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文档简介

中华人民共和国建筑工业行业标准 建筑机械与设备 高锰钢铸件通用技术条件 c o n s t r 血 c t i o nln a c h l n e r ya n de 叫i p m e n tj g / t 5 0 1 1 . 2 一9 2 g e n e r a ls p e c i f i c a t i o nf 0 rc a s t i n g0 fh i g hm a n g a n e s e s t e e l代替j j s 一8 3 1 主题内容与适用范围 本标准规定了建筑机械与设备产品中高锰钢铸件的技术要求、试验方法、检验规则、 标志等。 本标准适用于冲击负荷下受磨损的高锰钢铸件。 凡产品图样或技术文件无特殊要求时,均应符合本标准的规定。 引用标准 g b 2 2 3 . 1 223 . 7 钢铁及合金化学成分的分析方法 g b 228 金属拉伸试验法 g b 2 29 金属夏比 ( u 型缺口 )冲击试 验方法 g b 231 金属布氏硬度试验方法 g b 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表 g b 5 6 8 o 高锰钢铸件技术条件 g b 6 0 6 0 . 1 表面粗糙度比 较样块铸件表面。 g b 6 3 9 4 金属平均晶粒度测定方法。 y b 3 2 1 o 钢中夹杂物检验 j g / t s o l l . 1 建筑机械与设备 铸钢件通用技术条 件 j g / t 5 011 . 7 建筑机械与设备铸件缺陷修补通用技术条 件 弓 技术要求 3 . 1 规定。 3 。 2 3 , 3 3 。 4 高锰钢铸件的牌号基本上选用g b 5 6 8 0 一 名 5 第 冬 类复杂件, 其化学成分应符合表1 的 弓 。 4 . 1 生产方法,一般采用电炉熔炼,至于选喇气化法与 返回 法由供需双方自 定。 铸件必须进行水韧处理,水韧处理后; ;计 丫 的砂 t 械性能应符合表2 的规定。 水团处理后试样的金相组织应符合以手规定: 全部为奥氏体组织,允许配 : 内残存少从分散的碳化物,晶 界存在 断 续 网状碳化 中华人民共和国建设部1 洲2 一 6 一 2 5 批准 1 6 9 3 一 3 门实施 j g / t 5 0 1 1 . 2 一9 2 表 1 高锰钢铸件化学成分 注:z g m川3 铸造高锰钢。 表 2 高锰钢铸件机械性能 抗拉强度 ob m pa 屈服强度 as 入 i pa 伸长率 牌号d ; % 硬度 hb z gmn l 3)6 8 6)3 4 3)2 5 )1 4 7毛2 2 9 物,若超过规定,可在铸件上取样复查或重新热处理,但复查与热处理次数不应超过 一次。 3 . 4 . 2 晶界析出碳化物的最大量处应为不连续的线状、棒状或粒状, 见g b5680 一85中图 1 。 若晶界析出 碳化物已 构成完整的封闭状,则为 不合格。 3 . 4 . 3 晶界、晶内未溶碳化物在任意视场下,放大5 0 0 倍,视场为直径功 80m m ,每一视 场最多三块,在任一视场超过三块者为不合格。如g b 5 6 8 0 一85中图2 、 图3 。 3 . 4 . 4 非金属夹杂物 ( 氧化物+硫化物)总和,在放大为1 00倍视场下一般 不超过4 级。 如g b 5 6 8 0 一85中图4 和图5 。 若超过规定时可在铸件上再一次取样复查。 3 . 5 铸件主要尺寸、几何形状、重量等应符合图样或订货协议中规定要求,若图样或订 货技术条件中 未规定者, 铸件尺寸公差等级应符合表3 规定, 其尺寸公差数值按j g / t 5 0 1 1 . 1 一92表6 的规定,儿何形状和重量偏差按表4 至表8 的规定。 表 3 铸件尺 寸 公差等级 成批和大量2 卜 产铸达工艺方法小批和单件生产造型讨料 生产方式 砂型手工造型砂型机器迅毕及壳塑熔 漠铸造干、湿型砂, 自还砂 公差等吸c t1 ! 1 3 8 1 ( 声3 tw 1 5 1 2 1! 3 . 6 铸件在水韧处理前将机械砂子清理干净。 铸件的浇、 冒口 及局部凸起、 飞边等!、从 瓦水韧 处理前上除,对于难以去除的大冒 1 和少许的 已 刺、飞边等在水韧处理作切剂并修平,其 允许残留高度或凹陷量不得大于s m m。对 影响 装配的部位必须修平。而对不影响使 用的 铸件 型腔中难以 清除的 少 量粘砂允许存在。 j g / t 5 0 1 1 . 2 一9 2 表 4 铸孔 ( 包括半圆孔、方孔、缺 等)尺寸偏差 mm 孔的基本尺寸毛3 0 3 0 6 56 5 1 2 0 偏差 守 , ;,. 3 一 一 一 一 一 , ”“ , 。 害 , 石干 3十 41+ ” ” 一 一1一 “一 2一 3 注:铸孔的基本尺寸指孔或半圆孔的直径,方孔或缺口的边长。 表 5 孔与孔或孔与边距离的尺寸偏差 ml 】 1 铸件基本尺寸毯1 2 0 12。- 26。 一 261一1 5o1一 8 0 1 ee1 2 0 0 1 2 0 1 一2 0 0 0 偏差士1 . 5士2 。 0 士3 。 0士4 。 0土5 。 5 士7 。 0 表 6 翘曲变形量偏差 r nnl 一一一 公称尺寸,2002 0 1 ro 5 0 05 0 1 1 2 仁 01 2 0 0 中凸 翘曲变形量 中凹 1 0 表 7 圆 度误差 公 骤一 误 差 率 、 一 毛 303 0 1 6 0 06 0 1 1 2 0 01 2 0 1 2 0 0 0 )2 0 0 0 0 。 8q . g0 . 5 0 。 3 麦 3 吸量偏差 一 一下一 一一 一一一 一一 尹一 一一 一- -一 一产一一一 铸件公称重量 k g 毛5 05 ! , l j; 里 5 13 口 03 0 1 ee 8 0 0 忠, 1 一 1 艺 1 2 0 0 l 2 j g / t 5 0 1 1 . 2 一9 2 弓 . 了 铸件水韧处理后,允许在冷态下进行校正翘曲变形。 但校正后翘曲变形量应符合表7 或图样规定要求。 3 . 8 铸件的表面粗糙度如有特殊要求时,应在图样或技术文件中 注明,若未注明一般按 g b 6 0 6 o . 1 中r 。 值不大于1 0 0 拼 m。 3 . 9 铸件上的小砂眼、小缩孔等凸凹不平的麻面深度不应超过s m m ,其占有面积不超过 总面积10%,每处不超过1 00m m ,且不得连续存在。 在不影响机械性能与产品外观情况下 不修补可以使用。 3 . 10 对铸件的铸造缺陷,一般允许修补。其修补范围应按j g / t 5 o l l . 7 有关规定进行。 4 试验方法 4 . 1 铸件中的化学成分应按熔炼炉次,逐炉检验。 试样应在盛钢桶内或浇注中 途取制。 化 学成分的仲裁分析按g b 2 2 3 。 1 223 . 7 进行。 4 . 2 机械性能和金相组织所用试样,应在浇注中途按图1 或图2 形状单独铸出。 试样与铸 件应同炉热处理。金相试样应在试样表面不小于6 m m 处制取。 2 2 0 图 i 一 一 止 二 二 _ 亨 讨 景 : : 。 _ _裂_沪 。 r、 1 、 ,:蜜5“ 图 2 4 . 5 机械卜 珠挂 试验 月 . 弓 . 1 拉伸试验按g b 2 2 8 的规定进 行。 终 。 石 。 2 落 。 5 。 5 4 。 4 冲击试验按g b 229 的规定 进行。 布氏硬度试验按g b 2 31的规定.迸行。 碳化物检验 在任何视场直径为价 s o m m 下选汗严重处,放大倍数为500 倍下评 定。 j g / t 5 0 1 1 . 2 一9 2 5 检验规则 5 . 1铸件由 供方质量检验部门按图样、有关技术文件和本标准进行检查,验收合格后方 可入库。需方有权对铸件进行抽查复检。 5 . 2 铸件须进行下列项目 检查: 5 . 2 . 1 化学成分按每熔炼炉次逐炉进行检查,其分析结果应符合表1 要求。 5 . 2 . 2 几何尺寸及主要尺寸分别按3 . 4 条规定逐件检查。 5 . 2 . 3 铸件表面质量按3 . 5 、3 . 8 、3 . 9 条规定进行检查。 5 . 2 . 4 碳化物含金相组织按3 . 4 . 1 、3 . 4 . 2 、3 . 4 . 3 条规定每炉逐炉进行检查。 5 . 2 . 5 铸件硬度以每炉试样硬度全部检查,其硬度要求按表2 规定。重 要件 应逐件进行检 查,对不合格件允许重复热处理。 5 . 3 供需双方协商对于特殊重要件可作下列项目 检查: 5 . 3 。 1 铸件重量 5 . 3 . 2 机械性能:抗拉强度、延伸率、冲击值等。 5 。 3 。 3 晶粒度,按g b 6 3 9 4 规定评定。 5 . 3 。 4 夹杂物,按y b 3 2lo 规定评定。夹杂物仅在不能保证冶金质量时,才作为考核检验 出厂检验,按g b 2 8 2 8 的规定进行 由 供需双方协商决定。 。 检 查 的 批 量 , 抽 样 方 案, 检 查 水 平 及 合 格 质 量 水 目4, 项5.平 6 标志、包装、运输、贮存 6 . 1 标志及证明一书 6 . 1 . 1 经检验合格的铸件应附供方质量检验部门的合格标志。 6 . 1 . 2 铸件应附有合格证明书,内容包括: 二供方厂名和标志; b . 铸件名称和零件图号 ; c . 铸钢牌号 ( 重要铸件应标明批号、炉次); d . 化学成分 ( 如合同中规定洪方提供); e . 机械性能试验结果 ( 含订货合同中 规定的特殊试验项目 的 试验结果); f . 交货热处理状毖; 9 . 合同号, h . 本标准一号。 6 . 1 . 3 如合同中 规定供方打 共 线 得打 复查试样时,复查试样应随同铸件出厂。 6 . 2 包装、运输、贮存 6 . 2 . 1 铸件

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