QLWHYS 0003-2015 鲁中汇源食品饮料有限公司 饮料用聚乙烯吹塑瓶.pdf

0 Q/LWHYS00032015 Y28 鲁中汇源食品饮料有限公司企业标准 Q/LW 饮料用聚乙烯吹塑瓶饮料用聚乙烯吹塑瓶 2015-10-08 发布2015-10-08 实施 鲁中汇源食品饮料有限公司发布 备案 2 0 1 5 年1 0 月1 3 日 1 1 点1 5 分 备案 2 0 1 5 年1 0 月1 3 日 1 1 点1 5 分 Q/LW HYS00032015 111111 前言 鲁中汇源食品饮料有限公司生产使用的饮料用聚乙烯吹塑瓶目前尚无统一的国家标准及行业标准， 为了生产 的需要及满足市场的需求，特制定企业标准，作为指导我公司生产的依据。 本标准严格按照 GB/T1.1标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写的要求进行编写。 本标准自发布 2015 年 10 月 08 起发布，有效期限为 3 年，到期复审。 本标准主要起草人：李玲 高长华； 本标准由鲁中汇源食品饮料有限责任公司起草。 备案 2 0 1 5 年1 0 月1 3 日 1 1 点1 5 分 备案 2 0 1 5 年1 0 月1 3 日 1 1 点1 5 分 Q/LW HYS00032015 2 饮料用聚乙烯吹塑瓶 1 范围 本标准规定饮料用聚乙烯吹塑瓶的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以聚乙烯为主要原料，添加或不添加聚丙烯和色母粒， 采用吹塑工艺成型的2L以下（包含2L） 饮料用聚乙烯吹塑瓶。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单(不 包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件 的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。 GB/T2828.1逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB9685食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准 GB9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB9691食品包装用聚乙烯树脂卫生标准 GB9693食品包装用聚丙烯树脂卫生标准 GB/T13508聚乙烯吹塑桶 3 产品分类 本标准根据生产设备的性能和生产所需的要求不同，产品分为带螺纹和不带螺纹两种饮料用聚乙烯吹塑瓶。 4 要求 4.1 感官要求 色泽正常，无异味、无异臭、无异物；瓶体不得出现气泡、塑化不良、裂缝、空洞、油污、杂质，外表面黑 点和杂质小于等于 3 个。 4.2 理化要求 理化指标应符合表 1 的要求。 表 1 理化指标 项目指标 蒸发残渣，mg/L 4%乙酸，60，2h30 65%乙醇，20，2h30 正乙烷，20，2h60 高锰酸钾消耗量，mg/L水，60，2h10 重金属（以 pb 计） ，mg/L4%乙酸，60，2h1 脱色试验 乙醇阴性 冷餐油或无色油脂阴性 浸泡液阴性 4.3 容量偏差 实际容量应大于公称容量 5%。 4.4 质量偏差 瓶体（不含盖）实际质量与核定质量的允许偏差符合表 2 规定。 表 2 质量偏差 规格 L5 质量偏差%4.0 4.5 尺寸偏差 备案 2 0 1 5 年1 0 月1 3 日 1 1 点1 5 分 备案 2 0 1 5 年1 0 月1 3 日 1 1 点1 5 分 Q/LW HYS00032015 111111 容器实际尺寸与设计尺寸的允许偏差应符合表 3 规定。 表 3 尺寸偏差 规格 ml50-200200-500500-1000 项目外径高度外径高度外径高度 尺寸偏差 mm233 4.6 壁厚 最小壁厚为 0.30mm，对称部位壁厚比不大于 2:1。 4.7 物理机械性能 4.7.1 密封试验不泄露 4.7.2 跌落试验无破损、无泄漏。 4.7.3 热稳定性试验无明显变形、破裂现象。 5 试验方法 5.1 脱模结束后冷却至室温的产品方可进行取样试验。 5.2 容量偏差 按下式计算，精确到 1%。 p= Q1-Q2 *100 Q2 式中：P容量偏差，% Q1实际容量，L Q2公称容量，L 5.3 质量偏差 使用精确度 0.1g 电子称进行称量并按下式计算，精确到 1%。 式中：q质量偏差，% M1实际质量，g M2核定质量，g 5.4 尺寸偏差 采用精确度 0.02mm 的量具进行测量，在不同部位进行测量，其与设计尺寸之差即为尺寸偏差。 5.5 外观检验 自然光线或日光灯下目测。 5.6 壁厚 用测厚仪或其他方法找出瓶体的最薄处，然后剖开后加以测量，精确到 0.1mm。 5.7 跌落冲击试验 切好口的瓶子，室温水填充封好盖，150cm 的高度水平跌落，要求瓶底无破裂，无水渗漏。 注意：瓶子跌落必须水平跌落。 5.8 密封试验 室温水充填封好盖的瓶子在 5kg 静态压力下，一分钟内不渗漏，不破裂。 5.9 卫生性能试验 按 GB9687 的规定。 6 检验规则 6.1 出厂检验 q= M1-M2 *100 M2 备案 2 0 1 5 年1 0 月1 3 日 1 1 点1 5 分 备案 2 0 1 5 年1 0 月1 3 日 1 1 点1 5 分 Q/LW HYS00032015 4 6.1.1 产品交货应按批检验，统一规格、同一色泽、相同配方的为一批。 6.1.2 按 4.1、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7 进行检验，取样符合下表规定（AQL 值为 4.0，一般检验水平 1 类） 。 可根据 GB2828 中 4.6 3C 和 4.6 3d 规定的转移规则调整二次抽样方案。 6.1.3 其中 4.1、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7 项目，每项取 3-5 个瓶子进行检验。 表 4 外观规格抽样基数 批量样本样本大小累计样本大小 合 格 判 定 数 Ac 不合格判定数 Re 需第二次抽样 的数值范围 501-1200第一2020132 第二204045 1201-3200第一3232253-4 第二326467 3201-10000第一5050364-5 第二50100910 10001-35000第一8080596-8 第二801601213 35001-150000第一1251257118-10 第二1252501819 6.2 型式检验 6.2.1 按 4.1-4.7 规定进行全项目检验。 6.2.2 型式检验每年至少进行一次。有下列情况之一时亦应进行： a.新产品试制鉴定时； b.正式生产后，原料有较大改变，可能影响产品质量时； c.供需双方发生产品质量争议需仲裁时。 6.3 判定规则 6.3.1 出厂检验项目全部符合 4.1、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7 判定为合格品。如不符合标准时，判定整批产品 为不合格品。 6.3.2 型式检验项目全部符合本标准判定为合格品。如有一项不符合本标准，则重新取样检测，如仍不符合本标 准时，判定整批产品为不合格品。 7 标识、包装、运输、贮存 7.1 标识 产品标识应清晰、正确，并注明产品名称、生产日期、规格等。 7.2 包装 干燥、密封。 7.3 运输 运输工具必须清洁、卫生，搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。 7.4