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F Z / T 3 2 0 0 1 -1 9 9 8 前言 本标准是根据原中国纺织总会( 1 9 9 5 ) 纺科标1 6 号之通知对F Z / T 3 2 0 0 1 -1 9 9 1 的修订。 在原版本 的基础上, 参照其他标准, 结合1 9 9 3 1 9 9 5 年与国外技术交流时的资料, 对标准内容作了以下修改: 1 . 亚麻纱的公定回潮率标准由原来的1 0 %修改为1 2 %e 2 . 修改了亚麻纱的技术要求。 包括: 调整和修改支数系列; 麻粒子单位由 个/ B 改为个/ 1 0 0 m; 纱的 等别分优等、 一等、 二等。优等纱相当于国际先进水平, 一等纱相当于国际一般水平。 3 .增加售纱的采样、 出厂检验及买方验收的有关规定。 4 . 修改黑板评定的方法。 5 .参照成品布的检验标准, 粗节的分类重新做了调整。 6 .对检验粗节、 粒子的现场进行了规定。 7 . 对样照重新编号, 且明确指出中间支数的样照替代要求。 本标准附录A为提示的附录。 本标准于1 9 9 1 年首次发布。 本标准自 实施之日 起, 代替F Z / T 3 2 0 0 1 -1 9 9 1 0 本标准由原中国纺织总会科技发展部提出。 本标准由全国亚麻纺织标准化技术归口 单位归口。 本标准由黑龙江省纺织产品检测中心、 哈尔滨亚麻纺织厂共同起草。 本标准主要起草人: 赵志娟、 王雅琴、 常玉坤、 郭桂香。 中华人民共和国纺织行业标准 F z / T 3 2 0 0 1 一 1 9 9 8 亚麻纱代替 F Z / T 3 2 0 0 1 一1 9 9 1 F l a x y a r n 1 范围 本标准规定了亚麻( 包括油纤两用亚麻) 纱的产品品种、 规格、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装 和标志等。 本标准适用于鉴定湿纺细纱机、 干纺细纱机生产的亚麻湿纺、 煮练、 漂白的长麻纱、 湿纺普梳短麻 纱、 湿纺精梳短麻纱和干纺短麻纱的品质和作为交接验收的统一规定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 3 9 1 6 -1 9 9 7 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 G B / T 8 1 7 0 -1 9 8 7 数值修约规则 3 产品品种、 规格 3 . 1 式中: 亚麻纱的粗细程度以公制支数表示, 即在公定回潮率时以1 g 重量纱的长度米数表示, 见式( 1 ) : ” 。 . . . 。 。 二 。 . . . 。 . . . . . (1) N公制支数, N . ; L 长度, MI G -重量, 9 。 亚麻纱的粗细程度赤可用特( t e x ) 表示, 即以1 0 0 0 m纱在公定回潮率时的重量克数表示, 见式 二 一 争 X 1 0 0 0 “. . . . . . . . . . 。 . . . . 。 , , (2) 一 T -特克斯数, t e x ; G 重量, g ; L 长度, m, 亚麻纱的公定回潮率标准, 1 2 %. 亚麻纱的标准重量 1 0 0 m亚麻纱在公定回潮率时的标准重量: 标准重量( g / 1 0 0 m ) =1 0 0 / 支数 1 0 0 m亚麻纱的标准千燥重量: 标准干燥重量( g / 1 0 0 m ) =标准重量/ ( 1 十公定回潮率) 亚麻纱的公制支数系列及 1 0 0 m标准重量规定见表 1 , 2):中 3(2式 一 333434134235 国家纺织工业局1 9 9 8 - 1 2 一 2 5 批准1 9 9 9 一 0 7 一 0 1 实施 F z / T 3 2 0 0 1 一 1 9 9 8 表 1 公制 支数 N、 特克 斯数 t e x 公定回潮率时 的标准重量 g / 1 0 0 m 标准 干重 g / 1 0 0 m 公制 支数 N。 特克 斯数 t e x 公定回潮率时 的标准重量 g / 1 0 0 m 标准 干重 g / 1 0 0 m 3 . 52 8 5 . 7 12 8 . 5 7 1 一 2 05 0 . 0 05 . 0 004 . 4 6 4 42 5 0 . 0 02 5 . 0 0 0 一 2 0 . 54 8 . 7 84 . 8 7 84 . 3 55 4 . 52 2 2 . 2 22 2 . 2 2 2 , 9 . 8 4 1 2 14 7. 624 . 7 6 24 . 2 5 2 52 0 0 . 0 02 0 . 0 0 0 2 1 . 54 6 . 5 14 . 6 5 14 . 1 53 5. 51 8 1 . 8 21 8 . 1 8 2 1 6 . 2 3 4 2 24 5 . 4 54 . 5 4 54 . 0 5 8 61 66 . 6 71 6 . 6 6 7 1 4 . 8 8 1 2 2 . 54 4 . 4 44 . 4 4 43 . 9 6 8 6 . 51 5 3 . 8 51 5 . 3 8 5 1 3 . 7 3 7 4 3 . 4 84 . 3 4 83 . 8 8 2 7 1 4 2 . 8 6 1 4 . 2 8 6 2 44 1 . 674 . 1 6 7 3 . 7 2 1 7 . 51 3 3 . 3 31 3 . 3 3 3 1 1 . 9 0 4 2 54 0. 0 04 . 0 003 . 5 71 81 2 5 . 0 0 1 2 . 5 0 0 1 1 . 1 6 1 2 63 8 . 4 63 . 8 46 3 . 4 3 4 8 . 51 1 7 . 6 51 1 . 7 6 5 。 5 0 4 2 73 7 . 0 43 . 7 0 43 . 3 0 7 91 1 1 . 1 11 1 . 1 11 9 . 9 2 1 2 83 5. 713 . 5 7 13 . 1 8 8 9 . 51 0 5 . 2 61 0 . 5 2 6 一 293 4 . 4 83 . 4 4 83 . 0 7 9 1 01 0 0 . 0 01 0 . 0 0 0 8. 92 。一 3 03 3. 3 33 . 3 3 32 . 9 7 6 1 0 . 59 5 . 2 49 . 5 2 4 8. 50 4一 3 13 2 . 2 63 . 2 6 22 . 9 1 2 1 19 0 . 919 . 0 9 1 8. 1 1 7一 3 23 1 . 2 53 . 1 2 52 . 7 9 0 1 1 . 58 6 . 9 68 . 6 9 6 7 . 7 6 4一 3 33 0 . 3 03 . 0 3 02 . 7 0 5 1 28 3 . 3 38 . 3 3 3 7 . 4 4 。一 3 42 9 . 412 . 9 4 12 . 6 2 6 1 2 . 58 0 . 0 08 . 0 0 0 7 . 1 4 3 II 2 8 . 5 72 . 8 5 72 . 5 5 1 1 37 6 . 9 27 . 6 9 2 6 . 8 6 8一 2 7 . 7 82 . 7 7 82 . 4 8 0 1 3 . 57 4 . 0 77 . 4 07 6 . 6 1 3一 2 7 . 0 32 . 7 0 32 . 4 1 3 1 47 1 . 4 37 . 1 4 3 6 . 3 7 8一 2 6 . 3 22 . 6 3 22 . 3 5 0 1 4 . 56 8 . 9 76 . 8 9 7 6 . 1 5 8 II一 2 5 . 6 42 . 5 6 42 . 2 8 9 1 56 6 . 6 76 . 6 6 7 5 . 9 5 3 2 5 . 0 02 . 5 0 02 . 2 3 2 1 5 . 56 4 . 5 26 . 4 5 2 5 . 7 6 1一 2 4 . 3 92 . 4 3 92 . 1 7 8 1 66 2 . 5 06 . 2 5 0 5 . 5 8 0一4 2 2 3 . 8 12 . 3 8 12 . 1 2 6 1 6 . 56 0 . 6 16 . 0 6 1 5 . 4 1 2 4 32 3 . 2 62 . 3 2 62 . 0 7 7 1 75 8 . 8 25 . 8 8 2 5 . 2 5 2 4 42 2 . 7 32 . 2 7 32 . 0 2 9 1 7 . 55 7 . 1 45 . 7 1 4 5 . 1 0 2 4 52 2 . 2 22 . 2 2 21 . 9 8 4 1 85 5 . 5 65 . 5 5 6 4 . 9 6 1 4 62 1 . 7 42 . 1 7 41 . 9 4 1 1 8 . 55 4 . 0 55 . 4 0 5 4 . 8 2 6 4 7 2 1 . 2 82 . 1 2 81 . 9 0 0 1 95 2 . 6 35 . 2 6 3 4 . 6 9 9 4 82 0 . 8 32 . 0 8 31 . 8 6 0 1 9 . 55 1 . 2 85 . 1 2 8 4 . 5 7 。一 4 92 0 . 4 12 . 0 4 1 1 . 8 2 2 1 3 3 F Z / T 3 2 0 0 1 一 1 9 9 8 表 1 ( 完) 公制 支数 N、 特克 斯数 t eX 公定回潮率时 的标准重量 9 八0 0m 标准 干重 9 / l o o m 一 公 制 撒 N , 特克 斯数 t e X 公定回潮率时 的标准重量 9 / 1 0 Om 标准 干重 9 八o o rn 5 02 0 . 0 02 . 0 0 01 7 8 6 1 5 . 1 51 , 5 1 51 3 5 3 5 11 9 . 6 11 . 9 6 11 , 7 5 1 1 4。 7 11 . 4 7 11 . 31 3 5 21 9 , 2 31 . 9 2 31 . 7 1 7 1 4 . 2 91 . 4 2 91 . 2 7 6 5 31 8 . 8 71 8 8 71 . 6 8 5 1 3 . 8 91 , 3 8 91 2 4 0 5 41 8 5 21 . 8 5 2 1 6 5 4 】 1 3 . 5 11 . 3 5 11 . 2 0 6 5 51 8 . 1 81 . 8 1 8 1 . 6 2 3 1 3 . 1 61 . 3 1 61 . 1 7 5 561 7 . 8 61 7 8 61 . 5 9 57 81 2 . 8 21 2 8 21 1 4 5 5 71 7 . 5 41 . 7 5 41 5 6 6 1 2 . 5 01 2 5 01 . 1 1 6 5 81 7 , 2 41 . 7 2 41 , 5 3 9 1 2 . 2 01 2 2 01 0 8 9 5 91 6 . 9 51 . 6 9 5一 1 .513 1 1 . 9 01 . 1 9 01 . 06 2 6 01 6 . 6 71 6 6 71 . 4 8 8 1 1 . 6 31 . 1 6 31 . 0 3 8 6 21 6 , 1 31 . 6 1 31 4 4 0 】 1 1 . 3 61 . 1 3 61 0 1 4 6 41 5 . 6 21 . 5 6 21 . 3 9 5 1 1 . 1 11 . 1 1 10 。 9 9 2 技术要求 亚麻纱的技术要求见表 2 。 表 2 茹 公制支数 N,蒸 断裂长度 k m 不小于 百米重量 变异系数 % 不大于 断裂强力 变异系数, % 不大于 百米重量 偏差, % 不大于 黑板条干均 匀 育 1 0协 析 。 朴 麻粒 个/ 1 0 0 。 不多于 粗节 个/ 互 0 0 m 不多于不低于 湿 纺 长 麻 纱 5 5以上 优1 8 1 6 l 4 4 5 6 2 0 2 4 2 8 士 4 9 0 70 6 0 2 0 4 5 75 0 0 2 4 0 5 4 优2 6 2 2 l 9 4 5 6 2 0 2 3 2 6 士 4 9 0 7 0 6 0 2 0 4 5 7 5 0 0 2 2 7 3 9 优 2 7 2 2 l 9 4 5 6 l g 2 0 2 4 士 4 9 0 7 O 6 0 2 5 4 0 7 5 0 0 3 1 5 2 6 优2 7 2 3 1 9 4 5 6 1 8 1 9 2 2 士 4 9 0 7 0 6 0 2 0 3 5 7 0 O 1 3 14. 5 以下 优2 8 2 4 2 0 5 6 7 l 8 l 9 2 2 士 4 9 0 7 0 6 0 3 0 5 0 8 0 0 l 4 1 3 4 F z / T 3 2 0 0 1 一1 9 9 8 表 2 ( 完) AV i 公制支数 N二毓 断裂长度 k m 不小于 百米重量 变异系数, % 不大于 断裂强力 变异系数, % 不大于 百米重量 偏差, % 不大于 黑板条干均 匀度 1 0 块板, 分 不低于 麻粒 个/ 1 0 0 m 不多于 粗节 个/ 4 0 0 m 不多干 湿 纺 精 梳 短 麻 纱 2 2以上 优2 0 1 6 1 5 5 6 7 1 9 2 0 2 4 士4 5 9 0 7 0 6 0 2 0 40 7 0 0 0 3 1 5 - 2 2 优2 4 1 9 1 7 5 6 7 1 8 1 9 2 2 士 4 . 5 9 0 7 0 6 0 4 0 5 0 8 0 0 1 4 8 - 1 4 . 5 优 2 5 1 9 1 7 5 6 7 1 8 1 9 2 2 士4 5 9 0 7 0 6 0 4 0 5 0 8 0 0 1 4 湿纺 短麻 纱 8以上 优 1 5 1 4 1 3 6 8 9 1 9 2 2 2 5 士 4 . 5 8 0 6 0 4 0 8 0 1 5 0 1 9 0 0 4 7 干纺 短麻 纱 3 . 5 - 7 优1 3 1 2 1 1 6 8 g 1 9 2 2 2 5 士 4 5 0 2 4 4 . 2 品等规定 4 . 2 . 1 亚麻纱的品等评定以同品种一昼夜的生产量( 不少于5 o 0 k g ) 为一批, 按规定的试验周期和各 项试验方法进行试验, 并按其结果评定纱的品等, 以一次试验结果为准。 4 . 2 . 2 亚麻纱的品等分优等、 一等、 二等; 低于二等指标者作等外。 4 . 2 . 3 湿纺亚麻纱的品等由断裂长度、 断裂强力变异系数。/ ( %) 、 百米重量变异系数C V ( Y O ) 、 条干 均匀度、 1 0 0 m纱内麻粒总数和4 0 0 m 纱内 粗节数评定, 当六项的品等不同时, 按六项中最低的一项品等 评定。 干纺亚麻纱的品等由断裂长度、 断裂强力变异系数CV(Y)、 百米重量变异系数C V ( %) 和4 0 0 m 纱内粗节数评定, 当四项的品等不同时, 按四项中最低的一项品等评定。 4 . 2 . 4 亚麻纱的断裂长度高于表2 的指标, 则断裂强力变异系数可相应增加, 见表3 0 完 3 与标准相比 断裂长度增加的百分比, % 大于 断裂强力变异系数增加的绝对值, % 5 1 0 1 5 1 2 3 4 . 2 . 5 亚麻纱百米重量偏差超出允许范围时, 在原评等的基础上作顺降一等处理, 但顺降至二等为止; 已评定为二等的纱不再顺降。 5 试验方法 5 . 1 试验条件 5 . 1 . 1 各项试验应在各方法标准中规定的标准条件下进行。 试验的标准大气条件: 温度2 0 士2 -C; 相 对湿度 6 5 %士3 %, 5 . 1 . 2 快速试验: 由于生产需要, 要求迅速检验产品的质量, 可采用快速试验方法。快速试验可以在接 近车间温湿度条件下进行, 但试验地点的温湿度必须稳定, 并不得故意偏离标准条件。 F z / T 3 2 0 0 1 一 1 9 9 8 5 . 1 . 3 试样的准备: 将试样在标准大气条件下放置一定时间, 使其达到回潮率平衡( 相隔一小时前后二 次的称重相差不超过。 . 1 %) , 方可试验每绞纱的重量。因亚麻湿纺纱含水量较大, 故需先干燥去湿。 5 . 2 试验周期 生产厂可根据各自的具体情况, 决定试验的时间, 作为该周期内纱线的品等依据, 此周期不得随意 变动。 5 . 3 采样 5 . 1, 试样: 生产厂对纱品等试验采用管纱, 用户对产品进行质量验收, 提出异议时, 则以成品质量检 验为准。 5 . 3 . 2 采样要求: 从生产同一品种的全部机台头、 中、 尾部两侧随机拔取管纱, 拔取时不准固定位置, 小 纱不准拔取, 不准在同一锭带上拔取两个纱锭, 共拔取 3 0 个纱管。 5 . 3 . 3 品等试验采样及取纱管数规定见表4 , 表 4 生产同品种开台数3 - 5 6以上 每机台拔取管纱个数1 5个/ 面5 1 0 个/ 面 3 5 个/ 面1 一3 个/ 面 5 . 3 . 4 品等的各项试验, 每批每份试样规定见表 5 . 表 5 管纱 物理性能 支数、 重量偏差、 重量 变异系数、 断裂长度、 断裂强力变异系数, 绞 外 观 质 量 回潮率 次 条干均匀度 摇取黑板数 粗节麻粒 试验全长 , m 匕 一 二 生 一 二 一一 卫 0一 “ 4 0 01 0 0一 5 . 3 . 5 物理性能试验及回潮率用同一份试样, 单纱强力每份试样为3 0 个管纱, 摇取3 0 绞, 测试总数为 5 0 次。如采用自动单纱强力机( 仪) , 测试总数为1 0 0 次。 5 . 3 . 6 对纱品等的外观质量试验的采样, 在断裂长度试样中取 1 0 个管纱, 摇成 1 0 块黑板, 每块摇取 4 0 m, 共 4 0 0 me 5 . 3 . 了 对售纱的外观检验, 采用筒子纱进行测试, 每个筒子纱摇一块黑板, 每份试验共检验十块黑板。 5 . 3 . 8 成包回潮率采样, 在每批每品种随机采样两份, 每份抽取筒纱3 只, 分别去除表层, 共取3 0 g - 5 0 g , 每批以两份回潮率平均值表示, 也可采用筒子测湿仪直接测量筒纱回潮率。 5 . 4 设备 5 . 4 . 1 提供和保持试验室中试验用标准大气的设备。 5 . 4 . 2 缕纱测长器: 周长应为1 0 0 0 m m士1 m m, 装有匀速往复的横动导纱装置, 其导纱动程要足够 大, 避免摇纱时纱圈重叠, 并装有调节张力的装置, 测量周长最大差异应不大于0 . 1 %0 5 . 4 . 3 烘箱: 烘箱内 温度控制为1 0 5 士3 0C 。 附有烘篮的感量为0 . 0 1 g 的天平 5 . 4 . 4 链条天平: 最大载荷2 0 0 g , 感量1 0 m g . 5 . 4 . 5 单纱强力试验机: 等速伸长型强力试验仪( C R E ) . 5 . 4 . 6 摇黑板机: 按照规定调节黑板绕的纱密度, 纱在黑板上的密度规定为2 0 根/ 5 0 m m, 5 . 4 . 7 黑板: 长 3 0 0 m m, 宽 2 2 5 m m, 厚 1 . 5 m m, 板面光滑无刺, 黑板的背面粘上下两条白色胶布( 胶 布规格长1 5 5 m m、 宽1 2 m m , 厚1 m m ) . 5 . 4 . 8 暗室: 检验黑板条干应在暗室内进行。四周墙壁应涂以不反光黑色, 检验一般应在5 0 0 8 0 0 l x 的照度下进行。光源采用4 0 W青色或白色日光灯, 两支并列。 5 . 5 程序 5 . 5 . 1 单纱测长试验 F z / T 3 2 0 0 1 一 1 9 9 8 5 . 5 . 1 . 1 将试样用缕纱测长器摇取细纱, 每绞长1 0 0 m 士0 . 0 3 m , 5 . 5 . 12 按表5 要求取3 0 支绞纱, 送至干燥箱干燥, 放在标准大气下达到平衡回潮率( 快速试验时, 可 适当缩短调湿时间) 。 5 . 5 . 2 绞纱称重试验 5 . 5 . 2 门称重前应先校正天平, 使两端秤盘平衡, 指针在零位置上。 5 . 5 - 2 . 2 称重时, 绞纱轻放到秤盘上。 5 . 5 . 2 . 3 把称重后的绞纱, 立即放入封闭的铁盒内。 5 . 5 . 3 单纱强力试验 按G B / T 3 9 1 6 执行。 5 . 5 . 4 回潮率试验 5 . 5 . 4 . 1 将称重后的绞纱放在一起, 并剪理成 1 8 c m-2 0 c m长纱捆好, 及时记录所称烘前重量, 然后 放入1 0 5 C 士3 C 烘箱内 烘至恒重( 不变重量) , 作为干后重量。恒重是继续烘潮时, 每隔1 0 m i n ( 不含称 重时间) 的二次称重差异不超过原称重 0 . 0 5 %的重量, 以最后一次称重为准。 5 . 5 . 4 . 2 干 燥后的试样应在干 燥前称重的同 一天平卫 称重, 并计算其回 潮 率和折算支数。 5 . 5 . 5 外观质量检验 5 . 5 . 5 . 1 在同一批 3 0 只管纱中取出1 0 只管纱, 干燥后在黑板机上摇取, 每只管纱摇取一块板, 每块板 摇取 4 0 m, 纱绕在黑板上, 按规定密度排列均匀。 5 . 5 . 5 . 2 黑板机在开车前, 应检查密度调节刻度, 开车后黑板回转应无跳动。 5 . 5 . 5 . 3 条干均匀度检验: 采用黑板检验方法, 黑板与样照垂直平齐地放置在暗室里的板架上开启日 光灯, 检验员位于距离黑板2 . 5 m士。 . 3 m处进行检验, 视线与黑板中心位置成水平线, 逐块对照样照 评等: a )阴影普遍深于样照时, 即降等; b )阴影深浅相当于样照, 但总面积显著大于样照时, 即降等; c )阴影总面积虽小于样照, 但显著深于样照, 即降等。 5 . 5 . 5 . 4 粗节检验: 检验地点要求尽量采用北向自然光源。正常检验时, 必须有较大的窗户, 窗户不能 有障碍物, 以保证室内光线充足。 检验面的安放应与水平成4 5 。 士5 。 的角度。 检验者的影子应避免投射到 黑板上。逐块对照疵点样照检验, 粗节分三类: a ) 长粗节: 长4 0 m m及以上, 粗为原纱直径 3 倍及以上者; b )中粗节: 长1 0 m m及以上, 粗为原纱直径 4 倍及以上者; C 短粗节: 长 5 m m及以上, 粗为原纱直径 6 倍及以上者。 5 . 5 . 5 . 5 麻粒检验: 要求同粗节检验, 且需要黑色塑料薄片压板( 如图1 ) , 在压板上剪去5 个5 0 m mx 5 0 m m的方形孔, 压板放在黑板上, 纱与黑板间插人浅蓝色纸板, 正反两面检验麻粒数。纱中纤维扭结 呈明显粒状者 , 称麻粒。 F z / T 3 2 0 0 1 一 , 9 9 8 3 0 0 5 . 5 - 5 . 6 图 I 黑色塑料薄片压板 亚麻纱条干样照的编号规定见表 6 。 表 6 公制支数, N .编号 ( 湿纺长麻纱) 5 5 以上 7 5 -2 0 1 6 5 -2 0 2 5 5 -2 0 3 ( 湿纺长麻纱) 4 0 - 5 44 2 -2 0 4 ( 湿纺长麻纱) 2 7 - 3 9 3 6 -2 0 5 2 8 -2 0 6 2 8 -2 0 7 ( 原色) ( 湿纺长麻纱) 1 5 2 6 2 4 -2 0 8 2 4 -2 0 9原色) 2 0 -2 1 0 1 5 -2 1 1 ( 湿纺长麻纱) 1 4 . 5 以下1 0 . 5 -2 1 2 ( 原色) ( 湿纺精短纱) 1 5 - 2 4 2 4 -2 1 3 1 5 -2 1 4 ( 湿纺短麻纱) 8以上 1 5 -2 1 5 1 5 -2 1 6 ( 原色) 1 0 . 5 -2 1 7 1 0 . 5 -2 1 8 ( 原色) 麻粒子、 粗节 2 1 9 注 对中间支数, 用较相近的支数样照去代替, 如差值相同, 就高不就低. 5 . 6 试验结果计算 5 . 6 . 1 回潮率 1 38 F z / T 3 2 0 0 1 一1 9 9 8 试样的实际回潮率( %) = 烘前总重量 一 烘后总重量 烘后总重量 x 1 0 0 (5) 支数( 纱的支数以及试验回潮率时的实际支数) 支数 = 试样长度( m) 试样重量( 9 ) (6) 实际支数 _1 0 。 十实际回潮率 X支数 1 0 0+ t o 重量偏差 重量偏差( %) = 变异系数 单纱强力均方差= 试样实际干燥重量 一试样设计干燥重量 试样设计干燥重量 X 1 0 0 (7) (8) 艺 ( 每个试样单纱强力一试样单纱强力平均数) “ 试样个数一1 (9) 单纱强力变异系数( %) = 单纱强力均方差 、 , , 。 。 * 牙福t 两毅 八止 u U (1 0) 重量均方差二 E 每个试样重一重量平均数) , 试样个数一1 (1 1) 百米重量变异系数( %)= 重量均方差 重量平均数 X 1 0 0 (1 2) 断裂长度 断裂长度( k m) 5.62朴川5.65 二公 定 回 潮 率 下 的 支 数X单 纱 强 力 平 均 值 ( c N ) X 1 . 0 2 1 0 0 0 (1 3) 5了 试验结果的表示 5 . 7 . 1 计算时, 遇到试验结果过大或过小, 均应一律计算。 5 . 7 . 2 计算时, 有效位数按G B / T 8 1 7 。 进行修约, 各种试验结果的计算精确度按表7 规定。 表 7 项目单位 要求小数点后有效位数 单纱平均断裂强力 c N 整数 断裂强力变异系数%1 平均重量H3 平均支数Nm2 百米重量变异系数1%1 断裂长度 k m 2 重量偏差%1 回潮率%2 平均捻度捻/ c m1 捻系数1 支数开方2 外观疵点个数个 整数 成包净重偏差%2 6 检验规则 亚麻纱收付验收或复核, 按本标准的技术要求、 试验方法及包装与标志等有关规定进行。 6 , 1 验收 6 . 11 生产厂根据产品检验结果, 出具产品检验合格证, 收货方应根据该产品的标准对照合格证和包 F z / T 3 2 0 0 1 一1 9 9 8 装标志的内容进行验收。 6 . 1 . 2 收货方如因条件限制, 收货时不能进行验收, 可按生产厂产品合格证收货。 6 . 1 . 3 验收检验必须是同品种、 同规格、 同批号并限于收货方未使用过的产品, 如收货方未经验收, 而 产品在使用过程中发现问题 一切后果由收货方负责。 6 . 1 . 4 如因收货方贮存、 保管与运输不善, 不再进行复验, 只能按其合格证验收。 6 . 1 . 5 检验项目 亚麻纱的检验项目, 按本标准有关规定进行。 6 . 1 . 6 检验方法 6 1 . 6 , 1 对产品标准中技术要求的各项指标的验收: a ) 采样: 以同一次交货量为一批, 每批取一份试样, 试样在各箱内均匀、 等量、 随机抽取。批量在 1 0 0 箱及以内的取3 箱, 1 0 0 箱以上的取5 箱。所有项目 的检验均抽取筒纱1 0 个。 b ) 各项目的检验方法, 按本标准有关规定进行。 6 . 1 . 6 . 2 在筒纱成箱净重检验中, 回 潮率以电热烘箱测试的数值为准。 6 . 1 . 7 成箱净重量的检验以公定回潮率1 2 %时的重量为准, 当实际回潮率超过或不足公定回潮率时, 应折算成公定回 潮率时的实际重量, 其检验数量为: 在1 0 。 箱以内的取总箱数的l o y . , l o o 箱及以上的 取总箱数的5 %, 筒纱成箱净重允许偏差为一0 . 3 %. 6 . 18 纱在使用前应经外观检验, 如发现有影响加工和成品质量的疵点, 经双方研究, 由生产厂调换或 折价补偿。 6 . 1 . 9 在验收中不易发现的质量问题( 如异纤维混人等) 造成后部工序产品大量降等时, 经双方分析, 确由纺纱厂造成的应承担责任, 协调处理。 6 . 2 复验 6 . 2 . 1 售纱在交接验收中如有异议, 双方可会同进行复验或委托专门检验机构进行仲裁检验, 复验和 仲裁检验均以一次为准。 6 . 2 . 2 产品 6 . 2 . 3 要求复验的产品应是同一品种、

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