TBT1702-1986机车用汞氙前照灯和辅助照明灯技术条件.pdf

TB TB 中华人民共和国铁道行业标准 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 17021986 TB/T 17021986 机车用汞氙前照灯和辅助照明灯技术条件 机车用汞氙前照灯和辅助照明灯技术条件 19860616 发布 19870101 实施 中华人民共和国铁道部 发布中华人民共和国铁道部 发布 机车用汞氙前照灯和辅助照明灯技术条件 机车用汞氙前照灯和辅助照明灯技术条件 本标准适用于铁道电力机车。 内燃机车及电动车缉上以球形汞氙灯泡为光源的机车前照灯(以下 简称前照灯)和以封闭式真空灯泡为光源的辅助照明灯。 本标准来作规定的内容应符合 TB133381机车电器基本技术条件及 TB13948 1机车电 子装置技术条件)。 对于不同于本标准的特殊要求，经用户与制造厂协商可在产品技术条件中另行规定。 本标准参照采用 IEC 598 照明器(1979)和日本 JRS155IG15AR0A机车前照灯 (1975) 标准。 第一篇 机车汞氙前照灯 1. 使用环境 1. 使用环境 1.1. 在下列环境条件下应能正常工作： 1.1.1. 海拔不超过 2500m； 1.1.2. 最高周围空气温度见表 1； 表 1 海拔 1000m 及以下 1000m 至 2500m 最高周围 空气温度 45 由 45起海拔每升高 100m 递降 0.5 直接靠近电子元件处最高周围温度不超过70； 1.1.3. 最低周围温度为-4 0； 1.1.4. 周围空气湿度：最湿月月平均最大相对湿度不大于 90（该月月平均最低温度为 25）； 1.1.5. 相对于正常位置的倾斜不大于 10 度； 1.1.6. 相应于机车的垂向、横向和纵向存在着频率 1 至 50HZ 的正弦振动。在正常情况下，振动加 速度不大于 3mS 2,短时重复出现的加速度不大于 10mS2； 因机车连挂的冲击，沿机车纵向激起的振动加速度不大于 30mS 2； 1.1.7. 前照灯外露部分应能承受雨、雪、风、砂的侵袭。 2. 基本数据 2. 基本数据 制造厂应提供下列技术数据： 2.1. 光源数据 a 型号、名称 b 功率 500W c 额定电压 11OV 直流 d 工作电压 1 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 e 每灯具光源数 f 光源光通量 大于 24500 Im 2.2. 光度数据 s 峰值光强 大于 2000000cd(0HXUV) b 灯具有效效率 c 有效光通量 d 灯具效率 e 灯具光通量 f 光束角度 3. 技本要求 3. 技本要求 3.1. 一般要求 3.1.1. 按经规定程序批准的图纸及工艺规程制造。 3.1.2. 同型号前照灯的产品和零部件应能互换。 3.1.3. 各钎焊焊点应光滑规整，不得假焊和漏焊。 3.1.4. 各紧固件和接插件联接应牢固，并一律加防松设施。 3.1.5. 灯面玻璃清洁透明，允许 11.5mm 气泡 8 个，0.51mm 的气泡 20 个，但其间隔不得小于 30mm；0.5mm 以下气泡不计,但不得聚集在一起，允许轻微条纹，细丝状划伤和面积不大于 0.8mm 2 的“白砖”4 块，其间隔不小于 100mm。 3.1.6. 电子装置应有浪涌保护装置。 3.2. 电源电压要求 3.2.1. 在电源电压波动范围最大为 1.05 倍额定电压，最小为 0.7 倍额定电压，以及电压脉动系数 不大于 5时，前照灯应能正常工作，工作中电弧不应有目视可见的闪烁和自灭观象。 电压脉动系数 S= UCP UU 2 minmax 式中名：Umax脉动电压最大值 Umin脉动电压最小值 UCP脉动电压平均值 3.2.2. 带有电子元件的装置， 当电源线和其他外部电路的连接线上出现图 1 所示的浪涌电压(非重 复性的，其间歇时间为浪涌时间的 5000 倍以上)时，应能正常工作，元器件应无任何损坏。 2 3.3. 配光性能要求 配光曲线要求：不低于表 2 值。 表 2 灯泡光通量 (Im) 轴向发光强度 ( Ca ) 远距离散射角 (光强下降到 2 1 的全角) 有效散射角 (光强下降到 10 1 的全角) 24500 2000000 1 4 3.4. 工作性能要求 3.4.1. 启动性能良好，冷态点燃时间不大于 1 S，热态点燃时间不大予 3S(0.7 倍额定电压时允许 不大于 8S)。 3.4.2. 从前照灯点燃到汞全部蒸发达到额定管压降所需的稳定时间不超过 5min。 3.4.3. 在规定的高温和低温条件下能正常工作。 3.5. 元器件要求 3.5.1. 为保证前照灯运行可靠，所有元器件安装前必须按产品技术条件的要求检测有关参数。 3.5.2. 如在前照灯触发器中选用了电子器件，在元件购回后应全部进行下列筛选试验，合格后方 可安装使用。 a 高温储存； 3 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 b 高低温冲击； c 电老化。 半导体器件筛选条件见表 6，各项筛选之后均应按产品技术条件的要求，检测有关电气参数。 3.6. 安装调节要求 3.6.1. 调节仰俯角和焦距应灵活、便利，螺纹应能自锁。仰俯角调节范围在 012之间。焦距 调节范围前后不小于 17.5mm，上下不小于 5mm。 3.6.2. 火花间隙的调节应方便可靠。调好后的火花间隙应能锁紧。 3.6.3. 电子装置应有防护罩。 3.6.4. 反光镜和灯架之间、触发器与灯架之间、灯架与车体之间应加防振装置。玻璃灯面与车体 之间应加防振、密封装置。 3.6.5. 高压引线与接地金属之间的电气间隙不小于 20mm；耐高温的引线应有表面防腐措施，并用 瓷珠绝缘。 3.6.6. 汞氙灯泡应正确安装(正极在下，负极在上)，灯泡与灯座应对正、负极作出明确标记，结 构上应保证不会装错。 3.7. 绝缘性能要求 3.7.1. 按表 3 部位施以工频电压 1min 无击穿和闪络现象。 表 3 回路电压 Ue(V) 试验电压 Uo(V) 110V 低压回路对地 1500 升压变压器次边回路对地 2.OUe1000 高频高压回路对地 2.5( 6 Ue )2000 电子装置耐电压试验按 TB 139481机车电子装置技术条件进行。 3.7.2. 零部件的绝缘介电强度试验，在产品技术条件中规定。 3.7.3. 由绝缘介电强度试验地点不高于 2500 米时， 试验电压值应作修正， 在海拔为 H 米处试验时， 试验电压为上述耐受电压的 K 倍。 ,10)2500(1 4 +=HK 1000H2500m 151=K H1000m 3.7.4. 出厂条件下的绝缘电阻，应在产品技术条件中规定。 3.8. 湿热试验要求 3.8.1. 湿热试验后，所有相互绝缘的电路间及对地，绝缘电阻不低于 1M。 3.8.2. 能承受第 3.7 条修正后的绝缘介电强度试验 1 分钟，无击穿和闪络现象。 3.9. 发热温度极限要求 4 在正常安装条件下，对前照灯加以 1.05 倍额定电压时，各零部件在最高周围空气温度下的发热 温度极限见表 4，各零部件的允许温升为表 4 中的发热温度极限值与试验地点海拔相应的最高周围 空气温度之差。 表 4 序 零部件名称 发热温度极限 () 序零部件名称 发热温度板限 () 绝缘等级 3 s 滞削辆变流器癌头 75 A 120 4 抵压接线柱 95 E 135 5 肩压接线柱 115 B 145 6 反光镜凸面 125 F 170 7 灯面玻璃 75 1 线 卷 升 压 变压器、振 子变流器、 脉 冲 变 压 器 H 195 8 电子器件周围 70 康铜丝 390 9 2 限流 电阻 铁路铝丝 640 塑料线 65 3.10. 耐振试验要求 3.10.1. 检查有无共振现象，若发生共振，应消除。 3.10.2. 进行耐振试验和冲击试验，试验后不应出现工作不正常，机械损伤及紧固件松动现象。工 作性能与绝缘介电强度试验应符合第 3.4、3.7 条规定。 3.11. 电寿命试验要求 3.11.1. 在额定电压下，触发器通断不少于 2 万次。 3.11.2. 触发器连续工作 3min，零部件不应发生熔焊、击穿、放电、烧损现象。 3.11.3. 前照灯泡平均有效寿命不低于 1000n，最低有效寿命不低于平均有效寿命的 40。 3.12. 耐温差要求 前照灯工作时，玻璃灯面应能承受雪、雨侵袭的温差。 3.13. 淋雨性能要求 前照灯不应生产漏雨现象。 5 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 4. 试验方法 4. 试验方法 4.1. 本标准第 3.1 条笫 2 款是把同型号的前照灯的任伺零件拆卸后，将其任意调换，经总装后仍 符合本标准的要求。 4.2. 本标准第 3.2 条第 2 款浪涌电压试验，为在电子装置的电源线和其他可能承受浪涌电压的对 外连接线上施加第 3.2 条第 2 款所规定的浪涌电压试验可按图 2(a 或 b)线路进行。 4.3. 本标准第 3.3 条第 2 款，表 2 中光通量的测试是将前照灯按正常位置安装（垂直位置，阳极 在下、阴极在上）置于光通球中，然后按图 3 线路点燃 5min 后，进行测试，所测得的结果不应低于 额定值的 80，用 X表示。 6 表 2 中发光强度的测试是将前照灯按正常位置安装，在暗室或黑暗的空间里进行，将灯泡中心 与 R 为 30m 远的屏幕中心等高，并把主光轴对准该点，然后灯泡通以额定电压，按图 4 所示的屏幕 标定的测试点位置，用照度计测量各点的照度 En。测得的照度 En 按下式换算成发光强度 Ie，即： Ie(Cd)=En(IX)n 2(m2) 将 IeAIeE 除以实际光通量百分数 X，划出水平配光曲线，并找出 0.5IeA 对应的远距离作 用散射角和与 0.1IeA 对应的有效敢射角不应低于表 2 的要求。 4.4. 本标准第 3.4 条第 1 款热态启动时间的测量，是把额定功率的灯管装入灯具机内，接通电源， 触发器工作，点燃灯管，经 15min 后，切断电源,灯管即熄灭。等待 1min 时间重新接通电源，这时 灯管应在规定的时间内发光，表示触发器再启动性能良好。 试验时在 1.05 倍和 0.7 倍额定电压下，按点燃 1 5min，熄灭 1min 为一次，各测 6 次，记录每 次启动时间不超过 3s 为合格(0.7 倍额定电压的允许不大于 8 s)。试验室环温为+10+4 0 。 4.5. 本标准第 3.4 条第 2 款前照灯稳定时间的测试，是将前照灯按正常位置安装，按图 3 接线点 燃前照灯。用数字电压表每隔 0.5 分钟测量前照灯两端的电压，直至所测得的电压在额定管压降 2v 范围内摆动，累计时间不大于 5min,试验室环温为+10+40。 4.6. 按本标准第 3.4 条第 3 款，进行高低温条件下工作性能的测试。 7 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 4.6.1. 低温试验：将前照灯放入低温箱内，不接通电源，在等于或大于 0.5h 内将箱温从环境温度 逐渐降至403在此温度下保持 2h，随之立即接通电源检查工作性能；然后取出受试前照灯， 擦干水滴，在试验室条件下恢复 12h,再次检查工作性能。 4.6.2. 高温试验：将前照灯放入恒温箱内并接通电源，使前照灯处于工作状态，随后在等于或大 于 0.5h 内，将箱温从环境温度逐渐升至 702，达到此温后保持 6h；随之即在箱内温度不变的情 况下检查工作性能。升温阶段的时间不计入 6h 之内。 4.7. 本标准笫 3.5 条第 2 款元件筛选符合表 6。 表 6 一、三极管 1.高温储存 16h 硅管 1253 锗管 853 2. 电老化 小功率管 72h 大功率管视功率大小适当缩短时间 3.高低温冲击 硅管 653 1253 锗管 553 703 在两种温度下各半小时，循环三次，转换时间大于 23min 二、线性放大器 1.高温储存 16h 硅 管 1253 锗 管 853 2.电老化 于满负荷下 72h 3.高低温冲击 硅 管 553 12530 锗 管 553 703 三、稳压管 1.高温储存 16h 硅 管 1253 锗 管 853 2.电老化 20w、2DW 管在最大电流下老化 8h，大功率管时间适当缩短。 四、小功率 可控硅 二极管 1.高温储存 16h 硅 管 1253 锗 管 853 4.8. 本标准第 3.7 条第 1 款绝缘介电强度试验设备容量为：试验电压每 1000V 不小于 0.5kVA，试 验电压从小于试验电压 50开始逐渐升高，达到规定试验电压后保持 1min。 4.9. 本标准第 3.8 条湿热试验一律采用 6 周期湿热试验。试验方法为： 4.9.1. 试验按 GB 2423.481 交变湿热试验方法 Db 要求进行。 4.9.2. 湿热试验以 24h 为一循环周期，每一周期分为升温、高温、高湿、降温及低温高湿四个阶 段。 8 4.9.3. 各个阶段温湿度条件及控制程序按表 7 进行： 表 7 参数 条件 阶段 温 度 () 相对湿度 () 时 间 (n) 相 邻 两 阶 段 合 计 时 间 (n) 升 温 高温高湿 2540 402 95100 953 30.5 9 12 降 温 低温低湿 4025 258 86 95100 36 69 12 4.9.4. 产品进行湿热试验前应在试验箱(室)内以 3035进行温度予处理 3h 以上，然后即进行 升温加湿。 4.10. 本标准第 3.9 条发热试验时： 4.10.1. 电阻器试验中所加的电流 I 为： Ie RS R I max = 式中：Ie被试电阻器的额定电流 RS电阻器实测电阻换算到 20时的值 Rmax被测电阻器电阻在 20时允许的最大电阻值 4.10.2. 绝缘线图的温度用电阻法测量，振于交流器触头采用热电偶锡焊或胶粘于触头上测量触头 温度。 4.10.3. 接连导线(或母线)的截面积不应大于机车实际连接导线(或母线)的截面积。 4.10.4. 进行表 4 项中 6、7 的模拟机车实际情况进行。 4.11. 本标准笫 3.10 条耐振动试验时： 4.11.1. 共振检查：前照灯(全套)按正常工作位置安装。在振动试验台，分别在相应于机车的垂向、 纵向和横向，在 1015min 时间内，均匀调节振动台的振动频率，由 1Hz 到 50Hz，然后回到 1Hz， 往返检查 23 次。 共振现象根据被试前照灯零部件振动轨迹的变化以目测判断。 对于振幅 A 及频率(f)自动调节的振动试验台，在检查前照灯共振频率时，应使振动试验台的振 幅和频率符合下列关系： mm f A 25 = 当 1f10Hz mm f 205 = 当 10f50Hz 对于振幅(A)和频率(f)不能自动调节的振动试验台，试验时可将频率分档，在每档内固定振幅， 但应使振动加速度不超过 10mS 2。 9 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 4.11.2. 耐振试验：前照灯按本条第 1 款的条件安装，并接通电源使之处于工作状态，分别在相应 于机车的垂向、横向和纵向，各进行 2h 耐振试验。 对于经第 1 款共振检查试验无共振点的装置，应于 10Hz，10ms 2条件下进行。 4.11.3. 冲击试验：前照灯按本条第 1 款的条件安装，并接通电源，使之处于工作状态，相应于机 车的垂向、横向和纵向，分别承受频率为 50Hz，加速度值为 30ms 2的正弦振动 2min。 4.12. 本标准第 3.11 条寿命试验 4.12.1. 本标准第3.11条第1款触发器的寿命试验是把触发器装在有计数和时间控制的电路内进行 测试的。 4 规定每隔 2min，触发 3s，在寿命试验期间不能有元件损坏。 试验应调整火花间隙在技术条件规定的最大值时进行。 4.12.2. 本标准第 3.11 条第 2 款是在电路中接上额定功率的灯管，在灯管两端不加入输入电源，在 触发器电路中串接延时继电器(控制时间为 3min),然后接通触发器电源，火花间隙开始放电,在灯管 出现电离放电,经 3min 后自动断开触发器电源， 间隙 30min,如此重复三次后， 检查电路元件无损者, 视为合格。试验线路如图 5： 试验应调整火花间隙在技术条件规定的最大值时进行。 4.12.3. 本标准第 3.11 条第 3 款灯泡寿命试验： 是将三个前照灯泡按正常位置安装， 通以额定电压。 点燃 4h，熄灭 0.5h，当光通量下降到低于初始光通量 70时，为寿命终止。累计时间的平均寿命 不低于 1000h，最低寿命不低于平均寿命的 40。 4.13. 本标准第 3.12 条耐雨、雪侵袭试验，是在环境温度下，将前照灯按工作位置安装，通额定电 压 15min， 特灯面温度基本稳定， 把比室温低 1 0的水(在恒温箱中制作),以 9.8KPa 水压(1000mmH2O) 在 300mm 距离内淋在灯面玻璃上 15min,灯面不应发生炸裂观象。 注水头直径为 50mm， 每 1cm 2内均匀 分布 10 个1.2mm 孔。 4.14. 淋雨试验 本标准第 3.13 条淋雨试验方法按机车淋雨试验方法进行。 对于和车体配合安装的前照灯，允许和车体户起做淋雨试验露试验后不得产生漏雨现象 10 5. 试验规则 5. 试验规则 5.1. 试验分为型式试验，例行试验，装车运行试验与研究性试验，例行试验的仪表精度采用 1 级， 型式试验采用 0.5 级。 5.2. 在下列情况下应进行型式试验 a、新产品试制完成时。 b、产品的结构、工艺、元器件或材料的改变可能影响前照灯的性能时，则应部分或全部进行型 式试验。 c、经常生产的前照灯应定期进行型式试验，期限不超过三年。 5.3. 每台出厂的前照灯，制造厂都应进行例行试验。 用户可以抽查出厂的产品是否满足技术条件要求。 5.4. 当用户对制造厂有特殊要求时，可进行研究性试验，以提供使用方面的参考资料或为今后设 计积累某方面的数据，但不作为签定产品合格的依据。 5.5. 进行第 5.2 条 a、 b 两种情况下型式试验时， 被试产品至少两台， 每项型式试验项目均应合格。 进行第 5.2 条 c 情况下型式试验时，被试产品从例行试验合格的产品中任意抽出,数量至少两台，但 寿命试验可在另一台上进行，试验中如有某项要求， 在抽样产品中都不合格，则作不合格论，如有一台产品的某一项不合格，则应另取抽样数两倍 的产品对此项进行复试，若仍有一台不合格则作不合格论。 5.6. 型式试验的项目应包括本标准中所有技术要求及各类产品技术条件中规定的项目。 5.7. 例行试验项目为第 3.1.13.1.7、3.4.1、3.4.2、3.5.1、3.5.2、3.6.13.6.6、3.7.1 3.7.4 条款。 5.8. 装车进行试验 5.8.1. 对笫 5.2 条 a 款新产品，在经过型式试验后，必须进行装车运行试验。 5.8.2. 对第 5.2 条 b 款，改进产品应根据需要经制造厂与用户商定，进行装车运行试验，试品数 量以尽快通过实践考核，验证产品可靠性的需要而定，一般不少于两台，运行考核的公里数不应少 于三万公里。 5.8.3. 新产品装车后应首先进行以下试验，确保其工作正常才能投入运行。 a、在电源电压正常范围内和在电源电压允许波动范围内检验其工作性能。 b、当主电路、辅助机组及其他照明设备突然启动时，检验前照灯是否受干扰。 c、前照灯是否干扰其他设备。 6. 标志、包装、储存 6. 标志、包装、储存 6.1. 铭牌：每台前照灯均应有铭牌，铭牌上标明； 11 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 a、前照灯的型号与名称； b、主要技术参数：工作电压、功率、轴向发光强度、灯具效率、光束角度； c、制造厂名称； d、出厂序号； e、制造年月。 6.2. 包 装 6.2.1. 前照灯的包装应能防潮、防振、防灰尘。 6.2.2. 每台前照灯出厂时应有合格证每个用户至少提供线路图、布线图与使用维护说明书一份。 备品和易损件按制造厂与用户协议规定供给。 6.3. 储存：用户应按制造厂有关规定，正确存放与使用前照灯。前照灯在使用的一年内，但不超 过发货日期起一年半内，如因制造质量不良而发生损坏或不能使用时，制造厂应免费修理或更换。 第二篇 辅助照明灯 7. 使用环境 7. 使用环境 7.1. 在下列环境条件下应能正常工作： 同前照灯第 1.1.11.1.7 条款的规定。 8. 基本数据 8. 基本数据 制造厂应提供下列技术数据。 8.1. 光源数据 a 功率 150200W b 额定电压 110V 直流 c 工作电压 d 每灯具光源 e 光源光通量 8.2. 光度数据 a 峰值光强 大于 55000cd(0Hx0V) b 灯具有效效率 c 有效光通量 d 灯具效率 e 灯具总光通量 f 光束角度 12 9. 技术要求 9. 技术要求 9.1. 一般要求 9.1.1. 同前照灯第 3.1.13.1.4 条款的规定。 9.1.2. 辅助照明灯泡与车体之间，面板与车体之间加防振、密封设施。 9.1.3. 灯面玻璃应清洁透明，无影响使用的缺陷。允许 11.5mm 的气泡 2 个，0.51mm 的气泡 5 个，但其间隔不得小于 30mm，0.5mm 以下的气泡不计，但不得聚集在起，允许轻微条纹、细丝状 划伤和面积不大于 0.8mm 2的“白砖”一块。 9.1.4. 反光镜镜面镀铝层在不影响光字性能的情况下，允许有斑点、条纹、擦伤，但不得有剥落 观象。在接近封接部位允许不宽于 3mm 的铝层变色圈存在。 9.2. 电源电压要求 同前照灯 3.2.1 条款的规定。 9.3. 配光性能要求 配光曲线不低于表 8 要求： 表 8 轴向发光强度(cd) 有效散射角(光强下降到 110 的全角) 55000 16 9.4. 工作性能要求 9.4.1. 在第 1.1 条所规定的使用条件下，能可靠的工作； 9.4.2. 在规定的高温和低温条件下，能正常工作。 9.5. 绝缘性能要求 同前照灯 3.7.13.7.4 条款的规定。 9.6. 湿热试验要求 同前照灯第 3.8.1、3.8.2 条款的规定。 9.7. 发热温度极限要求 在正常安装条件下对辅助照明灯加以 1.05 倍额定电压， 各零部件在最高周围空气温度下的发热 温度极限见表 9。名零部件的允许温升为表 9 中的发热温度极限值与试验地点海拔相应的最高周围 空气温度之差。 表 9 零部件名称 发热温度极限() 灯头接点 115 灯面玻璃 1O0 反光镜凸面 125 9.8. 振动试验要求 13 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 9.8.1. 检查有无共振现象若发生共振应消除。 9.8.2. 进行耐振与冲击试验，试验后不应出现工作不正常、机械损伤现象，工作性能与绝缘介电 强度试验应符合 9.4、9.5 条规定。 9.9. 寿命试验要求 辅助照明灯的平均全寿命不低于 1O00h，最低全寿命不低于平均全寿命的 70。 9.10. 耐温差要求 辅助照明灯工作时应能承受雨、雪侵袭的温差。 9.11. 淋雨性能要求 辅助照明灯不应产生漏雨现象。 9.12. 面板耐腐蚀性能要求 面板电镀层经受耐腐蚀盐雾试验后，腐蚀性不大于 1。 10. 试验方法 10. 试验方法 10.1. 本标准笫 9.9 条寿命试验方法：是将三个辅助照明灯，按正常方式安装，通以额定电压点燃 灯泡。点燃时间 0.5h，熄灭时间 5min，重复试验直至灯泡不能点燃为止，累计平均全寿命不低于 1000h，最低全寿命不低于全寿命的 70。 10.2. 本标准第 9.12 条面板耐盐雾试验方法。 10.2.1. 初始检测：面板表面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其他弊端 10.2.2. 安装细节：面板不能互相接触，并使受试面与垂直方向成 30 度角。 10.2.3. 试验持续时间：连续雾化 168h。 10.2.4. 恢复和检查：用流水轻轻洗掉面板表层盐沉积物，干燥后进行外观检查，腐蚀率应不高于 1。 10.2.5. 腐蚀率的评价：用一透明的划有方格(55mm)的有机玻璃或塑料簿层履盖在面板上，计算方 格总数 N 以及这些方格中含有腐蚀点的方格数 n 则： 腐蚀率（）100 N n =1 10.2.6. 试验设备和试验条件按国标 GB 2423.1781 电工电子产品基本环境试验规程试验 Ka：盐 雾试验方法。 10.3. 本标准第 9.10 条耐温差试验方法：在环境温度下，将封闭式辅助照明灯泡通以额定电压，点 燃 15min,待灯面温度基本稳定， 切断电源,把灯泡完全浸没于比环境温度低 10的水(在恒温箱中制 作)中 10min，灯泡不应发生炸裂观象。 10.4. 配光曲线测试时灯泡中心与 R 为 10m 远屏幕中心等高。 14 10.5. 其余均与前照灯有关条款试验方法相同。 11. 试验规则 11. 试验规则 11.1. 同前照灯 5.15.6 条和 5.8.1、5.8.2 条的规定。 11.2. 例行试验项目为第 9.1、9.2、9.4.1、9.5 条。 12. 标志、包装、储存 12. 标志、包装、储存 同前照灯 6.16.3 条规定。 附加说明： 本标准由株洲电力机车研究所提出并归口。 本标准由株洲电力机车研究所和哈尔滨炬光制灯厂负责起草。 15 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 机车用汞氙前照灯和辅助照明灯 机车用汞氙前照灯和辅助照明灯 技术条件编制说明 技术条件编制说明 铁道部株洲电力机车研究所 哈尔滨炬光制灯厂 一九八五年十二月 16 机车用汞氙前照灯和辅助照明灯征求意见稿是报据铁道部标准化计划要求进行编制，本标准的 制订主要参考了日本 JRS1551c15AROA 机车前照灯 (1975 年)和日本其它灯具标准,IEC598 照 明灯(1979)标准,并以铁标 TB 133381机车电器基本技术条件、TB139481机车电子装置 技术条件作为主要依据。 现将本技术条件编制作一简要说明： 1. 使用条件：基本上参照 TB 1333、1394 标准要求制订，考虑到前照灯和辅助照明灯均为露在 机车外部的，故最低温度改为-40。