58280耐火泥浆荷重软化温度试验方法(示差-升温法) 标准 YB 4022-1991.pdf

1中 华 人 民 共 和国 行业 标准YB 4022一 91耐 火 泥 浆 荷 重 软 化 温 度试 验 方 法 ( 示 差 一 升 温 法 )1 9 9 1 一 0 5 一 0 4 发布1 9 9 2 一 0 1 一 0 1 实施中华人民共和国冶金工业部发 布中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 淮耐 火 泥 浆 荷 重 软 化 温 度试验方法( 示差一 升温法)YB 4022 一 911 主题内容与适用范围 本标准规定了耐火泥浆荷重软化温度试验方法( 示差一 升温法) 的定义、 取样、 设备、 试 块制备、 试块形状尺寸、 升温速率、 结果计算和试验误差。 本标准适用于耐火泥浆荷重软化温度的测定。弓 I 用标 准G B工 7 7 水泥胶砂强度检验方法G B 5 0 2 4 . 1 耐火泥浆稠度试验方法G B 5 9 8 9 致密定形耐火制品荷重软化温度试验方法( 示差一 升温法)定义荷重软化温度是表示耐火泥浆对高温和荷重共同作用的抵抗性能。4 原理 在规定的恒压和升温速率下加热圆柱体试块， 直到试块产生规定的变形。记录升温时试块的变形，从而测定规定变形量的相应温度。5 取样 从每一检验批量的产品中随机取1 袋或5 0 k g ， 以圆锥四分法或二分器缩分至约5 k g ; 对耐火粉料与外加剂分别包装的产品， 将粉料缩分至5 k g 后， 按比 例缩取外加剂。6 设备6 . 1 试验炉、 加荷装置、 示差式变形测量装置、 温度测量装置应符合GB 5 9 8 9的规定，6 . 2 测温仪表: 一般采用精度为 0 . 5 级的测温仪表。6 . 3 搅拌机: 采用G B 1 7 7 中规定的搅拌机。 搅拌叶与搅拌锅的材质应 对耐火泥浆的 理化 性能没有影川 刁 。6 . 4 成型模具: 采用圆孔直径0 5 1 m mX5 1 m m可拆卸的三联式模。圆孔中心应配有可自由转动旋出的直 径 1 3 m m , 高8 8 m m的螺栓 如图所 示) 。 模具与试样 接触面应光滑中华人民共和国冶金工业部1 9 9 1 一 0 5 一 0 4 批准1 9 9 2 一 0 1 一 0 1 实施 IY B 4 022 一 91 成型模具、 盖板图6 . 5 盖板: 与成型模具配套的盖板厚约 5 m m， 中心孔直径约 1 4 mm( 见上图) 。6 . 6 干燥箱: 装有温度调节器的电热干燥箱。6 . 7 干燥板: 金属板， 板上均匀分布直径约 1 0 m m的透气孔洞， 孔洞间的中心距约 1 5 m m,6 . 8 捣固 棒: 棒头曲率半径约5 m m的硬质木棒。6 . 9 架盘夭平: 最大称量 1 0 0 0 g ， 分度值为 1 g .6 . 1 0 游标卡尺: 分度值为 。 . 0 2 mm,试验步骏7 . 1 试块的制备7 . 1 . 1 用圆锥四分法或二分器缩分试样， 取约 1 0 0 0 g ; 对于耐火粉料和外加剂分别包装的试样， 按比例将外加剂加入粉料中。7 . 1 . 2 量取适量洁净 水( 或专用的 调制液) 徐徐 加入试样中， 加入量应按泥浆稠度约为7 0 - 8 0 进行 增减， 一般为试徉重量的8 写-1 5 %.7 . 1 . 3 用搅拌机搅拌泥浆， 搅拌时间一般为5 -1 0 m i n ， 以达到拌和均匀。 对于初凝时间较短的泥浆， 搅拌时间不宜超过 6 m i n ， 以免泥浆硬化。7 . 1 . 4 测量泥浆稠度时， 应将装入试祥 容器中的泥浆， 填实、 装满、 抹平， 并 按G B 5 0 2 4 . 1 的 规定进行测定。7 . 1 . 5 将搅拌好的稠度约为7 0 8 0 的泥 浆分3 -4 次装入涂有机油的成型模中， 从下 往上分层用捣固棒均匀地捣实. 抹平表面。一次成型三个试块备用。 成型完毕宜静置后， 再脱模。7 . 1 . 6 将盖板盖在成型 模具上， 旋出 螺栓， 然后翻转模具， 在干燥板上脱模。 试块与 干燥板之间应垫以薄纸。脱模后的试块， 应边角规整， 不得有孔洞蜂窝等缺陷。7 . 2 试块的干燥7 . 2 . 1 将试块连同干燥板一起移入千燥箱， 开始应慢速干燥， 以防止试块产生裂纹。一般先升温至6 5 士5 C， 保温 5 -6 h o Y B 40 22一 917 . 2 . 2 经低温干燥以 后. 升温至1 1 0 士 5 -C， 保温2 h , 然后称量试 块。 以后每隔1 h , 称量一 次， 直至 前后两次称量差不大于前一次称量的 0 . l %o不3 试块的形状尺寸7 . 3 . 1 试块为带有中心孔的圆柱体， 直径 5 0 士1 m m, 高5 0 士1 m m， 中心孔径 1 3 士1 m m， 并与圆柱体共轴， 其偏心度不大于 1 M M .7 . 3 . 2 试块上、 下两底面应研磨平坦、 相互平行并与主轴垂直， 不得有肉眼可见的 裂纹。7 . 4 试块尺寸的测量7 . 4 . 1 用游标卡尺沿试块周边四个等分处， 分别测量试块高度， 精确到 0 . 1 m m.7 . 4 . 2 用游标卡尺分别在试块上、 下底面相互垂直的直径方向上测量试块的直径。精确到 0 . 1 m m .了 . 5 装样 将炉子提起， 依次放下垫片、 试块和上垫片于支承棒上， 尽量使三者与支承棒同心， 差动内管与下垫片、 试块中心孔壁之间无摩擦。降下炉子， 使试块处于炉内均温区。7 . 6 加荷了 . 61 施加 到试块上的总载荷应以试块实际的横截面积计算。7 . 6 . 2 施加在试块上的载荷为 2 0 0 士4 k P a .了 . 6 . 3 对于特殊泥浆按设计或产品技术标准要求的载荷加荷。7 . 7 调整位移传感器 使位移记录笔处于适当位置. 以保证准确完整地记录试块的变形曲线。了 . 8 加热了 . 8 . 1 升温速率如下: 簇8 0 0 C , 5 - 1 0 0C / mi n; 8 0 0 U, 4 一5 0C / min .7 . 8 . 2 按给定的升温速率连续加热， 直到试块从膨胀的最高点压缩其原始高度的 0 . 5 0 0 , 1 . 0 y,2 . 0 %, 5 . 0 %为止。 试验终止点可根据产品技术标准的要求确定。7 . 8 . 3 对于硅质、 镁质泥浆， 若出现溃裂或破裂， 即应停止加热。7 . 9 记录 自通电开始， 记录仪就自动连续记录试块的温度和变形曲线。8 结果计算8 . 1 结果计算按 G B 5 9 8 9 的规定进行。8 . 2 对于试验中一直没有膨胀的“ 温度一 变形” 曲线， 以试块变形的起始点压缩试块原始高度的 0 . 5 %,1 . 0 0 0 , 2 . 0 %和5 . 0 环相对应的温度 T o . s , T , , o , T z 。 和 T S 。 为结果。9 试验误差 同一试验室对同一批试祥的复验误差不得大于 3 0 C a1 0 试验报告 试验报告应包括: a . 委托单位; b . 试样名称及编号; 。 . 稠度及加水量; d . 试块尺寸及外观 ; e . 施加的载荷;Y