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文档简介

中华人民共和国纺织行业标准 纺织用J F 0 2 , F O 2 系列 高力能指标三相异步电动机 F Z / T 9 9 0 0 5 -1 9 9 2 代替 z B 15 2 2 0 0 6一1 9 8 9 1 主题内容与适用范围 本标准规定了纺织用J F 0 , , F O : 系列高力能指标三相异步电动机的型式、 基本参数与尺寸、 技术要 求、 检验规则、 标志、 包装要求。 本标准用于棉、 毛、 麻、 丝及化学纤维等纺织机器用的J F O , , F O : 系列高力能指标三相异步电动机 以下简称电动机) 。 2 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 7 5 5 旋转电机基本技术要求 G B / T 9 9 7 电机结构及安装型式代号 G B / T 1 0 3 2 三相异步电动机试验方法 G B / T 1 9 9 3 电机冷却方法 G B / T 4 7 7 2 . 1 电机尺寸及公差 G B / T 4 9 4 2 . 1 电机外壳防护分级 G B / T 1 2 6 6 5 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 G B / T 1 0 0 6 8 旋转电机振动测定方法及限值 G B / T 1 0 0 6 9 旋转电机噪声测定方法及限值 F J 5 6 4 纺织用电机防纤维堵塞试验方法 F J / Z 1 2 3 纺织用电机恒定湿热试验方法的补充规定 Z B K 2 2 0 0 7 纺织旋转电机基本技术要求 I B / Z 2 9 4 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 3 型式、 甚本参数与尺寸 3 . 1 电动机具有较一般电动机更有效的防纤维堵塞能力和较高的过载能力, 特别适应在短纤维的环境 中使用 3 . 2 电动机的外壳防护等级为I P 4 4 ( 见G B / T 4 9 4 2 . 1 ) , 3 . 3 电动机的冷却方法J F O : 系$ llj 为I C 0 1 4 1 ; F O : 系列为I 0 0 0 4 1 ( 见G B / T 1 9 9 3 ) , 3 . 4 电动机结构及安装型式J F 0 2 系列为I MB 3 , I MB 3 5 , I MB 5 , I M V 1 ; F O , 系列为I M B 3 ( 见G B / T 9 9 7 ) , 用户有要求时, 可制成其他的结构及安装型式。 3 . 5 电动机的定额是以连续工作制( s 1 ) 为基准的连续定额。 3 . 6 电动机的额定频率为5 0 H z , 额定电压为3 8 0 V, 均为Y接法, 用户需要时可为接法。 I7 电动机应按下列功率制造 0 . 4 , 0 . 6 , 0 . 8 , 1 _ 1 , 1 . 3 , 1 . 5 , 1 . 8 , 2 . 2 , 2 . 6 . 3 , 3 . 5 , 4 , 4 . 7 , 5 . 5 , 6 . 5 , 7 . 5 , 8 . 6 , 1 0 , 1 3 , 1 5 k W 中华人民共和国纺织工业部1 9 9 2 一 0 3 - 1 2 批准 1 9 9 2 一 0 7 一 0 1 v施 F z / r 9 9 0 0 5 -1 9 9 2 3 . 8 J F 0 2 , F 0 : 系列电动机的机座号、 转速及功率对应关系应分别按表 1 及表z 的规定。 表 1 机 座 号 212 1 B222 2 B 3 1 A313 1 B 3 2 A3 2 3 2 B 4 1 A414 1 B42 4 2 B5 15 1 B5 2 52 B6 16 26 2 B 同 步 转 速 Umi u 3 0 00 功 率 勺 1 17 1 . 11 . 31 . 51 . 82 . 22 . 633 . 5 7 . 5 1 一 一 () 81 . 11 . 31 . 51 . 8 2 . 2 2 . 633 . 544 . 7 5 .5i 6 . 57 . 58 .6t o 土 3 1 51 5 0 0 1 0 0 00 . 60 . 81 . 1 1 . 3 ! 1 . 5 一 1 . 82 . 2 2 . 633 . 544 . 7 5 . 56 . 5 7 弓1 0 注: 机座号后阿拉伯数字及字母A, B 分别代表同一机座号和转速下 不同功率的对应铁心长度 表 2 机座号 4 14 24 37 2 A72 同步转速 r / mi n 1 5 0 0 功率 kW 1 . 11 . 32 . 23 . 3 0. 60 . 81 . 1 1 0 0 0 7 5 0 O 45 0 0 注: 机座号后阿拉伯数字及字母A分别代表同一机座号和转速下, 不同功率的对应铁心长度。 3 . 9 电动机的安装尺寸及其公差) F O : 系列应符合图1 一图4 及表 3 表6 的规定; F ( 系列应符合图 5 及表7 的规定。外形尺寸J F O : 系列应不大于表3 至表 6 的规定, F O : 系列应不大于表7 的规定。 刀 ) I 阮 厂r es门 、 r二二二 通 一 耳 ; !1 日 I r e 【l!汇L a 图 I 机座带底脚、 端盖上无凸缘的电动机( I MB 3 ) 5 9 F z / 7 9 9 0 0 5 一 1 9 9 2 表 3 机座带底脚、 端盖上无凸缘的电动机( I MB 3 ) T n m 汁U 轴伸长度“ 厂, 一半处的径向圆跳动公差。 6 0 F Z / T9 9 0 0 5 一1 9 9 2 月D 机座带底脚、 端盖上有凸缘的电动机(l MB 3 5) 机座带底脚、 端盖上有凸缘的电动机(l MB 3 5) r l 门n l 安装尺寸及公差 ABD 即整一A/2 机座极数 基本 尺 寸 基本 尺 寸 极限 偏 差 基本 尺 寸 基本 尺 寸 极限 偏 差 基本 尺 寸 极限 偏 差 圆跳动 公 差 1 , 基本 尺 寸 极限 偏 差 基本 尺 寸 极限 偏 差 211 1 2 2, 4, 68O6 3 2 2 5 0 气 0 “ 0 一 口 .030 22 1 4 0 3 1 2, 4, 69 5一士0 5 0 7 0一 十 2 0一 2 8 士 昙 默 0 。0 4 0 1 6 0 3 2 d 1 冷. 6 月 2 弓 1 2. 4, 6 5 2 6飞 功 6 匕 62 0 3 8 93 2 +0 3 7一 1 0 160-190-216 8 0 1 0 R月 8 土 3 . 0 挑默 0 05 01 2 0 4 3 1 214 2 1 1 0士 0 布 3 254一279 一 6l F z / T 9 9 0 0 5 -1 9 9 2 续表 4mm 安装尺寸及公差外 形 尺 寸 机座号极数 朋一240一绷 初一150 P 基本 尺寸 极限 偏 差 基本 尺 寸 极限 偏 差 位置度 公 差 基本 尺 寸 极限 偏 差 凸缘 于 L 数 330一翔一翔-410一460一500一540一570一660一溯 2l 2. 4. 6士 1 . 5 2 2 25 ( 一5 31 31 5 晰一190 价十翌如ILesl一尘小杰 2, 4. 6士2 . 0 1 5 . 6一3 0 0“ l . 5 r .) 一 00 . : 川一州到1川 5 Z + g 5 2 61 2.4,6 354.6 一 8 一士2。卜 6 2 注: 表中1 , 尺寸为最大极限值。 I)轴伸长度“ E ” 一半处的径向回跳动公差。 2 ) 凸绦正口 圆周面对电 机轴线的径向圆 跳动公差和凸 缘止口 端面对电机轴线端面圆跳动公差 6 2 F z / T 9 9 0 0 5 -1 9 9 2 图 3 机底不带底脚 表 5 机底不带底脚 端盖上有凸缘的电动机( I MB 5 ) 端盖上有凸缘的电动机( I MB 5 ) mm 注: 表中尸尺寸为最大极限值。 )轴伸长度“ E ” 一半处的径向圆跳动公差 2 ) 凸缘1上 口圆周面对电机轴线径向圆跳动公差和凸缘止日 端面对电机轴线的端面圆跳动公差 6 3 F z / T 9 9 0 0 5 -1 9 9 2 A向旋转 图4 立式安装、 机座不带底脚 表 6 立式安装、 机座不带底脚 端盖上有凸缘 端盖上有凸缘 轴伸向下的电动机( I MV I ) 轴伸向下的电动机( I MV1 ) nl n、 机座号极数 安装尺寸及公差 D艺FG M N 基本 尺 寸 极限 偏差 圆跳动 公 差 , 基本 尺 寸 极限 偏 差 基本 尺 寸 极限 偏 差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 圆跳动 公 差1 1 4 1 4 63 2 十0 . 0 1 8 0 . 0 0 2 0. 05 0 8 0士 0 . 3 7 1 0 0 一0 . 0 3 6 2 7 一 牛 . : 2 6 52 3 0 0 . 0 1 6 一 0 . 01 3 0 . 1 0 0 4 2 0 . 1 2 53 0 02 5 0 5 1 2. 4. 63 8 1 2 0 一0 . 0 4 3 3 3 52 1 1 0土 0 . 4 33 7 6 1 4; 642 6 2 机座号极数 安装尺寸及公差外 形 尺 寸 1 1 RS了 凸缘 孔 数 A CAD7 7 E无 基本 尺 寸 极限 偏差 基本 尺寸 极 限一 偏差 一 位置度 公差 基本 尺 寸 极限 偏 差 4142 4, 63 0 08士2 . 0 1 5 t 0 .0 3 “ 1 . 5 5 一 名 . 1 2 4 2 7 01 9 03 1 5 4 6 0 5 0 0 3 3 02 2 53 6 5 5 4 0 51 2 , 4 , 6 3 5 08士2 0 1 9 + 0 .0 5 2 5 7 0 5 2 3 7 02 6 04 2 0 6 6 0 61 4, 6 6 8 0 6 2 注 表中P尺寸为最大极限值 扮轴伸长度“ E “ , 一半处的径向圆跳动公差 2 ) 凸缘止日四周面对电机轴线径向圆跳动公差和凸缘止口端面对电机轴线的端面圈跳动公差。 6 4 F Z / T9 9 0 0 5 一1 9 9 2 貂不了r-门一 L 一一 1 代 目 可 一 l E 1 。11 图 5 表 7 机座带底脚、 端盖上无凸缘的电动机( I MB 3) 机座带底脚、 端盖上无凸缘的电动机( I MB 3) r 了 1 1 1 飞 机座号极数 安装尺寸及公差 A A/ 2BCD E 基本 尺寸 基本 尺寸 极限 偏 差 基本 尺寸 荃 本 尺 寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 圆跳动 公 差 ” 基 本 尺 寸 极限 偏差 4l 4 1 9 09 5 士0 5 0 1 6 5 3 8士 2 . 0 2 8 十 0 . 0 0 9 一0 . 0 0 4 0 0 盛05 O士 0 . 3 1 4 2 魂1 6 1 45 4 2 找 : 亏6 1 6 5 礴18 1 45 礴 2 8 , 1 21 6 5 3 是 久 3 0 01 5 0 士0 . 7 51 8 53 O士 3 035 十 0 . 0 1 8 +0 . 0 0 2 0 . 0 6 06 5士 0 . 3 7 7 2 注 1) 轴伸长度“ 厂, 一半处的径向圆跳动公差 F z / T 9 9 0 0 5 -1 9 9 2 3 门0 电动机轴伸键的尺寸及其公差应符合表 8的规定。 表 s 轴伸直径键宽 键高 2 2 6臣 。 3 。 6 2 8 8 -. -7豁 3 2 1 0 . 8 . - 8 - 8 . o , o 3 8 1 2 - 肌。8 4 . - I 2 1 2 - -8 8 - 1 . . , 3 门1 电动机轴线对底脚支承面的平行度公差J F O 2 系列为。 . 4 m m, F O : 系列为0 . 2 5 m m, 11 2 电动机底脚支承面的平面度公差应符合表 9的规定。 表 9 mm 底脚外边缘间的距离最大尺寸 AB( BB) 平面度公差 6 0- 2 5 00 . 1 5 2 5 0 - 4 0 00 . 2 0 3 门3 电动机轴伸上键槽的对称度公差应不超过。 . 0 4 m m, 4 技 术要求 4 . 1 电动机应符合本标准的要求, 并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 2 在下列的海拔和环境空气温、 湿度条件下, 电动机应能额定运行。 4 . 2 . 1 海拔不超过 1 0 0 0 m, 4 . 2 . 2 环境空气温度不超过 4 0 C, 在 4 0 时, 相对湿度不超过 8 5 Y., 注 如电动机指定在海拔超过 1 0 0 0 m, 或环境空气温度高于或低于4 0 的条件下使用时, 应按G B / T 7 5 5 的规定。 4 . 3 电动机运行期间, 电源电压和频率与额定值的偏差应按G B / T 7 5 5 的规定。 4 . 4 电动机在功率、 电压及频率为额定时, 其效率和功率因数的保证值J F O : 系列及F O : 系列应分别 符合表 1 0 及表 1 1 的规定 表 1 0 功率 k W 同 步 转 速, r / m i n 3 0 0 01 5 0 01 0 0 03 00 01 5 0 01 00 0 效率 p . %功率因数 c -0 0 . 6 7 70 . 7 2 0 88 0 7 80 . 8 00 . 7 3 1 .18 1 81 . 57 90 . 8 60 . 8 1 5 0 . 7 4 1 . 38 1 . 58 2 8 00 . 8 6 50 . 8 2 0 . 7 5 1 58 2 . 5 8 38 1 0 . 8 7 0 . 8 30 . 7 6 0. 8 40. 7 7 1 . 88 3 . 5 8 48 2 0 . 8 50 . 7 8 2 . 28 4 8 58 3 2 . 68 4. 5 8 5 . 58 40 . 8 7 5 0 . 8 5 50 . 7 9 8 586850 . 8 8 0 . 8 6 F Z / T9 9 0 0 5 一1 9 9 2 续表 10 功率 k W 同步转速, r / m m 3 0 0 01 5 0 01 0 0 0 3 0 0 01 5 0 01 0 0 0 效率 甲 , 鱿 功率因数co神 3 . 58 5 5 8 6 58 5 . 5 0 . 8 8 50 . 8 6 50 8 1 4 8 7 860 . 870 . 8 2 4 .7 8 7 . 5 8 6 . 50 . 8 7 5 0 . 82 5 5 5 8 8 8 7 0 8 8 0 8 3 0 83 5 8 7 . 5 6 . 5 0 . 8 50 . 8 8 5 7 . 58 8 8 . 6 8 9 0 . 8 8 5 8 8 . 5 0 . 8 90 . 8 6 l O l 3 8 9 , 5 0 . 8 9 5 1 5 表 1 1 功率 k W 同步转速, r/m in 15 0 010 0 0 7 5 05 0 0 15 0 010 0 07 5 0 5 0 0 效率 甲 , % 功率因数。 05价 0 . 4 7 5 0. 6 0 . 6 8 28 0 0 . 7 50 . 7 3 0 . 8 8 38 2 0 7 70. 7 4 1 . 1 83 . 58 48 3 0 . 8 60 . 7 9 0 . 7 6 1 38 4 . 5 0 . 8 7 2 . 28 6 . 5 0 8 5 3 3 8 8 。 5 0 . 8 9 注: 效率用实侧杂散损耗分析法确定 4 . 5 在额定电压下, 电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值JFO , 系列及F O : 系列应分别符合表12 及表 13 的规定。 表 1 2 功率 k W 同步转速, r/m in 3Q 0 0 15 0 0 1 0 0 0 堵转转矩/ 额定转矩 0 , 6 2 . 0 0 . 8 1 。 5 2 . 0 2 0 1 . 8 一粇一 一一一一 1 .7 18 3 . 5 4 4 . 7 5 . 5 1 0 1 7 1 3 1 5 F z / T 9 9 0 0 5 -1 9 9 2 表 1 3 功率 k W 同步转速, r / m i n 1 5 0 01 0 0 07 5 0 5 0 0 堵转转矩/ 额定转矩 0 . 4 1 . 2 0 . 6 - 0 . 8 1 - 7 1 . 1 2 . 0 1 . 3 2 . 2 - 3 . 3 1 . 7 4 . 6 在额定电压下, 电动机起动过程中最小转矩的保证值应不低于。 . 5 倍堵转转矩( 不计及容差) , 除 有特殊要求外, 应不低于0 . 8 倍额定转矩。 4 . 7 在额定电压下, 电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值J F O : 系列及F O : 系列应分别符合表1 4 及表 1 5 的规定。 表 1 4 功率 k W 同 步转速, r / m i n 3 0 0 0 1 5 0 0 1 0 0 0 最大转矩/ 额定转矩 0 . 6 2 . 5 0 . 8 - 3 5 2 . S 2 . 5 2 . 2 4 - 4 . 7 5 . 5 - -1 0 2 . 2 2 . 2一 -于一一一一,-一- 飞 3 - -1 5 表 1 5 功率 k W 同步转速, r / m i n 1 5 0 0 1 0 0 0 7 5 0 5 0 0 最大转矩/ 额定转矩 0 . 4 1 . 5 0 . 6 - 0 . 8 2 . 4 2 . 2 1 . 1 2 . 5 1 . 3 2 . 2 - 3 . 3 3 . 5 倍; F 0 2 系列应符合表1 6 的规定。 计算堵转电流对额定电流之比时, 所采用的额定电流应按额定功率、 额定电压及效率和功率因数保 证值( 不计及容差) 求得 F Z / T 9 9 0 0 5 - - 1 9 9 2 表 1 6 同步转速 。 。 。 r / mi n 1 5 0 0 堵转电流/ 额定电流 0 . 4- 1 . 3 7 5 0 6 5 2 . 2 4 . 9 电动机电气性能保证值的容差应符合表 1 7 的规定。 表 1 7 序号 名称 容差 1效率9 一0 . 1 5 0 一 q -一一.-一 2功率因数c o s 卢 - 0 - w 4 ) 最 小 为 一 。 . 0 2 3堵转转矩 保证值的一1 5 % 4最小转矩 保证值的一1 5 % 5最大转矩 保证值的一1 0 % 6堵转电流保证值的+2 0 对 4 . 1 0 电动机采用E级绝缘。当海拔和环境空气温度符合第4 . 2 条规定时, 电动机定子绕组的温升限 值( 电阻法) 应不超过 7 5 K, 轴承的允许温度( 温度计法) 应不超过 9 5 C, 外壳表面容许温度( 温度计法) 按 Z B K2 2 0 0 7 规定。 如试验地点的海拔或环境空气温度与第4 . 2 条的规定不同时, 温升限值应按G B / , r 7 5 5 的规定修 正 4 门1 电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下, 应能承受第4 . 7 条所规定的最大转矩( 计及容差) , 历 时1 5 5 而无转速突变、 停转及发生有害变形, 此时, 电压和频率应维持在额定值。 4 . 1 2 电动机在空载情况下, 应能承受提高转速至其额定值的1 2 0 V o , 历时2 m i n而不发生有害变形 4 . 1 3 电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后, 应不低于 0 . 3 8 MO, 在室温下( 2 5 C ) 的 冷态绝缘电阻应不低于1 Mn 。 4 . 1 4 电动机的定子绕组应能承受为时 1 m i n的耐电压试验而不发生击穿, 试验电压的频率为5 0 H z , 并尽可能为正弦波形, 电压的有效值为1 7 6 0 V, 对额定功率为5 k W及以下, 在传送带上大批连续生产的电动机进行型式检验时, 允许将试验时间 缩短至i s , 而电压的有效值为2 1 1 0 V , 4 . 巧电动机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿, 其试验冲击电压峰值为2 5 0 0 V, 波 前时间为0 . 5 p s ; 也允许以升高电压试验代替, 试验是在电动机空载时进行, 外施电压为1 3 0 %额定电 压, 时间为 3 m i n , 在提高电压值至 1 3 0 %额定电压时, 允许同时提高频率, 但应不超过其额定值的 1 1 5 %。 4 . 1 6 电动机的定子绕组在按G B / T 1 2 6 6 5 的要求, 具体规定按F J / Z 1 2 3进行 4 天试验后, 绝缘电阻 应不低于。 . 3 8 M n , 并应能承受第4 . 1 4 条所规定的耐电压试验而不发生击穿, 但电压的有效值为 1 5 0 0 V, 4 . 1 7 电动机在空载时, 测得的振动速度有效值对 2 -4 号机座的电动机应不超过 1 . 8 mm / s , 对 5 -6 号机座的电动机应不超过 2 . 8 m m/ s , 4 . 1 8 电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声限值, 应不超过表 1 8的规定 F z / T 9 9 0 0 5 -1 9 9 2 表 1 8 功率 k W 同 步转速 : / m m 3 0 0 01 5 0 01 0 0 075 050 0 声功率级, d B ( A ) l . 1 及以下 8 48 07 87 67 6 1 . 1 - 2 . 28 5838 07 97 9 2 , 2 5 . 5 85858 48 28 2 5 . 5 - 1 18 5 8 58 58 58 5 1 1 - 2 28 5 85858 58 5 4 . 1 9 当三相电源平衡时, 电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值 的 1 0 %e 4 . 2 0 电动机应采用有效的措施, 使其具有较一般电动机更有效的防纤维堵塞能力。 4 . 2 1 电动机在检查试验时, 空载与堵转的电流和损耗应在某一数据范围之内, 该数据范围 应保证电动 机性能符合第4 . 4 条至4 . 9 条的规定。 4 . 2 2 电动机气隙不均匀度应不大于表 1 9 的规定 表 1 9 占, mm0 . 2 5 0 . 30 . 3 5 l 0. 40 . 4 50 . 5 e / 8 . % 2 5 . 5 一 2 3 . 02 2 . 02 1 . 5 表1 9 中: S 气隙公称值; 。一 不均匀值, 其定义为: S+S i +S ; 一SS , 一8 , 8 , 一SS, 23 式中: a , 1 S 2 , S 。 为相距1 2 0 0 测得的气隙值。 4 . 2 3 电动机有一个圆柱形轴伸, 双方另有协议时, 允许电动机制成两个轴伸, 第二轴伸应能传递额定 功率, 但只能用联轴器传动 4 . 2 4 电动机的接线盒居中, 从主轴伸端视之, 电动机的接线盒应置于机座右面, 用户有要求时, 允许把 接线盒置于机座左面, 电动机的接线盒内应有接地螺钉, 并应在接地螺钉的附近设有接地标志, 此标志 应保证电动机在整个使用时期内不易磨灭。 4 , 2 5 在出线标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向 相同时, 从主轴伸端视之, 电动机应为顺时针 方向旋转。 4 . 2 6 电动机的使用维护说明书( 同一用户、 同一型式的一批电动机至少供应一份) 、 轴伸平键及产品合 格证应随同每台电动机供给用户。 4 . 2 7 在用户按照使用维护说明书的规定, 正确地使用与存放电动机的情况下, 制造厂应保证电动机在 使用的一年内, 或自 制造厂发货之日 起不超过两年的时间内能良 好地运行, 如在此规定的时间内, 电动 机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时 制造厂应无偿地为用户修理或更换零件和电动机 5 检验规则 5 . 1 每台电动机须经检验合格后才能出厂, 并应附有产品合格证 5 . 2 每台电动机应经过出厂检验, 出厂检验项目包括: a . 机械检查( 根据第 5 . 5 条至 5 . 6 条的规定) ; b . 定子绕组对机壳及绕组相互间( 可拆时) 绝缘电阻的测定( 出厂检验时, 可测量冷态绝缘电阻, F Z / T 9 9 0 0 5 -1 9 9 2 但应保证热状态时绝缘电阻不低于第4 . 1 3 条的规定) ; c . 定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定; d . 定子绕组对机壳及其相互间( 可拆时) 耐电压试验; e . 定子绕组短时升高电压试验或匝间绝缘试验; f . 空载电流和损耗的测定; 注: 在型式检验时需量取空载特性曲线 9 . 堵转电流和损耗的测定; 注: 在型式检验时需量取堵转特性曲线 h . 噪声的测定( 根据第 5 . 6 条的规定) ; i . 振动的测定( 根据第 5 . 6 条的规定) 5 . 3 凡遇下列情况之一者, 必须进行型式检验: a . 产品经鉴定定型后, 制造厂第一次试制或小批试生产时; b . 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时; c当出厂检验结果与以前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差时; d . 成批生产的电动机定期的抽试, 其抽试时间至少每年一次。 5 . 4 电动机的型式检验项目包括: a , 出厂检验的全部项目; b . 温升试验; c . 效率、 功率因数的测定; d短时过转矩试验; e . 最大转矩的测定; f . 起动过程中最小转矩的测定; 9 , 超速试验。 5 . 5 电动机的机械检查项目包括: a转动检查: 电动机转动时, 应平稳、 轻快、 无停滞现象; b . 外观检查: 检查电动机的装配是否完整正确, 电动机表面油漆应干燥完整, 无污损、 碰坏、 裂痕 等现象 ; 。 . 安装尺寸、 外形尺寸及键的尺寸检查: 安装尺寸、 外形尺寸应符合第3 . 8 条的规定。 键的尺寸应 符合第3 . 1 0 条的规定。电机轴线对底脚支承面的平行度及底脚支承面的平面度应分别符合第 3 . 1 1 条 及第 3 . 1 2 条的规定。键槽对称度应符合第3 . 1 3 条的规定。底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在 零部件上进行检查。 5 . 6 第5 . 5 条a 和b 必须每台检查, 第5 . 2 条h , : 及5 . 5 条的c , 可进行抽查, 抽查办法由制造厂制定。 5 . 7 第 5 . 2 条( 其中的h和i , e 除外) 和5 .

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