FZT 43016-2003 蚕丝被.pdf

F Z / T 4 3 0 1 6 -2 0 0 3 前言 本标准的附录A、 附录B为规范性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织标准化技术委员会丝绸分技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 杭州市质量技术监督检测院、 杭州瑞得寝具有限公司、 浙江丝绸科技有限 公 司。 本标准参加起草单位: 浙江桐乡银桑被服有限公司、 杭州红绳纺织品有限公司。 本标准主要起草人: 顾红烽、 童俊、 林德方、 贾竞、 周颖、 朱金毛、 哪小漫。 F Z / T 4 3 0 1 6 -2 0 0 3 蚕丝被 1 范围 本标准规定了蚕丝被的要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装及贮存等。 本标准适用于以桑蚕丝绵、 柞蚕丝绵为主要原料， 经制胎并和胎套绮缝制作而成的蚕丝被。各种蚕 丝混合短纤维纺缝被可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B 2 5 0 评定变色用灰色样卡( i d t I S O 1 0 5 - A 0 2 ) G B / T 2 9 1 。 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法( e q v I S O 1 8 3 3 ) G B / T 2 9 1 1 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法( e q v I S O 5 0 8 8 ) G B / T 2 9 1 2 . 1 纺织品甲醛的测定第 1 部分: 游离水解的甲醛( 水萃取法) ( e q v I S O / F D I S 1 4 1 8 4 - 1 ) G B / T 3 9 2 0 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度( e q v I S O 1 0 5 - X 1 2 ) G B / T 3 9 2 1 . 3 纺织品 色牢度试验耐洗色牢度: 试验3 ( e g v I S O 1 0 5 - C 0 3 ) G B / T 3 9 2 2 纺织品耐汗渍色牢度试验方法( e q v I S O 1 0 5 / E 0 4 ) G B 5 2 9 6 . 4 消费品 使用说明 纺织品和服装使用说明 G B / T 5 7 1 1 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度( e q v I S O 1 0 5 - D O D G B / T 5 7 1 3 纺织品色牢度试验耐水色牢度( e q v I S O 1 0 5 - E 0 1 ) G B / T 7 5 7 3 纺织品 水萃取液p H值的测定( e q v I S O 3 0 7 1 ) G B / T 8 1 7 。 数值修约规则 G B / T 8 6 2 8 纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、 标记及测量( e q v I S O 3 7 5 9 ) G B / T 8 6 2 9 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序( e q v I S O 6 3 3 0 ) G B / T 8 6 3 0 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定( e q v I S O 5 0 7 7 ) G B 9 9 9 4 纺织材料公定回潮率 G B / T 9 9 9 5 纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 F Z / T 0 1 0 2 6 纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法 F Z / T 0 1 0 5 3 纺织品纤维含量的标识 F Z / T 0 1 0 5 7 ( 所有部分) 纺织纤维鉴别试骏方法 3 要求 3 . 1 蚕丝被的要求分为内在质量、 外观质量和工艺质量三个方面。 3 . 2 蚕丝被的质量等级分为特级品、 一级品和二级品三个等级， 低于二级品的为级外品。 3 . 3 蚕丝被内在质量要求按表 工 规定。 F Z / T 4 3 0 1 6 -2 0 0 3 衰 1 内在质量要求 项目 分等要求 特级品一级品二级品 填充物品质 必须是纯长丝， 不含增白剂 和明显粉尘， 外观色泽均 匀， 色差不低于 3级， 含杂 率(。 . 1 %， 手感柔软， 撕拉 韧性好， 无异味 必须是纯长丝， 外观色泽基 本均匀， 含杂率$ O妻7 0 胎套 色牢度/ ( 级) 耐洗 耐水 耐汗渍 变色3 -4妻3 -43 -4 沾色333 耐摩擦 干摩擦)33)3 湿摩擦2 -3)2 一3)2 胎套水洗尺寸变化率/(%) )一5 . 0 一7 . 0不考核 注 1 ; 根据产品洗涤说明规定， 可水洗产品考核耐洗色牢度， 只可干洗产品考核耐干洗色牢度， 不可洗涤产品 不考核耐洗色牢度。 注 2 : 水洗尺寸变化率仅考核可水洗的产品。 3 . 4 蚕丝被外观质量要求按表 2 规定 。 表 2 外观质量要求 项目 分等要求 特级品 一级品二级品 尺寸偏差率/(%) -2 . 0 - + 4 . 0一2 . 0 -+s . o 士5 . 0 填充物均匀程度 手感厚薄基本均匀而充实， 四角方正， 无明显的筋络和 绵块。蚕丝充分延伸， 纵横 分布全幅成网状 手感厚薄基本均匀而充实， 四角方正。筋络和绵块平 均每 1 k g 及以内坟充物不 超过6 处， 但被胎表面不允 许出现 不允许明显的厚薄不匀或 不方正， 不明显的允许 z 处 及以内 F Z / T 4 3 0 1 6 -2 0 0 3 衰 2 ( 续) 项目 分等要求 特级品一级品二级品 胎套面料 无破损、 无针眼、 无污演， 色 花、 色差不低于 4 级， 纬斜、 花斜不高于3 % 无破损、 无针眼、 无污演， 色 花、 色差不低于3 -4 级， 纬 斜、 花 斜不高于5 % 无破损、 无明显针眼、 无明 显污演 辅料 缝线、 拉链、 扣子、 耐久性标签等各种辅料的性能和质地应与面料相适宜， 无毛刺， 拉链 咬合良 好， 松紧适宜， 光滑流畅 缝针跳针、 浮针、 诵针每处不超过 3 针， 整件产品不超过 3 处 跳针、 浮针、 漏针每处不超 过 1 c m, 整件产品不超过 5 处 耐久性标签内容符合G B 5 2 9 6 . 4 要求， 字迹清楚、 耐洗， 缝制平服 3 . 5 蚕丝被工艺质量要求 3 . 5 . 1 缝迹针迹密度按表3 规定。 表 3 针迹密度单位: 针/ 3 c m 平缝针包缝针 项目三角针 被套缝 机器绮缝手工绪缝明缝暗缝 针迹密度1 0及以上8及 以 上 针迹 长 Zc m/ 针 - 5 c m / 针， 针距 2 5 c m 1 1 及以上9 及 以上8 及以上 3 . 5 . 2 缝纫轨迹要匀、 直、 牢固。相同针迹均匀度为: 机缝士1 针/ 3 c m， 手工缝距士5 c m, 3 . 5 . 3 缝纫起止处必须打0 . 5 c m-1 c m回针， 接针套正， 无线头。 3 . 5 . 4 卷边拼缝平服齐直， 宽狭一致， 不露毛。 3 . 5 . 5 嵌线应松紧适当， 粗细均匀， 接头要光。 3 . 5 . 6 纺缝针迹平服， 无折皱夹布。 绪缝图案分布均匀、 基本对称。 3 . 5 . 7 丝胎体中纤维应分布均匀、 外观色泽无明显差异。长丝绵应每绢均拉直成网状。 3 . 5 . 8 工艺质量分等要求: 符合全部要求的为特级品， 有一项明显不符合要求的为一级品， 有2 项3 项明显不符合要求的为二级品。 3 . 6 蚕丝被产品的最终质量等级以其各项要求中最低等级评定， 低于二级品的为级外品， 级外品应达 到国家强制性标准要求。 4 试验方法 4 . 1 填充物品质、 外观检验在自 然北光或白色日 光灯下进行， 保持检验桌台面中心位置照度不低于 7 5 0 I x 且均匀， 桌面平整光滑。检验采用手感、 目测， 或与标准样对比。色差按G B 2 5 0 标准色卡评定。 4 . 2 含杂率的 测定， 将被胎分成四等份， 每份在距被胎边2 0 c m以上任意一个部位取试样2 g 以上， 试 样应包含各层。 试样合并称量后用手扯松， 手拣出杂质， 用分度值不小于。 . 0 1 g 的天平称量， 按式( 1 ) 计算含杂率， 结果按G B / T 8 1 7 0 修约至小数点后1 位。 Z=T Z X 1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 。 ( 1 ) 刀 砚 即 式中: Z 含杂率， %; 3 F Z / T 4 3 0 1 6 -2 0 0 3 - z ; 杂质质量 。二 试样质量 单位为克( 9 ) ; 单位为克( 9 ) 。 4 . 3 计算。 4 . 4 4 . 5 4 . 6 4 . 7 纤维含量的测定按 G B / T 2 9 1 0 , G B / T 2 9 1 1 , F Z / T 0 1 0 2 6 , F Z / T 0 1 0 5 7 等进行， 结果按净干含量 含油率的测定按附录A进行。 回潮率的测定按G B / T 9 9 9 5 进行。 甲醛含量的测定按G B / T 2 9 1 2 . 1 进行。 p H值的测定按G B / T 7 5 7 3 进行， 胎套、 填充物分别取样检测， 结果分别考核。 4 . 8 填充物质量偏差率的测定， 将蚕丝被拆开， 取所有填充物用分度值不小于2g 的秤称量 计算公定回潮率质量， 按式( 3 ) 计算质量偏差率， 结果按G B / T 8 1 7 0 修约至小数点后1 位。 mz ( 1 +R) ， 按式( 2 ) m , = 内千 R“ “ ” “ ” ” “ “ “ ” ” ” “ “ ” ” “ ” “ “ 式中: m ,填充物公定回潮率质量， 单位为克( g ) ; m s 填充物质量实测值， 单位为克( g ) ; R -填充物公定回潮率( 按G B 9 9 9 4 标准规定) ; R , -填充物实测回潮率( 按4 . 5 的测定值) 。 (2) W=m 三 二 2 n 0 X ”艺 。 1 0 0 。 。 (3) 式中: W填充物质量偏差率， Y o ; m , 填充物公定回 潮率质量， 单位为克( g ) ; m o填充物质量规格设计值， 单位为克( g ) . : . 。 压缩回弹性的测定按附录B进行。 耐洗色牢度的测定按G B / T 3 9 2 1 . 3 或G B / T 5 7 1 1 进行， 样品中的每个颜色都需进行试验， 结果 分别取变色和沾色的最低值。 4 . 1 1 耐汗渍色牢度的测定按G B / T 3 9 2 2 进行， 样品中的每个颜色都需进行试验， 结果分别取变色和 沾色的最低值。 4 . 1 2 耐水色牢度的测定按G B / T 5 7 1 3 进行， 样品中的每个颜色都需进行试验， 结果分别取变色和沽 色的最低值。 4 . 1 3 耐摩擦色牢度的测定按G B / T 3 9 2 0 进行， 样品中的每个颜色都需进行试验， 结果分别取干摩擦 和湿摩擦沾色的最低值。 4 . 1 4 水洗尺寸变化率按G B / T 8 6 2 8 , G B / T 8 6 2 9 , G B / T 8 6 3 。 进行， 洗涤方法采用4 A程序， 干燥方法 采用 A法。 4 . 1 5 尺寸偏差的测定， 将蚕丝被抖松呈自然伸缩状态， 平摊在检验台上， 用分度值为 1 m m的钢卷尺 分别在蚕丝被长、 宽向的四分之一和四分之三处测量， 分别取平均值， 按式( 4 ) 计算偏差率， 结果按 G B / T 8 1 7 。 修约至小数点后 1 位。 。L 一 L.、 ， _ _ 乙 =入 I M”. ” . . . . . . . 气 4 ) Lo 式中: S 尺寸偏差率， %; L , 尺寸实测值， 单位为厘米( c m) ; F Z / T 4 3 0 1 6 -2 0 0 3 L o 尺寸规格设计值， 单位为厘米( c m ) o 5 检验规则 5 . 1 检验分类 蚕丝被成品检验分为出厂检验和型式检验两类。出厂检验在每批产品交货前进行。 型式检验一般每年进行一次， 若发生以下情况时应及时进行: 停产半年以上， 重新投人生产时; 生产工艺作重大调整或原材料货源改变， 可能影响产品质量时; 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时; 供货合同规定需进行型式检验时。 5 . 2 检验项目 5 . 2 . 1 出厂检验项目包括3 . 4 和3 . 5中的所有检验项目。 5 . 2 . 2 型式检验项目 包括第3 章中的所有检验项目。 5 . 3 组批与抽样 5 . 3 . 1 同一任务单号或同一合同号为同一检验批。当数量较大时， 可按所用原料的批号等适当分批。 5 . 3 . 2 出厂检验应逐条进行。 5 . 3 . 3 型式检验按批进行， 需在出厂检验的合格批中随机抽样检验。 5 . 3 . 3 . 1 外观质量和工艺质量检验的抽样数量: -2 0 。 条及以下抽样 1 0 条; -2 0 0 条以上至5 0 0 条抽样2 0 条; -5 0 0 条以上至 1 0 0 0 条抽样 3 0 条; 1 0 0 0 条以上抽样 5 0 条。 5 . 3 . 3 . 2 内在质量检验的抽样数量: -2 0 0 条及以下抽样 1 条; -2 0 。 条以上抽样2 条。 5 . 4 判定与复验 5 . 4 . 1 出厂检验时， 单件产品按所检项目中最低等级评定其最终等级。检验结果将同一等级产品组为 等级合格批。 5 . 4 . 2 型式检验时， 单件产品外观质量和工艺质量符合3 . 4 和3 . 5 要求， 合格率)9 0 ， 且内在质量符 合 3 . 3 要求的判定为合格批。否则判定为不合格批。 5 . 4 . 3 如交、 收货双方对首次检验结果判定有异议时， 可进行复验。复验按型式检验的规定进行， 以复 验结果为准。 6 标志 6 . 1 蚕丝被的标志应符合G B 5 2 9 6 . 4 规定， 内容包括制造者名称和地址、 产品名称、 规格、 纤维含量、 洗涤方法和保养贮存方法、 产品标准编号、 产品质量等级、 产品检验合格证明。如有需要， 还可包括其他 内容。 6 . 2 产品规格标注内容应包括长、 宽尺寸， 填充物质量。 6 . 3 纤维含量标注方法应符合 F Z / T 0 1 0 5 3 规定， 应标注产品内、 外套用料和填充物的纤维种类( 包括 长或短纤维) 和含量。 7 包装与贮存 7 . 1 蚕丝被应每条用包装袋或盒独立包装， 并附有第 6章规定的标志。包装应完整， 注意防潮、 防污 F Z / T 4 3 0 1 6 -2 0 0 3 损。 若还需采用成批包装， 则外包装应标明企业名称和 地址、 产品名称， 包装内 应附有装箱单， 装箱单上 应标明产品数量、 规格、 质量等级。 7 . 2 蚕丝被贮存时应防潮、 防蛀、 防祥、 防光照。 8 其他 如供需双方对蚕丝被产品另有要求， 可按合同或协议执行。 F Z / T 4 3 0 1 6 -2 0 0 3 附录A ( 规范性附录) 蚕丝被含油率试验方法 A. 1 原理 试样在索氏 萃取器中用乙醚进行萃取， 然后使萃取溶剂蒸发， 得到油脂质量， 从而求出含油脂量对 试样干质量的百分比。 A . 2 试荆 乙醚( 化学纯或分析纯) 。 A . 3 仪器设备 索氏萃取器， 接受烧瓶为1 5 0 m L ; 分析天平， 分度值为。 . 1 m g ; 恒沮水浴锅; 恒温烘箱， 能保持温度1 0 5 士3 C ; 干燥器， 装有变色硅胶; 称量器皿; 定性滤纸。 A . 4 样品 在蚕丝被填充物中抽取2 份试样， 每份质量5 g 士2 g ， 取样部位应遍及各层。 A . 5 试验步骤 A . 5 . 1 将接受烧瓶和称量器皿放在1 0 5 士3 的烘箱中烘至恒量， 称取质量并记录。 A . 5 . 2 将2 份试样用定性滤纸包好， 大小、 松紧 适宜。 A . 5 . 3 在恒温水浴锅上安装索氏萃取器， 连接冷却管， 接通冷却水， 加热水浴锅。 A . 5 . 4 将 2 份包有定性滤纸的试样分别放人索氏萃取器的浸抽器内。然后倒人乙醚， 使其浸没试样 并越过虹吸管产生回流， 接上冷凝器。 A . 5 . 5 调节水浴加热温度， 使接受烧瓶中乙醚微沸， 保持每小时回流6 次一7 次. 共回流2 h , A . 5 . 6 回流完毕， 取下冷授器， 从浸抽器中取出试样， 挤干溶剂， 除去滤纸， 放人称量器皿中。再接上 冷凝器， 回收乙醚。 A . 5 . 7 待乙醚基本挥发尽后， 将装有试样的称量器皿和接受烧瓶放在1 0 5 士3 的烘箱中烘至恒量， 取出称量器皿和接受烧瓶迅速放人干操器内， 冷却至室温， 称取质量并记录。 注: 试样恒量始称时间约 1 2 0 m i n , 连续称量时间间隔约2 5 m i n . A6 试验结果的计算 试样含油率按式( A . 1 ) 计算: a =而 了 干m , 2 X 1 0 0 。 。 。 。 。 (A. 1) F Z / T 4 3 0 1 6 -2 0 0 3 式中: a 试样的含油率， %; m a , 油脂的干燥质量， 单位为克( 9 ) ; m . 2 脱脂后试样的干燥质量， 单位为克( 9 ) 计算2 份试样含油率的算术平均值， 结果按G B / T 8 1 7 。 修约至小数点后 1 位。 A . 7 试验报告 试验报告应记录下列内容: 说明试验是按本标准进行的; 样品名称、 编号; 试验 日期; 称量器皿、 接受烧瓶的质量; 每份试样的二 . l . . z . a 及其算术平均值; 试验中出现的异常情况。 F Z T 4 3 0 1 6 -2 0 0 3 附录B ( 规范性附录) 蚕丝被压缩回弹性试验方法 B . 1 原理 试样在一定的时间和压力作用下， 其厚度产生受压压缩和去负荷回弹恢复， 测定其不同压力时的厚 度值， 以计算试样的压缩和回复的性能。 B . 2 设备和工具 B. 2 . 1 B. 2 . 2 B. 2 . 3 B. 2 . 4 B. 2 . 5 B. 2 . 6 重锤A ， 质量2 k g ; 重锤B ， 质量4 k g , 测试压片， 质量2 0 0 g 士1 0 g ， 尺寸2 0 c m X 2 0 c m ， 工作面平整、 光洁、 不易变形。 工作台， 面积不小于2 0 c m X 2 0 c m， 工作面平整、 光洁， 与测试压片工作面接触时吻合平行。 天平( 或秤) ， 分度值不小于0 . 5 9 。 钢直尺， 分度值不小于1 m m, 计时器， 分度值不小于1 s e B3 试验用标准大气与调湿 B . 3 . 1 调湿与试验用标准大气为2 0 士2 C， 相对湿度 6 5 %士5 %0 B . 3 . 2 试样应在吸湿状态下调湿平衡， 如需要， 可进行预调湿。预调湿在温度不超过 5 0 C， 相对湿度 为1 0 % 2 5 %的大气中调湿 1 h . B . 3 . 3 试验前， 试样暴露在 B . 3 . 1 规定的标准大气中调湿 4h以上至平衡。 B . 4 样 品 B . 4 . 1 试样在距被胎边2 0 c m以上处剪取， 应具有代表性且不能有影响试验结果的疵点。每块试样 面积为2 0 c m X 2 0 c m, B . 4 . 2 取数块试样称量， 组成质量约为6 0 g 的三组试样。 B . 5 试验步骤 B . 5 . 1 将每组试样分别整齐叠放在工作台上。 8