FZT 91007-2004 纺织机械产品涂装工艺.pdf

I CS 5 9 . 1 2 0 . 0 1 W 9 1 中 华 人 民 共 和 国 纺 织 行 业 标 准 F Z / T 9 1 0 0 7 -2 0 0 4 代替 F Z / T 9 1 0 0 7 -1 9 9 5 纺织机械产品涂装工艺 P a i n t i n g p r o c e s s f o r t h e p r o d u c t s o f t e x t i l e m a c h i n e r y 2 0 0 4 - 0 8 - 1 5 发布 2 0 0 5 - 0 1 - 0 1 实施 中华人 民共和国国家发展和改革委员会 发 布 F Z / T 91 0 0 7 -2 0 0 4 月 U青 本标准代替F Z / T 9 1 0 0 7 -1 9 9 5 纺织机械产品涂装工艺 。 与前版标准相比， 本标准作了以下几个主要方面的改动: 在第 4章中， “ 常用方法” 都改为“ 常用工艺方法” ; 对除锈方法， 按照现代工艺的方法重新分类， 并增加了附录A: 一在表 1中， 取消了 第 3道腻子的工序; 一一增加 6 . 1 . 4条“ 涂装场所必须具备良好的通风条件” ; -6 . 2 . 4 条规定 了 磷化后涂底漆的具体时限“ 8 h以内” ; 去掉了原附录B的内容; 增加了附录 A和附录 C的新内容 本标准的附录A为规范性附录， 附录 B 、 附录C为资料性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本 标准由 全国纺 织机械与附 件标准化技术委 员会( S A C / T C 2 1 5 ) 归口 本标准负责起草单位: 中纺机电研究所、 经纬纺机股份有限公司、 郑州宏大新型纺机有限责任公司、 青岛宏大纺机有限责任公司、 常州丰溢纺织仪器有限公司、 上海二纺机股份有限公司、 上海大通高科技 材料有限公司。 本标准主要起草人: 黄鸿康、 武彩仙、 赵亚鸣、 纪玉楹、 王惠娟、 夏玉梅、 金玲玲、 李成章。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: -F J / Z 5 9 一 1 9 6 3, F J / Z 1 2 1 一1 9 8 5 , Z B W 9 0 0 0 8 - 1 9 9 0 , F Z / T 9 1 0 0 7 -1 9 9 5 0 F Z/ T 9 1 0 0 7 -2 0 0 4 纺织机械产品涂装工艺 范 围 本标准规定了纺织机械产品涂装工艺。 本标准适用于纺织机械、 纺织仪器、 仪表等产品的涂装工艺。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注 日 期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 7 2 0 -1 9 7 9 漆膜附着力测定法 G B / T 1 7 2 3 -1 9 9 3 涂料粘度测定法 G B / T 1 7 2 8 -1 9 7 9 漆膜、 腻子膜 干燥时间 测定法 G B / T 1 7 4 3 -1 9 7 9 漆膜光泽测定法 G B / T 1 7 6 4 -1 9 7 9 漆膜厚度测定法 G B 6 5 1 4 -1 9 9 5 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 G B 7 6 9 1 -2 0 0 3 涂装作业安全规程安全管理通则 G B 7 6 9 2 -1 9 9 9 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 F Z / T 9 0 0 7 4 -2 0 0 4 纺织机械产品涂装 3涂层设计 包括涂料的选择 、 涂层结构及 涂层厚度 4表面预处理 表面预处理目的是为增加涂层与基体的结合力， 提高涂层的防护功能。工艺参数必须严格控制， 工 序质量要有工艺的保证。 4 . 1除油 常用的工艺方法: 化学除油、 有机溶剂除油、 电化学除油。 4 . 2除锈 常用的工艺方法: 喷射或抛射除锈、 手工或动力工具除锈、 化学除锈等。见附录 A( 规范性附录) 4 . 3中和 中和是化学除锈后一道重要的辅助工序， 通常用碱液进行中和。 4 . 4 磷化 常用的工艺方法: 加热磷化和常温磷化。 4 . 5 木质件预处理 为了在木质件上得到平滑光洁、 颜色一致的涂层， 必须对木质件进行预处理 4 . 5 . 1 干燥。对含水分过高的木质件， 需放在通风的地方晾干( 不能在阳光中曝晒， 以免开裂变形) 或 低温烘干， 经干燥处理的木质件含水率应在 1 2 %以内。 4 . 5 . 2 打磨及去除木材表面毛刺。 4 . 5 . 3清除污物及术脂 F Z/ T 9 1 0 0 7 -2 0 0 4 5涂层结构及涂装工序 5 . 1 涂层结构 涂层结构如附录B ( 资料性附录) 所示 5 . 2 涂装工序 各类涂层涂装工序见表 1 表 1 各 类涂层涂装工序 序 号工 序 名称 涂层丁艺类别 备注钢件铸件 一 类 二 类 三 类四 类五 类一 类二 类三 类一四 类五 类 I 预 处 理 J J JJJJJJJJ 2 涂 底 漆JJ寸J丫J 3 加工后清洗JJJJ a 涂 底 漆JJJJ 口 第 一 道 腻 子 、 了 J一 JJ s 第 二 道 腻 子JJ 7 打磨腻子J了JJ 8 涂 底 漆JJ 9 涂一道面漆刁JJJJJ刁丫丫丫 1 0 磨 面 漆丫JJJJ丫 1 1 涂 二 道 面 漆c 寸 c 丫J寸JW) J )丫丫J c/ ) 工序仅作为补救措施 注 I : 一般情况下， 外露涂漆件按三类工艺， 内藏涂漆件按二类工艺。 注z : 在工件表面粗糙不平情况下， 允许采用四、 五类工艺 注3 : 一类工艺原则上采用粉末喷涂。 注4 : 涂二道面漆， 也可放在拆装、 清洗油污、 修补缺陷磨平后进行. 6 涂装的要求及注意事项 6 . 1 涂装场所 6 . 1 . 1 涂装场所应保持清洁。表面预处理和打磨腻子场地应与涂装场地隔开， 避免污染涂装表面。 6 . 1 . 2 涂装场所温度妻S *C， 相对湿度簇8 5 %。被涂装件表面温度必须高于露点温度 3 ,c。参见附录 C( 资料性 附录) : 6 . 2 6 . 2 . 1 要求 。 6 . 2 . 2 6 . 2 . 3 6 . 2 . 4 6 . 2. 5 2 涂装场所必须有必要的工作台、 工位器具， 保证适当的作业照明度。 涂装场所必须具备良好的通风条件。 涂底漆 在毛坯表面进行预处理后及时涂底漆， 涂层要均匀不漏涂。涂层厚度如附录 B ( 资料性附录) 已涂底漆的零件， 若有生锈或碰坏漆膜的情况， 应去锈后及时补漆。 对没有可靠质量保证措施的钢件表面( 如钢件的磷化处理) ， 在涂底漆以前应涂磷化底漆。 经磷化后的零件一般应在 8h以内及时涂底漆， 以免磷化失效. 要求涂漆的铝合金等轻金属基体一般应涂锌黄底漆。 F Z / T 9 1 0 0 7 -2 0 0 4 6 . 3 涂刮腻子 6 . 3 . 1 对于金属表面的凹陷或木材表面的裂缝、 钉孔、 节疤等不平之处应先行局部填嵌腻子， 待充分十 燥后再全面涂刮腻子。 6 . 3 . 2 金属表面每层腻子的平均厚度不超过 。 . 5 mm， 总腻子层平均厚度不得超过 1 . 0 m ma腻子 f 燥后必须打磨平整。 6 . 3 . 3 金属涂层表面可以进行水磨， 木件涂层表面一般不水磨， 对于大面积零件可以用机械的方法边 行对曲面部位用垫木块或硬橡皮打磨， 但表面应保持外形完整( 圆弧处仍为圆弧， 棱角处仍为棱角) 水磨用水应保持清洁. 6 . 3 . 4 腻子与底漆、 面漆及稀释剂应配套 6 . 4 涂面漆 6 . 4 . 1 涂面漆常用方法有: 刷涂、 浸涂、 喷涂( 空气喷涂、 静电喷涂、 高压无气喷涂) 和粉末涂装等。 6 . 4 . 2 涂面漆前， 必须将零件表面的油污、 锈迹、 灰尘等除净 6 . 4 . 3 采用刷涂法时， 手法要轻松敏捷、 用力稳定， 使涂层均匀平滑 6 . 4 . 4 采用喷涂法时， 应上下、 纵横交错进行， 以获得厚薄均匀、 平整光滑、 颜色一致的涂层。 6 . 4 . 5 待涂件应与已涂件分开， 以免磨损或污损。应推行定置管理和制备必要的工位器具 6 . 4 . 6 头道面漆干燥后， 可用细砂纸打磨后再涂下道面漆。 6 . 4 . 7 拆装后的零件必须彻底清除油污灰尘， 若有涂层损坏， 必须补漆， 颜色应保持一致 6 . 5 成品设备涂漆或补漆 6 . 5 . 1 根据设备的不同情况进行涂漆或补漆。 6 . 5 . 2 设备涂漆前必须彻底清除油污、 脏物等。 6 . 5 . 3 对涂层破损处应修铲涂层， 并补涂底漆。 6 . 5 . 4 修补缺陷， 可用腻子分层填补平整， 并打磨。 6 . 5 . 5 非涂装表面不得沾漆 6 . 5 . 6 全面涂漆后， 涂层应均匀、 平整、 光滑， 并保证干燥时间。局部补漆要尽量减少差异， 保持颜色、 光泽一致 。 6 . 6干燥 6 . 6 . 1 干燥方法主要有: 自然干燥和加热干燥。 6 . 6 . 2 干燥设备主要有两类: 借热空气加热的对流式干燥设备; 借热辐射加热的热辐射式干燥设备( 红 外线干燥设备) 6 . 6 . 3 自然干燥要加强通风。 6 . 6 . 4 为缩短生产周期， 提高涂层质量， 自然干燥的涂料可在 5 0 0C - - 8 0 的温度下进行干燥 6 . 6 . 5 采用加热干燥方法固化的涂层， 待表干后再进行， 加热温度一般为 1 0 0 C -2 0 0 1 C , 6 . 6 . 6 为确保涂层质量， 需加热干燥的油漆涂层， 应先室温放置 1 0 mi n -2 0 m i n后再进行加热或 烘烤 。 7 . 1 7 . 2 7 . 3 7 . 4 涂装的质摄要求 预处理后， 要求表面清洁， 无锈迹、 浮砂、 毛刺、 油污及灰尘等缺陷。 涂底漆后， 要求彻底干燥 漆膜均匀 无露底 、 粗粒及皱纹等 腻子涂刮后， 要求彻底干燥， 涂刮表面应光滑平整。腻子厚度达到 6 . 3 . 2的要求 涂面漆后， 应达到F Z / T 9 0 0 7 4 - - 2 0 0 4 规定的外观等级标准。 涂层的质量要求及测试周期 涂层的质量要求应符合F Z / T 9 0 0 7 4 - 2 0 0 4 F Z/ T 9 1 0 0 7 -2 0 0 4 8 . 2 涂层的测试周期: a ) 耐湿热性: 六个月一次; b ) 耐水性: 三个月一次; c ) 耐酸碱性: 三个月一次; d ) 耐热性: 三个月一次; e ) 耐盐水性: 三个月一次。 注 : 在 涂 料 有 质 量 保 证 的 前 提 下 ， 耐 水 性 、 耐 酸 碱 性 、 耐 热 性 、 耐 盐 水 性 测 试 周 期 允 许 六 个 月 一 次 。 9 涂料选用、 进厂验收及调制 9 . 1 涂料选用 9 . 1 . 1 涂料的选用应根据纺织机械产品要求决定。尽量选用低毒环保类涂料。 9 . 1 . 2 选用的底漆、 腻子、 二道底漆、 面漆及稀释剂应配套 9 . 2 涂料进厂验收 9 . 2 . 1 涂料进厂应按国家标准、 行业标准或企业标准规定， 对其质量进行验收， 检验项目及方法见 表 20 表 2 涂料进厂检验项目及方法 项目面漆底漆腻子 检验方法 干 燥 时 间了JJG B / T 1 7 2 8 - 1 9 7 9干燥 试 验 器 粘 度了丫GB / T 1 7 2 3 -1 9 9 3 涂 4粘度计 附 着 力丫了G B / T 1 7 2 0 -1 9 7 9 漆膜附着力测定仪 光 泽JG B / T 1 7 4 3 -1 9 7 9 光电光泽计 颜 色J按照标准色板检验 注: 表中划“ 寸” 项为检验项 目， 划“ 一” 项为不检验项目。 9 . 2 . 2 验收数量; 自每批包装桶数的5 %中抽取试样， 包装桶数少于6 0 桶时， 抽样不得少于 3 桶; 包装 桶数不超过 3 桶时应全验。 9 . 2 . 3 取样时要从每个试样中取出均匀等量的样品， 其总量不应少于5 0 0 g ， 将取出的样品混合均匀后 分成两部分， 装人两个清洁干燥、 有紧密盖的铁罐或磨砂广口瓶中， 贴上标签， 注明涂料生产厂名、 涂料 名称、 制造号、 批号及取样日期。一份做样品检验分析用， 另一份备重复检验用。 9 . 2 . 4 凡库存超过贮存期的各种涂料， 应按产品的质量技术指标复验， 合格后方可使用。 9 . 3 涂料调制 根据产品类型及涂料 的使用性能确定 。 1 0安全生产与环保 安全生产与环保的要求应执行 G B 6 5 1 4 -1 9 9 5 , G B 7 6 9 1 -2 0 0 3 , G B 7 6 9 2 -1 9 9 9的有关规定。 F Z/ T 9 1 0 0 7 -2 0 0 4 附录A ( 规范性附录) 金属表面预处理金属表 面除锈预处理 A .1 定义 金属表面除油、 除锈、 除去一切附着物的过程， 也是为了提高基层表面与涂层的附着力， 是表面预处 理的一种， 故称为“ 金属表面预处理” 。 A . 2 等级 钢材表面的锈蚀等级分为四个等级， 以A, B , C , D表示， 其文字叙述如下: A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面; B 已发生锈蚀并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面; C -氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除， 并且有少量点蚀的钢材表面; I ) 一 一 一 氧化皮已因锈蚀而全部剥离， 并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 A . 3 钢材表面的除锈方法 A . 3 . 1 喷射或抛射除锈法， 以字母 S a 表示。 A . 3 . 2 手工或动力工具除锈法， 以字母 S t 表示 A . 3 . 3 化学除锈法， 以字母 P i 表示。 A. 4钢材表面的除锈等级 如果除锈方法的字母后面有阿拉伯数字， 则其表示清除氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物的程度 等级 。 A . 4 . 1 喷射或抛射除锈等级 A . 4 . 1， 喷射或抛射除锈前， 厚的锈层应铲除， 可见的油脂和污垢也应清除。 A . 4 . 1 . 2 喷射或抛射除锈， 有四个除锈质量等级， 由低到高为: S a 1 , S a 2 , S a 2 . 5 , S a 3 . A . 4 . 1 . 3 喷射用的磨料为含硅材料， 为喷砂除锈。 A . 4 . 1 . 4 喷射或抛射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面， 除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑 外， 不应产生明显可见的凹坑和飞刺。 A . 4 . 2 手工或动力工具除锈等级 A . 4 . 2 . 1 手工或动力工具除锈前， 厚的锈蚀应铲除， 可见的油脂和污垢也应清除。 A . 4 . 2 . 2 手工或动力工具除锈， 如用铲刀、 手工或动力钢丝刷、 动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。 A . 4 . 2 . 3 手工或动力工具除锈， 有两个除锈质量等级， 由低到高为: S t 2 , S t 3 . A . 4 . 2 . 4 手工或动力工具除锈后的金属表面， 应没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物。 A . 4 . 3 化学除锈 A . 4 . 3 . 1 化学除锈前， 金属表面的油污和污垢应清除。 A . 4 . 3 . 2 化学除锈应包括酸洗、 中和、 钝化、 干燥等工序。 A . 4 . 3 . 3 化学除锈法涉及因素较多， 除锈质量等级无法确定。 A . 4 . 3 . 4 经化学除锈的金属表面， 应完全除去油脂、 氧化皮、 锈蚀产物等一切杂物， 附着于金属表面的 电解质， 应用水洗净， 使金属表面呈均一的色泽， 并不得出现黄色斑锈。 F Z / T 9 1 0 0 7 -2 0 0 4 附录B ( 资料性 附录) 涂层结构 表 B . 1 结构 ( 层数 ) 涂层工艺类别 每道涂层平均厚度华m 钢件铸件 一 类二 类三 类四类五 类一 类二类三 类四 类五 类 底漆( 铸件头道) 1111 1 5 一 3 0 磷 化 底 漆 a116 1 0 底 漆 11111 1 5 - 3 0 腻 子1212 底 漆111 5 - 3 0 面 漆I 卜1222I2221 5 一 3 0 粉 末1 15 0- 1 5 0 总 层 数I235712357 注: 涂层厚度检验按 G B / T 1 7 6 4 -1 9 7 9测定 有关磷化底漆的规定见 6 . 2 . 3 。 b对于经表面处理， 并具有平整表面的钢件允许采用一类