59969挖泥船 泥泵修理技术要求 第3部分：叶轮 标准 JT T 156.3-2002.pdf

篷t 中 华 ik 民 共 和 国 交 通 行 k标 准 j t / t 1 5 6 . 1一1 5 6 . 8 - 2 0 0 2 挖泥船泥泵修理技术要求 r e p u i r i n g t e c h n i c a l r e q u i rem e n t f o r d r e d g e p u m p o f d r e d g e r s 2 0 0 2 - 0 3 - 0 7发布2 0 0 2 - 0 5 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 交 通 部*- ai j t / t 1 5 6 . 3 - 2 0 0 2 前言 j t / t 1 5 6 挖泥船泥泵 修理技术要求 分为 八个 部分: 第 1 部分: 泵壳 第 2 部分: 泵盖 第 3 部分: 叶轮 第 4 部分: 叶轮轴 第 5 部分: 衬板 第 6 部分: 防磨环 第7 部分: 泥泵 装配 第 8 部分: 传动装置装配 本部分为,1 t / t 1 5 6 的 第3 部分: 代 替j t / t 1 5 8 -1 9 9 5 ( 纹吸式挖泥船泥浆泵叶轮修理技术 要求 。 本部分与 t / t 1 5 8 -1 9 9 5比较， 主要变化: a ) 取消了铸铁件的修理; b ) 取消了开式叶轮的内容。 j t / t 1 5 6 是挖泥 船修理技术要 求系 列标准中的 第一项标准， 该系列标准的结构和 名称， 以及代替和 废止的行业标准如下: a ) j t / t 1 5 6 挖泥船 泥泵修理技术要求 包括八个部分( 代替 t / t 1 5 6 -1 9 9 5 - j t / t 1 6 3 -1 9 9 5 ) ; b ) j t / t 1 6 4 ( 绞吸挖泥船专用设备修理技术要求 包括六个部分( 代替 t / t 1 6 4 , 1 6 5 , 1 6 7 , 1 7 0 , 1 7 2 - 1 9 9 5 ; j t / t 1 6 6 , 1 6 8 , 1 6 9 , 1 7 1 -1 9 9 5 废止; 新增j t / t 1 6 4 . 6 ) ; c ) j t / t 1 7 3 链斗挖泥船专用设备修理技术要求 包括三个部分( 代替j t / t 1 7 3 -1 9 9 5 j t / t 1 7 5 - 1 9 9 5 ; j t / t 1 7 6 -1 9 9 5 废止) ; d ) j t / t 1 7 7 抓斗挖泥船专用设备修理技术要求 包括八个部分( 代替 t / t 1 7 7 -1 9 9 5 j t / t 1 8 4 - 1 9 9 5 ) ; e ) j t / t 1 8 5 ( 耙吸挖泥船专用设备修理技术要求 包括六个部分( 代替 j t / t 1 8 5 一1 8 8 , 1 9 0 , 1 9 3 - 1 9 9 5 ; j t / t 1 8 9 , 1 9 1 , 1 9 2 -1 9 9 5 废止) 。 本部分由 交通部水运司提出 并归口。 本部分起草单位: 交通部科学研究院、 中国港湾建设( 集团) 总公司、 上海航道局、 天津航道局、 广州 航道局、 长江航道局。 本部分主 要起草人: 郭琦贵、 王玉铭、 郑建宁、 郭茂威、 张武生、 黄灿坚、 章志新、 郑扬、 王键、 曲 启明、 何国忠、 王勇、 刘宝成 本部分于 1 9 7 8 年首次发布， 于 1 9 9 5 年第 1 次修订。 中 华 人 民 共 和 国 交通 行 业 标 准 挖泥船泥泵修理技术要求 j t / t1 5 6. 3 -2 0 0 2 第 3部分 : 叶轮 代替 rr / t 1 5 8 -1 9 9 5 r e p a i r i n g t e c h n i c a l r e q u i r e m e n t f o r d re d g e p - p o f d r e d g e r s p a r t 3: i mp e ll e r 1 范围 本标准规定了船用离心式泥泵叶轮的修理与 换新技术要求。 本标准适用于绞吸、 耙吸、 吹吸等挖泥船泥泵的叶轮的修理与换新。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 g b / t 1 1 8 4 -1 9 9 6 形 状和 位置公差 未注公差值 g b / t 5 7 9 6 . 1 一5 7 9 6 . 4 -1 9 8 6 梯形螺纹 g b / t 6 4 1 4 -1 9 9 9 铸 件 尺寸 公差 与机械加工余量 g b / t 1 1 3 5 1 -1 9 8 9 铸件重量 公差 3 叶轮的修理技术要求 3 . 1 叶轮的修理通则 3 . 1 . 1 叶轮的 修理应保证叶轮与前后泵盖衬板间隙正常。 3 . 1 . 2 叶轮的 修理应满足 静平衡要求。 3 . 2 叶轮的修理方案和质量要求( 见表 1 ) 表1 叶轮材料主要磨损部位修 理 方 案 质 量 要 求 铸 钢 叶轮前后墙板; 叶轮吸口; 叶轮片正反工作面 严重磨损的叶轮墙板、 叶轮吸口， 先清理 锈污， 打磨、 修整， 随后用二氧化碳气体保护 焊堆焊打底， 留5 - ， 表层喷焊耐磨层。采 用镍基或铁基自熔合金粉末进行等离子或 氧乙炔火焰喷焊。焊后应进行机加工或打 磨修整 允许用其他方法修复， 但修理 后表层必须耐流动泥沙的磨损 和冲击。要求表面硬度不低于 i 田 c 4 5 中华人民共和国交通部2 ! 1 0 2 - 0 3 - 0 7 批准 2 0 0 2 - 0 5 -01实施 .1 t / t 1 5 6 . 3 -2 0 0 2 4 新换叶轮的技术要求 4 . 1 叶轮的 使用材料推荐如下: z g 3 5 s i m n , z g 0 6 c r 1 3 n i5 m o , z g 2 7 0 - 5 0 0 或原材料等。 4 . 2 铸钢件应进行退火处理。 焊接的叶轮在全部焊完后应进行退火处 理。 4 . 3 铸件表面 应进行清理， 不应有多肉、 结疤和粘砂等缺陷。叶轮铸钢 件上的 裂纹， 如深度不超过该处 铸件厚度的 1 / 1 0 ， 长度不超过 该处铸件宽度的 1 / 5 ， 允许将缺陷铲除后进行补焊。 对于砂眼、 气孔和夹 渣等缺陷， 如深度不超过该处铸件厚度的1 / 1 0 ， 直径不超过该处铸件厚度的1 / 1 0 ， 允许将缺陷铲除后进 行补焊。 4 . 4 泥泵叶轮铸造厚度尺寸公差符合 g b / t 6 4 1 4 的1 1 级要求， 重量公差应符合g b / t 1 1 3 5 1 的m t 1 0 级 要求。 4 . 5 叶片间夹角误差不得超过设计角度的土1 0 0 4 . 6 叶片人水角度和出水角误差不得超过设计角度的 t 2 . 4 . 7 闭式叶轮流道内 部宽度误差不得超过设计宽度的t 1 / 5 0 0 4 . 8 叶轮两端平面与孔中心线垂直度不得大于0 . 3 m m / m o 4 . ， 叶轮轴孔加工精度按 h 7 级精度， 其圆度和圆柱度应符合 g b / t 1 1 8 4 的 8 级形状公差要求。 4 . 1 0 叶轮外径与轴孔的径向跳动量不得超过 g b / t 1 1 8 4的9 级形状公差。 4 . n 叶 轮与叶轮轴如采用螺纹联接， 对螺纹的 要求如下: a ) 叶轮 螺纹方向 应与叶轮 运动 方向 相反( 自 前至后看) 。 b ) 螺纹未车削前， 先将螺 纹小径按h 7 级精度加工， 表面粗糙度为r a i . 6 0 o c ) 螺纹 工作表面应无毛 刺、 凹痕和擦伤， 表面 粗糙度为r a 3 . 2 o d ) 在车削螺纹过程中不得再车削螺纹小径。 4 . 1 2 偶件成套换新的叶轮， 梯形螺纹中径公差按 g b / t 5 7 9 6 . 1 一5 7 9 6 . 4 规定选用如下: 叭要125 hhllhll 二上的闪 赫 一p8a,tia =i=. h 7对 12 a 一 a 图 1 锥形 联接闭 式叶轮 j t / t 1 5 6 . 3 -2 0 0 2 t r d x s ( p ) 一 7 h或t r d x s ( p ) l h 一 7 h 【 多头梯形螺纹( 左右