23977管道减振器标准HG T 21578-1994.pdf

中华人民共和国行业标准 hg t 21 57 8 - 94 管 道 减 振 器 1 9 9 5 一 0 1 一2 3 发布 1 9 9 5 一 0 5 一0 1 实施 中华人民共和国化学工业部发布 化学工业部文件 化建发( 1 9 9 5 ) 5 0 号 关于颁发化工行业标准 管道减振器 的 通知 各省、 自治区、 直辖市、 计划单列市化工厅( 局、 公司)，各有关设计 单位: 由 化工部工艺配管设计技术中 心站组织上海化工设计院制 订 的 管道减振器 ， 业经审查， 现批准为推荐性化工行业标准， 编号 h g / t 2 1 5 7 8 - 9 4 .自 一九九五年五月一日 起施行。 该项标准由化工部工艺配管设计技术中心站负责管理; 由化 工部工程建设标准编辑中心负责出版、 发行。 化 学 工 业 部 一九九五年元月二十三日 中华人民 共和国 行业标准 管 道 减 振 器 hg/ t 2 1 5 7 8 一9 4 主编单位: 上 海 化 工 设 计 院 批准部门: 化学工业部 实施日 期: 一九九五年五月一 日 化 j 二部 二 二招 匕建 设 标 准 编 林 中 j % p- 1 995北甫 目次 i 主题内 容与适用范围 ” ” ” ， ” ” “ 二“ “ ” ( 1 ) z 引用标准” ” ” “ ” ” ” “ ” ” ” ” ” 一 ( 2 ) 3 结构型 式、 型号表示方 法、 尺寸系 列表及行程载荷系列表 ” ” “ ” ” “ ” “ ” “ ” 一( 3) 4 技术条件” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一( 8) s 检验 ” “ 二 二 ” ” ” ” “ “ ” “ “ ” 一( 9) 油漆、 包端 认标志” ” ” “ “ ” “ ” “ ” ( 1 0 ) 附录a 选用 与安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， 一( 1 1 ) 编制说明 、 ” “ 二，, v -1 - -. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一 ( 2 1 ) 1 主题内 容与适用范围 1 . 0 . 1 本标准适用于吸收或消除d n 5 0 -d n 6 0 0 管道内由于气 流脉动或冲击等引起的振动。 1 . 0 . 2 本标 准规定了 减振器的系对 尺寸、 技术条件、 检验、 油漆、 包装和标志。 1 . 0 . 3 管道减振器最大工作行程为4 8 , 7 5 mm, 1 . 0 . 4 工作载荷 初始工作载荷: 2 3 0 -7 9 8 2 n; 最大工作载 荷: 9 2 1 一3 1 9 3 0 n , 1 . 0 . 5 伸用环境混度， -2 0 - 2 0 0 0c - 2 引用标准 g b 9 8 5 手工电弧 焊接接头基本型式与尺寸 g b 1 2 3 9 普通圆柱螺旋弹簧 g b 1 8 0 4 公差与配 合 未注公差尺寸的极限偏差 g b 1 9 1 包装储运指示标志 3 结构型式、 型号表示方法、 尺寸系列表 及行程载荷系列表 3 . 1 结构型式 3 . 1 . 1初 始 工 外 荷 载 固 定 ” r，管 道 减 振 器 主要由弹簧、 简体、 吊环、 拉杆、 花篮螺母、 铭牌等组成 结构见 图3 . 1 . 1 所示。 吊 环铭牌简体弹势拉杆花篮螺母 图3 . 1 . 1 初始工作荷位固定型管道减振器( ms -g型 ) 3 . 1 . 2初始工作荷载 可调型管道减振器 主要由弹簧、 筒体、 吊环( 可调) 、 拉杆、 花篮螺母、 铭牌等组成。 结构见图 3 . 1 . 2 所示。 图 3 . 1 . 2 初始工作荷载可调型管道减振器( m5 -k型) 3 . 2 型号表示方法 管道减振器型号由下列部分组成 w-x x 一x 管道减振器编号(c 1 - 6 ) 拉杆为圆钢 代号为1 拉杆为钢管代号为2 初始工作荷载固定 型 代号为g 初始工作荷载可调型代号为k 管道减振器代号 例 1 : ms -g2 -3 表示初始工作 荷载固 定型、 拉杆 为钢管的3 号管道减振器。 例2 : m s - k l 一 4 表示初始 工作荷载可调型、 拉杆 为圆 钢的a 号管道减振 器。 3 . 3 管道减摄器外 形尺寸 及连接尺寸 管 道减振 器外 形尺寸及连接尺寸系列见 表3 . 3 规定。 n，n娜 。碱卞传稗理毖侧目喇侧 映垠拓冷嗽卑仁映梢1.幻气姻以释理救理之。毋枷买烟0二刘 娜睬喊仁叱绷瑕阅仁叱角占电昭转粗翻扫酬目1的国酬015滚 6 3 . 4 管道减振器 行程荷截 管道减振器行程荷载系列见表3 . 4 规定。 ，道减振跪行性荷艘系列农 衰 3 . 4 rxnm m 、 荷载n 行程 1 l l nl ， 减 振 器 编 号 12 3 4 56 02 3 06 3 9 23 7 1 一 4 2 5 95 9 1 87 9 8 20 52 7 67 6 7 28 4 6 一 5 0 5 87 0 2 89 4 7 93 1 03 2 2 8 9 5 33 2 0 5 8 5 6 8 1 3 81 0 9 7 66 1 53 6 81 0 2 3 37 94 一 6 6 5 5 9 2 4 81 2 4 7 39 2 04 1 41 1 5 14 2 6 8 7 4 5 31 0 3 5 71 3 9 6 91 2 2 54 6 01 27 84 7 4 3 8 2 5 21 1 4 6 7 1 5 4 6 71 5 3 05 0 61 4 0 6 5 2 17 9 0 5 01 2 5 7 7 1 6 9 6 31 8 3 55 5 21 5 3 4 5 6 9 1 【 9 8 4 9 1 3 6 8 61 8 45 9 2 1 4 05 9 91 6 6 2 6 1 6 5 1 0 6 4 8 1 4 7 9 6 1 9 95 62 4 4 5 6 4 5 1 7 9 0 6 6 4 01 1 4 4 6 1 5 9 0 62 1 45 32 7 506 9 11 9 1 8 7 1 1 4 1 2 2 4 51 7 0 1 52 2 49 43 0 5 57 3 72 0 4 57 5 8 81 3 0 4 3 1 8 1 2 5 2 4 4 4 63 3 6 07 8 32 1 7 3 8 0 6 2 1 1 3 84 2 1 9 23 52 5 9 4 3 3 6 6 58 2 92 3 0 18 5 3 71 4 6 4 0 20 3 4 52 7 4 4 03 9 7 08 7 52 4 2 9 9 0 1 1 1 54 39 21 d只乙! . 。 。 。 ， 42 - 一 r - 7 5 ， 9 2 12 5 5 7 9 4 8 5 1 7 0 3 6 2 3 6 7 4 31 9 3 04 8 刚度, n/ m m 9 . 2 0 8 12 5 . 5 6 8， 8 5 1 2 6 6 . 1 936 9 . 9 4 9 8 . 9 刚度， n/ m m 4 技术条件 4 ， 1 材料 4 . 1 . 1 材料应符合图样规定， 其材料应符合国家标 准或冶 金部标 准， 并有质量保证书。 4 . 1 . 2 弹簧材料选用 6 0 s i 2 mn , 热处理后硬度值为h r c 4 5 -5 0 , 4 . 2 制造 4 . 2 . 1 未注明公差尺寸的极限偏差， 其加工精度按g b 1 8 0 4 公 差与配合未注公差尺寸的极限偏差 中的规定。 4 . 2 . 2 管道减振器总体焊接和组合件焊接件， 其焊接结构按 g b 9 8 5 手工电弧焊接接头基本型式与尺寸 中 的有关规定， 焊条为 4 2 2 , 4 . 2 . 3 焊接前 应清除焊缝区影响焊接质量的 熔渣、 浮锈、 油污和 杂物等。 4 . 2 . 4 焊缝应有良好的熔透性和表面质量。 4 . 2 - 5 角 焊缝高度不得小于相 焊接件中 最小厚度尺寸。 4 . 2 . 6螺 纹 表 面 及 转 动 部 径 应 涂 黄 油 ， 螺纹 应 加 以 保 护。 4 . 2 . 7 弹赞制造按 g b 1 2 3 9 ( 普通圆柱螺旋弹赞 中的有关规定。 4 . 2 . 8 弹簧设计的负荷类别按 ， 类。 4 . 2 . 9 弹替的负荷精度按二级。 5 检验 5 1 0 . 1 弹簧 检验按g b 1 2 3 9 普通圆柱螺旋弹簧 中的有 关要求。 5 . 0 . 2 弹簧 轴心线 与两端圈的垂直度公差1 弹簧轴心线的直线 度 公差及弹簧外径公差按一级精度要求， 弹簧的其余主要参数的公 差按二级精度规定。 5 . 0 . 3 弹簧热处理后的硬度值: 6 0 s i 2 mn 钢应为hr c 4 5 - 5 0 , 5 . 0 . 4 顶、 底板与筒体轴心线的垂直度偏差不大于 1 ,000 $ . 0 . 5 装配铭牌时应按以初始工作荷载为基准， 使压板、 垫板腹 面线对准铭牌上初始荷载零位， 其偏差不得大于士。 . 5 m m, 5 . 0 . 6 管道减振器在全位移过程中， 应动作灵活， 不得有卡阻现 象。 5 . 0 . 7 减振器装配后. 应能承受 2 倍最大工作荷载， 并待续5分 钟不破坏 。 6 油漆、 包装、 标志 6 . 0 . 1 弹簧表面应涂防锈漆和黑漆 0 . 2 压 板、 垫板指示面 应涂红漆二 6 . 0 . 3 除铭牌刻度外， 所有零件表面均涂红丹酚醛 防锈漆 f 5 3 一1 二层， 减振器外表面涂黄色面漆二层。 6 . 0 . 4 油漆表面应光亮、 均匀， 在正常情况下， 应保证产品自出厂 之日起， 一年内不锈蚀。 6 . 0 . 5 减振器须在油漆干燥后， 经验收合格后方可包装， 包装应 可靠， 应符合有关标准规定。 6 . 0 . 6 铭牌内钢印内容应有: 减振器规格型号、 初始工作荷载( 预 荷载) 、 最大工作荷载、 弹簧刚度、 管线号、 管架号、 出厂编号及日 期 等。 6 . 0 . 7 减振器试验完毕后， m s -k可调型 根据用户提供的预荷 载将上压板调整在相应的位置上。 6 . 0 . 8包 笋 箱内 应 附 有 产 品 合 格 证 和 说 明 书。 6 . 0 . ， 包装箱上应有符合g b 1 9 1 包装储运指 示标志 规定的 “ 小心” 、 “ 轻放” 、 “ 防油” 、 “ 防潮” 等字样。 附录 a 选用与 .安装 a. 1 选用管道减振器的依据 a . 1 . 1 根据 安装管道减振器的管道与生 根梁( 柱) 的相 对空间位 置来决定拉杆长度尺寸和拉杆形式。 相对空间位置是指安装管道减 振器这一点的管道在管道平、 立面配管图中与生根梁( 柱) 的相对位置尺寸。当拉杆与抱箍尺寸 l=2 0 0 - 6 0 0 mm时， 采用圆钢( 规格为。 2 0 , 0 2 4 , 0 3 6 ) ; 当拉杆与 抱箍连接尺寸l= 6 0 0 .2 2 9 0 mm时， 采用钢管( 规格为 d n 4 8 . 3 , d n 6 0 . 3 及 d n 7 6 . 1 ) 。如图a. 1 . 1 一1 -a. 1 . 1 一4 所示。 圈 a . 1 . 1 一1 初始工作绝荷固定型拉杆为皿创 图 a . 1 . 1 一z 初始工作峨荷固定型拉杆为桐. 图a. 1 . 1 一3 初始工作毅荷可调型拉杆为圆钧 图a . 1 . 1 一4 初始工作载荷可调型拉杆为翻管 a . 1 . 2 根据安装管道减振器的管道需要的防振力( 指激振力) 来 选用管道减振器的编号。 防 振 力 ( 指 激 振 力 ) 是 根 辉 管 系 结 构 、管 道 材 质 、 规 格 、 介 质 温 度、 压力、 管内压力不均匀度等， 通过对该管系 静态 和动态分析计 算结果所得。 a . 1 . 3 根 据 安 装 管 道 减 振 器 的 管 道 公 称 直 径d n 来选 用 管 道 减 振器的编号( 仅选用固定型管道减振器) 。 a . 1 . 4 选定的管道减振器固定型初始工作荷载、 可调型预荷载 应大于或者等于管系安装管道减振器这一点的管道防振力( 激振 力) 。 a . 1 . 5 选定的管道减振器实际行程必须大于或者等于管系这一 止振点管道冷缩而引起的位移量( 指减振器轴向位移量) 。管道减 振器实际行程计算如下: 1 o =l 一几 式中 t o 管道减振器实际行程, m m; 1管道减振器最大工作行程( 见表 3 . 4 规定) ; l b 管道减振器预荷载( 指激振力) 所对应的行程( 按激振 力查表 3 . 4 所得) 。 a . 2 安装与调试 a . 2 . 1 m s - g型: 将管道减振器上端吊环与生根接头吊耳螺栓 连接， 下端用花篮螺母、 拉杆与抱箍相连接。 a . 2 - 2 ms -k型: 安装时， 应检查一下管道减振器压板是否压 到预荷载值( 指设计所需要的预荷载) ， 具体安装方法和步骤与 a . 2 . 1 相同。 a . 2 . 3 管道减振器轴线尽可能与止振点的轴向位移方向相垂 直 。 a . 2 . 4 管道减振器在运行时， 应处于平衡状态。减振器的压板、 垫板分别与顶、 底板均匀接触。如果没有接解, 需通过调节花篮螺 母使压板、 垫板与顶、 底板接触， 然 后锁紧螺母。 调整 后的 管道减振 器对管系不产生任何反作用力( 指管系在运行时， 无振动时) 。 停车 后管道减振器对管系产生反作用力， 其值等于初始工作载荷( 或预 荷载) 加上管道在减振器管道轴向冷缩位移量( 指该止振点管道热 位移量) 乘上该管道减振器的弹簧刚度 尸=尸 析 ( 或p 砂 +d p , 式中 尸 反作用力， n= p ,p初始工作荷载， n; 尸 顶预荷载( 指管道激振力) , n; a 冷缩位移量, m m; 尸 管道减振器的弹簧刚度， n/ m m, a . 2 . 5 典型安装示意图 单只安装形式见图a . 2 . 5 -3 ， 希望安装在管系最大振幅方向 上止振。 两只一组安装形式见图a. 2 . 5 一1 - a . 2 . 5 -2 ， 止振效果 较为理想。三只一组安装形式见图a . 2 . 5 -4 ， 这种形式既解决止 振问题， 还可确保管系稳定性， 一般在竖管上应用较多。 竖管 飞荡 联彩州 田 a . 2 . 5 -1 横管 生根梁 图 a. 2 . 5 -2 !ef+1.禧今 图 a . 2 . 5 -3 1 5 生 根 粱 生根梁 生根梁 图 a . 2 . 5 -4 a - 3 选用举例 a . 3 . 1某 一 管 系 经 计 算 止 振 轰 激 振 力 为p = 1 2 2 3 0 n ， 与 减 振 器 轴线方向有2 0 m m位移量 根据管系布置拉杆长度为l =7 0 0 m m , 试选用管道减振器规格型号。 a . 根据管道激振力 p= 1 2 2 3 0 n， 拉杆长度l=7 0 0 m m, 查表 3 . 3 所得应选用ms -k 2 一4 型拉杆为钢管管道减振器， 最大工作 1 6 荷载为1 7 0 3 6 n ， 大于1 2 2 3 0 n 激振力. b . 根据管道减振器m s -k 2 -4 , 激振力p =1 2 2 3 0 n ， 查表 3 . 4 m s -k 2 - 4 管道减振器所对应的行程i b = 3 0 m m。 再按 a. 1 . 5 计算方法计算出ms -k 2 -4 管道减振器的实际行程 l o =l -l n =4 8 -3 0 =1 8 mm 从上式算得实际行程为1 8 m m， 小于 2 0 mm位移量。 故 ms - k 2 一 4 管道减振器不满足， 应重选。 c . 采用大一档方法， 通过查表3 . 4 , 管道减振器为 ms -k 2 - 5 , 最大工作荷载为 2 3 6 7 4 n， 大于1 2 2 3 0 n激振力。 d . 根据管道减振器m s -k 2 一 5 ， 激振力p =1 2 2 3 0 n , 查表 3 . 4 ms-k 2 一5 管道减振器所对应的行程 1 、 二1 7 mm。再按 a . 1 . 5 计算方法计算出ms -k2 -5 管道减振器的实际行程 1 =1 -l 、 二4 8 -1 7 二3 1 mm 这样， 实际行程为3 1 m m ， 大于2 0 m m位移量。 故m s - k 2 -5 管道减振器选择正确。 e . 选用管道减振器规格型号为m s - k 2 一5 ， 预荷载为p = 1 2 2 3 0 n 。 根据拉杆长度为l = 7 0 0 m m， 拉杆采用钢管 形式。 a . 3 . 2 某一管系管道直径为 x 2 7 3 x 8 ， 根据管系布置拉杆长度 为l = 4 5 0 m m， 止振点有1 5 m m位移量， 试选用管道减振器 规格 型 号。 a . 根据管道公称直径d n二 2 5 0 m m ， 拉杆长度为l = 4 5 0 m m, 查 表3 . 3 ， 选用ms - g l 一3 型管道减振器， 拉杆采用圈钢 形式。 b . 根 据 管道 减 振 器m s - g 1 一 3 ， 查 表3 . 4 m s - g l 一 3 管 道 减振器实际行程等于最大工作行程 7 5 m m， 大于1 5 m m位移量， 该 1 7 规格型号管道减振器选择正确石- 。 . 选用管道减振器规格型号为m5 -g i 一3 ， 拉杆采用圆钢形 式。 a . 3 . 3 某一运行管系， 管道直径为 (d 2 7 3 x 2 8 ， 试选用管道减振 器规格型号。 a . 按管系布置情况， 根据 a . 1 . 2 通过对管系静态、 动态分析 计算方法计算管系止振点的位置、 激振力、 位移量， 确定拉杆长度 l ， 具体选用方法和步骤按 a . 3 . 1例题进行。 b . 另一种方法是通过对管系现场测定、 分析、 计算， 找出该管 系止振点的位置、 激振力、 位移量， 来确定拉杆长度l. 具体选用方法和步骤按 a . 3 . 1例题进行。 附加说明本规定提出单位、 主编单位 和主要起草人 提出 单位: 化工部 化工工艺配管 设计技术中心端 主编单位: 上海 化工设计院 起 草 人: 张总治一 吴福弟 校核: 蒋培雄 审核: 李祖旅张振华唐士选 管 道减 振 器 hg/ t 2 1 5 7 8 一9 4 编制说明 一、 编制依据 本标准由 化工部化工工艺配管设 计技术中心站提出。 根据化 学工 业部 司 局 文 件( 8 8 ) 化 基 字 第8 4 号 关 于 下 达 一 九 八 八 年 设 计 基础 工作 打算的通知a 以及化工部化 工工艺 配管设计技术中心站 ( 8 9 ) 中寰工技中 便第1 1 5 号文的要求， 由 上海化工设计院编 制本 标准。 二、 给制原则 按( 8 9 ) 中寰工技中便第 1 1 5 号文要求， 本标准参照上海化工 设计院v e 系列管道减振器和美国管道减振器系列进行设计。目 前， 国 外管道减振器有美国、 西德、 日 本等国家系列产品( 见表1 ) . 美国 管道减振器结构比 较简单， 外形体积小。 日 本管道减振器结 构 较为复杂， 外形体积较大。西德是美国的分公司产品。经过比较， 我们认为美国管道减振器 结构较为合理。 上海化工设计院v e 系列管道减振器也是参照美国管道减振 器设计的， 经过四 年多的 应用实践 证明， v e 系列 管道减振器对解 决管道振动有一定的效果， 能确保工程 装置安全运行。 v e 系 列管 道减振器的优点是: 结构简单、 外形体积小。 例: 浙江枕州半山电厂 1 2 5 m w汽轮组 【 号高压燕汽导管振幅大于5 m / m， 安装两组 2 1 v e b i -4 -着道减振器后振幅减到1 m / m以下。 三、 本标准中有关内容的说明 l适用范围 ( 1 ) 本标 准初始