23260尿素高压设备制造检验方法 尿素高压设备氨渗漏试验方法标准HG T 3176-2002.pdf

i c s 7 1 . 1 2 0 . 1 0 ; 7 5 . 1 8 0 . 2 0 ; 2 3 . 0 2 0 . 3 0 g 9 3 备案号 ; 1 0 9 5 6 -2 0 0 2 hg 中 华 人 民 共 和 国 化 工 行 业 标 准 h g / t 3 1 7 6 -2 0 0 2 代替 hg / t 3 1 7 6 -1 9 8 7 尿素高压设备制造检验方法 尿素高压设备氨渗漏试验方法 f a b r i c a t i o n a n d i n s p e c t i o n m e t h o d f o r h i g h p r e s s u r e u r e a e q u i p me n t a mm o n i a l e a k a g e t e s t me t h o d f o r h i g h p r e s s u r e u r e a e q u i p m e n t 2 0 0 2 - 0 9 - 2 8发布2 0 0 3 - 0 6 - 0 1 实施 中 华 少 味民 共 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会*- if hg/ t 3 1 7 6 -2 0 0 2 前言 本标准代替推荐性化工行业标准 hg / t 3 1 7 6 -1 9 8 7 尿素高压设备制造检验方法尿素合成塔氨 渗漏试验方法 。 本标准是依据 h g / t 3 1 7 6 -1 9 8 7实施以来所取得的经验， 参照近期国际同类标准， 对 hg / t 3 1 7 6 -1 9 8 7 修订而成。 本标准与 hg / t 3 1 7 6 -1 9 8 7 的主要技术差异: 增加了 前言 、 规范性引用文件 。 增加了第 5 章 试验方法 ， 试验方法中又增加了压力法( b法) 。 增加了第 6 章 试验报告 。 本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。 本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 中国石化集团南化公司化工机械厂 本标准主要起草人: 龙华。 本标准 1 9 8 7 年首次发布为化工专业标准 z b / t g 9 3 0 0 5 -1 9 8 7 , 1 9 9 7年调整为化工行业标准， 并重 新编号为 hg / t 3 1 7 6 -1 9 8 7 hg/ t 3 1 7 6 -2 0 0 2 尿素高压设备制造检验方法 尿素高压设备氨渗漏试验方法 1 范围 本标准适用于尿素高压设备衬里层材料及其焊缝、 管子与管板的焊缝有无穿透性缺陷的检查。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 gb 1 5 0 钢制压力容器 j b 4 7 3 。 压力容器无损检测 试 验前准 备 3 . 1 衬里层及内件全部焊缝的检查 3 . 1 . 1 衬里层及内件全部组焊后应进行宏观检查， 焊缝表面应符合gb 1 5 。的要求。 3 . 1 . 2 衬里层内所有焊缝应经 1 0 0 %液体渗透检测合格， 液体渗透检测方法按 j b 4 7 3 0 , 3 . 2 试验部位的清理 衬里层内所有焊缝表面及其两侧的油污、 碱性物质及有色试剂残留物必须清理干净， 清洗剂的抓离 子含量应不超过 2 5 mg / l 试 验装置 4 . 1 试验装 置 进行氨渗漏试验应具备如下装置: 氨气瓶、 氮气瓶、 压力表、 真空表、 减压阀、 真空泵、 水槽、 充油管及 高压胶管。 4 . 2 试验及试验装置注意事项 4 . 2 . 1 装置上所有连接件、 阀门应严密不漏， 安全可靠。 4 . 2 . 2 氨气瓶、 氮气瓶应立置， 不能卧放。 4 . 2 . 3 压力表、 真空表应校验合格， 其量程应为试验压力的 1 . 5 -3 倍。在塔体上至少装二个压力表， 分别装在氨气进口与出口处。 5试验方法 51 真空法( a法) 5 . 1 . 1 此方法充人 1 0 0 %的氨气， 用于尿素合成塔衬里及高压热交换器管箱衬里的泄漏试验。 5 . 1 . 2 试验步骤: a ) 按图 1 、 图2连接各接点。 hg/ t 3 1 7 6 -2 0 0 2 ，到 照侧裤 叫白邢只困 图 1试验装.2连接图 ( 5 4 ) hg/ t 3 1 7 6 -2 0 0 2 图 2试验装二连接 图 ( 5 5 ) hg/ t 3 1 7 6 -2 0 0 2 b ) 起动真空泵， 随后用 1 . 9 6 x1 。 一 ， mp a ( 表压) 氮气置换受压壳体和衬里间空气。氮气用量约为 置换空间的3 -5 倍， 然后切断氮气 ， 真空泵继续运转， 直至其绝对压力低于6 . 7 x 1 0 - mp . . c ) 通氨气， 真空泵继续运转， 待出口处溢氨为止， 切断真空泵进 口阀， 待层间出现正压， 打开充油 管进口阀 观察充油管油面差， 控制氨气压力在3 . 4 3 x 1 0 - m p . -4 . 9 0 x 1 0 _ i m p . ( 表 压) 。 特 殊情况下， 可提高氨气压力， 但必须经过衬里层外压安全验算。 d ) 在通氨前， 将检测用的酚酞试纸( 试纸宽度 4 倍于焊缝宽度为宜) ， 敷设在所有受检部位上。 e ) 氨气压力达到试验压力后， 用酚酞试纸检查通氨部件的接合处及其阀门、 通气孔等有无泄漏， 如有泄漏则应采取措施， 使氨气压力保持稳定。 f ) 氨气在试验压力下至少保压 1 0 h ， 保压开始 1 5 m i n及 1h后各检查一次， 其后每 2h检查一 次， 保压 1 0 h后所贴附在受检部位的酚酞试纸无红色产生， 即为氨渗漏试验合格( 保压期间酚 酞试纸须保持湿润， 检验人员应戴防毒面具) 。 b ) 试验结束后， 用真空泵抽出氨气， 使其绝对压力低于 6 . 7 x1 0 - mp . ， 泵出口管必须接到外面 并插人充水贮槽内， 待氨排净后， 通 1 . 9 6 x 1 0 - mp a ( 表压) 氮气封闭。 h ) 如在试验期间发现酚酞试纸变为红色则须在变色部位确认其是否为穿透性缺陷。如是穿透 性缺陷， 则应停止试验， 将氨气用真空泵排净， 接着用 1 . 9 6 x 1 0 - i mp a ( 表压) 氮气置换层间氨 气， 然后将缺陷部位进行修复， 并重新进行试验 注: 酚酞试纸可用中性过滤纸涂上酚酞溶液而成。酚酞溶液按。 . 1 %酚酞, 5 %酒精、 2 0 %甘油、 7 5 %水( 按质量分 数， 水中抓离子含量不超过 2 5 m g / l ) 配制。 5 . 2 压力法( b法) 5 . 2 . 1 此方法充人 1 5 %体积的氨气， 其余为惰性气体氮， 用于高压热交换器管子与管板连接焊缝的泄 漏试验 。 5 . 2 . 2 试验步骤: a ) 按图 3 连接各点 b ) 向壳程中充人氮气并使压力提高到 3 0 x 1 0 - mp a表压) ， 然后减压， 当需要时重复此过程直 到试验空间内氧气的含量足够低( 体积分数小于 1 5 %) 为止。 c ) 当试验空间达到上述情况时， 关闭出 口阀， 然后充人氮气， 使压力提高到 2 0 x 1 0 - mp a ( 表压) 。 d ) 充人氨气使压力达到 2 3 . 5 3 x 1 0 - z mp a ( 表压) 。 e ) 在通氨气前， 将检测用的酚酞试纸( 试纸宽度 4 倍于焊缝宽度为宜) ， 敷设在所有受检部位上。 f ) 达到试验压力后， 用酚酞试纸检查通氨部件的接合处及其阀门等有无泄漏， 如有泄漏则应采取 措施， 使压力保持稳定。 b ) 保压至少 1 0 h ， 保压开始 1 5 m i n及 1 h后各检查一次， 其后每2h 检查一次。保压 1 0 h 后 ， 所 贴附在受检部位的酚酞试纸无红色产生， 即为氨渗漏试验合格( 保压期间酚酞试纸应保持湿 润， 检验人员应戴防毒面具) 。 h ) 完成试验后， 缓慢地打开阀门， 放出气体减压， 并把出气管口接到外面并插人充水贮槽内。 1)当压力已经达到1 0 x 1 0 “ i mp a ( 表压) 后， 可用反复充人氮气 3 - v 5 次的方法来置换氨气， 随后 往设备中充入空气直到消除完氨气。 j ) 如在试验期间 发现酚酞试纸变为红色则须在变色部位确认其是否为穿透性缺陷， 如是穿透性 缺陷， 则应停止试验， 将气体用真空泵排净， 接着用氮气消除氨气， 然后