56233钢筋电渣压力焊机 标准 JG T 5063-1995.pdf

j6 中华人民共和国建筑工业行业标准 j g / t 5 0 6 3 一 1 9 9 5 钢筋电渣压力焊机 e i e c t r o s l a g p r e s s u r e w e l d i n g m a c h i n e f o r r e i n g f o r c i n g s t e e l b a r 1 9 9 5 一 1 2 一 1 3 发布1 9 9 6 一 0 6 一 0 1 实施 中华人民共和国建设部发 布 中华人民共和国建筑工业行业标准 钢筋电渣压力焊机 j g/ t 50 63一 1 995 e l e c t r o s l a g p r e s s u r e w e l d i n g ma c h i n e f o r r e i n g f o r c i n g s t e e l b a r 主题内容 与适用范围 本标准规定了钢筋电渣压力焊机( 简称焊机) 的产品分类、 技术要求、 试验方法和检验规则等。该悍 机是进行钢筋电渣压力焊的专用设备， 它由焊接电源、 焊接夹具、 电气监控装置等组成。 本际准适用于焊机的制造和质量验收 引用标准 g b 7 9 4 5 弧悍设备 焊接电 缆插头、 插座和祸合器的 安全要求 g b , ! t 8 1 1 8 电弧焊机通用技术条件 6 l j 2 5 : 毛气装五安装工侄施工及验收观范 z b j 6 4 0 0 6 弧焊变压器 j g i t 5 0 1 2 . 建筑机械与 设备 包装通用技术条件 产品分类 3 门产品型式 i1 . 1 按焊接操作方式可分为手动式( s ) 和自动式( z ) , 3 . 1 . 2 按电源与电气监控装置组合方式可分为同体式( t) 和分体式( f ) , 3 . 2 产品型号及标记示例 3 . 2 . 1 焊机型号由产品名称代号、 特性代号、 主参数代号和改型代号组成。图示如下: 改型代号: 按拉丁字母顺序( 大写印刷体) 表示 主参数: 额定焊接电流, a 口il ! 口下! 团下| 组合方式; 同体式 t; 分体式 f 操作方式: 手动式 5; 自动式 2 匕 一 一 一 一 一 - =一 . 一一钢筋电 渣压力焊机 3 . 2 . 2 标记示例 a . 额定电流为 5 0 0 a手动分体式钢筋电渣压力焊机。 钢筋电渣压力焊机j s f 5 0 0 j g/ t 5 0 6 3 -1 9 9 5 b . 额定电流为6 3 0 a自动同体式第二次更新的钢筋电渣压力焊机。 钢筋电渣压力焊机j z t 6 3 0 b j g/ t 5 0 6 3 -1 9 9 5 3 . 2 . 3产品规 格 中华人民共和国建设部 1 9 9 5 一 1 2 一 1 3 批准 1 9 9 6 一 0 6 一 0 1 实施 i j g/ t 5063 一 1 995 以额定电流为主参数产品规格根据焊机的额定电流和所能焊接的钢筋直径分三个档次， 见表1 表 1 规格j k kg o o j 又 义 6 3 0 i x 又 1 0 0 0 额 定 电 流 a 5 0 06 3 01 0 0 0 焊接钢筋直径 n l口 1 2 8及 以 下3 2 及 以 下4 0 及 以 下 技 术要求 4 . 1 基本要求 4 门门焊机应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 1 . 2 焊机的供电电源: 额定频率为 5 0 h z , 额定a压为 3 2 0 v或 3 8 0 v 有特殊要求的焊机则应符合 协议书所规定的频率和电压、 4 . 1 . 3 焊机应能保证在一1 0 一十4 0 的环境温度、 电网电压波动范围在一5 %-+1 0 %( 频率波动范围 为士1 ) 的条件下正常工作 4 . 1 . 4 焊机的表面应美观整洁， 外壳、 零部件均应徐漆、 氧化等表面处理 4 . 1 . 5 焊机g部件的安装与连接线应安装可靠、 焊接牢固， 在正常运t p1 和a l 用过怪甲不得讼动、 脱落。 4 门. 6 焊机使用的原材料及外购件均应符合有关标准的规定 4 . 1 . 7 焊机的焊接电缆、 控制电缆以及焊接电压表的插接件应符合g b 7 9 4 5 的规定。 4 . 1 . 8 焊机应有良好的接地装置， 接地螺钉直径不得小于 8 mm 4 门. 9 焊讥应能成套供应 ， 同类产品的零部件应具有互换性。 4 . 2 焊接电源 为焊接提供电源并具有适合钢筋电渣压力焊焊接工艺所要求的装置电源输出可为交流或直流。 4 . 2 . 1 焊接电源宜专门 设计制造， 在额定电 流状态下， 负载持续率不低于6 0 %， 空载电压为8 0 男v 4 . 2 . 2 若采用标准弧焊变压器作为焊接电源， 应按gb / t 8 1 1 8 及 z b j 6 4 0 0 6有关规定执行， 应有较高 的空 载电 压， 其值宜为7 5 - 8 0 v e. 4 . 2 . 3 焊接电源采用可动绕组调节焊接电流时， 其他带电元件的安装部位与可动绕组间隔不应少于 1 5 mm 4 . 2 . 4 当额定电流为 i。 。 。a时， 应采用强迫通风冷却系统并能保证在运行过程中正常工作。 4 . 2 . 5 焊接电源的输入、 输出连接线， 必须安装牢固可靠， 即使发生松脱， 应能避免相互之间发生短路。 4 . 2 . 6 焊接电源外壳防护等级最低为i p 2 i e 4 . 2 - 7 应装设电源通断开关及其指示装置 4 . 2 . 8 焊接电缆应采用 y h型电焊机用电缆， 单根长度不大于 2 5 m. 额定电流与焊接电缆截面面积的 对应关系见表 2 e焊接电源与焊接夹具的连接宜采用电缆快速接头。 表 2 额定 电 流 a 5 0 063 0 1 0 0 0 焊接电缆截面面积 mm 名 要 5 0) 7 0 9 5 焊接夹具 j g/ t 5 06 3一 199 5 夹持钢筋， 使上钢筋轴向送进实施焊接的机具。 4 . 11 焊接夹具应有足够的刚度， 即在承受夹持 6 0 0 n的载荷下不得发生影响正常焊接的变形。 4 . 3 . 2 动、 定夹头钳口宜能调节， 以保证被焊钢筋同轴。 4 . 3 - 3 动夹头钳口应能上下移动灵活， 其行程不应小于 5 0 m m. 4 . 3 . 4 动、 定夹头钳口同轴度不得大于 。 . 5 mm 4 . 3 : 5 焊接夹具z 7 钢筋应有足够的夹紧力， 避免钢筋滑移 4 . 3 . 6 焊接夹具两极之间应可靠绝缘， 其绝缘电阻不应小于 2 . 5 mn 4 . 3 . 7 各种规格焊机的焊剂筒内径、 高度尺寸应满足表 3 的规定。 表 3 规格 j 又 又6 3 0j ; 1 1 0妻 1 2 0 高 度 1 0 0 1 1 0妻 1 2 0 4 . 4 电气监控装置 显示和控制各项参数与信号的装置。 4 . 4 - 1 电气监控装置应能保证焊接回路和控制系统可靠工作， 平均无故障工作次数不得少于 1 0 0 0 次 4 . 4 . 2 监控系统应具有充分的可维修性， 焊机应装设焊接电压和焊接时间的控制仪表， 并保证操作者 能清晰可见 4 . 4 . 3 对于同时能控制多个焊接夹具的监控装置， 必须设置互锁功能以防误动作 4 . 4 . 4 监控装置中各带电回路与地之间( 不直接接地回路) 绝缘电阻不应小于2 . 5 m口。 由屯子原器件 组成的电子电路、 找 1 1 自 二 品相关标准规定执行 4 . 4 . 5 操纵按钮7外l “ f v j 绝缘电阻不应小于 2 . 5 mn . 4 . 4 . 6 监视系统的各类以示仪农1 ? 准确度不低于 2 . 5 级。 4 . 4 . 7 采用自动焊接时， 动尖头钳 的位移应满足“ 延长电弧过程、 缩短电渣过程分阶段控制” 的工艺 要求. 4 . 4 . 8 焊接停止时应能断开焊接电源。 4 . 4 . 9 应设置焊接中遇有特殊情况时使用的 急停” 装置。 4 . 4 . 1 0 电气接线必须符合g b i 2 3 2 的有关规定。 试验 方法 5 . 1 焊接电源 5 . 1 . 1 焊接电源试验按照gb / t 8 1 1 8 及z b j 6 4 0 0 6 有关规定进行 5 . 2 焊 接夹具 5 - 2 . 1 动夹头钳口行程测量 用游标卡尺测量动夹头钳口的位移行程， 测量结果应符合4 . 3 . 3 条的规定。 5 . 2 . 2 焊剂筒尺寸的测量 用游标卡尺或钢板尺测量焊剂筒的内径、 高度尺寸， 测量结果应符合4 . 3 . 7 条的规定口 5 . 2 . 3 绝缘电阻测量 用兆欧表测量焊接夹具两极绝缘电阻， 测量结果应符合4 . 3 . 6 条的规定。 5 . 2 . 4 动、 定夹头钳口同轴度试验 .1 g了 t 5 063一 1995 5 . 2 - 4 . 1 试验条件 厂 芯漆及套管尺寸见图1 e 两 端 2 x4 5 00 竺 习 l .6/ 二 二 二一.一二哈一n息 图 1 芯棒及套管 5 . 2 - 4 . 2 试验程序 使动、 定夹头钳 口处于最小间隔， 按图2所示装配芯棒、 套管. 将芯棒夹紧钳口中， 套管应能在两芯 漆司自由滑动 图 2 动、 定夹头钳口同轴度试验示意图 1 一机架; 2 一动夹头钳口; 3 一芯棒; 4 一套管; 5 芯棒， 6 一定夹头钳口图 3 刚度试验 5 2 . 5 刚度试验 对动夹头钳口沿芯棒轴心施以 6 0 0 n的载荷 ( 见图 3 ) , 测定焊接夹具钳口同轴度， 检测方法按 5 . 2 . 4 条规定进行， 测量结果应符合4 . 3 . 4 条规定。 5 . 3 电气监控装置 5 . 11 绝缘电阻测量 用兆欧表测量操纵按钮、 监控装置中各带电回路与地之间绝缘电阻 测量结果应符合 4 . 4 . 4条、 生4 . 5条的规定 5 . 3 . 2 空载试验 空载启动焊机， 开启电源开关 1 0 0 0次( 每次间隔时间为 5 -1 0 s ) ， 应能保证焊接回路可靠通断， 焊 接电压、 焊接时间、 显示仪表反应灵敏正确， 合格率达 1 0 0 % e 5 . 4 焊机工作状态试验 额定电流、 电网电压波动范围在一5 %一+1 0 %的情况下， 焊接额定直径的钢筋( 钢筋单根长度 4 5 0 m m) 接头5个时: 在焊机启动后， 应能可靠引弧， 引弧率 1 0 0 %, j g/ t 5 063 一 19 95 整个焊接过程中， 电弧燃烧稳定， 电路工作正常。 焊接电流和焊接时间等焊接参数应能根据实际需要进行调节和控制。 试焊后， 检查主接触器的 卜乙 触点不得有明显的烧蚀现象。 6检验规 则 产品检验分出厂检验和型式检验两类。各类检验项 目见表4 . 表 4 整机工作状态试验 注: 表内符号. 子， 表示需检验顶目 6 . 1 出厂检验 每台焊机制造完毕均应进行出厂检验出厂的焊机应附有产品检验合格证 6 . 2 型式检验 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ， 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变. 可能影响产品性能时; c . 正常生产时， 定期或积累一定产量后， 应周期性进行一次检验; d . 产品长期停产后. 恢复生产时; e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f . 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 2 门型式检验的每批抽样基数不应小于 1 0台， 由质检部门随机抽取 2台进行全部项目的检验。 6 - 2 . 2 在型式检验中有不合格项目， 则应加倍抽祥复检不合格项目， 复验后仍有不合格项目， 则该批产 品 为不 合格 了 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 焊机上应有以表格形式标注各种钢筋的焊接电流、 焊接电压、 焊接时间等工艺参数的标牌。 7 . 1 - 1 焊接电源标牌应包括: a . 制造厂名; b . 产品名称; 焊机型号或标记; 制造日期( 或编号) 或生产批号; c.已 j g/ r 506 3一 1995 e ， 电源调节范围( 包括对应的负载电压， 以及输人1 输出端改变时的接法) ; f . 空载电压( 输入、 输出端改变接法的应注明) ; b - 额定负载持续率; h . 供电类型及频率; j . 初级输入电压; k . 额定输入容量。 7 . 1 . 2 焊接夹具标牌应包括: a . 制造厂名; b . 产品名称; c制造日期( 或编号) ; d .质量。 7 门. 3 电气监控装置标牌应包括: a 制造厂名: b . 产品名称; c . 制造日期( 或编号) ; d质量 7 ， 2 焊机的包装应符合j g / t 5 0 1 2的规定， 随同焊机装箱的技术资料 a . 装箱清单; 出厂检验合格证; 使用说明书. 匕心 7 . 3焊机的运输应符合g b / t 8 1 1 8 及 z b j 6 4 0 0 6 的有