前 满口 容 量 ， 单 位 为 毫升( m l ) o 鱿 灌 注 热 水 后 满口 容 量 ， 单 位 为 毫 升( m l ) . 6 . 5 . 2 高度收缩率、直径或边长收缩率 取 1 0个样瓶，按6 . 3 . 2和 6 . 3 . 3测量高度和直径或边长后，灌入( 8 5 士1 ) 热水至注点， 封盖，水 平放置 3 0 s ，正立 1 2 0 s ， 用水冷却至室温，观察瓶站立是否稳定、 瓶身有无收缩 变形，测量高度和直 径或边长，分别按式 ( 4 ) 、式 ( 5 ) 计算高度收缩率、直径或边长收缩率，取测量结果的最大值 q b / t 2 6 6 5 一2 0 0 4 h . 一 h , !. _ _ a ., = 一i x1 v v. “ ， “ 二 “ 二 . . ，. . . l+ ) ho 式中: x h 高 度 收 缩率 ， % : 从 未 灌 注 热水 前 样 瓶 高 度， 单 位为 毫 米( m m ) ; h , 灌 注 热 水后 样 瓶 高 度， 单 位为 毫 米( m m ) . d 一 d , . _ _ 尤 、=1 - x 1 u v二 . . . . . . . . v / 巩 i 式中: x d 直径收 缩率，% ; d 未灌 注热 水 前 样 瓶 直 径， 单 位 为 毫 米( m m ) ; 几 灌 注 热水 后 样 瓶 直 径， 单 位 为 毫 米( m m ) . 6 . 6 乙醛含量 按q b / t 1 8 6 8 一2 0 0 4 中6 . 8 进行测定。 6 . 7 卫生指标 按g b 1 3 1 1 3 进行检验。 检 验规则 7 . 1 组批 产品以 批为单位进行验收。 以同一牌号、 同一规格的原料、 同一 工艺连续生产的同 一类产品 为一批， 每批不应超过1 0 0 万个， 不足 1 0 0 万个的以 不超过3 天产量为一批。 7 . 2 抽样 外观、 规格及偏差 采用g b / t 2 8 2 8 . 1 - 2 0 0 3 随机抽样， 采用正常一次抽样方案， 特殊检查水平s - 4 , a q l 为4 . 0 ， 按表 1 0 规定。 耐热性能、物理力学 性能以批为单位， 在每批中随 机抽取8 0 个进行检验。 表 1 0 抽样方案单位为 个 批量 n样本量n接收数 a c拒收数r e 9 1 - 1 5 0 81 2 1 5 1 - “2 8 0 1 31 2 2 8 1 - 5 0 01 3 1 2 5 0 1 - 1 2 0 0 2 02 3 1 2 0 1 - 3 2 0 0 3 23 4 3 2 0 1 一 1 0 0 0 03 2 3 4 1 0 0 0 1 - 3 5 0 0 0 5 05 6 3 5 0 0 1 - 1 5 0 0 0 0 8 07 8 1 5 0 0 0 1 一 5 0 0 0 0 08 0 7 8 ) 5 0 0 0 0 1 1 2 51 0 1 1 q b / t 2 6 6 5 一加0 4 7 . 3 出厂检验 出厂检验的项 目为5 . 1 , 5 . 2 . 2 , 5 . 2 . 6和 表 8中的体积收缩率。 7 . 4 型式检验 7 . 4 . 1 有下列情况之 一 时， 应进行型式检验。 a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型; b ) 正式生产后，如材料、工艺等有较大改变影响产品性能时; c ) 产品停产三个月以上，恢复生产时; d ) 出现较大质量问题时; e ) 正常生产时，每年至少进行一次型式检验 7 . 4 . 2 型式检验项目为本标准的全部检验项目。 7 5 合格批的判定 外观、规格及偏差判定数组见表 1 0 。耐热性能和物理力学性能检验结果， 若其中一项不合格，应 在原批中抽取双倍样品复 验不合格项， 复 验结果全部合格， 整批合格。 化学、 卫生指标检验结果， 若其 中一项不合格，则判整批不合格。 8标志、包装、运输、贮存 8 . 1 标志 8 . 1 . 1 侮件产品应在瓶体上标有回收 标志。 8 . 1 . 2 产品包装箱上应有如下标志:合格标志、产品名称、规格、商标、数量、净重和毛重、包装箱 外形尺寸、生产厂家全称及厂址、运输与贮存的注意事项、产品批号、生产日期等。 8 . 2 包装 包装应能保证产品在运输、贮存过程中，不受损坏，不受外来物污染。 8 . 3 运输 运输工具应清洁干燥，防止重压、倒置。 8 . 4 贮存 产品应贮存在通风、阴凉、干燥、 无化学品 及有害、有毒物品污染的 仓库内，产品贮存超过 巧大 后，使用前应进行耐热性能试验，产品试验合格后方可使用，贮存期从生产日期起不能超过 3 个月。 qb / t 2 6 6 5 一2 0 0 4 附录a ( 资料性 附录) 水在空气中的表观密度表 表 a. 1 温度/ 密度/ ( g / m l ) 一 温 度 / 密度/ ( g / m l ) 00 . 9 98 7 3 一 0 . 9 9 5 7 7 l0 . 9 98 7 9 一 0 . 9 9 5 5 1 2 0 . 9 988 4 一 0 . 9 9 5 2 3 30 . 9 988 7 一 0 . 99 4 9 4 40 . 9 988 8 一 0 . 9 9 4 6 5 5 0 . 9 98 8 7 一 0 . 9 9 4 3 5 60 . 9 988 5 一 0 . 99 4 0 3 70 . 9 988 2 一 0 . 99 3 7 1 8 0 . 9 98 7 7 一 0 . 9 9 3 3 9 90 . 9 98 71 一 0 . 9 9 30 5 1 00 . 9 98 6 3 一 0 . 9 9 2 7 1 1 10 . 9 985 4 一 0 . 9 9 2 3 5 1 2 0 . 9 98 4 3 一 0 . 9 91 9 9 1 30 . 9 98 3 2 一 0 . 9 916 3 1 40 . 9 981 9 一 0 . 99 12 5 1 5 0 . 9 98 05 一 0 . 99 0 8 7 1 60 . 9 978 9 一 0 . 9 9 0 4 8 1 70 , 9 977 3 一 0 . 9 9 00 9 1 8 0 . 9 975 5 一 0 . 9 8 96 8 1 90 . 9 9 7 3 7 一 0 . 9 8 92 6 2 00 . 9 971 7 一 0 . 9 8 8 8 5 210 . 9 969 6 一 0 . 9 8 84 3 2 2 0 . 9 967 5 一