57090城镇燃气输配工程施工及验收规范 标准 CJJ 33-1989.pdf

中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 城镇燃气输配工程施工及验收规范 c s j 3 3 - 1 9 8 9 批准部门: 中华人民共和国建设部 批准日期; 1 9 8 9 实施 日期: 1 9 9 0 - 0 6 - 0 1 总则 1 . 0 . 1 为指导城镇燃气输配工程施工及验收工作， 确保安全供气， 特制定本规范。 1 . 0 . 2 本规范适用于压力不大于。 . 8 m p a 2- 3 0+ 1 u 卜 六丈协 尹 夕式 j半 双面焊 : 草 .: 3 . 6 , 6 1 士 跳 一 2 n 4 5 配 叮 p 3 一 9 7 0 。 士5 “ 1 士 i 1 士 1 7 9 26 6 。 七 士5 。 7 只 2 z v 二 乡 旦碑 蔑 适 a i s 1 2 -6 0 。 =2 士 p =2 1 o- =6 0 。 士5 - 绷 个 42 . 2 焊缝质量检验应符合下列要求: 飞 管道焊后必须对焊缝进行外观检查， 检查前应将妨碍检查的渣皮、 飞溅物清理干净。 外观检查应在无损探伤、 强度试验及气密性试验之前进行。焊缝表面质量应符合g b j 2 3 的m 级焊 缝标准。焊缝的宽度以每边超过坡口边缘 2 m m为宜。 2 焊缝内部质量应符合g b j 2 3 6 的m级焊缝标准。 3 管道焊缝的无 损探伤数量， 应按设计规定执行。当设 计无规定时， 抽查数 量应不少于焊缝总数的1 5 % 4 抽查的焊缝中， 不合格者超过3 0 ， 则应加倍探伤， 若加倍探伤仍不合格时， 则应全部探伤 5 对于穿越铁路、 公路、 河流、 城市主要道路及人口稠密地区的管道焊缝， 均必须进行 1 0 0 %的无 损探伤。 6 进行无损探伤的焊缝， 其不合格部位必须返修， 返修后仍需按原规定方法进行探伤。 4 . 2 . 3 管道法兰连接应符合下列要求: 1 法兰螺孔应对正， 螺孔与螺栓直径应配套。法兰连接螺栓长短应一致， 螺帽应在同一侧， 螺栓拧 紧后宜伸出螺帽 1 - - 3 扣; 法兰 接口 不宜埋人土中， 而宜安设在检查井或地沟内， 如必须将其埋人土中时， 应采取防 腐措施; 平焊钢法兰与管道装配时， 管道外径与法兰内孔的间隙不得大于zm m; 4 平焊钢法兰焊接时， 管子应插人法兰厚度的1 / 2 - - - 2 / 3 ， 并在互为9 0 。 角的两个方向进行垂直度检查 4 . 3 铸铁管安装 4 . 3 . 1 铸铁管安装前， 应清除承插部位的粘砂、 铸瘤、 毛刺、 沥青块等， 并烤去其沥青涂层 4 . 3 . 2 管道安装就位时， 应用测量工具检查管段的坡度。 4 . 3 . 3 机械接口 应符合下列要求: 1 管道接合时， 两管中心线应保持成一直线; 2 应使用扭力扳手拧紧螺栓， 压轮上的螺栓应以圆心为准对称地逐渐拧紧至其规定的扭矩， 并要 求螺栓受力均匀: 3 宜采用可锻铸铁螺栓， 当采用钢螺栓时。 应采取防腐措施 4 . 3 . 4 承插式接口 应符合下列要求: 1 沿直线敷设的铸铁管道， 承插接口环形间隙应均匀， 其值及允许偏差应符合表4 . 3 . 4 - 1 的规定 口 j 3 3 - 1 9 8 9 表 4 . 3 . 4 - 1 承播口环形间隙及允许偏差 公称直径 c m m ) 环形间隙 ( mm )允许偏差 ( m m ) 7 5 - 2 0 0 1 0 土 32 2 5 0 - 4 5 0 5 0 0 - -9 0 0 1 0 0 0 - 1 2 0 0 11 1 2 1 3 t 4- 2 2 承插式接口型式、 打口次序和适用范围应符合表 4 . 3 . 4 - 2 的规定。 襄 4 . 3 . 4 - 2 承播式接口型式 接 口型式 性能 打口次序 适用范围 第一道 第二道第三道第四道 水泥接 口 水泥接口 青铅接口 青铅接口 刚性 刚性 柔性 柔性 麻丝 燃气用橡胶圈 油麻丝 燃气用橡胶圈 5 2 5 水泥 5 2 5 水泥 青铅 宵铅 麻丝 肝丝 5 2 5 水泥 5 2 5 ， 水泥 镇0 . 0 5 mp a 成0 . 1 5 mp a 60 . 0 5 mp . 夏0 . 1 5 mp. 4 . 3 . 5 油麻辫的粗细宜为接口缝隙的1 . 5 倍。每圈麻辫的首尾应互相搭接， 两道麻的搭接处应错开 所有水泥接口必须及时有效地进行湿养护。 铸铁管的借转应符合下列要求: 直管允许水平最大借转距离应符合表4 . 3 . 5 - 1 的要求。 表4 . 3 . 5 - 1 直管允许水平最大借转距离 管径 ( m m ) 1 0 01 5 0 2 0 03 0 0 5 0 0 7 0 0 借转距离 ( m m ) 3 02 2 1 51 2 1 0 9 注: 管以长 6 m计。 垂直借转距离为水平允许借转距离的一半。 采用两根相同角度的弯管相接时， 借高距离可按表4 . 3 . 5 - 2 选用。 衰4 . 3 . 5 - 2 窗管借高距离 公称内径 ( mm) 弯管 一 ， _ _ ， 弯管 借高 ( m m ) 2: fii; vi 74(mm) 借高 ( m m ) 9 0 04 5 02 2 0 3 1 1 1 5 1 根乙字管 9 0 04 5 02 2 0 3 1 1 1 0 5 1 根乙字管 7 5 1 0 0 1 5 0 2 0 0 2 5 0 5 9 2 5 9 2 7 4 2 9 4 3 9 9 5 4 0 5 4 0 5 4 6 5 5 2 4 5 2 5 1 9 5 1 9 5 2 2 6 2 5 8 2 5 9 1 2 4 1 2 4 1 2 4 1 6 2 1 6 2 2 0 0 2 0 0 2 5 0 2 5 0 3 0 0 3 0 0 4 0 0 5 0 0 6 0 0 7 0 0 1 2 9 7 1 4 0 0 1 6 0 4 1 8 5 5 2 0 5 7 5 8 5 2 0 3 8 2 2 9 4 1 1 0 6 0 3 1 1 3 4 3 4 1 8 4 7 8 5 3 9 1 6 2 2 0 2 2 4 2 2 42 2 43 3 0 0 4 0 0 4 00 2 9 4 ch 3 3 - 1 9 8 9 4 . 4 管道穿( 跨) 越 4 . 4 . ， 管道穿越工程采用顶管施工时， 必须保证穿越段周围的建筑物、 构筑物不发生沉陷、 位移和 破坏。 4 . 4 . 2 用拖运法或浮架法敷设水下管段时， 在管段与夹箍或绳索接触处必须采取保护措施， 以保证防 腐层不受损伤 4 . 5 附属设备安装 4 . 5 . 1 阀门安装前应作气密性检验， 不渗漏为合格， 不合格者不得安装。 4 . 5 . 2 凝水器安装应符合下列要求: 1 凝水器安装前应将其内部清理干净， 并应确保芯管完好; 2 凝水器应按设计要求进行保护和组装 4 . 5 . 3 波形补偿器安装应符合下列要求: 1 波形补偿器安装时， 应按设计规定的补偿量进行预拉伸( 压缩) ; 2 波形补偿器内套有焊缝的一端， 应安装在燃气流人端。并应采取防止波纹补偿器内积水的 措施 5 钢管道的防腐 51 一般规定 5 . 1 . 飞 钢管的防腐绝缘涂层要有足够的机械强度及良好的电绝缘性和稳定性。 5 . 1 . 2 做好防腐绝缘涂层的管子， 在堆放、 拉运， 装卸、 安装时， 必须采取有效措施， 以保证涂层不受 损伤。 5 . 2 石油沥青防腐绝缘涂层 5 . 2飞 材料应符合下列要求: 1 石油沥青， 可采用 5 1 ( 1 0 , ) 及4 0 ( 3 了 甲) 建筑石油沥青， 其质量指标应符合国家现行标准 g b 4 9 4 建筑石油沥青 的有关规定。 2 沥青底漆: 沥青底漆配比( 体积比) 一 沥青 ， 汽油=1 e 2 . 5 - - 3 . 5 沥青底漆相对密度( 2 5 0c ) 0 . 8 2 - 0 . 7 7 注: 酉 己 制底漆应使用与防腐涂层相同牌号的沥青。 汽油为工业汽油。 3 中碱玻璃布( 以下简称玻璃布) 性能及规格应符合表5 . 2 . 1 的要求。 4 外保护层可用牛皮纸或聚氯乙烯工业膜。 5 . 2 . 2 涂层等级及结构应符合表5 . 2 . 2 的要求。 5 . 2 . 3 石油沥青防腐涂层施工要求应符合附录a的规定。 表 5 . 2 . 1 中俄玻璐布性能及规格 项 目 含碱量 ( % ) 原纱号数 工 股数( 公制 支数/ 股数) 单纤维 公称直径 ( mm) (m m ) 密度 ( 根/ c m) 布边 c 1(m ) 组织 经纱纬纱 经纱纬纱经纱纬纱 性能及 规 格 一 不大于 1 2 2 2义8 ( 4 5 . 4 / 8 ) 2 2义 2 ( 4 5 . 4 / 2 ) 7 57 . 5 0 . 1 0 0 _ 0 . 0 1 0 8 到 ( 9士) 8 士 1 ( 1 2 生1 ) 两边匀 为独边 2 0 0 2 5 0 ( 带轴芯 包0 x3 mm) 网状 平纹布 口 j 3 3 - 1 9 8 9 表 5 . 2 . 2 石油沥衡涂层等级及绣构 等级结构 每层沥青厚度 ( mm) 总 厚 度 ( mml 普通防腐 沥青底漆一沥青一玻映布 - 沥青一玻璃布一沥青一外保护层 ， 七 二 t . 5 )4 . 0 加强防腐 沥青底漆沥青玻璃布 沥青一 玻璃布一沥青一玻璃布一 - 1 . 5 )55 特加强防腐 沥青底膝一沥青 玻璃布- 沥青 一 玻璃布一沥青一玻现布 沥青一玻璃布一沥青一外保护层 l - 1 . 5 多 7 d 5 . 3 53 . 1 5 . 3 . 2 环氧煤沥青防腐绝缘涂层 涂料所使用的底漆、 面漆 稀释剂和固化剂应按设计配方由出厂厂家配套供应。 涂层等级及结构应符合表 5 . 3 . 2 的要求 表5 . 3 . 2 环抓煤沥.涂层等级及结构 等级结构 总 厚 度 ( mm) 普通底漆一面漆一玻璃布一两层面漆)0 . 4 加强底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一两层面漆06 特加强底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一面漆一玻耽布一 两晨面漆妻03 5 . 3 . 3 环氧煤沥青涂层施工要求应符合附录b的规定。 54 阴极保护5 k p a 时， 试验压力应为设计压力的1 . 1 5 倍， 但不小于1 0 0 k p a 埋人地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上。 . 5 。后进行。 在气密性试验开始前， 应向管道内充气至试验压力， 保持一定时间， 达到温度、 压力稳定。 燃气管道的气密性试验时间宜为2 4 h ， 压力降不超过下式计算结果则认为合格。 设计压力为 p 5 k p a 时 同一管径 不同管径 尸二 4 0 t/ d(7 . 3 . 4 一 l) p 4 0 t( d , l , +d , l + ， ， ， + d , l ) d , 1 +d 若 l , 十 斗d l (7 . 3 . 4 一 2) 式中: d , , d 乙1 、 忿 设计压力 p 簇5 k p a 时 同一管径 不同管径 尸= 6 . 4 7 尸 允许压力降( p a ) ; t 一 试验时间( h ) ; d -一一管段内径( m) ; 、 、 d “ 各管段内 径( m ) ; 、 二 、 l 各管段长度( m) , 尸= 6 . 4 7 t / d t( d , l , + d i l 2 + 一 十dl ) d ; l , 十d 里 l z +， 一十d 二 l , (7 . 3 . 4 一 3) (7 . 3 . 4 一 4) 试验实测的压力降， 应根据在试压期间管内温度和大气压的变化按下式予以修正。 a p =( h, +b , ) 一( h + b ) 到一 一修正压力降c p a ) ; , h试验开始和结束时的压力计读数( p a ) ; , b 试验开始和结束时的气压计读数( p a ) ; 2 7 3 + t , 2 7 3 + t 2 (7 . 3 . 5) 35屯执b 又式 t , , t 试验开始和结束时的管内温度( ) 计算结果 p a p为合格。 t3 . 6 管道穿越河流、 铁路、 公路与重要的城市道路时， 下管前， 宜做强度试验。 7 . 3 . 7 调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验， 合格后将调压器与管道连 通， 涂皂液检查， 不漏为合格。 7 . 4 验收 7 . 4 . 、 在工程验收时 施工单位应提交以下资料: i 开工报告; 2 各种测量记录; 3 隐蔽工程验收记录; 4 材料、 设备出厂合格证， 材质证明书， 安装技术说明书以及材料代用说明书或检验报告; 5 管道与调压设施的强度和气密性试验记录; 6 焊接外观检查记录和无损探伤检查记录; 7 防腐绝缘措施检查记录; 8 管道及附属设备检查记录、 9 设计 一 变更通知单; 1 。 工程竣工图和竣工报告; 1 1 储配与调压各项工程的程序验收及整体验收记录; 2 9 日 c j j 3 3 - 1 9 8 9 1 2 7 . 4 . 2 其他应有的资料 。 验收机构审阅第 7 , 4 . 1 条的资料， 并现场检查， 作出结论 附录a 石油沥青涂层施工要求 1 除锈: 必须除去浮鳞屑、 铁锈及其他污垢， 然后将表面清除干净， 露出金属本色 2 涂底漆: 经除锈后的管子表面应干燥、 无尘方能涂刷底漆底漆涂刷应均匀、 无气泡、 凝块、 流 痕、 空白等缺陷。 3 熔化沥青: 脱净水、 不含杂质、 三项指标( 针人度、 延度、 软化点) 合格。 熬制沥青温度一般在 2 0 0 左右， 最高不得超过 2 4 0 0 c e 4 浇涂沥青: 底漆干后方可浇涂沥青。 5 包扎玻璃布: 包扎时， 必须用干燥的玻璃布。玻璃布压边为 8 0 mm。 玻璃布浸透率应达 9 5 %以上， 严禁出现 s o x 5 0 mm “ 以上空白。 1 0 - 1 5 m m， 搭接头长为 5 0 - 管子两端按管径预留出一定长 度不浇涂沥青， 作为现场焊接后补口用 ， 预留头的各层沥青应作成阶梯接茬。 外保护层: 包扎应紧密适度， 无折皱、 脱壳等现象， 压力均匀。 涂层的质量检查 1 ) 外观: 用目视逐根逐层检查， 表面应平整、 无气泡、 麻面、 皱纹、 瘤子等缺陷。 2 ) 厚度: 按设计防腐等级要求， 总厚度应符合表 5 . 2 . 2 的规定。 检查时每2 0 根抽查 i 根， 每根测三个截面， 每个截面应测上、 下、 左、 右四点， 并以最薄点为准。若 不合格， 再抽查2 根。其中1 根仍不合格时， 全部为不合格。 3 ) 粘附力: 在防腐涂层上切一夹角为4 5 0 -6 0 。 的切口， 从角尖端撕开涂层， 撕开面积 3 0 5 0 c m 0 , 不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面上的第一层沥青占撕开面积的1 0 0 ， 为合格 按上述方法每2 0 根抽查一根， 每根测一点， 若不合格， 再抽查2 根， 其中1 根还不合格时， 全部为不 合格 4 ) 涂层的绝缘性: 用电火花检漏仪进行检测、 以不打火花为合格， 最低检漏电压按下列公式计算 u=7 8 4 0 式中: u 检漏电压( v) ; 6涂层厚度( 取实测数字的算术平均值) ( m m) a ) 每2 0 根抽查一根， 从管道一端测至另一端， 若不合格， 再抽 1 根， 其中一根仍不合格时 全部为 不合格。 b )回填土前， 对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查， 从管道首端至末端， 发现有打火点 时， 必须修补. 5 ) 补口、 补伤: 补口、 补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同.补口时每层玻 璃布应将原管端沥青涂层接茬处搭接在5 0 m m以上， 补伤时对于损伤面直径大于 1 0 0 m m以上时应按 防腐层结构进行补伤， 小于1 0 0 m m时可用沥青修补。 6 ) 对于石油沥青防腐绝缘涂层管道， 回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏， 查出有损 伤处， 必须修补合格。 7 ) 对 h 述各项质量标准必须列表记录. 并保存备查。 c .1 j 3 3 - 1 9 8 9 附录b 环氧煤沥青涂层施工要求 1 除锈: 钢管表面应进行喷砂( 或抛丸) 除锈达到g b 3 0 9 2 ( 船体除锈标准 的b或b级。若限于 条件 也可使用钢丝刷和砂布除锈， 除去油污， 锈蚀物等， 露出金属本色 2 涂料配制: 涂料的配制应按设计规定， 且由固定专人严格掌握规定配比。底漆使用前必须充分 搅拌， 使漆料混匀。加人固化剂应充分搅拌均匀， 静置半小时后方可使用。在常温条件下， 涂料使用期 可达一天， 施工中可根据需用量配置， 随用随配。 3 涂底漆: 表面处理洁净的管子立即涂上底漆， 底漆涂刷应均匀， 不得漏涂。 4 涂面漆: 底漆表干后即可涂面漆， 涂刷各层面漆之间的间隙时间应以漆膜表干为准。 5 包扎玻璃布: 包扎玻璃布应和面漆涂刷同时进行， 使玻璃布浸透漆料 6 涂层的质量检查 1 ) 外观 涂层应饱满、 均匀、 表面漆膜光亮， 对皱褶、 鼓包等应进行修复 2 ) 厚度: 按设计防腐等级要求， 总厚度应符合表5 . 3 . 2 的规定。 3 ) 粘结力: 涂层完全固化后， 用小刀拉舌形刀口， 用力撕开玻璃布， 只能断