59222稳定土拌和机 标准 CJ T 5018-1994.pdf

cj 中 华 夕 火 民 乎 冬 和 国 城 镇 建 设 行 二 标 准 c j / t5 0 1 8 一9 4 稳 定 土 拌 和 机 s o i ls t a b i l i z e r 1 9 9 4 一0 6 一0 4 发布1 9 9 4 一1 2 一0 1实施 中华人民共和国建设部发 布 目次 1 主题内容与适用 范围 ， 。 二 “ “1 2 引用标准 ， ， 一1 3 分类 “ ” t. ，. ，. ， ， ， ， ， ，. ，. ， ， 1 4 技术要求 。 2 5 试验方法 。 。 。 4 6 检验规则 ， “ 。 ， 20 7 标志、 包装、 运输 与贮存 ， 。 。 。 。 21 8 质量保证 4 4 4 一22 附 录a 测 试记录表 。 23 附录b 故障 分类表 。 。 。 4 。 3 2 附 录c 可 靠 性 试 验 记 录 表 ， 。 。 . 34 中华人民共和国城镇建设行业标准 稳 定 土 拌 和机 s o i ls t a b i l i z e r cj / t5 0 1 8 一9 4 1 主题内容与适用范围 本标准规定了稳定土拌和机的分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输 与贮存。 本标 准适用于自 行式稳定土拌和 机( 以下简称稳 定土拌和机) 。 拖式稳定土拌和机亦可 参照使用。 2 引用 标准 g b3 7 6 6 液压系统通用技术条 件 g b7 9 3 5 液压元件通用技术条件 z b e 39002 汽 车起重机和轮胎起重机 液压油固 体颗粒污染等级 g b3 846 柴油车自由加速烟度测量方法 j t j 034 公路路面基层施工技术规范 j t j 057 公路路面基层材料试验规程 3分类 3 . 1 型式 按行走装置不同， 稳定土拌和机分为履带式和轮胎式两种。 3.2 型号编 制 3 . 2 . 1 稳定土拌 和机型号编制应符合表1 规定。 表1 组型代号代号涵义 主参数 名 称1 单 位 表示法 稳定土拌 和 机 w b 履带式 w b 履带式稳定 土拌和机 拌 和 宽 度 】 ) 1 主参数 x 1 0 轮胎式 w b l 轮胎式稳定 土拌和机 拌 和 宽 度 n 1 主 参 数 x 1 0 中华人民共和国建设部 1 ， ， 4 一06一04 批准 1 9 9 4 一1 2 一0 1实施 j c/ t5 0 1 8 一9 4 3. 乞2稳 定 土 拌 和 机 产 品 型 号由 组 、 型 代 号 与 主 参数 代 号 两 部 分 组 成 。 产 品 如 有 技 术 更 新 、 变型 ， 改型 代号置于主参数代号之后。 3 . 2 ， 3 组、 型、 代号均用大写印刷字体汉语拼音字母表示。型号图示如下: 口曰 型 代号 主参致 代号 一- -甲 一一 -一 组、 型代号 标记示例 拌和 宽 度为z m 、 第二次重大改进的轮胎式 稳定土拌和机: 稳定土拌和机wb l 20b cj/ t5 0 1 8 一94 3.3 基本 参数 稳定土抖和机基本参数应符合表 2的规定。 表2 项目单位系列 主参数 拌和宽度 m( 1 5 )1 61 . 7( 1 . 9 )2( 2 ， 1 )2 2( 2 3 )2 . 42 6( 2 . 8 )3 . 0 日.石 . 么 幽 击 拌和深度ml n 3 0 0 铆50 妻 4 0 0 圣 t 罗月 生 乡 文几 卜 和 工 作 速 叫 k m/ h 3.5 4 技术 要 求 4 . 1 一般要求 4 . 1 . 1 稳定土拌和机应符合本标准的规定， 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制 造。 4 . 1 . 2 原材料必须有标记及合格证， 必要时应抽样检验， 确认合格后方可使用。 4 . 1 . 3 零 部件、 外购件均应进行检验， 确 认合格后方可装配。 4 . 1 . 4液 压 系 统 应 符 合g b 3 罚 6 的 规 定 ， 液 兹 元 件 应 符 合 gb 7 9 35的 规 定 。 4 . 1 . 5 稳 定土拌和机 应启 动平稳， 换档可靠， 运转灵活， 操作方便， 手柄、 按钮、 踏板、 仪表等 布置合理， 便于司机 操作和观察。 4 . 1 . 6鸳 驶 室 应 视 野 良 好 ， 具 有 照 明 和 隔 声 、 隔 热 、 防 寒 、 减 振 设 施 ， 并 根 据 需 要 设 有 空 气 调 节 设 备 。 - 4 . 1 . 7 卜 4 . 1 . 8 4 . 1 . 9 2 产品应便于保养和检修。 稳 定 土 拌 和 机 应 在 一 5 一 40 的 温 度 范 围 内 正 常 工 作 。一 操纵台 前设置表示操作各机构工作位置的指示牌， 驾驶室内 适当 位置或说明书上应 j g/ t5 0 1 8 一9 4 有机器的润滑图。 4 . 2 安全和环境保护要求 4 . 2 . 1 操纵机构均应具有充分的灵敏性、 调节性和响应性， 手柄作用力不得大于 1 5 0 n， 脚 踏板的作用力不得大于3 00n。 4 . 2 . 2 驾驶室座椅应能保证司机方便地进行操作， 并可根据需要调节位置， 座椅的座垫和 靠背应有良 好的弹 性和减振缓冲性能， 其振动 加速度均方根 值应 不大于1 . 25m / 5 ， 。 4 . 2 . 3 对司机或维护人员构成危险的所有旋转， 往复运动和高温部位， 均应有防护和隔离 装置。 424 稳定土拌和机应装备可靠的制动系统， 在初速度为 25k m/h 时， 制动距离不得大于 1 o m。 4 . 25 柴油机的排烟度不得大于r 而. 0 。 4 . 2 . 稳定土拌和机前端和后部均应装有照明和信号装置。 4 . 27 稳定土拌和机的噪声允许值为: 司机耳旁噪声声压级应不大于 9 4db ( a) ， 车外辐射 噪 声 声压 级 应 不 大 于8 o d b(a ) 。， 4 . 3 性能要求 4 . 3 . 1 稳定土拌和机的拌和质量应符合 j t j o 5 7 的规定。 4 . 3 . 2 稳定土拌 和机的各档速度 偏差不得 超过设计值的士5 %。 4 . 3 . 3 稳定土拌 和机换档机构应 操作灵活， 定位可靠， 不得有跳 档和自 行脱档现象。 4 . 3 . 4 传动部件应运转正常， 不得有异常响声。 4 . 3 . 5 离合器 应接合平稳， 分离彻底， 工作 正常。 4 . 3 . 6 稳定土拌和机不得有漏油、 漏水现象。其渗油、 渗水均不得超过 3 处。 4 . 3 . 7 液压系统油温不得超过8 。 。 4 . 3 . 8 液压系统中液压油固体颗粒污染等级应符合z b e 3 9 o 0 2的规定。 4 . 3 . ， 液压系统 的液压油在稳定 土拌和机出厂 前应抽样检验， 在使用说明书中应明确 规定 机器投入使用后液压油的清洁度要求和过滤周期。 4 . 3 . 1 0 稳定土拌和机的爬坡能力应不小于 20%。 43 . n 在坡度为20% 的坡道上停车制动， 1 o m in内不 得有下 滑现象。 4 . 3 . 12 拌和机转子升降 油缸的沉降量应不大于s m 谊 /h。 4 河 整 机 作 业 可 靠 性 要 求 441 整机作业可靠性考核指标规定为可靠度和平均无故障工作时间， 分别按公式(1) 、 (2 ) 计 算 。 可靠度 t。 t。 +tl +t: x10o % 。 ， (1) 式中k可靠度; t 。 可靠性试验内的累计作业时间， h ; ti故障停机时间， h ; j g / t 5 0 1 8 一 9 4 t z 正常保养时间， h 。 b . 平均无故喳工作时间 m t b f 一 擎 . . . . . . . . . . . .一 2 ) 1v 式中 m t b f 平均无故障工作时间， h ; n 在可靠性试验累计作业时间内出现的当量故障次数， 故障判定方法见附 录b， 当n小于 1 时按n为 1 计。 4 . 42 整机作业可靠 性考核时间为5 o oh， 可靠 度应不 小于“%， 平均无故障工作时间应不 少 刊50 h 。 4 . 4 . 3 为考核稳定土拌和机的可靠性， 经济性指标， 拟鉴定的稳定土拌和机应在施工现场 完成工作时间不少于 3 00h的工业试验。 4 . 整机外观质量要求 4 5 . 1 焊 接 焊缝应 均匀、 美观， 不得有漏焊、 裂纹、 弧 坑、 气孔、 夹渣、 烧穿、 咬肉 等缺陷， 飞 渣、 焊渣必 须清除干净。 4 ， 5 . 2 油漆涂层的主 要质量指标应符合下述规定: a . 漆膜光泽度: 对外观有直接影响的表 面， 漆膜光泽度应 不小于80%; b . 漆膜 厚度: 609 即m; c . 机械强度: 冲击(4 90n c m; 弹性)i m m ， 硬度: 。4(过氯乙稀) 。 . 25( 醇酸漆) d . 耐水 性: 浸在室 温的蒸馏水中2 4h或5 0o c 恒温水中4h 后， 光色等应 无变化。 5 试验方法 5.1 试验 条件 5.1 1试 验 准 备 5 . 11 . 1 试验用的稳定土拌和机( 简称样机) ， 安装调试完毕， 处于正常运行状态。 5 . 1 . 1 . 2 样 机使用的 燃油与润滑油牌号应符合该机 使用说明 书的规 定， 同一次试 验必 须使 用同一批燃油与润滑油。 5 . 1 . 1 . 3 轮胎气压应符合该机使用说明书的规定， 误差不 得超过士10 k pa。 5 . 1 . 1 . 4 在整个试验期间， 应根据样机使用说明书进行技术 保养， 不 得任意调节、 更换及修 理样机， 对保养修理工作应作详细记录。 5 ， 1 1 . 5试 验 俞 按 附 录a表 a l 填 写 样 机 主 要 部 件 的 型 式 和 性 能 参 数 。 5.l2 气候条件 试验时应是晴天或阴天， 风速不超过 3 m/ 5 。 5.l3 仪器和测量精度 j g/ t5 0 1 8 一9 4 51 :3 1 试验所用的仪器设备 均应获得法定计量部门 的认可。 5 . 13 . 2 各 种直接测量参数， 若无特殊说明， 均应取三次测量的 平均值， 测量精度应符合表 3的规定。 51 . 4 试验场地 表3 序号被侧参数 测量梢度 1 尺寸士 z m m 2 质量 士1 0kg 3 操作 力士z n 4 时间 士。1 5 。 士1 %( 取大值) 5 发动机转速士 0 . 5 % 6 角度士0 5 . 7 温度士i k 8 燃料消耗量 士 2 % 9 扭矩士2 写 1 o 牵 引力 士2 %， 士5 。 。 n( 取大值) 1 1 大气压力士1 0 0 p a 5 . 1 . 41 静止状态测试验场 地 应为平坦硬质地坪。 51 . 4 . 2 牵引、 行驶及制动试验场地 应为平坦且附着性能良好的土质地面， 土壤冲击指数要求在 15以上， 试验道路的直线 部分长度应不少于1 00m ， 试验路面宽度为样 机宽度的 二倍。 道路的两端应有转弯场地， 道路 的纵向坡度应小于05 %。 横向坡度应小于 2 %。 轮胎式稳定土拌和机允许在清洁、 干燥、 平 坦的混跳土或沥青路面上试验。 5 . 1 . 4 . 3 拌和试验场 地 抖和试验场地的长度不少于5 o m， 场地宽度应能拌和4 个单程。 地面应平坦。 其纵向坡 度应小于。 . 5 %。 拌和 物料应为石灰稳定土， 石灰土混 合料所用的石灰 及石灰 剂量的配 制应 符合j t j o 3 4 的规定， 混合料的铺层 厚度 应符合样机设计要求。 铺层允许用平地机摊铺， 人工 修整， 要求铺层平整 均匀。 52 静止状态下的 测定 5 . 2 . 1 外部尺寸的 测定 52 . 1 . 1 试验场地 试验场 地同51 . 4 . 1 条 5 。 2 . 1 . 2 测试用仪器设备 钢尺、 钢卷尺、 角度计、 重锤、 水平仪。 5 j g/ t5 0 1 8 一9 4 5 . 2 . 1 . a 测试方法及结果 样机停放在试验场地上， 转向轮为直行位置， 把转子放置于地面和提升至最高两个 位置 ， 如图1 和图 2 所示， 将测定结果记入表az 万 忙 八 一 一 川 丫 图 1 轮胎式稳定土拌和机外部尺寸示意图 l 一全 长， b 一全宽 h 一 全 高 肠 、 br 一前轮 、 后 轮轮距 ; 肠 一轴距 了 ， 、 12 一前悬 、 后悬长度 ; 石 一转子 中心至后 轴中心距 离; 凡一最小 离地 间隙; r l 、 凡 一纵向 、 横向通过 半径 ;r l 、 勺一接近 角， 离去 角 自:强 图 2 履带式稳定土拌和机外部尺寸示意图 几 一履带 中 心 距 肠 一履 带接地长 度 泌 一履带 板宽度 ， d 一拌和 转子直径 ， 如一 拌 和转子 宽度 _ b. 水 平 尺 寸除 直 接测 量 外 ， 需 借 助 于 重 锤， 将 测 量 尺 寸 两 端投 影 到 地 面 上， 并 将 样 机 纵向书合 线 与各轴中心线也投影到 地面上， 按地面上需 测尺寸两端的投影点， 以纵向中心线 与各轴中心线为基准进行测量。 c . 高 度尺寸除 直接测量外， 可利用测量架， 高度 尺等专用量具进行测量。 d . 角度与通过半径等参数， 通过测定各特征点的位置， 用计算或作图法求得。 e . 轮距取两 轮内 侧、 外侧距离和的 一半。 f轴距取左右两侧前后轴中心距离的平均值。 9 . 转子直径应在转子两端和中间3 个截面上测定， 每个截面上相隔 1 2 00 测定 3 个直 径尺寸， 共 9 个直径尺寸， 取其平均值， 如拌和齿非对称布置， 允许在上述测点用转子鼓的直 径加两个齿长代替转子直径。 5 . 2 . 2 质量及有关参数的测定 52 卜 2 . 1 测试条件 样机应清洗干净， 除去泥土、 污物。 按使用说明书规定加注油、 水， 并带全随车工具， 驾驶室乘员质 量按规定人数(6s k g / 人) 配 置。 j g/ t5 0 1 8 一9 4 测量时样机应停稳， 发动机熄火， 变速器置于空档， 制动 器松 开， 不准用 三角 木顶车。 将 转子提升至最高位置。 5.么2.2 测量设备 地中衡。秤台面应呈水平状态， 秤台面积应能将整个样机放在上面， 秤台出入口地面应 与秤台 面在同 一平面上， 根据被测样机质量选择适当量程的地中 衡， 亦可采用 其它 设备。 5. 2. 2. 3测 定 方 法 样机先从一个方向驶上秤台， 依次称量前轴分配质量岛1 整机质量g ， ， 后轴分配质 量 g r ， ， 然后样机调头， 从相反的方向测定前轴分配质量g: ， 整机质量g : ， 后轴分配质量砚2 。 用在轮胎下垫白纸压印的方法， 测出轮胎接地面积。 履带式稳定土拌和机应位于地磅中心， 在没有地磅的情况下， 允许用压力计和拉力 阮心 测力计测量其质量。 样机质量及有关参数按公式(3) 一( 8)计算， 履带式稳定土拌和机的接地比压按公式( 9) 计算 ， 将测试和计算结果记入表 a3 。 _g l +g ， 认 一 已 言 己 ” ” “ 二 二 二 二 “ 二 4 二 二 二 二 二 二 二 二 (3 ) 。 ， 一 一下 毕份x 100%. . . .， . . ，. . (4) 一 gr ， + 仅， 1 ， 甘。 1 + 买 一 六岁 . g ;， +g ，: g =c l 。 一( 5 ) 。 2 =(1一: : ) 又10。 % 。 。 ， ， 4 (6) gr =气 g。 ， ， ， ， 。 。 ， ( 7 ) n_ g n g ， 万二几 忿 二丁 犷 - . . 一 ， .- . . . - . . ， . .- 二 . 甲 . . . . . .、 o j i v v u 月y ng o g， 尸 = 二另 冬 几 乙 r 。 . . . . 。 。 4 ， 。 。 。 ( 9 ) 2 0 0 0 lo b 式中 g， 样机使用质量， k g ; 。 1 前轴质量分配率; g ， 前轴分配质量， k g ; 。 : 后轴质量分配 率; g后轴分配质量， k g ; 尸样机平均接地比压， k p a ; a ， 所有轮胎印痕包络面积之 和， m z ; l 。 履带接地长度， m; b 履带板宽度， m; 9 。 重力加速度， 9 . s m / 5 之 。 弓 . 2 . 3 重心位置的 测定 52 . 3 . 1 测试条件 测试条件同5 . 2 . 2 . 1 条， 试验前将样机悬挂装 置中的 弹性元件锁死， 并将转子提升至 最 高位置 。 j g/ t5 0 1 8 一9 4 5 . 2 . 3 . 2 测 试用仪器设备 地中衡、 起重设备、 钢卷尺、 水平仪、 角度计、 重锤、 三角支承垫板， 钢丝绳、 拉力测力计。 5 . 2 . 3 . 3 测试方法 a . 水平纵坐标a的测定( 见图 3 a)。 有 关测量数据的计 算按5 . 2 . 2 . 3 条进行。 b .水平横坐标。 的测定( 见图3 b)。 用地磅分别称量样机左、 右两边轮胎负荷g l 、 g h ， 然后通过计算而得。 c . 垂育坐标 h的恻 宗( 毋图 肋) 地 隋 图3 轮胎式稳定土拌和机重心位置测定示意图 与一轴距， 几一前轮距和后轮距的算术平均值协一重心至地面高度.a 一重心到后轴中心线的水平距离， 。 一重心距样机纵向中心线左侧之水平距离; a 一徉机倾斜角， c，一样机工作质量 首先测出样 机在水平位置时前桥分配质量g 。 ， 然后将后轮垫高( 或吊 起) ， 使样机纵向 倾斜( 倾角。 一1 护 一1 5 勺， 测出倾斜后前桥分配质量g 。 ， 重心高应在不同的 倾角下 测定3 次， 取平均值， 各次测量重心位置计算值之间的相对误差应不大于 5 %。 j g/ t5 0 1 8 一9 4 图4 履带式稳定土拌和机重心位置测定示意图 几 一引 导轮轴线 至驱动轴 线的水平距 离; 凡 一履带 中心距 离， 刀一重 心高度 坐标 汉 一重 心纵 向坐标 了一 重心横 向坐 标协一样机倾斜角，g 一样机工作质量汪1 、 fz、 fa一拉力测力计示值。 凡、 凡、 sa一起吊点与支承点的水平距离。 。样机水 平放凳， 引导轮中心到履刺下端的垂直距离 d 先吊起样 机 使样 机呈 水平状态如图4(a)、 ( 劫所示然后如图4 ( c ) 所示将 样机吊 起 与水平面成1 。 。 一1 5 。 角， 分别测取三种 状态的长度尺寸5 ， 、 5 2 、 5 ， 及拉 力f : 、 f z 、 f ， 值。 图4 (a) 、 ( c)中样机吊 起时， 两侧接地履刺或 三角支承应调整在一条直线上， 并使支点 位置处于轮轴中心的正下方。 轮胎式稳定土拌和机的重心坐标a 、 。 、 h 分别按公式( 1 0)一( 1 幻计算， 履带式稳定土拌 和机的重心座标丫了 、 尸分别按公式( 1 3 ) ( 1 5 ) 计算， 将测定和计算结果记入表 a4 。 q l 。. . . . . . . . . . . . . 一 . . . . . . . . . . _ . . 民 b。 ( gl 一ga ) = 万 之 瓦浮 瓦了 ( 1 0 ) 。 二( 1 1 ) 式中。 重心距样机纵向中心线左侧之水平距离(e为负值时说明重心在右侧) ， 二 。 j c / t 5 0 1 3 一 9 4 g r 样机右边车轮的分配质量， k g 叹样机左边车轮的分配质量， k g 。 ; 一 离 l oc tg 。 ( g 。 一 gi ) + g 。 (r l一 r z) + r z . . ， . ，二 ( 1 2 ) 、奋 ， 式中h 重心至地面高度， m m; 叹样机倾斜 。 时前桥分配质量， k g ; 二 1 、 r 。 前、 后轮静力半径， mm; a 样机倾斜角， (a ) 。 a 二1 。 一 召 ， 一 鲁 - s i fi 叹了 s z f: 了百一 “ . ” “ ” ” ” “ .，“ . ”“ “ ” “ . ( 1 3 ) ( 1 4 ) 5 ， fl c o 3 a 一5， f， h 之 一 一 一 一 苏丁 二 ， ，一一 十 r 飞j 酉 lli 考 ( 1 5 ) 52 . 4 操纵 机构操作力和行程的测定 5 . 24 . 1 测 试条件 发动机处于怠速状态。 5 . 2 . 4 . 2 测试用仪器设备 测力计、 钢卷尺、 钢尺等。 5 . 2 . 4 . 3 测试方法及结果 在发 动机以最低 和最高转速运转的 情况下， 分别按附 录表a s 所列项目 测定， 并 将测定 结果记 入表a s ， 测 试时手栖以正常速 度操作， 操作力在手柄中 心位置上测定， 行程以手 栖上 端位移表示。 5 . 3 行驶 性能试验 53 . 1 行驶速度试验 5 . 3 ， 1 . 1试验条件 a . 样机状态: 样机在试验前燃料、 冷却液、 润滑油等按规定量加足， 发动机启动后水 温、 油温及 油压 达到规定值。 转子提升到最高 位置， 轮胎气压应 达到规定值。 履带张紧 度调 至正常状态。 b ， 试验场地， 同5 . 1 . 4 . 2 条。 5 ， 3 . 1 . 2 试验 用仪器设备 五轮 仪、 风 速仪、 秒 表、 卷尺、 标杆等。 5 . 3 ， 1 ， 3 试验方法 a 测定 发动 机油门 全开时的转速。 卜 ， 样机行驶速度平隐后， 进入测试路段， 用五轮仪分别测定样机各档速度， 往返各二 次， 井将结 果记人附录表a 6 。 5 . 3 . 2 行 驶阻力试验 5 . 3 . 2 ， 1 试验条件 1o j g/ t5 0 1 8 一9 4 a样机状态: 同531 . la条。 b . 试验场地: 同 51 . 4 . 2条。 5.3.2. 2 试验用 仪器设 备 牵引 车、 拉力传感器、 五轮仪、 示波仪、 钢丝绳、 标杆、 秒表、 钢卷尺、 风速 仪。 5. 3.2. 3 试验方法 用 牵 引 车 通 过拉 力 传 感 器 牵 引 样 机 ， 在 试 验 场 地 上 直 线 行 驶 试 验时 样 机 的 发 动 机 应 熄 火， 变速操纵杆置于空档位置。牵引车分别以ikm /h、 3km/h、 5(士。 . 5)k m /h 的速度行驶。 在车速稳定时， 测量拉力值和速度， 测量稳定时间不得少于 105 。 当驱动轮装上扭矩传感器时， 允许样机空负荷行驶测定行驶阻力， 并按公式( 1 6 ) 计算。 _勿 几 一 讨 一“ ” ” ” ” “ ” “ ” ” ” 二 (16) 式中f ， 行驶阻力， n; 从驱动轮力矩， n m; r 、 标定 的 驱 动 轮 动 力 半 径， m 。 将结果记人附录表 a7 并绘制凡一v关系回归曲线。 53 . 3 制动性能试验 5.3.3 1 试验条件 同5 . 3 . 1 . 1 条。 规定初速度; 样机的最高速度大于或等于2 5k m /h 取2 5km /h， 小于 2 5 k m/ h 取其最高速度。 5.3 3 2 试验用 仪器设备 同5 . 31 . 2 条。 5.3 3 3 行驶制动试验方法 a . 测定实际制动 初速度， 然后根 据试验信号， 进行紧急制动测定制动距离 并将结 果记 入表 as 。 b . 测定的 制动初速度， 限制在规定初速度士10%的范围内 制动距离 按公式( 1 7)进 行 修正。 l 一 二 ，( 杂 ) 2 ( 1 7 ) 式中 c 式中 及修正后的制动距离， m; l ， 一 实 测 制 动跄 离 ， m ; v 。 规定初速度， k m /h; v 。 实测制动初速度。k m /h。 按公式( 1 3)、 ( 1 9 ) 计算加速度及制动效率， 将结果记入表 a s 。 vn z 氏 一死 不 厄 刃万 :.“ ” ” ” ” “ . “ 二 ( 1 8 ) 二生、些-( 1 9 ) a ， 制动时的加速度， m / 5 2 ; j g/t 5 0 1 8 一9 4 从 制动效率。 5.3.3 4 坡道停车制动试 验方法 样机在20写的坡道上( 或按样 机设计最大爬坡度) 进行上坡、 下坡停车 制动， 完全制动 后， 发动机熄火， 变速箱置于空档， 驾驶员不得再接触制动器操纵杆， 从制动开始连续观察 l o m in， 测定下 滑距离并将结果记 入附 录表a g 。 5 . 3 . 4 转向隆 能试验 5.3.4.1 试验条件 a . 样机状态: 同531 . la条。 b . 试验场地应是平坦、 坚实、 千燥和清洁的混凝土或沥青路面， 其面积应能允许样机 作全圆周回转， 允许在平坦的 土质路面上试验。 乐3.4.2 试验用仪器设备 卷尺、 划线器。 5.3 4.3 试验方法 将样机转向 操纵机构移至转向的 极限 位置。 样机左右转向 待行驶稳定后， 用划线器( 如 喷 水 针 ) 在 测 定 位 置 对 地 划 线 ， 行 驶 一 圈 后 将 样 机 开 出 记 录 轨 迹 之 外 ， 对 轨 迹 进 行 测 量 ， 在 轨 迹圆周上相隔 1 2 。 “ 的三个位置， 测量圆的直径， 取平均半径为最小转弯半径， 见图 5 。 履带式稳定土拌和机以最低速度前进， 将内侧的履带完全制动， 使样机向左、 右转弯， 测 量履带板外侧 和转子罩旋转轨迹的 直径， 取其半 径为最小 转弯半径。 亦可按公式( 2 。 ) 计算外侧轮廓的最小转弯半径。 * 一 合 砍 b 。 + 二 ) 2 +( lo +2 ) 2 ， ( 20) 式中eo转子罩与履带支承面之间的距离， mm; lo履带接地长度， m m。 图5 回转半径试验示意图 凡一 外侧轮胎 轨迹半 径 识一转 子罩轨迹 半径 53 . 4 . 4 试验结果 将测定结果记入附录表a 10。 5 . 3 . 5 爬坡性能试验 1 2 j g/ t5 0 1 8 一9 4 5 ， 3 东1 试验条件 a 样机状态: 同5 . 3 . 1 ， la 条。 b . 试验坡道: 应 为平整而坚固的土质路面或 碎石粘土路面， 坡度不小于20%， 坡长不 小于1 5 m， 在坡道中部设置测速区段( 长1 o m) 。 轮胎式样机在混凝土或沥青混凝土面层的坡 道上进行试验。 5. 3 f : 最低档总速比; 坛试验时实际总速比 b 样机以一档最大油门 爬 20%的 坡道( 不大于设计最大爬坡度) ， 中 途制动停车1 05 以 上， 然后继续起步爬 坡， 观察制动是否可靠。 按公式( 2 1 ) 、 ( 2 2)计算爬坡功率和爬坡速度， 并将结果记入表 a n。 物一102t 尸 ， 一 鱼 in 夕 ( 2 1 ) v 一 3 6 手 ( 2 2 ) 式中5爬坡测试距离， m; :样机通过测试距离 5所需时间， ， ; v 。- 一 爬坡速度， k m /h; 尸 。 爬坡功率， k w; 夕- 一 坡道角度. (o) 。 5 . 4 工作装置性能试验 5 . 4 1 非作业 情况下性能试验 5 4.1 1 试 验条件 a . 样机状态， 同 5 . 3 . 11a条。 b . 试验场地: 地面为平坦的土质路面。 5-4 1 2 试验用 仪器设备 钢卷尺、 转 速传 感器、 示波器、 秒表。 5. 4.1 3 试验 方法 转子空转特性试验， 发动机在额定转速下， 测定转子各档转 速( 无级变速的转子转 速分为5 级) ， 各级转速稳定时间不少于10。 ， 13 j g/ ts 0 1 8 一9 4 b . 转 子移动特性试验， 测定转子最大提升高度， 最大切削 深度， 转子升降时间( 转子最 大切深至极限提升高度的时间) 。测定转子左右侧移量。 转子升降时间可用秒表测量。 c . 转子提升油缸试验， 把转子提升到最高极限位置时停机。 然后每间隔 lh 测量一次 转子提升油缸沉降量( 活塞杆相对于缸筒位移量) 。 5.414 试验结果 将转子空转与发动机转速的关系记人附录表 a 12， 并绘制其回归曲线。 将转子移 动特性和油缸沉降量 试验结果记入附录表a 13。 5-4.2 拌和功率试验 乐4.2 . 1 试验条件 a . 试验场地: 同5 . 1 . 4 . 3 条。 b . 样机状态: 同 5 . 3 . 1 . l a条。 乐4 . 2 2 试验用仪器设 备 应变仪、 示波器、 五轮仪、 温度计、 气压计、 秒表、 力矩传感器、 集流环、 皮尺、 标杆、 压力 表、 流量表、 测速仪等。 5.4 . 2 . 3 试验方法 发动机以最大油门工作， 拌和深度应与样机设计值相同。当拌和作业稳定进行时， 仪器 开始记录， 有效记录时间不得少于 155 。 试验应进行五次， 取平均值。 拌和功率按公式( 2 3)、 ( 2 4)计算， 并将结果记入附录表 a 14。 月 了 。. 刀 。 pr一 前厄 了” “ “ “ ” ” ” “ ” “ “ ” . “ 昭 3) 尸 r 一 里 qm 6 1 2 甲 ， ( 2 4) 式中p r 拌和功率， k w; mr转子扭矩， n m; 转 子转速， r / m i n ; 尸工作压力， k p a ; q m 流量， l / m in; 甲总效率。 乐4.3 拌和质 量试验 乐4. 3.1 试 验条件 同54 . 2 . 1 条。 东4. 3 1 2 试 验用仪器设备 取土器、 天平、 塑料袋、 卷尺。 乐4 一 3 . 3 试验方法 样机按 54 . 2 . 3 条规定的方法进行拌和作业。 1 4 j g/ t5 0 1 8 一9 4 在转子拌和宽度内， 横向间 距l m， 纵向间 距z m， 20个点上 下层 共取40个土样。 上层土 样距地面。 一1 00 m m ， 下层土样距地面2 003 00m m ( 不大于拌 深) ， 各点上 下层土 样均应取 30 o 9 。 取 样 点 布 置 图 见图6( 图 中 卤 点 不 计 ) 。 稳 定 土 可 用 检 测 石 灰 活 性c a o + m g o 含 量 的 方法测定石灰的含量， 对掺粒料的稳定土， 应称取样品过筛。再称取各样品中粒料质量。 层- 利-+平千 上 层 睿 -竹平十丰 m 司牛+ m 2 义 一+ 一月丰十+ e任1 e一 e 图6 取样点布置示意图 5 ， 4.34 试验结果 a . 稳定土石灰含量 记入附 录表a 15。 b . 上、 下层含石灰量不均匀度指标按公式( 2 5)、 ( 2 6 ) 计算。将计算结果记人附录表 a 1 6 : 一 士 矗菩 sf. . j，一 丫 病套 (s， 一 : )2 4. 一: 式中5第 1 个取样点上、 下层含灰量对平均含灰量的相对偏差( f =1 ， 2 . 3 ， 2 0 ) ; ( 2 5 ) ( 2 6 ) 5上下层含灰量对平均含灰量相对偏差的平均值; 相对不均匀度标准差。 。石灰含量体积不均匀度指标按公式( 2 7 ) 一( 2 9 ) 计算， 将计算结果记入附录表a1 6 。 心 o c 一 奥 艺c . . ， . . ，. . . . . (2 7 ) 4 0 二1 久 一 了 病睿 (ci 一 c) 2 44 28) j g/ t5 0 1 8 一9 4 v 。 一 告 ( 2 9 ) 式中 第1 个取样点含灰量( 二1 ， 2 ， 3 ， 二4 0) c 平均含灰量; 几 石灰含量不均匀度标准差; 认 石灰含量不均匀度离散系数。 d . 稳定土样品中粒料含量的检测结果记人附录表a17。粒料含量不均匀性按公式 ( 3 0 ) 一( 3 3)计算。并将计算结果记人附录表a18。 百 一 矗 喜 9 ! ( 3 0) 云 一 矗 刁 ( 3 1 ) ( 3 2 ) 一 -一 v 六 = 迁 鉴 . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 3 3) 。 1 =1 ， 2， 3， 一2 0 。 式中 百 粒料质量平均 值， 9 ; 9 1 第f 个取样点取 样粒料质量， 9 ; 云粒料质量占取样质量的平均百分比; 、第乞 次取样粒料质量相对样品质量的百分比; 吃粒料相对含量的标准差; v 粒料相对含量离散系数。 5. 5 最大牵引力试验 乐5.1 试验条件 同 5 . 3 . 1 . 1 条 5.5.2 试验用仪器设备 负荷车、 拉力传感器、 示波仪、 钢丝绳、 千湿温度计、 土壤n值计。 乐5.3 试验方法 采用负荷车加载、 样机与负荷车应位于一条直线上， 拉力传感器钢丝绳应水平拉直。 试验时逐渐增大负荷车负荷， 直至使祥机驱动轮或履带打清， 液压变矩器蜗轮失速， 液 压系统溢流或发动机熄火， 在上述情况之一出现前， 测出3 ，内牵引力的平均值， 即为最大牵 引力， 同时 劝出 样机发动机转速。 试验结果记入附录表 a1 9 5 6 生产率试验 5 6.1 试验条件 同5 . 42 . 1 条。 16 j g/ t5 0 1 8 一9 4 5.6.2 试验用仪器设备 钢卷尺、 标杆、 秒表、 油耗仪， 5.6 3 试验方法 祥机停放在已准备好的场地一端， 试验拌和行程 5 o m， 各行程拌和起来的松土应相交， 不得有间隔存在。 测定拌和作业的松土土方量， 拌和时间及油耗量， 按公式( 3 4 ) ( 3 6 ) 计算生产率， 小时 作业油耗及燃油消耗率， 并将结果记人附录表a20。 q 一 争 又 3 6 。 。 、 一 争 又 3 . 。 如 一 音 只 1 。 。 。 ( 3 4 ) ( 3 5 ) ( 3 6 ) 式中v q 松土土方量， m， ; t拌和时间， 5 ; q 生 产率， m a / h ; g ; 油耗量， 9 ; g q 小时作业油耗， k g / h ; 和 燃油消 耗率， 9 / m ， 。 东7 噪 声测定 东71 试验条件 a . 测量场地应平坦而空旷， 在测试中心以25m为半径的范围内， 不应有大的反射物， 如建筑物、 围墙等。 b . 测试场地跑道应有 20m以上的平直、 干燥的沥青或混凝土路面， 路面坡度不得大 于 05 %。 c . 本底噪声应比所测样机噪声至少低 1 0db ( a) ， 并保证测量不被偶然的其他声源所 干扰 。 5.7 2 测点位置 a . 司机耳朵部位; b . 距试验样机中心1 5 m的两侧， 离地面高 1 . s m处。 乐 7.3 试验用仪器设备 精密声级计、 转速表、 风速仪等。 5 7 . 4 试验方法 a . 用声级计“ a ” 计权网络“ 快” 档进行测定; b . 测定本底噪声; c . 分别测定样机油门全开停驶和以最高速度行驶通过测试区时各测点的噪声， 将测 定 结果记入附录表a 21。 5- 8 烟度测定 17 j g/ t5 0 1 8 一9 4 按g b3 8 4 6 的规定进行。 并将测定结果记入附录表a 22。 5 . ， 振动试验 5. 9.1 试验条件 同 5 . 4 . 21 条。 5 9.2 试验用仪器设 备 加速度传感器、 测振仪、 测频仪、 气压计。 东 9. 3试 验 方 法 分别在仪 表盘、 驾 驶室地板中部和司机 座椅上 装置加速度传感器， 在发动机最大油门状 态下， 分别在上述三处测定样机原地及拌和作业时的垂直方向振动加速度和振动频率。 试验结果记入附录表a23。 5 . 10 在样机工作1 . s h 后立即 进行密封试验。 乐10. 1 齿轮箱、 燃油箱、 发动机、 液压油箱、 液压元件各油管接头、 油塞等部位， 静结合面手 摸无湿润， 动结合面处目 测无油迹或流痕为不渗油; 渗油 面积不超过2 o oc 耐 或l o m in内 无 油滴滴下为渗油， 否则为漏油。 5 . 1 0 . 2 水箱( 洒水箱、 冷却水箱) ， 水管接头， 若 s min内有水球滴下， 则为漏水， 若 s m in 内 无水珠滴下， 但渗水浸湿面积不超过 2 o ocm， ， 则为渗水， 超过2 o ocl n ， ， 则为漏水。 5 1 1 可 靠性试验 5 i li 试 验条件 5 i li . 1 试验场地 样机可靠性试验场地为专用试验场或施工现场。 5 1 1 . 12 试验环境 气温不低于 sa c， 试验应在无雨天气进行( 如果对人和样机及试验场地影响不大 ， 小雨 天气也可进行试验) 。 5 i li. 3 驾 驶员 及维修保养 人员 a进行试验的样机驾驶员应是经培训考核合格并取得操作许可证的技术工人。 b . 参加试验的维修保养人员应熟悉稳定土拌和机的构造， 并具有熟练的维修技术。 5 i l2 可靠性 试验的 步骤和 方法 5 . n. 21 试验前， 按本标准的规定编写试验大纲， 制订试验计划， 对试验 日 期、 场地、 设备 及人员作出详细的安排。 5 i l么2 备齐下列技 术资料 a试验中必须执行的有关标准; b .